CN206396110U - 一种松香生产加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于松香生产加工设备领域，具体设计一种松香生产加工系统，包括溶解装置、太阳能热水装置、蒸汽发生装置、热油装置、料渣斗、提升装置、油分挥发装置、高位筒、澄清罐、溢流管、沉淀出口、过渡筒、预热锅、蒸馏塔、松香储存罐、螺旋式换热器、油水分离器和松节油储存罐。本实用新型的松香生产加工系统升温快、能耗低、生产效率高、效果好，在传统的加工系统中实现全面提升，达到了更好的经济效益。

Description

一种松香生产加工系统

技术领域

本实用新型属于松香生产加工设备领域，具体设计一种松香生产加工系统。

背景技术

松香是松脂加工时的挥发性物质，随蒸汽蒸出后剩下的固体产品。松脂是从松杉树木树脂中分泌出的天然产物，松脂不溶于水，而溶于各种有机溶剂。松香生产加工主要使用间歇蒸汽法，其主要包括熔解、澄清和蒸馏三个工序。

熔解工序主要是将松脂、松节油和水按照一定比例混合，再通入溶解釜中加热溶解，去除大部分杂质。传统的溶解装置升温慢，耗能高，溶解效率差、效果差，溶解结束后，杂质中附有大量松节油，直接排出造成浪费，增加生产成本。

澄清工序主要是将溶解后的松脂从溶解釜中利用蒸汽压力压入澄清罐中沉积，去除松脂中的杂质和部分水分。传统的澄清罐为水平排列设置，相邻两个澄清罐之间通过溢流管连接，溢流管设置在澄清罐上端。在澄清罐中通入松脂时，松脂的流量大，对澄清罐中的松脂造成很大的冲击力，导致沉积效果差，所以需要更多的澄清罐水平排列，目前一般为6-8个澄清罐，增加了设备成本，降低了沉积效率。而且更多的澄清罐水平排列，靠后的澄清罐中的松脂温度较低，可能会有凝固的现象发生。澄清结束后需要在澄清罐中通入热水，将澄清罐中的脂液排除，目前需要排出澄清罐中所有的脂液，需要热水灌满全部的澄清罐，热水用量大。

蒸馏工序主要是将除杂后的松脂中的松节油和水分出去，制得成品松香。传统的蒸馏工序是直接将除杂后的松脂通入蒸馏塔中，通入时松脂的温度大约为90℃，而蒸馏时松脂的温度要达到180-200℃才能充分分离，直接在蒸馏塔中，松脂持续升温的时间较长，蒸馏效率不高。

实用新型内容

为解决以上技术存在的问题，本实用新型提供一种升温快、能耗低、生产效率高、效果好的松香生产加工系统。

其技术方案为：

一种松香生产加工系统，包括溶解装置、太阳能热水装置、蒸汽发生装置、热油装置、料渣斗、提升装置、油分挥发装置、高位筒、澄清罐、溢流管、沉淀出口、过渡筒、预热锅、蒸馏塔、松香储存罐、螺旋式换热器、油水分离器和松节油储存罐；

溶解装置包括外罐体、内罐体、夹层、热油盘管、除杂格栅、除杂阀门、旋桨、电机、蒸汽进口、热水进口、混合原料进管、蒸汽出管、蒸汽进管、脂液排出管、混料箱和冷却装置，所述外罐体内设置有内罐体，外罐体和内罐体之间形成夹层，夹层内设置有热油盘管，内罐体内设置有除杂格栅，除杂格栅上方的内罐体侧壁上设置有除杂阀门，除杂格栅下方设置有旋桨，旋桨连接着电机，电机设置在外罐体下方，所述外罐体上端设置有安全泄压阀，所述内罐体内部下端设置有蒸汽进口，内罐体上端设置有热水进口、混合原料进管、蒸汽出管、蒸汽进管和脂液排出管，蒸汽进口、热水进口、混合原料进管、蒸汽出管、蒸汽进管和脂液排出管上均设置有开关阀，所述脂液排出管下端延伸至内罐体底部；

