CN216887336U - 一种颗粒包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒包装机，包括自动下料机构和自动送纸机构，自动下料机构从上到下依次包括大漏斗、计量托盘、下料支撑板和导管，下料支撑板上开有下料口，下料口与导管连通；计量托盘上设有上下贯通的接料槽，计量托盘能够沿下料支撑板表面滑动；导管在相对中部由圆柱形趋于扁平；自动送纸机构从上到下依次包括纸筒架、引导管面和滑轮组，引导管面与导管配合将包装纸卷成扁平状的纸筒，滑轮组包括两个相对逆向转动的滑轮。本实用新型结构设计简单、下料及送纸稳定性好，且生产效率能够得到改善。

Description

一种颗粒包装机

技术领域

本实用新型涉及颗粒物包装技术领域，具体涉及一种颗粒包装机。

背景技术

自动化是颗粒包装机发展趋势。随着生产工艺的不断进步，消费者对产品包装的要求也越来越高。各类提高产品包装速度和美观程度的包装设备应运而生。全自动颗粒包装机作为新生设备，已经在药品、食品等领域的包装上发挥了重要的作用。

然而目前的自动化包装机在加料和送纸方面存在一些导致设备结构臃肿、驱动设备过多进而导致配合存在一定问题，例如目前在加料时需要加料器伸入袋口，完成加料后缩回，又如纵封器完成封口的同时还需要牵引包装纸移动一定距离，使得包装机的设计极为麻烦，并且生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种颗粒包装机，旨在解决上述背景技术提出的现有技术中的问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种颗粒包装机，包括自动下料机构和自动送纸机构，

所述自动下料机构从上到下依次包括大漏斗、计量托盘、下料支撑板和导管，所述下料支撑板上开有下料口，所述下料口与导管连通；所述计量托盘上设有上下贯通的接料槽，所述计量托盘能够沿下料支撑板表面滑动，使得接料槽交替地与大漏斗和下料口连通；所述导管在相对中部由圆柱形趋于扁平；

所述自动送纸机构从上到下依次包括纸筒架、引导管面和滑轮组，所述引导管面与所述导管配合将包装纸卷成扁平状的纸筒，所述滑轮组包括两个相对逆向转动的滑轮，两个滑轮分别位于导管相对底部的两侧，用于牵引包装纸向下运动。

作为优选，所述下料支撑板的表面设有气缸，所述气缸的输出端与计量托盘连接，用以带动计量托盘移动。

作为优选，所述计量托盘通过线性导轨可移动地设置于下料支撑板上。

作为优选，所述大漏斗的底部与计量托盘的上表面间隙配合或滑动配合。

作为优选，所述接料槽的底部与下料支撑板的表面间隙配合或滑动配合。

作为优选，所述纸筒架的下方设有若干缓冲导纸辊。

作为优选，所述自动送纸机构还包括滑轮组驱动装置，所述滑轮组驱动装置包括分别与两个滑轮连接且相互啮合的齿轮、与其中一个齿轮连接的槽轮、与槽轮匹配的驱动拨盘以及与驱动拨盘连接的电机。

本实用新型与现有技术相对比，其有益效果在于：本实用新型的自动下料机构通过颗粒的自重、计量托盘上接料槽的大小实现间歇式的计量下料，并通过引导管面和导管的配合以及滑轮组的牵引实现间歇式的送纸，其结构设计简单、下料及送纸稳定性好，且生产效率能够得到改善。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中自动下料机构和自动送纸机构的结构示意图。

图3是本实用新型中自动下料机构的分解示意图。

图4是本实用新型中滑轮组驱动装置的结构示意图。

图中：1、自动下料机构，11、大漏斗，12、计量托盘，13、下料支撑板，14、导管，15、下料口，16、接料槽，17、气缸，18、线性导轨；2、自动送纸机构，21、纸筒架，22、引导管面，23、滑轮组，24、缓冲导纸辊，25、齿轮，26、槽轮，27、驱动拨盘；3、封装剪切机构，31、横封器，32、纵封器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过实施例并结合附图，对本实用新型作进一步具体的说明。

实施例：一种颗粒包装机，如图1-4所示，包括自动下料机构1、自动送纸机构2以及封装剪切机构3。

自动下料机构1从上到下依次包括大漏斗11、计量托盘12、下料支撑板13和导管14，下料支撑板13上开有下料口15，下料口15与导管14连通；计量托盘12上设有上下贯通的接料槽16，计量托盘12能够沿下料支撑板13表面滑动，具体地，下料支撑板13的表面固定设有气缸17，气缸17的输出端与计量托盘12连接，计量托盘12通过线性导轨18可移动地设置于下料支撑板13上，气缸17工作时带动计量托盘12移动，使得接料槽16交替地与大漏斗11和下料口15连通。

