CN112357238A - 一种食品包装用自动封口装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种食品包装用自动封口装置及其使用方法，包括底板，所述底板的左侧固定连接有控制器，底板底部的中心处固定连接有收集框，收集框的内腔活动连接有收集盒，底板顶部的两侧均固定连接有固定板机。本发明通过放置槽、红外线发射器、封口凸起、滑块、控制器、传送带、塑料带、压块、顶板、气缸、红外线接收器、压板、抽气机、吸气罩、伸缩软管、出气管、活性炭颗粒、净化箱、电加热板和出气网孔的配合使用，解决了现有的封口装置通常为人工手动封口，工作效率低下，当进行大批量封口的时候，需要占用大量的人工，从而增加了生产成本，同时，封口过程中包装袋会因加热而散发出有害气体，会对人体带来危害的问题。

Description

一种食品包装用自动封口装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及食品包装技术领域，具体为一种食品包装用自动封口装置及其使用方法。

背景技术

食品包装是食品商品的组成部分，食品工业过程中的主要工程之一，它保护食品，使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害，它也可以有保持食品本身稳定质量的功能，它方便食品的食用，又是首先表现食品外观，吸引消费的形象，具有物质成本以外的价值，因此，食品包装制程也是食品制造系统工程的不可分的部分，但食品包装制程的通用性又使它有相对独立的自我体系。

在进行食品包装后需要对其进行封口，现有的封口装置通常为人工手动封口，工作效率低下，当进行大批量封口的时候，需要占用大量的人工，从而增加了生产成本，同时，封口过程中包装袋会因加热而散发出有害气体，会对人体带来危害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种食品包装用自动封口装置及其使用方法，具备可自动封口、工作效率高且可除烟气的优点，解决了现有的封口装置通常为人工手动封口，工作效率低下，当进行大批量封口的时候，需要占用大量的人工，从而增加了生产成本，同时，封口过程中包装袋会因加热而散发出有害气体，会对人体带来危害的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品包装用自动封口装置，包括底板，所述底板的左侧固定连接有控制器，所述底板底部的中心处固定连接有收集框，所述收集框的内腔活动连接有收集盒，所述底板顶部的两侧均固定连接有固定板，所述固定板相对一侧之间的前后两侧均活动连接有传送辊，左侧固定板左侧的前方固定连接有减速电机，所述减速电机输出端的右侧贯穿至固定板相对的一侧之间并与前侧传送辊的左侧固定连接，所述传送辊的表面之间传动连接有传送带，所述传送带表面的中端固定连接有塑料带，所述塑料带的表面开设有放置槽，所述放置槽的内腔固定连接有封口凸起，所述底板顶部前侧的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部之间固定连接有顶板，所述顶板顶部前侧的中心处固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿至顶板的底部并固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部固定连接有压板，所述压板的底部固定连接有压块，所述压块的底部镶嵌有电加热板，所述压板的底部固定连接有红外线接收器，所述塑料带的顶部固定连接有红外线发射器，所述顶板顶部的后侧固定连接有净化箱，所述顶板的顶部且位于净化箱与气缸之间固定连接有抽气机，所述抽气机的进气端连通有伸缩软管，所述伸缩软管的底部连通有吸气罩，所述抽气机的出气端连通有出气管，所述出气管的后侧连通于净化箱的前侧，所述净化箱的内腔填充有活性炭颗粒，所述净化箱的后侧开设有出气网孔。

优选的，所述底板底部的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有支撑板，支撑板的底部开设有防滑纹。

优选的，所述传送辊与固定板的连接处之间通过第一轴承活动连接，所述减速电机输出端的表面与左侧固定板的前侧通过第二轴承活动连接。

优选的，所述压块的数量为三个，且放置槽的横向数量为三个，并与压块的位置相对应，所述红外线发射器的位置与红外线接收器的位置相对应。

优选的，所述压板顶部的两侧均固定连接有限位杆，所述移动板和顶板的顶部且位于限位杆的正上方均开设有限位孔，所述限位杆的顶部贯穿限位孔并延伸至顶板的顶部，所述限位杆的表面与限位孔的内壁滑动接触。