所述热水进口连接着太阳能热水装置；

所述蒸汽进口和蒸汽进管连接着蒸汽发生装置，蒸汽发生装置连接着太阳能热水装置；

所述热油盘管的两端连接着热油装置，热油装置周围设置有环形盘管，环形盘管的两端连接着太阳能热水装置；

所述混合原料进管上端混料箱，混料箱内设置有螺旋下料器，混料箱上方设置有原料进口、太阳能热水管、松节油进管和回流管，太阳能热水管连接着太阳能热水装置；

所述蒸汽出管上设置有冷却装置，冷却装置连接着回流管；

所述除杂阀门外设置有料渣斗，料渣斗连接在提升装置上，提升装置下方设置有油分挥发装置，油分挥发装置上端通过管道连接着松节油进管；

所述脂液排出管上端连接着高位筒，高位筒下端通过管道连接着澄清罐，澄清罐水平并排设置有多个，相邻两个澄清罐上端通过溢流管连接，每个澄清罐下端设置有沉淀出口，末端的澄清罐内设置有蛇形盘管，蛇形盘管两端连接着蒸汽发生装置，末端的澄清罐连接着过渡筒，过渡筒下端通过管道连接着预热锅，预热锅下端通过管道连接着蒸馏塔，蒸馏塔下端通过管道连接着松香储存罐，预热锅和蒸馏塔上端通过管道连接着螺旋式换热器，螺旋式换热器连接着油水分离器，油水分离器连接着松节油储存罐，所述松节油储存罐连接着松节油进管。

进一步，所述内罐体内壁上端设置有液位检查仪，液位检查仪控制着螺旋下料器。

进一步，所述内罐体底部设置有排液槽，排液槽底部连接着脂液排出管的下端。

进一步，所述高位筒和过渡筒内设置有滤网。

进一步，所述澄清罐内部上端的进脂口处设置有导流板，导流板下端与澄清罐内壁形成导流口。

进一步，所述相邻两个澄清罐中下部之间通过排脂管连接，排脂管上设置有开关阀。

松脂原料从混料箱上的原料进口进入，同时在混料箱内通入太阳能热水装置中的热水和松节油储存罐中的松节油，太阳能热水的温度高，能快速将一部分松脂原料溶解，大大增加溶解效率。混合后的原料经过螺旋下料器输送下料，输送过程再次促进了原料混合溶解。高温的松脂进入内罐体中，当液位达到液位检查仪后，液位检查将信息反馈给螺旋下料器，螺旋下料器停止输送，此时关闭混合原料进管、蒸汽进管和热水进口上的开关阀。蒸汽发生装置中产生的高温蒸汽从蒸汽进口进入内罐体中，给松脂加热后从蒸汽出管排出，同时电机开始工作，带动旋桨转动，热油开始通入热油盘管，循环给内罐体中的松脂加热。蒸汽发生装置中通入太阳能热水装置中的热水，减少了产生蒸汽所需要的能耗。松脂在内罐体中快速升温溶解，旋桨搅动内罐体中的松脂，使松脂受热均匀，松脂充分溶解，其中的杂质落在除杂格栅上被阻挡。旋桨带动松脂旋转产生的动力不断冲刷着除杂格栅上的杂质，杂质上残留的松脂被充分溶解。溶解结束后，电机停止工作，关闭蒸汽进口、热水进口、混合原料进管、蒸汽出管上的开关阀，打开蒸汽进管和脂液排出管上的开关阀，蒸汽进管通入蒸汽，将内罐体中的脂液压入脂液排出管排出。由于设置有排液槽，能充分排净内罐体中的脂液。脂液排净后，打开除杂阀门，将除杂格栅上的杂质除去，放入料渣斗中，通过提升装置提升后，落入油分挥发装置中，经过高温蒸汽加热，附着于杂质中的松节油挥发，通过松节油进管流回混料箱内再利用。在加热溶解和脂液排放过程中，若是内罐体中的压力达到危险值后，安全泄压阀会自动弹开泄压。蒸汽出管排出的蒸汽中含有一些挥发的松节油，经过冷却装置冷却后流入混料箱再利用。

