CN220759473U - 废旧铅酸蓄电池破碎装置 - Google Patents

Abstract

一种废旧铅酸蓄电池破碎装置，包括：箱体，箱体顶面开设有进料口；切割件，设置在进料口下方，切割件用于制备切割块；粉碎件，设置在切割件下方，粉碎件用于制备料渣；过滤组件，过滤组件包括设置在切割件下方的过滤网和刮扫件，刮扫件包括与过滤网顶面弹性接触的刮板，刮板的一端传动连接有驱动件，刮板通过驱动件相对于过滤网可转动的滑动，箱体侧壁上开设有出料口，刮板与出料口配合将料渣排出；收集盒，设置在过滤网下方，收集盒用于回收电解液。本实用新型在提高蓄电池破碎效率的同时，对电池中的电解液高效回收，有效降低处理废电池对环境造成的污染情况，提高回收效率。

Description

废旧铅酸蓄电池破碎装置

技术领域

本实用新型电池回收技术领域，尤其涉及一种废旧铅酸蓄电池破碎装置。

背景技术

通常为了避免废旧铅酸蓄电池污染环境，需要对应进行破碎回收处理，现有技术中的粉碎装置虽有部分能够将电解液回收，但仍存在一定的使用缺陷，如在专利号为CN219129509U的废旧酸铅蓄电池破碎设备中，通过切刀对电池块进行预切割从而提高后续破碎的效率，并对切割后的电池块回收电解液，但是由于切刀切割仅是将电池块分割成若干大体量碎块，电池中的电解液析出并不彻底，导致粉碎后的蓄电池中仍存在大量电解液容易造成污染，并且电解液也容附着在电池碎屑表面，影响回收效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种废旧铅酸蓄电池破碎装置，以解决上述问题，在提高蓄电池破碎效率的同时，对电池中的电解液高效回收，有效降低处理废电池对环境造成的污染情况，提高回收效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种废旧铅酸蓄电池破碎装置，包括：

箱体，所述箱体顶面开设有进料口；

切割件，设置在所述进料口下方；

粉碎件，设置在所述切割件下方；

过滤组件，所述过滤组件包括设置在所述切割件下方的过滤网和刮扫件，所述刮扫件包括与所述过滤网顶面弹性接触的刮板，所述刮板的一端传动连接有驱动件，所述刮板通过所述驱动件相对于所述过滤网可转动的滑动，所述箱体侧壁上开设有出料口，所述刮板与所述出料口配合将废旧铅酸电池排出；

收集盒，设置在所述过滤网下方，所述收集盒用于回收电解液。

优选的，所述驱动件包括固接在所述箱体外侧壁上的第一电机，所述第一电机输出轴固接有螺杆，所述箱体内壁上固接有滑块，所述滑块远离所述箱体内壁的一侧开设有限位凹槽，所述螺杆远离所述第一电机的一端转接在所述限位凹槽内，所述限位凹槽内滑接有支撑座，所述螺杆伸入所述限位凹槽的一端贯穿所述支撑座与所述支撑座螺纹连接，所述支撑座上设置有传动件，所述刮板通过所述传动件相对于所述支撑座转动。

优选的，所述支撑座内开设有空槽，所述传动件包括固接在所述空槽内的第二电机，所述第二电机输出轴固接有转杆，所述转杆伸出所述支撑座的一端架设在所述过滤网上方，所述刮板设置有若干个，若干所述刮板周向等间距固接在所述转杆外周侧。

优选的，所述出料口开设在所述转杆的移动轴线方向上，所述出料口内设置有开闭件，所述开闭件具有可切换的解锁/锁止状态，其中，所述开闭件为解锁状态时，所述出料口与外部连通，所述开闭件为锁止状态时，所述出料口封堵。

优选的，所述开闭件包括固接在所述出料口内的导料槽，所述导料槽侧壁面固接有第三电机，所述第三电机输出轴固接有驱动杆，所述驱动杆与所述导料槽转接，所述驱动杆上固接有盖板，所述盖板位于所述导料槽内且与所述导料槽槽口适配，所述导料槽通过所述盖板有选择的与外部连通/封堵。

优选的，所述切割件包括固接在所述箱体顶部侧壁的驱动电机，所述驱动电机输出轴固接有支杆，所述支杆外周侧周向等间距固接有若干切刀，若干所述切刀转接在所述箱体内，所述箱体顶部内壁固接有导料板，所述导料板上对应所述切刀开设有刀槽，所述导料板与所述切刀配合构成导料通道，所述导料通道与所述进料口连通。