优选的，所述缓冲弹簧的数量为三个，且分别位于移动板底部的中端和左右两侧，所述吸气罩的顶部固定连接有连接杆，且连接杆固定连接于压板的后侧，所述吸气罩呈水平设置，且吸气罩的进风口从后至前朝向压块。

优选的，所述收集框内腔底部的两侧均开设有滑槽，所述收集盒底部的两侧均固定连接有滑块，所述滑块的底部延伸至滑槽的内腔并与其内壁滑动接触。

优选的，所述控制器的输出端与减速电机、电加热板、气缸和抽气机的输入端均单向电性连接，所述红外线发射器的输出端与红外线接收器的输入端单向信号连接，所述红外线接收器的输出端与控制器的输入端单向信号连接；

一种食品包装用自动封口装置使用方法，包括以下步骤：

A：通过控制器启动减速电机、电加热板和抽气机，通过其工作使其输出端带动传送辊转动，从而带动其表面的传送带传动，进而使塑料带随传送带从后向前传动，然后将装有产品的包装袋从传送带后侧放置于其顶部的放置槽内，使包装袋的封口处恰好位于封口凸起上；

B：通过塑料带上的红外线发射器发送红外信号，当其向前运动恰好位于红外线接收器正下方时，红外线接收器接收到红外线发射器发送的红外信号，并发送指令至控制器，通过控制器启动气缸，通过气缸输出端伸长而带动移动板向下移动，进而带动缓冲弹簧和压板向下移动，从而带动压块向下移动，使电加热板下移至封口凸起上，从而对包装袋进行热熔封口，然后气缸自动复位，且一次可对三个包装袋进行封口，封口完成后的包装袋继续向前传动，当其移动至传送带最前方时，向下掉落至收集盒内进行收集；

C：封口过程中，包装袋热熔后产生的烟气向上飘散，通过抽气机工作将飘散的烟气从吸气罩吸入，并通过伸缩软管和出气管进入净化箱内，通过其内部的活性炭颗粒对烟气中的有害气体进行吸附，最终通过出气网孔排出净气，避免烟气污染。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过放置槽、红外线发射器、封口凸起、滑块、控制器、传送带、塑料带、压块、顶板、气缸、红外线接收器、压板、抽气机、吸气罩、伸缩软管、出气管、活性炭颗粒、净化箱、电加热板和出气网孔的配合使用，具备可自动封口、工作效率高且可除烟气的优点，解决了现有的封口装置通常为人工手动封口，工作效率低下，当进行大批量封口的时候，需要占用大量的人工，从而增加了生产成本，同时，封口过程中包装袋会因加热而散发出有害气体，会对人体带来危害的问题。

2、本发明通过支撑腿的使用，能够对封口装置进行稳定支撑，通过滑块和滑槽的使用，能够方便收集盒在收集框内滑动，通过收集盒的使用，能够对掉落的包装袋进行收集，通过限位杆和限位孔的使用，能够对压板的移动进行限位，避免其下压的过程中发生晃动，通过缓冲弹簧的使用，能够对压板的移动进行缓冲，避免其压力过大将包装袋压坏，通过伸缩软管的使用，能够使吸气罩随着压板移动，通过连接杆的使用，能够将吸气罩固定在压板上。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明传送带俯视结构图；

