CN2841297Y - 全自动化的轻质气泡混凝土生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种计量准确、质量稳定、能自动化生产、能连续供料的全自动化的轻质泡混凝土生产设备。它包括送料泵(21)、砂浆配混器、发泡剂稀释配料器、设有流量调节阀门的发泡枪(20)和自动控制装置(22)；砂浆配混器包括有砂斗(1)、砂斗开关(2)、电子砂秤(3)、水泥斗(4)、水泥斗开关(5)、电子水泥秤(6)、水斗(7)、水斗开关(8)、电子水秤(9)、一级立式搅拌机(10)、二级立式搅拌机(11)；稀释配料包括有由空压机(12)、发泡剂斗(13)、发泡剂斗开关(14)、发泡剂秤(15)、发泡水斗(16)、发泡水斗开关(17)、稀释剂秤(18)、缓冲斗(19)。本实用新型可应用于需采用轻质气泡混凝土施工的领域。

Description

全自动化的轻质气泡混凝土生产设备

                        技术领域

本实用新型涉及一种全自动化的轻质气泡混凝土生产设备。

                        背景技术

目前，在软土地基上修筑道路和桥梁，路基的沉降和桥头差异沉降严重影响了工程质量和正常使用。解决这些问题，一般都需要对软基进行必要的处理。常规采用的方法有：排水固结法：这种方法处理软土地基，具有成本低的优点，但工期长，施工加载难以控制，稍有不慎会导致地基失稳和滑塌，而且施工质量不易保证，一般情况下难以完全消除工后沉降。复合地基法：它的优点在于可以快速提高地基承载力，较大地减少地基沉降量，但复合地基本身有一定的压缩性，受施工机械和经济方面的局限，处理深度有限，一般不能打穿深厚的软土地基，下卧软土地基也会在填土荷载作用下产生一定的沉降，而且成本较高。采用轻质材料填土，通过减轻上部填土重量来降低地基中的应力水平，提高稳定性和减少沉降。这种方法被称为“不进行地基处理的软基处理方法”，而且这种方法“看得见、摸得着”，便于控制和检验。这种轻质材料本身具有足够的强度且不易压缩变形，成为地基处理领域的一刻耀眼的新星。早在50年代，英美等国家就开始对粉煤灰填筑路堤进行了研究。粉煤灰是电厂燃烧粉煤所排出的灰色粉末灰渣，粉煤灰压实干容重为10.7～11.0kN/m3，比土轻1/3～1/5，属于轻质材料，室内试验表明，许多粉煤灰的抗剪强度参数完全满足公路路堤要求，一些具有自硬性的粉煤灰，抗剪强度随时间的发展，可超过土的抗剪强度。国内外软基路堤工程实践与研究均证明了采用和扩大粉煤灰筑路的应用范围和规模，是可行的且具有良好的经济环保效益。1972年挪威道路研究所首次将1m厚的普通填料层换成聚苯乙烯(EPS)板，成功地遏止了与桥台连接路堤的过渡沉陷，从此开创了EPS在土工中应用的先例，也为新型轻质土工材料的产生及应用提供了思路。在国内外只有针对建筑砌块、管道隔热、地下防水工程而设计的加气混凝土、泡沫混凝土的简单设备，而迄今没有生产气泡轻质材料的大型、高端设备。轻质气泡混凝土设备需解决的关键技术跟普通搅拌站有很大的不同，普通搅拌站只需控制好原材料配比就可以，而轻质气泡混凝土设备要控制好如下几方面：水泥、水和砂等原材料计量必须准确；必须保证发泡剂的稀释计量准确；必须保证空气和发泡液供应的压力和连续流量准确稳定；必须保证水泥浆容重不变、流量连续稳定；必须采用单螺杆泵泵送才能有效地防止对气泡的破坏。现有设备的不足主要体现在如下方面：在原材料计量由人工投料的半机械作业设备，计量精度没保障；采用砂浆泵泵，在泵送过程中对气泡破坏很大；在发泡剂稀释和气泡含量控制方面：大多数均采用人工调节阀门进行控制。因此，国内外现有设备均不适合在大规模的室外、技术要求高的工况下施工，特别是不能用于公路施工。故现有技术存在以下不足：计量不准确；质量不稳定；不能自动化生产；不能连续供料。

