CN111013773A - 一种机械加工用金属废料粉碎装置及其粉碎方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械加工用金属废料粉碎装置及其粉碎方法，包括箱体，所述箱体的顶部连通有进料管，箱体右侧的顶部固定连接有固定箱，固定箱内腔的右侧固定连接有第一电机，第一电机转轴的左端固定连接有第一齿轮。本发明具备对金属进行双重粉碎，粉碎效果好，能够调节粉碎刀片之间的间距，便于控制粉碎颗粒度的大小，同时能够对粉碎后的废料进行压缩的优点，解决了现有的金属废料粉碎装置只能够对金属进行单一粉碎，不能够对金属进行双重粉碎，粉碎效果不佳，不能够调节粉碎刀片之间的间距，不便于控制粉碎颗粒度的大小，同时不能够对粉碎后的废料进行压缩，不利于废料的后续加工和存放，降低了粉碎装置适用性的问题。

Description

一种机械加工用金属废料粉碎装置及其粉碎方法

技术领域

本发明涉及金属废料粉碎技术领域，具体为一种机械加工用金属废料粉碎装置及其粉碎方法。

背景技术

废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已经残缺不堪或磨损过甚或已经超过其寿命年限，以至失去原有的功能，本身已经无利用价值的物料，金属粉碎机是将大尺寸的固体金属物料粉碎加工处理至要求尺寸的专业机械，根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、中碎机、细磨机、超细磨机，本机主要由减速电机、机壳、机架、组合螺旋齿刀盘、主动轴、从动轴、大齿轮、小齿轮等零件组成。

现有的金属废料粉碎装置只能够对金属进行单一粉碎，不能够对金属进行双重粉碎，粉碎效果不佳，不能够调节粉碎刀片之间的间距，不便于控制粉碎颗粒度的大小，同时不能够对粉碎后的废料进行压缩，不利于废料的后续加工和存放，降低了粉碎装置的适用性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械加工用金属废料粉碎装置及其粉碎方法，具备对金属进行双重粉碎，粉碎效果好，能够调节粉碎刀片之间的间距，便于控制粉碎颗粒度的大小，同时能够对粉碎后的废料进行压缩的优点，解决了现有的金属废料粉碎装置只能够对金属进行单一粉碎，不能够对金属进行双重粉碎，粉碎效果不佳，不能够调节粉碎刀片之间的间距，不便于控制粉碎颗粒度的大小，同时不能够对粉碎后的废料进行压缩，不利于废料的后续加工和存放，降低了粉碎装置适用性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械加工用金属废料粉碎装置，包括箱体，所述箱体的顶部连通有进料管，所述箱体右侧的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱内腔的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的左端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧固定连接有第一横杆，所述第一横杆的左端贯穿至箱体的内腔并与箱体内腔的左侧活动连接，所述第一横杆位于箱体内腔的一端固定套设有第一粉碎齿，所述第一齿轮的后侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的左侧固定连接有第二横杆，所述第二横杆的左端贯穿至箱体的内腔并与箱体内腔的左侧活动连接，所述第二横杆的表面位于箱体的内腔固定套设有第二粉碎齿，所述第一粉碎齿与第二粉碎齿交错排列，所述箱体后侧的两侧均开设有导向孔，所述箱体两侧的底部均贯穿设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端贯穿至箱体的内腔并与箱体固定连接，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有U型板，所述U型板的后侧固定连接有固定块，所述固定块的后侧贯导向孔，所述固定块相对的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机转轴的前端依次贯穿导向孔和U型板并固定连接有粉碎轴，所述粉碎轴的前端与U型板的内壁活动连接，所述粉碎轴的表面固定连接有粉碎刀，所述箱体右侧底部的后侧固定连接有所述第三电机，所述第三电机转轴的左端贯穿至箱体的内腔并固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的左端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的左端与箱体内腔的左侧活动连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的表面均螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的前侧固定连接有夹板，所述箱体正面的底部通过铰链活动连接有箱门。