图3为本发明局部左视结构图；

图4为本发明图3中A的放大结构图。

图中：1底板、2放置槽、3红外线发射器、4收集盒、5收集框、6封口凸起、7滑块、8滑槽、9支撑腿、10控制器、11减速电机、12传送带、13塑料带、14压块、15顶板、16移动板、17限位杆、18缓冲弹簧、19气缸、20红外线接收器、21压板、22支撑杆、23传送辊、24固定板、25抽气机、26吸气罩、27伸缩软管、28出气管、29活性炭颗粒、30净化箱、31电加热板、32出气网孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-4，一种食品包装用自动封口装置，包括底板1，底板1的左侧固定连接有控制器10，底板1底部的中心处固定连接有收集框5，收集框5的内腔活动连接有收集盒4，通过收集盒4的使用，能够对掉落的包装袋进行收集，底板1顶部的两侧均固定连接有固定板24，固定板24相对一侧之间的前后两侧均活动连接有传送辊23，左侧固定板24左侧的前方固定连接有减速电机11，减速电机11输出端的右侧贯穿至固定板24相对的一侧之间并与前侧传送辊23的左侧固定连接，传送辊23的表面之间传动连接有传送带12，传送带12表面的中端固定连接有塑料带13，塑料带13的表面开设有放置槽2，放置槽2的内腔固定连接有封口凸起6，底板1顶部前侧的四角均固定连接有支撑杆22，支撑杆22的顶部之间固定连接有顶板15，顶板15顶部前侧的中心处固定连接有气缸19，气缸19的输出端贯穿至顶板15的底部并固定连接有移动板16，移动板16的底部固定连接有缓冲弹簧18，通过缓冲弹簧18的使用，能够对压板21的移动进行缓冲，避免其压力过大将包装袋压坏，缓冲弹簧18的底部固定连接有压板21，压板21的底部固定连接有压块14，压块14的底部镶嵌有电加热板31，电加热板31为拱形结构，压板21的底部固定连接有红外线接收器20，塑料带13的顶部固定连接有红外线发射器3，顶板15顶部的后侧固定连接有净化箱30，顶板15的顶部且位于净化箱30与气缸19之间固定连接有抽气机25，抽气机25的进气端连通有伸缩软管27，通过伸缩软管27的使用，能够使吸气罩26随着压板21移动，伸缩软管27的底部连通有吸气罩26，抽气机25的出气端连通有出气管28，出气管28的后侧连通于净化箱30的前侧，净化箱30的内腔填充有活性炭颗粒29，通过活性炭颗粒29的使用，能够对烟气中的有害物质进行吸附，净化箱30的后侧开设有出气网孔32，通过出气网孔32的使用，能够方便抽气机25进气；

底板1底部的四角均固定连接有支撑腿9，支撑腿9的底部固定连接有支撑板，支撑板的底部开设有防滑纹，通过支撑腿9的使用，能够对封口装置进行稳定支撑；

传送辊23与固定板24的连接处之间通过第一轴承活动连接，减速电机11输出端的表面与左侧固定板24的前侧通过第二轴承活动连接；

压块14的数量为三个，且放置槽2的横向数量为三个，并与压块14的位置相对应，红外线发射器3的位置与红外线接收器20的位置相对应；

压板21顶部的两侧均固定连接有限位杆17，移动板16和顶板15的顶部且位于限位杆17的正上方均开设有限位孔，限位杆17的顶部贯穿限位孔并延伸至顶板15的顶部，限位杆17的表面与限位孔的内壁滑动接触，通过限位杆17和限位孔的使用，能够对压板21的移动进行限位，避免其下压的过程中发生晃动；

缓冲弹簧18的数量为三个，且分别位于移动板16底部的中端和左右两侧，吸气罩26的顶部固定连接有连接杆，且连接杆固定连接于压板21的后侧，通过连接杆的使用，能够将吸气罩26固定在压板21上，吸气罩26呈水平设置，且吸气罩26的进风口从后至前朝向压块14；

收集框5内腔底部的两侧均开设有滑槽8，收集盒4底部的两侧均固定连接有滑块7，滑块7的底部延伸至滑槽8的内腔并与其内壁滑动接触，通过滑块7和滑槽8的使用，能够方便收集盒4在收集框5内滑动；

控制器10的输出端与减速电机11、电加热板31、气缸19和抽气机25的输入端均单向电性连接，红外线发射器3的输出端与红外线接收器20的输入端单向信号连接，红外线接收器20的输出端与控制器10的输入端单向信号连接；

通过放置槽2、红外线发射器3、封口凸起6、滑块7、控制器10、传送带12、塑料带13、压块14、顶板15、气缸19、红外线接收器20、压板21、抽气机25、吸气罩26、伸缩软管27、出气管28、活性炭颗粒29、净化箱30、电加热板31和出气网孔32的配合使用，具备可自动封口、工作效率高且可除烟气的优点，解决了现有的封口装置通常为人工手动封口，工作效率低下，当进行大批量封口的时候，需要占用大量的人工，从而增加了生产成本，同时，封口过程中包装袋会因加热而散发出有害气体，会对人体带来危害的问题；