上述结构中，接料槽16的容量被设计为一次封装的所需包装量，大漏斗11中的物料在重力作用下自动下落至计量托盘12的接料槽16内，气缸17回缩带动计量托盘12移动至下料口15上方，物料由下料口15下落至导管14内进行下料，然后气缸17推动计量托盘12再次移动至大漏斗11下方，实现间歇式的往复下料。大漏斗11的底部与计量托盘12的上表面间隙配合或滑动配合，接料槽16的底部与下料支撑板13的表面间隙配合或滑动配合，在计量托盘12移动过程中，计量托盘12能够对大漏斗11底部的出料口进行封堵，同时能够带动物料至下料口15。

本实施例中，导管14在相对中部由圆柱形趋于扁平，方便与下述的自动送纸机构2进行配合。

自动送纸机构2从上到下依次包括纸筒架21、引导管面22和滑轮组23，纸筒架21的下方设有三个缓冲导纸辊24，通过缓冲导纸辊24与包装纸的摩擦力实现包装纸的一定张力；引导管面22上方的进纸口与下方的出纸口垂直，导管14穿过引导管面22，且扁平状的部分与引导管面22的出纸口间隙配合，通过二者的配合将包装纸卷成扁平状的纸筒；滑轮组23包括两个相对逆向转动的滑轮，两个滑轮分别位于导管14相对底部的两侧，用于牵引包装纸向下运动。

滑轮组23由滑轮组驱动装置驱动，滑轮组驱动装置包括分别与两个滑轮连接且相互啮合的齿轮25、与其中一个齿轮连接的槽轮26、与槽轮26匹配的驱动拨盘27以及与驱动拨盘27连接的电机(图中未示出)。电机带动驱动拨盘27匀速转动，驱动拨盘27上设有与槽轮26的槽匹配的拨杆以及与槽轮匹配的圆弧段，通过驱动拨盘27带动槽轮26间歇式转动，从而带动两个滑轮相对逆向同步间歇转动，进而通过滑轮与包装纸的摩擦力牵引包装纸下移。

通过自动下料机构1和自动送纸机构2的同步间歇式工作，可以同时实现包装纸的成型和下料。

由于本实用新型主要涉及下料和送纸部分的改进，因此对于封装剪切机构3不作过多阐述，封装剪切机构3主要包括横封器31和纵封器32，其中纵封器32用于包装纸成型后的侧面热压封口，位于滑轮组23的上方；横封器31位于滑轮组23的下方，其中间设有切刀，用于在热压横封的同时对完成封装的包装袋进行裁剪，同时完成包装袋的上下袋口封口。横封器31和纵封器32的具体结构原理在现有技术中多有公开，本实施例不作赘述。

具体在自动化连续封装工作时，滑轮组23带动包装纸移动进行送纸，然后纵封器32进行侧面封口，完成侧面封口后包装纸再次下移一个工位，然后进行下料(在上一次封装动作中该部分已完成底部封口)，再下移一个工位后由横封器31完成顶部封口及剪切。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种颗粒包装机，包括自动下料机构和自动送纸机构，其特征在于，

所述自动下料机构从上到下依次包括大漏斗、计量托盘、下料支撑板和导管，所述下料支撑板上开有下料口，所述下料口与导管连通；所述计量托盘上设有上下贯通的接料槽，所述计量托盘能够沿下料支撑板表面滑动，使得接料槽交替地与大漏斗和下料口连通；所述导管在相对中部由圆柱形趋于扁平；

所述自动送纸机构从上到下依次包括纸筒架、引导管面和滑轮组，所述引导管面与所述导管配合将包装纸卷成扁平状的纸筒，所述滑轮组包括两个相对逆向转动的滑轮，两个滑轮分别位于导管相对底部的两侧，用于牵引包装纸向下运动。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒包装机，其特征在于，所述下料支撑板的表面设有气缸，所述气缸的输出端与计量托盘连接，用以带动计量托盘移动。

3.根据权利要求2所述的一种颗粒包装机，其特征在于，所述计量托盘通过线性导轨可移动地设置于下料支撑板上。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种颗粒包装机，其特征在于，所述大漏斗的底部与计量托盘的上表面间隙配合或滑动配合。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种颗粒包装机，其特征在于，所述接料槽的底部与下料支撑板的表面间隙配合或滑动配合。

6.根据权利要求1所述的一种颗粒包装机，其特征在于，所述纸筒架的下方设有若干缓冲导纸辊。

7.根据权利要求1所述的一种颗粒包装机，其特征在于，所述自动送纸机构还包括滑轮组驱动装置，所述滑轮组驱动装置包括分别与两个滑轮连接且相互啮合的齿轮、与其中一个齿轮连接的槽轮、与槽轮匹配的驱动拨盘以及与驱动拨盘连接的电机。

Images