优选的，所述箱体内腔前侧的顶部和内腔后侧的顶部均固定连接有导流块，所述导流块的数量为若干个，所述导流块之间等距离排列，所述箱体内腔的后侧且位于U型板的下方固定连接有导流板。

优选的，所述箱体的内腔固定连接有漏斗，所述漏斗位于第一粉碎齿和第二粉碎齿的下方，所述漏斗的底部连通有出料管。

优选的，所述箱体的两侧均开设有通孔，所述U型板靠近通孔的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离U型板的一端贯穿通孔并与通孔滑动连接，所述支撑杆远离U型板的一端固定连接有限位块。

优选的，所述箱体内腔后侧的底部开设有滑槽，所述螺纹套靠近滑槽的一侧固定连接有滑块，所述滑块的后侧延伸至滑槽的内腔并与滑槽滑动连接。

优选的，所述箱门的正面分别固定连接有把手和观测窗，把手位于观测窗的一侧。

优选的，所述箱体正面左侧的顶部固定连接有控制器，所述控制器分别与第一电机、第二电机、第三电机和电动伸缩杆电性连接。

一种机械加工用金属废料粉碎装置粉碎方法，包括以下步骤：

A：金属通过进料管进入箱体内腔第一横杆和第二横杆之间，控制器第一电机的转轴带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第一横杆和第二齿轮旋转，第二齿轮带动第二横杆旋转，第一横杆带动第一粉碎齿旋转，第二横杆带动第二粉碎齿旋转，通过第一粉碎齿和第二粉碎齿交错排列对金属进行粉碎；

B：粉碎后的金属掉进漏斗的内腔，通过出料管引流至两个粉碎轴之间，控制器控制第二电机运行，第二电机的转轴带动粉碎轴旋转，粉碎轴带动粉碎刀旋转，通过粉碎刀交错排列，对废料进行二次粉碎；

C：粉碎后的废料向下掉落经导流板导流至两个夹板之间，控制器控制第三电机运行，第三电机的转轴带动第一螺纹杆旋转，第一螺纹杆带动第二螺纹杆旋转，第一螺纹杆和第二螺纹杆表面的螺纹相反，通过第一螺纹杆和第二螺纹杆均与螺纹套螺纹连接，使两个螺纹套移动相互靠近，两个螺纹套带动夹板移动相互靠近，对废料进行压缩，压缩后，打开箱门可将压缩后的废料打包；

D：调节两个粉碎轴之间的间距时，控制器控制电动伸缩杆伸缩带动U型板横向移动，U型板带动粉碎轴移动，可调节两个粉碎轴之间的横向间距，从而调节粉碎刀之间的距离，便于控制金属粉碎颗粒度的大小。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过箱体、进料管、固定箱、第一电机、第一齿轮、第一横杆、第一粉碎齿、第二齿轮、第二横杆、第二粉碎齿、导向孔、电动伸缩杆、U型板、固定块、第二电机、粉碎轴、粉碎刀、第三电机、第一螺纹杆、第二螺纹杆、螺纹套、夹板和箱门进行配合，具备对金属进行双重粉碎，粉碎效果好，能够调节粉碎刀片之间的间距，便于控制粉碎颗粒度的大小，同时能够对粉碎后的废料进行压缩的优点，解决了现有的金属废料粉碎装置只能够对金属进行单一粉碎，不能够对金属进行双重粉碎，粉碎效果不佳，不能够调节粉碎刀片之间的间距，不便于控制粉碎颗粒度的大小，同时不能够对粉碎后的废料进行压缩，不利于废料的后续加工和存放，降低了粉碎装置适用性的问题。

