CN106676578A - 一种锌电积新型高效联合添加剂 - Google Patents
一种锌电积新型高效联合添加剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106676578A CN106676578A CN201510763684.5A CN201510763684A CN106676578A CN 106676578 A CN106676578 A CN 106676578A CN 201510763684 A CN201510763684 A CN 201510763684A CN 106676578 A CN106676578 A CN 106676578A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- zinc
- production
- combined additive
- zinc electrodeposition
- electrodeposition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开一种锌电积新型高效联合添加剂,其特点是所述的联合添加剂由骨胶、芦荟胶、氯化十六烷基砒啶组成,使用时配成溶液,将所需的各类添加剂先用热水融化,然后充分混合后定容,其用量分别为骨胶
0.05
~
0.2g/L
,芦荟胶
0.01
~
0.1g/L
,氯化十六烷基砒啶
0.01
~
0.03 g/L
。本发明给出的这种联合添加剂用于锌电沉积过程,对于解决生产中的细节问题,提高电流效率、降低锌电沉积的能耗、提高电锌质量,节约劳动成本有一定的创新和积极意义,对实现锌电沉积高效自动化生产、提高锌冶炼生产效率、降低生产成本、提高企业经济效益等方面也具有较大的生产实际意义。
Description
技术领域
本发明涉及一种化学添加剂,特别是涉及一种锌电解作业时用的锌电积新型高效联合添加剂,该联合添加剂可较大幅度提高阴极电流效率,降低生产能耗,改善阴极板的析出质量,为锌电沉积过程的机械化、自动化生产打下良好基础,属湿法炼锌技术领域。
背景技术
近年来我国锌冶金得到了迅速发展,已经成为世界最大的锌生产国和消费国,但我国锌冶金技术水平与国外先进水平相比还存在一定差距。国际上锌冶金主要向设备大型化、生产连续化、操作过程自动化和机械化等方向发展。目前国内大型锌冶炼厂在焙烧、浸出和净化工序已经采用了大型化设备和连续化生产。大极板、长周期电沉积锌和最终实现机械化剥锌在国外虽早已实现产业化,但国内只有个别厂家在近几年内才开始采用此项技术。
在湿法炼锌浸出过程中杂质尽可能入渣,净化过程达到深度净化,以及阴极电沉积周期达到36h以上使阴极锌沉积达到一定厚度是实现机械化剥锌的前提,也是湿法炼锌的关键技术。而关键技术之根本就在于如何抑制杂质对锌电沉积的不利影响,保证在电沉积周期内阴极不发生烧板及得到合格产品。从目前形势上看,浸出和净化过程不可能将杂质去除彻底,即使净化达到一定深度,但由于电沉积周期较长,杂质还是会累积,使含量升高,进而影响电沉积过程。在湿法炼锌过程中,电沉积工序是最关键和最重要的一步,其能耗占总工序的85%左右,它对成本控制影响极大。降低锌电沉积工序的能耗是湿法炼锌节能降耗、提高经济效益的重要途径。实践表明,在锌电沉积过程中使用添加剂可以有效地提高电流效率,降低单位能耗,改善电解锌质量。
目前实际生产中,明胶、骨胶等胶类物质应用较多,相关的研究也较为深入,这些胶类添加剂可以通过链上所带配位基团的配合作用以及在阴极板的吸附作用以减少杂质金属的析出,抑制微电池的形成,从而减少氢的析出,提高电流效率并降低锌板杂质含量,但胶作为添加剂也有明显的缺点:明胶在电极表面靠粘结力形成薄膜,易阻碍金属的析出,增加电解液电阻,使阴极极化增大,直接导致能耗的增加;同时,明胶作为添加剂也影响被还原析出的金属与阴极基本金属的结合,使电流效率降低,随着电积时间的延长,析出锌表面粗糙,造成阴极实际表面变大,真正的面积电流会变小,氢气析出的机会增多,在阴极锌表面形成海绵状孔穴,在熔铸过程中直收率低,甚至引起阴极锌的返溶或烧板,严重影响了成品锌的质量,得出的锌还需进一步的提炼才能满足工业应用的需求,这也是我国各大冶炼厂目前均没有实现长周期电积的原因之一。
当前国内大多炼锌企业都是根据自己的电解液成分特点来选择不同的添加剂,但是所用添加剂种类均只是常用的那几种,其加入量也通常都是参照经验值来加入,而很少在理想试验条件下去广泛研究各种添加剂的具体试验。因此,寻找一种新型的联合添加剂是十分必要的。
发明内容
本发明的目的就在于解决现有技术存在的问题,通过对各类表面活性物质进行多组分的优化组合、反复试验,最终开发出一种新型高效联合添加剂,克服了单一添加剂在生产应用上的不足,并对电流效率和阴极板的析出质量有较大的改善。本发明给出的联合添加剂用于锌电沉积过程,对于解决生产中的细节问题,提高电流效率、降低锌电沉积的能耗、提高电锌质量,节约劳动成本有一定的创新和积极意义,对实现锌电沉积高效自动化生产、提高锌冶炼生产效率、降低生产成本、提高企业经济效益等方面也具有较大的生产实际意义。
本发明给出的技术方案是:一种锌电积新型高效联合添加剂,其特点是所述的联合添加剂由骨胶、芦荟胶、氯化十六烷基砒啶组成,使用时配成溶液,将所需的各类添加剂先用热水融化,然后充分混合后定容,其用量分别为骨胶0.05~0.2g/L,芦荟胶0.01~0.1g/L,氯化十六烷基砒啶0.01~0.03 g/L。
本发明给出的这种联合添加剂的加入方式为连续滴加法,将配制好的溶液以一定的速度连续不间断地均匀加入到电解槽中。现在电锌厂多使用中酸中电流密度法,电解废液中一般含锌50~55g/L,硫酸155~180 g/L,在锌电积过程中,电解液成分难免会出现一些波动,但只要在正常控制指标范围内,该联合添加剂均可适用,其加入量根据企业日产电锌量可适当调整。
与现有技术相比,本发明的有益效果为,新型联合添加剂克服了目前国内普遍使用的单一添加剂在生产应用上的不足,可较大幅度提高阴极电流效率,降低生产能耗,改善阴极板的析出质量,为锌电沉积过程的机械化、自动化生产打下良好基础。锌电沉积过程电流效率在目前技术指标上可提高2~3个百分点,能耗降低70~110kwh/tZn,每吨锌降低成本约50~80元人民币。