一种食品包装用自动封口装置使用方法，包括以下步骤：

A：通过控制器10启动减速电机11、电加热板31和抽气机25，通过其工作使其输出端带动传送辊23转动，从而带动其表面的传送带12传动，进而使塑料带13随传送带12从后向前传动，然后将装有产品的包装袋从传送带12后侧放置于其顶部的放置槽2内，使包装袋的封口处恰好位于封口凸起6上；

B：通过塑料带13上的红外线发射器3发送红外信号，当其向前运动恰好位于红外线接收器20正下方时，红外线接收器20接收到红外线发射器3发送的红外信号，并发送指令至控制器10，通过控制器10启动气缸19，通过气缸19输出端伸长而带动移动板16向下移动，进而带动缓冲弹簧18和压板21向下移动，从而带动压块14向下移动，使电加热板31下移至封口凸起6上，从而对包装袋进行热熔封口，然后气缸19自动复位，且一次可对三个包装袋进行封口，封口完成后的包装袋继续向前传动，当其移动至传送带12最前方时，向下掉落至收集盒4内进行收集；

C：封口过程中，包装袋热熔后产生的烟气向上飘散，通过抽气机25工作将飘散的烟气从吸气罩26吸入，并通过伸缩软管27和出气管28进入净化箱30内，通过其内部的活性炭颗粒29对烟气中的有害气体进行吸附，最终通过出气网孔32排出净气，避免烟气污染。

综上：该食品包装用自动封口装置及其使用方法，通过放置槽2、红外线发射器3、封口凸起6、滑块7、控制器10、传送带12、塑料带13、压块14、顶板15、气缸19、红外线接收器20、压板21、抽气机25、吸气罩26、伸缩软管27、出气管28、活性炭颗粒29、净化箱30、电加热板31和出气网孔32的配合使用，解决了现有的封口装置通常为人工手动封口，工作效率低下，当进行大批量封口的时候，需要占用大量的人工，从而增加了生产成本，同时，封口过程中包装袋会因加热而散发出有害气体，会对人体带来危害的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种食品包装用自动封口装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的左侧固定连接有控制器（10），所述底板（1）底部的中心处固定连接有收集框（5），所述收集框（5）的内腔活动连接有收集盒（4），所述底板（1）顶部的两侧均固定连接有固定板（24），所述固定板（24）相对一侧之间的前后两侧均活动连接有传送辊（23），左侧固定板（24）左侧的前方固定连接有减速电机（11），所述减速电机（11）输出端的右侧贯穿至固定板（24）相对的一侧之间并与前侧传送辊（23）的左侧固定连接，所述传送辊（23）的表面之间传动连接有传送带（12），所述传送带（12）表面的中端固定连接有塑料带（13），所述塑料带（13）的表面开设有放置槽（2），所述放置槽（2）的内腔固定连接有封口凸起（6），所述底板（1）顶部前侧的四角均固定连接有支撑杆（22），所述支撑杆（22）的顶部之间固定连接有顶板（15），所述顶板（15）顶部前侧的中心处固定连接有气缸（19），所述气缸（19）的输出端贯穿至顶板（15）的底部并固定连接有移动板（16），所述移动板（16）的底部固定连接有缓冲弹簧（18），所述缓冲弹簧（18）的底部固定连接有压板（21），所述压板（21）的底部固定连接有压块（14），所述压块（14）的底部镶嵌有电加热板（31），所述压板（21）的底部固定连接有红外线接收器（20），所述塑料带（13）的顶部固定连接有红外线发射器（3），所述顶板（15）顶部的后侧固定连接有净化箱（30），所述顶板（15）的顶部且位于净化箱（30）与气缸（19）之间固定连接有抽气机（25），所述抽气机（25）的进气端连通有伸缩软管（27），所述伸缩软管（27）的底部连通有吸气罩（26），所述抽气机（25）的出气端连通有出气管（28），所述出气管（28）的后侧连通于净化箱（30）的前侧，所述净化箱（30）的内腔填充有活性炭颗粒（29），所述净化箱（30）的后侧开设有出气网孔（32）。