                      实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种计量准确、质量稳定、能自动化生产、能连续供料的全自动化的轻质气泡混凝土土生产设备。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括送料泵、砂浆配混器、发泡剂稀释配料器、设有流量调节阀门的发泡枪及自动控制装置，所述砂浆配混器包括砂斗、砂斗开关、电子砂秤、水泥斗、水泥斗开关、电子水泥秤、水斗、水斗开关、电子水秤、一级立式搅拌机、二级立式搅拌机，所述的砂斗开关、所述的水泥斗开关、所述的水斗开关分别设置在所述砂斗、所述的水泥斗、所述的水斗的下端部，所述的电子砂秤、所述的电子水泥秤、所述的电子水秤的进料口分别设置在所述的砂斗开关、所述的水泥斗开关、所述的水斗开关的出口下方，所述的电子砂秤、所述的电子水泥秤、所述的电子水秤的出料口分别与所述的一级立式搅拌机的进料口相连通，所述的一级立式搅拌机的出料口设置在所述的二级立式搅拌机的进料口上方，所述的发泡剂稀释配料器包括空压机、发泡剂斗、发泡剂斗开关、发泡剂秤、稀释剂斗、稀释剂斗开关、稀释剂秤、缓冲斗，所述的发泡剂斗开关、所述的稀释剂斗开关分别设置在所述的发泡剂斗、所述的稀释剂斗的下端部，所述的发泡剂秤、所述的稀释剂秤的进料口分别设置在所述发泡剂斗开关、所述稀释剂斗开关的出口下方，所述的缓冲斗的进料口设置在所述的稀释剂秤出料口下方，所述的发泡剂秤的出料口、所述的缓冲斗的出料口及所述的发泡枪通过输送泵相连通，所述的空压机与所述的发泡枪连通，所述的发泡枪的出料口和所述的二级立式搅拌机的出料口与所述的送料泵相连接，所述的砂斗开关、所述的水泥斗开关、所述的水斗开关、所述的电子砂秤、所述的电子水泥秤、所述的电子水秤、所述的发泡剂斗开关、所述的稀释剂斗开关、所述的稀释剂秤、所述的输送泵、所述的空压机、所述的发泡枪及所述的送料泵分别通过导线与所述的控制装置相连接。

所述送料泵为单螺杆泵。

所述砂浆配混器还包括传送带和中间储砂斗，所述的电子砂秤的出料口与所述中间储砂斗的进料口通过所述传送带相连通，所述中间储砂斗的出料口设置在所述的一级立式搅拌机的进料口的上方。

本实用新型设置有两个或两个以上的所述送料泵。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型由送料泵采用单螺杆泵的泵送方式，所以确保了气泡在泵送过程中的质量稳定；由于对原材料采用电子砂秤、电子水泥秤、电子水秤、电子发泡剂秤、电子稀释剂秤电子式计量和二次称量系统使原材料的动态计量精度控制高，所以计量准确，提高了发泡稀释的自动化和计量精度：由于采用控制装置，利用了PLC程序对稀释、泵送过程进行自动控制，所以能自动化生产；由于采用一级搅拌机、二级搅拌机、缓冲斗、中间储砂斗，所以提高了设备施工的方便连续性；由于设置有两个或两个以上的所述送料泵，采用了几种原材料同时称量，混合料搅拌和原材料称量同时进行，所以产量得到了大大提高，大大减少了施工工期。

                        附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

                       具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括送料泵21、砂浆配混器、发泡剂稀释配料器、设有流量调节阀门的发泡枪20、自动控制装置22。

所述砂浆配混器包括沙斗1、砂斗开关2、电子砂秤3、水泥斗4、水泥斗开关5、电子水泥秤6、水斗7、水斗开关8、电子水秤9、一级立式搅拌机10、二级立式搅拌机11、传送带24、中间储砂斗25，所述的砂斗开关2、所述的水泥斗开关5、所述的水斗开关8分别设置在所述沙斗1、所述的水泥斗4、所述的水斗7的下端部，所述的电子砂秤3、所述的电子水泥秤6、所述的电子水秤9的进料口分别设置在所述的砂斗开关2、所述的水泥斗开关5、所述的水斗开关8的出口下方，所述的电子砂秤3的出料口通过传送带24与所述的中间储砂斗25的进料口相连通，传送带24把所述的电子砂秤3秤好的砂料输送到所述的中间储砂斗25中储存，所述的中间储砂斗25、所述的电子水泥秤6、所述的电子水秤9的出料口分别设置在所述的一级立式搅拌机10的进料口的上方且与所述的一级立式搅拌机10的进料口相连通，所述的中间储砂斗25、所述的电子水泥秤6、所述的电子水秤9的出料口分别设置有自动控制开关，自动控制开关打开后原料自重的作用下进入所述的一级立式搅拌机10内，所述的一级立式搅拌机10的出料口设置有自动控制开关，所述的一级立式搅拌机10的出料口的自动控制开关设置在所述的二级立式搅拌机11的进料口上方。

发泡剂稀释配料器包括空压机12、发泡剂斗13、发泡剂斗开关14、发泡剂秤15、稀释剂斗16、稀释剂斗开关17、稀释剂秤18、缓冲斗19，所述的发泡剂斗开关14、所述的稀释剂斗开关17分别设置在所述的发泡剂斗13、所述的稀释剂斗16的下端部，所述的发泡剂秤15、所述的稀释剂秤18的进料口分别设置在所述发泡剂斗开关14、所述稀释剂斗开关17的出口下方，所述的缓冲斗19的进料口设置在所述的稀释剂秤18出料口下方，所述的发泡剂秤15的出料口、所述的缓冲斗19的出料口及所述的发泡枪20通过输送泵23相连通，所述的空压机12也与所述的发泡枪20连通。