该联合添加剂用于锌电沉积过程,对于解决生产中的细节问题,提高电流效率、降低锌电沉积的能耗、提高电锌质量,节约劳动成本有一定的创新和积极意义,对实现锌电沉积高效自动化生产、提高锌冶炼生产效率、降低生产成本、提高企业经济效益等方面也具有较大的生产实际意义。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体技术方案做进一步说明。
实施例1。
电流密度500A/m2,电解液温度35~40℃,同极距60mm,电解周期48h,电解新液含锌150g/L,PH值5~6;电解废液含锌50~55g/L,硫酸155~165g/L。阴极板为压延纯铝板,阳极板为含银1%的铅板。电解液采用上进下出的循环制,即经电积槽溢流出的废液按一定比例与新液混合后重新使用,一般按新液废液混合体积比为1:5~1:10。加入0.1 g/L的骨胶,电流效率为88.48%,直流电耗约为2966 kwh/t Zn。在同样条件下,加入由0.1g/L骨胶,0.05 g/L芦荟胶,0.015 g/L氯化十六烷基砒啶组成的联合添加剂,电流效率为90.54%,直流电耗约为2897 kwh/t Zn。
实施例2。
电流密度550A/m2,电解液温度35~40℃,同极距65mm,电解周期24h,电解新液含锌150g/L,PH值5~6;电解废液含锌50~55g/L,硫酸155~165g/L。阴极板为压延纯铝板,阳极板为含银1%的铅板。电解液采用上进下出的循环制,即经电积槽溢流出的废液按一定比例与新液混合后重新使用,一般按新液废液混合体积比为1:5~1:10。加入0.15 g/L的骨胶,电流效率为88.25%,直流电耗约为2948kwh/t Zn。在同样条件下,加入由0.15g/L骨胶,0.1g/L芦荟胶,0.024 g/L氯化十六烷基砒啶组成的联合添加剂,电流效率为91.83%,直流电耗约为2855 kwh/t Zn。
实施例3。
电流密度600A/m2,电解液温度35~40℃,同极距70mm,电解周期36h,电解新液含锌150g/L,PH值5~6;电解废液含锌50~55g/L,硫酸155~165g/L。阴极板为压延纯铝板,阳极板为含银1%的铅板。电解液采用上进下出的循环制,即经电积槽溢流出的废液按一定比例与新液混合后重新使用,一般按新液废液混合体积比为1:5~1:10。加入0.2 g/L的骨胶,电流效率为87.62%,直流电耗约为2984 kwh/t Zn。在同样条件下,加入由0.2g/L骨胶,0.05g/L芦荟胶,0.03 g/L氯化十六烷基砒啶组成的联合添加剂,电流效率为90.77%,直流电耗约为2883 kwh/t Zn。
Claims (1)
1.一种锌电积新型高效联合添加剂,其特征在于所述的联合添加剂由骨胶、芦荟胶、氯化十六烷基砒啶组成,使用时配成溶液,将所需的各类添加剂先用热水融化,然后充分混合后定容,其用量分别为骨胶0.05~0.2g/L,芦荟胶0.01~0.1g/L,氯化十六烷基砒啶0.01~0.03 g/L。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510763684.5A CN106676578B (zh) | 2015-11-11 | 2015-11-11 | 一种锌电积新型高效联合添加剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510763684.5A CN106676578B (zh) | 2015-11-11 | 2015-11-11 | 一种锌电积新型高效联合添加剂 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106676578A true CN106676578A (zh) | 2017-05-17 |
CN106676578B CN106676578B (zh) | 2018-09-28 |
Family
ID=58865314
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510763684.5A Active CN106676578B (zh) | 2015-11-11 | 2015-11-11 | 一种锌电积新型高效联合添加剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106676578B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108251864A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-07-06 | 昆明理工大学 | 一种锌电积添加剂及其使用方法 |
CN110512236A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-11-29 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种组合添加剂及其在电积锌中的应用 |
CN110512237A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-11-29 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种复合添加剂及其在电积锌中的应用 |
CN112281188A (zh) * | 2020-09-17 | 2021-01-29 | 安徽省淮河制胶有限公司 | 一种铅锌冶炼用骨胶添加剂的加工工艺 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4229271A (en) * | 1979-05-24 | 1980-10-21 | Rsr Corporation | Method of recovering lead values from battery sludge |
CN1653209A (zh) * | 2001-08-14 | 2005-08-10 | 麦格电源系统有限公司 | 用于电积法提锌抑制氢逸出的添加剂 |
CN101260540A (zh) * | 2008-04-22 | 2008-09-10 | 云南驰宏锌锗股份有限公司 | 一种铅电解用复合添加剂 |
US20140131219A1 (en) * | 2012-11-13 | 2014-05-15 | The University Of British Columbia | Recovering lead from a mixed oxidized material |