优选的，所述切割件包括固接在所述箱体外侧壁上的至少两转动电机，所述箱体内壁面对应所述转动电机固接有电机外壳，所述转动电机输出轴伸入所述电机外壳固接有主动齿轮，所述电机外壳内转接有与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮轴心固接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端伸出所述电机外壳固接有破碎辊，所述破碎辊转接在所述箱体内，所述导料通道的出口端设置在所述破碎辊上方。

优选的，所述收集盒与所述箱体底部连通，所述箱体底端内壁固接有导向板，所述导向板朝向所述收集盒设置有斜边。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和技术效果：

本实用新型能够在旧电池通过进料口进入箱体后，经过切割件将旧电池进行切割形成仍具有极大体量的切割块，随后通过粉碎件对切割块进行粉碎制备料渣，相较于直接粉碎旧电池有效提高了粉碎效率，并且在料渣制备过程中，旧电池中的电解液得到充分析出，并伴随料渣铺设在过滤网表面，利用驱动件带动刮板进行转动，将料渣搅拌使电解液与料渣充分分离，并同时直接通过刮板滑动将分离电解液的料渣由出料口排出，而电解液则通过过滤网下方的收集盒进行收集，从而有效提高电解液与旧电池粉碎后形成的料渣的分离效果，提高旧电池粉碎回收处理的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：

图1为箱体的结构示意图；

图2为箱体结构的剖视图；

图3为滑块的结构示意图；

其中，1、箱体；2、刮板；3、第一电机；4、螺杆；5、滑块；6、支撑座；7、第二电机；8、转杆；9、过滤网；10、导料槽；11、第三电机；12、驱动杆；13、盖板；14、驱动电机；15、支杆；16、切刀；17、导料板；18、转动电机；19、主动齿轮；20、从动齿轮；21、连接杆；22、破碎辊；23、导向板；24、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例：参照图1-图3，一种废旧铅酸蓄电池破碎装置，包括：

箱体1，箱体1顶面开设有进料口；

切割件，设置在进料口下方；

粉碎件，设置在切割件下方；

过滤组件，过滤组件包括设置在切割件下方的过滤网9和刮扫件，刮扫件包括与过滤网9顶面弹性接触的刮板2，刮板2的一端传动连接有驱动件，刮板2通过驱动件相对于过滤网9可转动的滑动，箱体1侧壁上开设有出料口，刮板2与出料口配合将排出；

收集盒24，设置在过滤网9下方，收集盒24用于回收电解液。

本实用新型通过箱体1处理废旧酸铅电池(以下统称旧电池)，在旧电池通过进料口进入箱体1后，经过切割件将旧电池进行切割形成仍具有极大体量的切割块，随后通过粉碎件对切割块进行粉碎制备料渣，相较于直接粉碎旧电池有效提高了粉碎效率，并且在料渣制备过程中，旧电池中的电解液得到充分析出，并伴随料渣铺设在过滤网9表面，利用驱动件带动刮板2进行转动，将料渣搅拌使电解液与料渣充分分离，并同时直接通过刮板2滑动将分离电解液的料渣由出料口排出，而电解液则通过过滤网9下方的收集盒24进行收集，从而有效提高电解液与旧电池粉碎后形成的料渣的分离效果，提高旧电池粉碎回收处理的效率。

进一步的，驱动件包括固接在箱体1外侧壁上的第一电机3，第一电机3输出轴固接有螺杆4，箱体1内壁上固接有滑块5，滑块5远离箱体1内壁的一侧开设有限位凹槽，螺杆4远离第一电机3的一端转接在限位凹槽内，限位凹槽内滑接有支撑座6，螺杆4伸入限位凹槽的一端贯穿支撑座6与支撑座6螺纹连接，支撑座6上设置有传动件，刮板2通过传动件相对于支撑座6转动。

进一步的，支撑座6内开设有空槽，传动件包括固接在空槽内的第二电机7，第二电机7输出轴固接有转杆8，转杆8伸出支撑座6的一端架设在过滤网9上方，刮板2设置有若干个，若干刮板2周向等间距固接在转杆8外周侧。