2.根据权利要求1所述的一种食品包装用自动封口装置，其特征在于：所述底板（1）底部的四角均固定连接有支撑腿（9），所述支撑腿（9）的底部固定连接有支撑板，支撑板的底部开设有防滑纹。

3.根据权利要求1所述的一种食品包装用自动封口装置，其特征在于：所述传送辊（23）与固定板（24）的连接处之间通过第一轴承活动连接，所述减速电机（11）输出端的表面与左侧固定板（24）的前侧通过第二轴承活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种食品包装用自动封口装置，其特征在于：所述压块（14）的数量为三个，且放置槽（2）的横向数量为三个，并与压块（14）的位置相对应，所述红外线发射器（3）的位置与红外线接收器（20）的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种食品包装用自动封口装置，其特征在于：所述压板（21）顶部的两侧均固定连接有限位杆（17），所述移动板（16）和顶板（15）的顶部且位于限位杆（17）的正上方均开设有限位孔，所述限位杆（17）的顶部贯穿限位孔并延伸至顶板（15）的顶部，所述限位杆（17）的表面与限位孔的内壁滑动接触。

6.根据权利要求1所述的一种食品包装用自动封口装置，其特征在于：所述缓冲弹簧（18）的数量为三个，且分别位于移动板（16）底部的中端和左右两侧，所述吸气罩（26）的顶部固定连接有连接杆，且连接杆固定连接于压板（21）的后侧，所述吸气罩（26）呈水平设置，且吸气罩（26）的进风口从后至前朝向压块（14）。

7.根据权利要求1所述的一种食品包装用自动封口装置，其特征在于：所述收集框（5）内腔底部的两侧均开设有滑槽（8），所述收集盒（4）底部的两侧均固定连接有滑块（7），所述滑块（7）的底部延伸至滑槽（8）的内腔并与其内壁滑动接触。

8.根据权利要求1所述的一种食品包装用自动封口装置，其特征在于：所述控制器（10）的输出端与减速电机（11）、电加热板（31）、气缸（19）和抽气机（25）的输入端均单向电性连接，所述红外线发射器（3）的输出端与红外线接收器（20）的输入端单向信号连接，所述红外线接收器（20）的输出端与控制器（10）的输入端单向信号连接。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种食品包装用自动封口装置使用方法，其特征在于包括以下步骤：

A：通过控制器（10）启动减速电机（11）、电加热板（31）和抽气机（25），通过其工作使其输出端带动传送辊（23）转动，从而带动其表面的传送带（12）传动，进而使塑料带（13）随传送带（12）从后向前传动，然后将装有产品的包装袋从传送带（12）后侧放置于其顶部的放置槽（2）内，使包装袋的封口处恰好位于封口凸起（6）上；

B：通过塑料带（13）上的红外线发射器（3）发送红外信号，当其向前运动恰好位于红外线接收器（20）正下方时，红外线接收器（20）接收到红外线发射器（3）发送的红外信号，并发送指令至控制器（10），通过控制器（10）启动气缸（19），通过气缸（19）输出端伸长而带动移动板（16）向下移动，进而带动缓冲弹簧（18）和压板（21）向下移动，从而带动压块（14）向下移动，使电加热板（31）下移至封口凸起（6）上，从而对包装袋进行热熔封口，然后气缸（19）自动复位，且一次可对三个包装袋进行封口，封口完成后的包装袋继续向前传动，当其移动至传送带（12）最前方时，向下掉落至收集盒（4）内进行收集；

C：封口过程中，包装袋热熔后产生的烟气向上飘散，通过抽气机（25）工作将飘散的烟气从吸气罩（26）吸入，并通过伸缩软管（27）和出气管（28）进入净化箱（30）内，通过其内部的活性炭颗粒（29）对烟气中的有害气体进行吸附，最终通过出气网孔（32）排出净气，避免烟气污染。

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