-
2015
- 2015-11-11 CN CN201510763684.5A patent/CN106676578B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4229271A (en) * | 1979-05-24 | 1980-10-21 | Rsr Corporation | Method of recovering lead values from battery sludge |
CN1653209A (zh) * | 2001-08-14 | 2005-08-10 | 麦格电源系统有限公司 | 用于电积法提锌抑制氢逸出的添加剂 |
CN101260540A (zh) * | 2008-04-22 | 2008-09-10 | 云南驰宏锌锗股份有限公司 | 一种铅电解用复合添加剂 |
US20140131219A1 (en) * | 2012-11-13 | 2014-05-15 | The University Of British Columbia | Recovering lead from a mixed oxidized material |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108251864A (zh) * | 2018-01-16 | 2018-07-06 | 昆明理工大学 | 一种锌电积添加剂及其使用方法 |
CN110512236A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-11-29 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种组合添加剂及其在电积锌中的应用 |
CN110512237A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-11-29 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 一种复合添加剂及其在电积锌中的应用 |
CN112281188A (zh) * | 2020-09-17 | 2021-01-29 | 安徽省淮河制胶有限公司 | 一种铅锌冶炼用骨胶添加剂的加工工艺 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106676578B (zh) | 2018-09-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20130037416A1 (en) | Method for producing mercury-free alkaline-manganese type electrolyzed manganese dioxide | |
CN101928957B (zh) | 常温电解精炼铜的方法 | |
CN106676578B (zh) | 一种锌电积新型高效联合添加剂 | |
CN104746098A (zh) | 一种电解精炼粗铅的电解液及电解方法 | |
CN102534661B (zh) | 一种精炼粗铅的方法 | |
CN102618883B (zh) | 一种粗铅直接电解精炼的方法 | |
CN102002594A (zh) | 一种回收锡的方法 | |
CN109628954A (zh) | 一种低品位阳极板生产阴极铜的工艺 | |
CN101381817A (zh) | 一种从废旧锂离子电池中直接回收、生产电积钴的方法 | |
CN1470675A (zh) | 废铅蓄电池回收铅技术 | |
CN103668322B (zh) | 一种铜镍基合金废料回收铜、镍的方法 | |
CN109485023A (zh) | 一种从含铜碲废液中回收碲的方法 | |
CN102776527B (zh) | 利用含铜废弃物湿法提取高品位铜板清洁节能环保新工艺 | |
CN101343750B (zh) | 硫酸氢咪唑离子液体在电解精炼铜中的应用 | |
CN102839390B (zh) | 一种低品位黑杂铜电解工艺 | |
CN103060842B (zh) | 一种大流量下制备电积钴的方法 | |
CN101054686A (zh) | 一种熔铸锌渣提纯锌的工艺 | |
CN102492960B (zh) | 一种高镍阳极铜板制备阴极铜的方法 | |
CN104120445A (zh) | 一种高锑铅电解的方法 | |
CN103979755A (zh) | 电镀污泥与低量含铜污泥综合处理方法 | |
CN111304694A (zh) | 一种废杂铜直接电解的方法 | |
CN106086414A (zh) | 一种从废铅酸蓄电池铅膏中回收铅的方法 | |
CN105088273A (zh) | 一种从硫酸镍-硫酸亚铁酸性混合溶液中电积回收镍、铁的方法 | |
CN111996549B (zh) | 一种铅酸电池回收用粗铅精炼工艺 | |
CN204550724U (zh) | 梯形流电积装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 110000 No. 7A 6, No. 7 Road, Shenyang Economic and Technological Development Zone, Shenyang City, Liaoning Province Patentee after: Shenyang Nonferrous Metal Research Institute Co., Ltd. Address before: 110141 Shenyang Nonferrous Metal Research Institute, No. seven, Shenyang economic and Technological Development Zone, Shenyang, China, No. 7, No. 6, China Patentee before: Shenyang Research Institute of Nonferrous Metals |