通过第一电机3启动带动螺杆4转动，螺杆4驱动滑接在限位凹槽内的支撑座6进行限位移动，并且通过启动支撑座6内的第二电机7，通过转杆8带动若干刮板2旋转，实现刮板2相对于过滤网9的可滑动转动，在搅动料渣分离电解液的同时，也将料渣推动至出料口后排出。

对应的，在相对于滑块5的一侧固接有另一滑块5，并且同样内部限位滑接有支撑座6，将转杆8伸入支撑座6从而架设在过滤网9上方，提高刮板2进行可转动的滑动时稳定性。

进一步的，出料口开设在转杆8的移动轴线方向上，出料口内设置有开闭件，开闭件具有可切换的解锁/锁止状态，其中，开闭件为解锁状态时，出料口与外部连通，开闭件为锁止状态时，出料口封堵。

进一步的，开闭件包括固接在出料口内的导料槽10，导料槽10侧壁面固接有第三电机11，第三电机11输出轴固接有驱动杆12，驱动杆12与导料槽10转接，驱动杆12上固接有盖板13，盖板13位于导料槽10内且与导料槽10槽口适配，导料槽10通过盖板13有选择的与外部连通/封堵。

利用开闭件控制出料口与外部的连通情况，便于调节旧电池中电解液的排出效果，通过启动第三电机11转动驱动杆12将盖板13封堵导料槽10，使料渣在过滤网9以及盖板13配合作用下滞留在箱体1内，并与提高对料渣的搅拌充分程度，进一步增强电解液的析出效果，而需要排除料渣时，只需通过第三电机11带动盖板13反向转动，使导料槽10与外部连通即可。

本技术方案中，第一电机3、第二电机7和第三电机11均为常见的正反转伺服电机。

进一步的，切割件包括固接在箱体1顶部侧壁的驱动电机14，驱动电机14输出轴固接有支杆15，支杆15外周侧周向等间距固接有若干切刀16，若干切刀16转接在箱体1内，箱体1顶部内壁固接有导料板17，导料板17上对应切刀16开设有刀槽，导料板17与切刀16配合构成导料通道，导料通道与进料口连通。

通过驱动电机14转动支杆15，支杆15带动若干切刀16转动，并且可以理解的，切刀16与由进料口导入的旧电池移动方向同向转动，切刀16与导料板17配合将旧电池切割，便于提高后续破碎效率。

进一步的，切割件包括固接在箱体1外侧壁上的至少两转动电机18，箱体1内壁面对应转动电机18固接有电机外壳，转动电机18输出轴伸入电机外壳固接有主动齿轮19，电机外壳内转接有与主动齿轮19啮合的从动齿轮20，从动齿轮20轴心固接有连接杆21的一端，连接杆21的另一端伸出电机外壳固接有破碎辊22，破碎辊22转接在箱体1内，导料通道的出口端设置在破碎辊22上方。

本技术方案中导料板17倾斜设置，对应导料板17的底端设置有导向座，并且导向座的出口端设置在破碎辊22的上方，在旧电池形成切割块后，通入破碎辊22中进一步粉碎，通过启动转动电机18带动主动齿轮19旋转，主动齿轮19与从动齿轮20啮合使连接杆21转动，连接杆21转动破碎辊22将切割块粉碎，并且可以理解的，两转动电机18转向相反用以提高破碎辊22的粉碎效果。

进一步的，收集盒24与箱体1底部连通，箱体1底端内壁固接有导向板23，导向板23朝向收集盒24设置有斜边。

本实施例的工作过程如下：

将旧电池导入箱体1中，经过切刀16与导料板17挤压导向，将旧电池切割后将切割块通入破碎辊22中，利用转动电机18带动破碎辊22转动将切割块粉碎成料渣，然后通过第一电机3结合螺杆4带动支撑座6沿限位凹槽往复运动，同时第二电机7转动转杆8带动若干刮板2转动，从而搅动料渣促使电解液与料渣分离，利用收集盒24直接回收电解液，同时启动第三电机11开启盖板13，使导料槽10与外部连通，通过支撑座6与刮板2推动料渣将分离后的料渣排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种废旧铅酸蓄电池破碎装置，其特征在于，包括：