2、本发明通过设置导流块，能够将金属废料导流至第一粉碎齿和第二粉碎齿之间，便于对金属废料进行粉碎，通过设置导流板，能够将粉碎后的废料导流至螺纹套前侧两个夹板之间，便于对废料进行压缩，通过设置漏斗和出料管，便于将废料引流至两个粉碎轴之间，便于对废料更细化的粉碎，通过设置通孔、支撑杆，能够对U型板进行平衡支撑，便于U型板的横向移动，通过设置限位块，能够对支撑杆横向移动的距离进行限位，通过设置滑槽和滑块，能够对螺纹套进行平衡支撑，便于螺纹套的横向移动，通过设置把手，便于箱门的开合，通过设置观测窗，便于观测箱体内腔肥料的加工情况，通过设置固定箱，能够对第一电机进行固定和保护，通过设置固定块，能够对第二电机进行固定支撑。

附图说明

图1为本发明结构剖视示意图；

图2为本发明局部结构俯视剖视图一；

图3为本发明局部结构俯视剖视图二；

图4为本发明局部结构俯视剖视图三；

图5为本发明结构正视示意图。

图中：1箱体、2进料管、3固定箱、4第一电机、5第一齿轮、6第一横杆、7第一粉碎齿、8第二齿轮、9第二横杆、10第二粉碎齿、11导向孔、12电动伸缩杆、13 U型板、14固定块、15第二电机、16粉碎轴、17粉碎刀、18第三电机、19第一螺纹杆、20第二螺纹杆、21螺纹套、22夹板、23箱门、24导流块、25导流板、26漏斗、27出料管、28通孔、29支撑杆、30限位块、31滑槽、32滑块、33控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的箱体1、进料管2、固定箱3、第一电机4、第一齿轮5、第一横杆6、第一粉碎齿7、第二齿轮8、第二横杆9、第二粉碎齿10、导向孔11、电动伸缩杆12、U型板13、固定块14、第二电机15、粉碎轴16、粉碎刀17、第三电机18、第一螺纹杆19、第二螺纹杆20、螺纹套21、夹板22、箱门23、导流块24、导流板25、漏斗26、出料管27、通孔28、支撑杆29、限位块30、滑槽31、滑块32和控制器33部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-5，一种机械加工用金属废料粉碎装置，包括箱体1，箱体1的顶部连通有进料管2，箱体1右侧的顶部固定连接有固定箱3，固定箱3内腔的右侧固定连接有第一电机4，第一电机4转轴的左端固定连接有第一齿轮5，第一齿轮5的左侧固定连接有第一横杆6，第一横杆6的左端贯穿至箱体1的内腔并与箱体1内腔的左侧活动连接，第一横杆6位于箱体1内腔的一端固定套设有第一粉碎齿7，第一齿轮5的后侧啮合有第二齿轮8，第二齿轮8的左侧固定连接有第二横杆9，第二横杆9的左端贯穿至箱体1的内腔并与箱体1内腔的左侧活动连接，第二横杆9的表面位于箱体1的内腔固定套设有第二粉碎齿10，第一粉碎齿7与第二粉碎齿10交错排列，箱体1后侧的两侧均开设有导向孔11，箱体1两侧的底部均贯穿设置有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的一端贯穿至箱体1的内腔并与箱体1固定连接，电动伸缩杆12的伸缩端固定连接有U型板13，U型板13的后侧固定连接有固定块14，固定块14的后侧贯导向孔11，固定块14相对的一侧固定连接有第二电机15，第二电机15转轴的前端依次贯穿导向孔11和U型板13并固定连接有粉碎轴16，粉碎轴16的前端与U型板13的内壁活动连接，粉碎轴16的表面固定连接有粉碎刀17，箱体1右侧底部的后侧固定连接有第三电机18，第三电机18转轴的左端贯穿至箱体1的内腔并固定连接有第一螺纹杆19，第一螺纹杆19的左端固定连接有第二螺纹杆20，第二螺纹杆20的左端与箱体1内腔的左侧活动连接，第一螺纹杆19和第二螺纹杆20的表面均螺纹套设有螺纹套21，螺纹套21的前侧固定连接有夹板22，箱体1正面的底部通过铰链活动连接有箱门23，通过设置固定箱3，能够对第一电机4进行固定和保护，通过设置固定块14，能够对第二电机15进行固定支撑。