由蒸汽压出的脂液从脂液排出管进入到高位筒中，高位筒能减轻脂液从溶解罐中压出的压力，还能对高压进入的脂液进行缓冲，经过滤网过滤后，再进入澄清罐内。进入澄清罐后，导流板引导脂液从导流口沿着澄清罐内壁往下流，不会对澄清罐内原本有的脂液造成过大的冲击。脂液在澄清罐内沉积时，排脂管上的开关阀关闭。脂液中的杂质和水分向下沉积，上层液位松脂。当松脂液面达到溢流管后，脂液开始流入下一个澄清罐中，持续通入脂液，直到通满所有澄清罐为止。澄清结束后，打开排脂管上的开关阀，排脂管以上的脂液会流入下一个澄清罐内，最后一个澄清罐内的脂液经过高温蒸汽加热后，流入过渡筒内，经过过滤流入预热锅中。所有澄清罐中的脂液流至排脂管下方的位置时，打开沉淀出口，排出沉积在澄清罐底部的杂质以及部分水。接着关闭沉淀出口，在溶解罐中通入热水，再利用高压蒸汽将热水压入澄清罐中，水位只需要到达排脂管下方的位置就能把澄清罐中剩余的全部脂液完全排出，节约了热水用量。被排出的脂液经过末端澄清罐内高温蒸汽加热后，通入预热锅中继续加热，预热锅中的脂液受热快速升温，温度可达到120-140℃，此时有大量的松节油挥发和水分蒸发，从上端的出口排出。同时预热锅内的脂液不断从下端进入蒸馏塔中，蒸馏塔内的脂液受热再次快速升温，温度可达180-200℃，经过一段时间后，蒸馏塔内的脂液中的松节油和水分完全从蒸馏塔上端排出。预热锅和蒸馏塔上端排出的松节油和水分经过螺旋式换热器冷却，在经过油水分离器分离后，松节油进入松节油储存罐储存。蒸馏塔最终制得的松香通入松香储存罐储存。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型利用太阳能热水与原料松脂混合，增加了混合物料的温度，减少了后续溶解的升温时间，提高了溶解效率；高温蒸汽是通过加热太阳能热水制得的，节约了能耗；太阳能热水通过太阳能加热，绿色环保，减少能耗，降低成本；

（2）本实用新型内罐体外增加热油盘管，增加了松脂的溶解效率，保证了溶解温度的稳定，提升了溶解效果；热油盘管中的热油通过太阳能热水加热所得，减少能耗；

（3）本实用新型进行溶解工序时，内罐体内的旋桨能提高松脂受热速度，使松脂均匀受热，还能冲刷杂质上附着的松脂，提高溶解效果；

（4）本实用新型溶解工序结束后能回收杂质上附着的大量松节油再利用，节约了生产成本；

（5）本实用新型的澄清罐中通入松脂时，松脂沿着澄清罐内壁留下，对澄清罐中的松脂造成冲击力很小，沉积效果好、效率高，能视情况减少澄清罐水平排列数量，上升设备制造成本；

（6）本实用新型澄清结束后，通入澄清罐中的水位只需要到达排脂管下方的位置就能把澄清罐中剩余的全部脂液完全排出，节约了热水用量；

（7）本实用新型的蒸馏工序经过三段加热，分别是末端澄清罐内高温蒸汽加热保温，预热锅中加热升温，蒸馏塔内再次加热升温，提高了蒸馏效率和效果。

附图说明

图1为松香生产加工系统的结构示意图；

图2为溶解装置的结果示意图；

图3为图1的B处放大图；

其中，1-溶解装置，101-外罐体，102-内罐体，103-夹层，104-热油盘管，105-除杂格栅，106-除杂阀门，107-旋桨，108-电机，109-蒸汽进口，110-热水进口，111-混合原料进管，112-蒸汽出管，113-蒸汽进管，114-脂液排出管，115-混料箱，116-螺旋下料器，117-原料进口，118-太阳能热水管，119-松节油进管，120-回流管，121-冷却装置，122-排液槽，123-安全泄压阀，124-液位检查仪，2-太阳能热水装置，3-蒸汽发生装置，4-热油装置，5-料渣斗，6-提升装置，7-油分挥发装置，8-高位筒，9-澄清罐，901-进脂口，902-导流板，10-溢流管，11-排脂管，12-沉淀出口，13-过渡筒，14-预热锅，15-蒸馏塔，16-松香储存罐，17-螺旋式换热器，18-油水分离器，19-松节油储存罐。