送料泵21为单螺杆泵，并且可并列设置有多个所述送料泵21，所述的发泡枪20的出料口和所述的二级立式搅拌机11的出料口分别与两个所述的送料泵21相连接。

所述的砂斗开关2、所述的水泥斗开关5、所述的水斗开关8、所述的电子砂秤3、所述的电子水泥秤6、所述的电子水秤9、所述的发泡剂斗开关14、所述的稀释剂斗开关17、所述的稀释剂秤18、所述的输送泵23、所述的空压机12、所述的发泡枪20、送料泵21、输送泵23分别通过导线与所述的自动控制装置22相连接，所述的中间储砂斗25、所述的电子水泥秤6、所述的电子水秤9的出料口分别设置的自动控制开关和所述的一级立式搅拌机10的出料口设置有自动控制开关也分别通过导线与所述的控制装置22相连接，一级立式搅拌机10、二级立式搅拌机11、传送带24的动力控制系统也与所述的自动控制装置22相连接，通过对所述的自动控制装置22编程，自动控制装置22按照编好的程序对个电气元件进行控制运行，实现本实用新型的全自动化控制生产。

Claims (4)

1、一种全自动化的轻质气泡混凝土生产设备，它包括送料泵(21)、砂浆配混器、发泡剂稀释配料器及设有流量调节阀门的发泡枪(20)，其特征在于：它还包括自动控制装置(22)，所述砂浆配混器包括砂斗(1)、砂斗开关(2)、电子砂秤(3)、水泥斗(4)、水泥斗开关(5)、电子水泥秤(6)、水斗(7)、水斗开关(8)、电子水秤(9)、一级立式搅拌机(10)、二级立式搅拌机(11)，所述的砂斗开关(2)、所述的水泥斗开关(5)、所述的水斗开关(8)分别设置在所述砂斗(1)、所述的水泥斗(4)、所述的水斗(7)的下端部，所述的电子砂秤(3)、所述的电子水泥秤(6)、所述的电子水秤(9)的进料口分别设置在所述的砂斗开关(2)、所述的水泥斗开关(5)、所述的水斗开关(8)的出口下方，所述的电子砂秤(3)、所述的电子水泥秤(6)、所述的电子水秤(9)的出料口分别与所述的一级立式搅拌机(10)的进料口相连通，所述的一级立式搅拌机(10)的出料口设置在所述的二级立式搅拌机(11)的进料口上方，所述的发泡剂稀释配料器包括空压机(12)、发泡剂斗(13)、发泡剂斗开关(14)、发泡剂秤(15)、稀释剂斗(16)、稀释剂斗开关(17)、稀释剂秤(18)、缓冲斗(19)，所述的发泡剂斗开关(14)、所述的稀释剂斗开关(17)分别设置在所述的发泡剂斗(13)、所述的稀释剂斗(16)的下端部，所述的发泡剂秤(15)、所述的稀释剂秤(18)的进料口分别设置在所述发泡剂斗开关(14)、所述稀释剂斗开关(17)的出口下方，所述的缓冲斗(19)的进料口设置在所述的稀释剂秤(18)出料口下方，所述的发泡剂秤(15)的出料口、所述的缓冲斗(19)的出料口及所述的发泡枪(20)通过输送泵(23)相连通，所述的空压机(12)与所述的发泡枪(20)连通，所述的发泡枪(20)的出料口和所述的二级立式搅拌机(11)的出料口与所述的送料泵(21)相连接，所述的砂斗开关(2)、所述的水泥斗开关(5)、所述的水斗开关(8)、所述的电子砂秤(3)、所述的电子水泥秤(6)、所述的电子水秤(9)、所述的发泡剂斗开关(14)、所述的稀释剂斗开关(17)、所述的稀释剂秤(18)、所述的输送泵(23)、所述的空压机(12)、所述的发泡枪(20)及所述的送料泵(21)分别通过导线与所述的控制装置(22)相连接。

2、根据权利要求1所述的全自动化的轻质气泡混凝土生产设备，其特征在于：所述送料泵(21)为单螺杆泵。

3、根据权利要求1或2所述的全自动化的轻质气泡混凝土生产设备，其特征在于：所述砂浆配混器还包括传送带(24)和中间储砂斗(25)，所述的电子砂秤(3)的出料口与所述中间储砂斗(25)的进料口通过所述传送带(24)相连通，所述中间储砂斗(25)的出料口设置在所述的一级立式搅拌机(10)的进料口的上方。

4、根据权利要求3所述的一种全自动化的轻质气泡混凝土生产设备，其特征在于：它设置有两个或两个以上的所述送料泵(21)。

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