箱体1内腔前侧的顶部和内腔后侧的顶部均固定连接有导流块24，导流块24的数量为若干个，导流块24之间等距离排列，箱体1内腔的后侧且位于U型板13的下方固定连接有导流板25，通过设置导流块，能够将金属废料导流至第一粉碎齿7和第二粉碎齿10之间，便于对金属废料进行粉碎，通过设置导流板25，能够将粉碎后的废料导流至螺纹套21前侧两个夹板22之间，便于对废料进行压缩。

箱体1的内腔固定连接有漏斗26，漏斗26位于第一粉碎齿7和第二粉碎齿10的下方，漏斗26的底部连通有出料管27，通过设置漏斗26和出料管27，便于将废料引流至两个粉碎轴16之间，便于对废料更细化的粉碎。

箱体1的两侧均开设有通孔28，U型板13靠近通孔28的一侧固定连接有支撑杆29，支撑杆29远离U型板13的一端贯穿通孔28并与通孔28滑动连接，支撑杆29远离U型板13的一端固定连接有限位块30，通过设置通孔28、支撑杆29，能够对U型板13进行平衡支撑，便于U型板13的横向移动，通过设置限位块30，能够对支撑杆29横向移动的距离进行限位。

箱体1内腔后侧的底部开设有滑槽31，螺纹套21靠近滑槽31的一侧固定连接有滑块32，滑块32的后侧延伸至滑槽31的内腔并与滑槽31滑动连接，通过设置滑槽31和滑块32，能够对螺纹套21进行平衡支撑，便于螺纹套21的横向移动。

箱门23的正面分别固定连接有把手和观测窗，把手位于观测窗的一侧，通过设置把手，便于箱门23的开合，通过设置观测窗，便于观测箱体1内腔肥料的加工情况。

箱体1正面左侧的顶部固定连接有控制器33，控制器33分别与第一电机4、第二电机15、第三电机18和电动伸缩杆12电性连接。

通过箱体1、进料管2、固定箱3、第一电机4、第一齿轮5、第一横杆6、第一粉碎齿7、第二齿轮8、第二横杆9、第二粉碎齿10、导向孔11、电动伸缩杆12、U型板13、固定块14、第二电机15、粉碎轴16、粉碎刀17、第三电机18、第一螺纹杆19、第二螺纹杆20、螺纹套21、夹板22和箱门23进行配合，具备对金属进行双重粉碎，粉碎效果好，能够调节粉碎刀17片之间的间距，便于控制粉碎颗粒度的大小，同时能够对粉碎后的废料进行压缩的优点，解决了现有的金属废料粉碎装置只能够对金属进行单一粉碎，不能够对金属进行双重粉碎，粉碎效果不佳，不能够调节粉碎刀片之间的间距，不便于控制粉碎颗粒度的大小，同时不能够对粉碎后的废料进行压缩，不利于废料的后续加工和存放，降低了粉碎装置适用性的问题。

一种机械加工用金属废料粉碎装置粉碎方法，包括以下步骤：

A：金属通过进料管2进入箱体1内腔第一横杆6和第二横杆9之间，控制器33第一电机4的转轴带动第一齿轮5旋转，第一齿轮5带动第一横杆6和第二齿轮8旋转，第二齿轮8带动第二横杆9旋转，第一横杆6带动第一粉碎齿7旋转，第二横杆9带动第二粉碎齿10旋转，通过第一粉碎齿7和第二粉碎齿10交错排列对金属进行粉碎；

B：粉碎后的金属掉进漏斗26的内腔，通过出料管27引流至两个粉碎轴16之间，控制器33控制第二电机15运行，第二电机15的转轴带动粉碎轴16旋转，粉碎轴16带动粉碎刀17旋转，通过粉碎刀17交错排列，对废料进行二次粉碎；