具体实施方式

如图1所示，一种松香生产加工系统，包括溶解装置1、太阳能热水装置2、蒸汽发生装置3、热油装置4、料渣斗5、提升装置6、油分挥发装置7、高位筒8、澄清罐9、溢流管10、沉淀出口12、过渡筒13、预热锅14、蒸馏塔15、松香储存罐16、螺旋式换热器17、油水分离器18和松节油储存罐19；

如图2所示，溶解装置1包括外罐体101、内罐体102、夹层103、热油盘管104、除杂格栅105、除杂阀门106、旋桨107、电机108、蒸汽进口109、热水进口110、混合原料进管111、蒸汽出管112、蒸汽进管113、脂液排出管114、混料箱115和冷却装置121，所述外罐体101内设置有内罐体102，外罐体101和内罐体102之间形成夹层103，夹层103内设置有热油盘管104，内罐体102内设置有除杂格栅105，除杂格栅105上方的内罐体102侧壁上设置有除杂阀门106，除杂格栅105下方设置有旋桨107，旋桨107连接着电机108，电机108设置在外罐体101下方，所述外罐体101上端设置有安全泄压阀123，所述内罐体102内部下端设置有蒸汽进口109，内罐体102上端设置有热水进口110、混合原料进管111、蒸汽出管112、蒸汽进管113和脂液排出管114，蒸汽进口109、热水进口110、混合原料进管111、蒸汽出管112、蒸汽进管113和脂液排出管114上均设置有开关阀，所述脂液排出管114下端延伸至内罐体102底部；

所述热水进口110连接着太阳能热水装置2；

所述蒸汽进口109和蒸汽进管113连接着蒸汽发生装置3，蒸汽发生装置3连接着太阳能热水装置2；

所述热油盘管104的两端连接着热油装置4，热油装置4周围设置有环形盘管，环形盘管的两端连接着太阳能热水装置2；

所述混合原料进管111上端混料箱115，混料箱115内设置有螺旋下料器116，混料箱115上方设置有原料进口117、太阳能热水管118、松节油进管119和回流管120，太阳能热水管118连接着太阳能热水装置2；

所述蒸汽出管112上设置有冷却装置121，冷却装置121连接着回流管120；

所述除杂阀门106外设置有料渣斗5，料渣斗5连接在提升装置6上，提升装置6下方设置有油分挥发装置7，油分挥发装置7上端通过管道连接着松节油进管119；

所述脂液排出管114上端连接着高位筒8，高位筒8下端通过管道连接着澄清罐9，澄清罐9水平并排设置有多个，相邻两个澄清罐9上端通过溢流管10连接，每个澄清罐9下端设置有沉淀出口12，末端的澄清罐9内设置有蛇形盘管，蛇形盘管两端连接着蒸汽发生装置3，末端的澄清罐9连接着过渡筒13，过渡筒13下端通过管道连接着预热锅14，预热锅14下端通过管道连接着蒸馏塔15，蒸馏塔15下端通过管道连接着松香储存罐16，预热锅14和蒸馏塔15上端通过管道连接着螺旋式换热器17，螺旋式换热器17连接着油水分离器18，油水分离器18连接着松节油储存罐19，所述松节油储存罐19连接着松节油进管119。

所述内罐体102内壁上端设置有液位检查仪124，液位检查仪124控制着螺旋下料器116。

所述内罐体102底部设置有排液槽122，排液槽122底部连接着脂液排出管114的下端。

所述高位筒8和过渡筒13内设置有滤网。

如图3所示，所述澄清罐9内部上端的进脂口901处设置有导流板902，导流板902下端与澄清罐9内壁形成导流口。

所述相邻两个澄清罐9中下部之间通过排脂管11连接，排脂管11上设置有开关阀。

Claims (6)

1.一种松香生产加工系统，其特征在于，包括溶解装置（1）、太阳能热水装置（2）、蒸汽发生装置（3）、热油装置（4）、料渣斗（5）、提升装置（6）、油分挥发装置（7）、高位筒（8）、澄清罐（9）、溢流管（10）、沉淀出口（12）、过渡筒（13）、预热锅（14）、蒸馏塔（15）、松香储存罐（16）、螺旋式换热器（17）、油水分离器（18）和松节油储存罐（19）；