箱体(1)，所述箱体(1)顶面开设有进料口；

切割件，设置在所述进料口下方，所述切割件用于切割废旧铅酸电池；

粉碎件，设置在所述切割件下方，所述粉碎件用于粉碎废旧铅酸电池；

过滤组件，所述过滤组件包括设置在所述切割件下方的过滤网(9)和刮扫件，所述刮扫件包括与所述过滤网(9)顶面弹性接触的刮板(2)，所述刮板(2)的一端传动连接有驱动件，所述刮板(2)通过所述驱动件相对于所述过滤网(9)可转动的滑动，所述箱体(1)侧壁上开设有出料口，所述刮板(2)与所述出料口配合将废旧铅酸电池排出；

收集盒(24)，设置在所述过滤网(9)下方，所述收集盒(24)用于回收电解液。

2.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池破碎装置，其特征在于：所述驱动件包括固接在所述箱体(1)外侧壁上的第一电机(3)，所述第一电机(3)输出轴固接有螺杆(4)，所述箱体(1)内壁上固接有滑块(5)，所述滑块(5)远离所述箱体(1)内壁的一侧开设有限位凹槽，所述螺杆(4)远离所述第一电机(3)的一端转接在所述限位凹槽内，所述限位凹槽内滑接有支撑座(6)，所述螺杆(4)伸入所述限位凹槽的一端贯穿所述支撑座(6)与所述支撑座(6)螺纹连接，所述支撑座(6)上设置有传动件，所述刮板(2)通过所述传动件相对于所述支撑座(6)转动。

3.根据权利要求2所述的废旧铅酸蓄电池破碎装置，其特征在于：所述支撑座(6)内开设有空槽，所述传动件包括固接在所述空槽内的第二电机(7)，所述第二电机(7)输出轴固接有转杆(8)，所述转杆(8)伸出所述支撑座(6)的一端架设在所述过滤网(9)上方，所述刮板(2)设置有若干个，若干所述刮板(2)周向等间距固接在所述转杆(8)外周侧。

4.根据权利要求3所述的废旧铅酸蓄电池破碎装置，其特征在于：所述出料口开设在所述转杆(8)的移动轴线方向上，所述出料口内设置有开闭件，所述开闭件具有可切换的解锁/锁止状态，其中，所述开闭件为解锁状态时，所述出料口与外部连通，所述开闭件为锁止状态时，所述出料口封堵。

5.根据权利要求4所述的废旧铅酸蓄电池破碎装置，其特征在于：所述开闭件包括固接在所述出料口内的导料槽(10)，所述导料槽(10)侧壁面固接有第三电机(11)，所述第三电机(11)输出轴固接有驱动杆(12)，所述驱动杆(12)与所述导料槽(10)转接，所述驱动杆(12)上固接有盖板(13)，所述盖板(13)位于所述导料槽(10)内且与所述导料槽(10)槽口适配，所述导料槽(10)通过所述盖板(13)有选择的与外部连通/封堵。

6.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池破碎装置，其特征在于：所述切割件包括固接在所述箱体(1)顶部侧壁的驱动电机(14)，所述驱动电机(14)输出轴固接有支杆(15)，所述支杆(15)外周侧周向等间距固接有若干切刀(16)，若干所述切刀(16)转接在所述箱体(1)内，所述箱体(1)顶部内壁固接有导料板(17)，所述导料板(17)上对应所述切刀(16)开设有刀槽，所述导料板(17)与所述切刀(16)配合构成导料通道，所述导料通道与所述进料口连通。

7.根据权利要求6所述的废旧铅酸蓄电池破碎装置，其特征在于：所述切割件包括固接在所述箱体(1)外侧壁上的至少两转动电机(18)，所述箱体(1)内壁面对应所述转动电机(18)固接有电机外壳，所述转动电机(18)输出轴伸入所述电机外壳固接有主动齿轮(19)，所述电机外壳内转接有与所述主动齿轮(19)啮合的从动齿轮(20)，所述从动齿轮(20)轴心固接有连接杆(21)的一端，所述连接杆(21)的另一端伸出所述电机外壳固接有破碎辊(22)，所述破碎辊(22)转接在所述箱体(1)内，所述导料通道的出口端设置在所述破碎辊(22)上方。

8.根据权利要求1所述的废旧铅酸蓄电池破碎装置，其特征在于：所述收集盒(24)与所述箱体(1)底部连通，所述箱体(1)底端内壁固接有导向板(23)，所述导向板(23)朝向所述收集盒设置有斜边。