C：粉碎后的废料向下掉落经导流板25导流至两个夹板22之间，控制器33控制第三电机18运行，第三电机18的转轴带动第一螺纹杆19旋转，第一螺纹杆19带动第二螺纹杆20旋转，第一螺纹杆19和第二螺纹杆20表面的螺纹相反，通过第一螺纹杆19和第二螺纹杆20均与螺纹套21螺纹连接，使两个螺纹套21移动相互靠近，两个螺纹套21带动夹板22移动相互靠近，对废料进行压缩，压缩后，打开箱门23可将压缩后的废料打包；

D：调节两个粉碎轴16之间的间距时，控制器33控制电动伸缩杆12伸缩带动U型板13横向移动，U型板13带动粉碎轴16移动，可调节两个粉碎轴16之间的横向间距，从而调节粉碎刀17之间的距离，便于控制金属粉碎颗粒度的大小。

综上所述：该机械加工用金属废料粉碎装置及其粉碎方法，通过箱体1、进料管2、固定箱3、第一电机4、第一齿轮5、第一横杆6、第一粉碎齿7、第二齿轮8、第二横杆9、第二粉碎齿10、导向孔11、电动伸缩杆12、U型板13、固定块14、第二电机15、粉碎轴16、粉碎刀17、第三电机18、第一螺纹杆19、第二螺纹杆20、螺纹套21、夹板22和箱门23进行配合，解决了现有的金属废料粉碎装置只能够对金属进行单一粉碎，不能够对金属进行双重粉碎，粉碎效果不佳，不能够调节粉碎刀片之间的间距，不便于控制粉碎颗粒度的大小，同时不能够对粉碎后的废料进行压缩，不利于废料的后续加工和存放，降低了粉碎装置适用性的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种机械加工用金属废料粉碎装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部连通有进料管（2），所述箱体（1）右侧的顶部固定连接有固定箱（3），所述固定箱（3）内腔的右侧固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）转轴的左端固定连接有第一齿轮（5），所述第一齿轮（5）的左侧固定连接有第一横杆（6），所述第一横杆（6）的左端贯穿至箱体（1）的内腔并与箱体（1）内腔的左侧活动连接，所述第一横杆（6）位于箱体（1）内腔的一端固定套设有第一粉碎齿（7），所述第一齿轮（5）的后侧啮合有第二齿轮（8），所述第二齿轮（8）的左侧固定连接有第二横杆（9），所述第二横杆（9）的左端贯穿至箱体（1）的内腔并与箱体（1）内腔的左侧活动连接，所述第二横杆（9）的表面位于箱体（1）的内腔固定套设有第二粉碎齿（10），所述第一粉碎齿（7）与第二粉碎齿（10）交错排列，所述箱体（1）后侧的两侧均开设有导向孔（11），所述箱体（1）两侧的底部均贯穿设置有电动伸缩杆（12），所述电动伸缩杆（12）的一端贯穿至箱体（1）的内腔并与箱体（1）固定连接，所述电动伸缩杆（12）的伸缩端固定连接有U型板（13），所述U型板（13）的后侧固定连接有固定块（14），所述固定块（14）的后侧贯导向孔（11），所述固定块（14）相对的一侧固定连接有第二电机（15），所述第二电机（15）转轴的前端依次贯穿导向孔（11）和U型板（13）并固定连接有粉碎轴（16），所述粉碎轴（16）的前端与U型板（13）的内壁活动连接，所述粉碎轴（16）的表面固定连接有粉碎刀（17），所述箱体（1）右侧底部的后侧固定连接有所述第三电机（18），所述第三电机（18）转轴的左端贯穿至箱体（1）的内腔并固定连接有第一螺纹杆（19），所述第一螺纹杆（19）的左端固定连接有第二螺纹杆（20），所述第二螺纹杆（20）的左端与箱体（1）内腔的左侧活动连接，所述第一螺纹杆（19）和第二螺纹杆（20）的表面均螺纹套设有螺纹套（21），所述螺纹套（21）的前侧固定连接有夹板（22），所述箱体（1）正面的底部通过铰链活动连接有箱门（23）。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用金属废料粉碎装置，其特征在于：所述箱体（1）内腔前侧的顶部和内腔后侧的顶部均固定连接有导流块（24），所述导流块（24）的数量为若干个，所述导流块（24）之间等距离排列，所述箱体（1）内腔的后侧且位于U型板（13）的下方固定连接有导流板（25）。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用金属废料粉碎装置，其特征在于：所述箱体（1）的内腔固定连接有漏斗（26），所述漏斗（26）位于第一粉碎齿（7）和第二粉碎齿（10）的下方，所述漏斗（26）的底部连通有出料管（27）。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用金属废料粉碎装置，其特征在于：所述箱体（1）的两侧均开设有通孔（28），所述U型板（13）靠近通孔（28）的一侧固定连接有支撑杆（29），所述支撑杆（29）远离U型板（13）的一端贯穿通孔（28）并与通孔（28）滑动连接，所述支撑杆（29）远离U型板（13）的一端固定连接有限位块（30）。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用金属废料粉碎装置，其特征在于：所述箱体（1）内腔后侧的底部开设有滑槽（31），所述螺纹套（21）靠近滑槽（31）的一侧固定连接有滑块（32），所述滑块（32）的后侧延伸至滑槽（31）的内腔并与滑槽（31）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用金属废料粉碎装置，其特征在于：所述箱门（23）的正面分别固定连接有把手和观测窗，把手位于观测窗的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工用金属废料粉碎装置，其特征在于：所述箱体（1）正面左侧的顶部固定连接有控制器（33），所述控制器（33）分别与第一电机（4）、第二电机（15）、第三电机（18）和电动伸缩杆（12）电性连接。