溶解装置（1）包括外罐体（101）、内罐体（102）、夹层（103）、热油盘管（104）、除杂格栅（105）、除杂阀门（106）、旋桨（107）、电机（108）、蒸汽进口（109）、热水进口（110）、混合原料进管（111）、蒸汽出管（112）、蒸汽进管（113）、脂液排出管（114）、混料箱（115）和冷却装置（121），所述外罐体（101）内设置有内罐体（102），外罐体（101）和内罐体（102）之间形成夹层（103），夹层（103）内设置有热油盘管（104），内罐体（102）内设置有除杂格栅（105），除杂格栅（105）上方的内罐体（102）侧壁上设置有除杂阀门（106），除杂格栅（105）下方设置有旋桨（107），旋桨（107）连接着电机（108），电机（108）设置在外罐体（101）下方，所述外罐体（101）上端设置有安全泄压阀（123），所述内罐体（102）内部下端设置有蒸汽进口（109），内罐体（102）上端设置有热水进口（110）、混合原料进管（111）、蒸汽出管（112）、蒸汽进管（113）和脂液排出管（114），蒸汽进口（109）、热水进口（110）、混合原料进管（111）、蒸汽出管（112）、蒸汽进管（113）和脂液排出管（114）上均设置有开关阀，所述脂液排出管（114）下端延伸至内罐体（102）底部；

所述热水进口（110）连接着太阳能热水装置（2）；

所述蒸汽进口（109）和蒸汽进管（113）连接着蒸汽发生装置（3），蒸汽发生装置（3）连接着太阳能热水装置（2）；

所述热油盘管（104）的两端连接着热油装置（4），热油装置（4）周围设置有环形盘管，环形盘管的两端连接着太阳能热水装置（2）；

所述混合原料进管（111）上端混料箱（115），混料箱（115）内设置有螺旋下料器（116），混料箱（115）上方设置有原料进口（117）、太阳能热水管（118）、松节油进管（119）和回流管（120），太阳能热水管（118）连接着太阳能热水装置（2）；

所述蒸汽出管（112）上设置有冷却装置（121），冷却装置（121）连接着回流管（120）；

所述除杂阀门（106）外设置有料渣斗（5），料渣斗（5）连接在提升装置（6）上，提升装置（6）下方设置有油分挥发装置（7），油分挥发装置（7）上端通过管道连接着松节油进管（119）；

所述脂液排出管（114）上端连接着高位筒（8），高位筒（8）下端通过管道连接着澄清罐（9），澄清罐（9）水平并排设置有多个，相邻两个澄清罐（9）上端通过溢流管（10）连接，每个澄清罐（9）下端设置有沉淀出口（12），末端的澄清罐（9）内设置有蛇形盘管，蛇形盘管两端连接着蒸汽发生装置（3），末端的澄清罐（9）连接着过渡筒（13），过渡筒（13）下端通过管道连接着预热锅（14），预热锅（14）下端通过管道连接着蒸馏塔（15），蒸馏塔（15）下端通过管道连接着松香储存罐（16），预热锅（14）和蒸馏塔（15）上端通过管道连接着螺旋式换热器（17），螺旋式换热器（17）连接着油水分离器（18），油水分离器（18）连接着松节油储存罐（19），所述松节油储存罐（19）连接着松节油进管（119）。

2.根据权利要求1所述的一种松香生产加工系统，其特征在于，所述内罐体（102）内壁上端设置有液位检查仪（124），液位检查仪（124）控制着螺旋下料器（116）。

3.根据权利要求1所述的一种松香生产加工系统，其特征在于，所述内罐体（102）底部设置有排液槽（122），排液槽（122）底部连接着脂液排出管（114）的下端。

4.根据权利要求1所述的一种松香生产加工系统，其特征在于，所述高位筒（8）和过渡筒（13）内设置有滤网。

5.根据权利要求1所述的一种松香生产加工系统，其特征在于，所述澄清罐（9）内部上端的进脂口（901）处设置有导流板（902），导流板（902）下端与澄清罐（9）内壁形成导流口。

6.根据权利要求1所述的一种松香生产加工系统，其特征在于，所述相邻两个澄清罐（9）中下部之间通过排脂管（11）连接，排脂管（11）上设置有开关阀。