8.根据权利要求1-7所述的一种机械加工用金属废料粉碎装置粉碎方法，其特征在于包括以下步骤：

A：金属通过进料管（2）进入箱体（1）内腔第一横杆（6）和第二横杆（9）之间，控制器（33）第一电机（4）的转轴带动第一齿轮（5）旋转，第一齿轮（5）带动第一横杆（6）和第二齿轮（8）旋转，第二齿轮（8）带动第二横杆（9）旋转，第一横杆（6）带动第一粉碎齿（7）旋转，第二横杆（9）带动第二粉碎齿（10）旋转，通过第一粉碎齿（7）和第二粉碎齿（10）交错排列对金属进行粉碎；

B：粉碎后的金属掉进漏斗（26）的内腔，通过出料管（27）引流至两个粉碎轴（16）之间，控制器（33）控制第二电机（15）运行，第二电机（15）的转轴带动粉碎轴（16）旋转，粉碎轴（16）带动粉碎刀（17）旋转，通过粉碎刀（17）交错排列，对废料进行二次粉碎；

C：粉碎后的废料向下掉落经导流板（25）导流至两个夹板（22）之间，控制器（33）控制第三电机（18）运行，第三电机（18）的转轴带动第一螺纹杆（19）旋转，第一螺纹杆（19）带动第二螺纹杆（20）旋转，第一螺纹杆（19）和第二螺纹杆（20）表面的螺纹相反，通过第一螺纹杆（19）和第二螺纹杆（20）均与螺纹套（21）螺纹连接，使两个螺纹套（21）移动相互靠近，两个螺纹套（21）带动夹板（22）移动相互靠近，对废料进行压缩，压缩后，打开箱门（23）可将压缩后的废料打包；

D：调节两个粉碎轴（16）之间的间距时，控制器（33）控制电动伸缩杆（12）伸缩带动U型板（13）横向移动，U型板（13）带动粉碎轴（16）移动，可调节两个粉碎轴（16）之间的横向间距，从而调节粉碎刀（17）之间的距离，便于控制金属粉碎颗粒度的大小。

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