CN106635391A - 芝麻油生产系统及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种芝麻油生产系统，涉及油脂技术领域。该生产系统按照工艺流程从前至后依次包括沉淀分层式水处理芝麻捡料机构、芝麻烘干机构、芝麻翻炒机构、芝麻榨油机构、热水罐、芝麻毛油离心分离机构、芝麻油过滤机构、芝麻油出料罐。本发明还公开一种使用上述的芝麻油生产系统生产芝麻油的方法。本发明具有生产效率、方便管理、改善了生产流水性的优点。

Description

芝麻油生产系统及其生产方法

技术领域

本发明涉及油脂技术领域，尤其涉及芝麻油生产系统及其生产方法。

背景技术

芝麻油，又称为麻油、香油，是从芝麻中提炼出来的，具有特别香味。现有技术的芝麻油加工系统如专利申请201520132437.0公开的一种芝麻油处理系统、专利申请20152853560.1公开的一种芝麻油生产系统所述，主要包括分拣装置、压榨装置、澄清装置。通过分拣装置对购买的芝麻原料进行除杂、清理；通过压榨装置将芝麻进行榨油，再进过澄清装置对榨油得到的毛油进行过滤。

分拣主要是通过水洗的方式的实现，包括以下方式，其一，利用水冲洗的方式将芝麻原料中的污泥冲掉；其二，将芝麻放入水池中，进行淘洗。上述清理方式存在以下不足：冲洗或淘洗后的水质中带有大量污泥，一般难得回流再利用；现有的淘洗为人工清理，工作效率低；清理后的芝麻通常通过人工捡料的方式进行收集，收集效率低，且与下道工序的生产失去连续性。

压榨装置如专利申请201510561184.3公开的一种改进型芝麻油压榨机所述，当芝麻进入螺杆与榨膛之间的通道时，在向前推进的同时不断受到挤压作用，使芝麻中的液体被流出，形成毛油。

澄清装置如专利申请201520685960.6公开的一种芝麻油过滤设备，通过过滤层的吸附以及过滤作用将毛油中的固态杂质分离出。由于，毛油中含有大量的胶体，采用传统的过滤层过滤，不容易将胶体分离出来。现有技术在过滤之前，会采用热水浸泡的方式将胶体分离出，这种方式存在处理时间长、分离不彻底的不足。

另外，现有技术的分拣装置、压榨装置、澄清装置在工作的衔接性以及工作的连贯性等方面，存在不足，容易造成资源的浪费、产品出品质量不合格等不足。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种提高了生产效率、方便管理、改善了生产流水性的芝麻油生产系统及其生产方法。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：一种芝麻油生产系统，所述生产系统按照工艺流程从前至后依次包括预处理系统、出油系统、后处理系统；所述预处理系统包括沉淀分层式水处理芝麻捡料机构、芝麻烘干机构；所述沉淀分层式水处理芝麻捡料机构用以将芝麻原料进行清理，所述芝麻烘干机构用以对清理后的芝麻进行干燥处理；

所述出油系统包括芝麻翻炒机构、芝麻榨油机构；所述芝麻翻炒机构用以为干燥后的芝麻进行翻炒，所述芝麻榨油机构用以对翻炒后的芝麻进行榨油；

所述后处理系统包括热水罐、芝麻毛油离心分离机构、芝麻油过滤机构、芝麻油出料罐；所述热水罐用以对榨油后的芝麻毛油灌入热水，所述芝麻毛油离心分离机构用以对油水混合后的芝麻毛油进行固液分离；所述油过滤机构用以将经所述芝麻毛油离心分离机构出的芝麻油进行过滤处理；所述芝麻油出料罐用以储存过滤有的芝麻油。

优选地：所述沉淀分层式水处理芝麻捡料机构包括水池、隔料网、出水管；所述隔料网设置在所述水池的储水腔体中，所述出水管与所述储水腔体连通且位于所述隔料网的下方；

所述储水腔体中设置有搅拌装置；所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌桨；所述搅拌电机的输出端与所述搅拌桨连接；

所述水池的底部设置有电机轴插入口，所述电机轴插入口中设置有防水轴承；所述搅拌电机的固定端设置在所述水池的底部，所述搅拌电机的输出端穿过所述防水轴承延伸至所述储水腔体中并与所述搅拌桨连接；

在所述水池上还设置有推料机构、在所述水池的侧壁上设置有出料口，所述出料口限位在所述隔料网的上方，且所述出料口的底部与所述隔料网的顶部齐平；所述推料机构用以对停留在所述隔料网上的芝麻推入至所述出料口。

优选地：所述推料机构包括推料电机、丝杆、滑块、连接杆、推板；所述储水腔体包括位置相对设置在的第一侧壁、第二侧壁；所述出料口位于所述储水腔体的第一侧壁上；所述推料电机的固定端设置在所述储水腔体的第二侧壁上且位于所述隔料网的上方，所述推料电机的固定端的输出端与所述丝杆的一端连接，所述丝杆的另一端与所述第二侧壁转动连接；所述滑块与所述丝杆螺纹配合，所述推板的底部贴近所述隔料网的顶部或者与所述隔料网的顶部接触；所述推板与所述滑块之间通过所述连接杆连接；

在所述水池的储水腔体中设置有分离板，所述分离板将所述储水腔体分离成储水腔体本体、纯水腔体；在所述分离板上设置有污水过滤网层；所述出水管与所述纯水腔体连通。

优选地：所述沉淀分层式芝麻水处理捡料机构还包括中转蓄水箱、进水管，所述中转蓄水箱的一端与所述出水管连通，所述中转蓄水箱的另一端与所述进水管连通，所述进水管延伸至所述储水腔体的上方。

优选地：所述芝麻烘干机构包括烘箱、输送带；输送带设置在所述烘箱的加热空腔中，从所述加热空腔的起始端延伸至所述烘箱加热空腔的终端；在所述加热空腔中还设置有吸料罩，所述吸料罩呈底部较阔而顶部较窄的喇嘛状，所述吸料罩的底部贴紧所述输送带的终端，所述吸料罩的顶部与所述烘箱加热空腔的终端出口连通。

优选地：所述芝麻翻炒机构包括电加热锅、转轴、转动电机、固定浆；所述转动电机与所述转轴的底部连接，所述转轴的顶部与所述电加热锅的底部固定连接；所述固定浆包括的固定端固定在所述电加热锅的上方，所述搅拌端伸入至所述电加热锅的开口区域中；

所述电加热锅的开口区域上还盖合有锅盖，所述锅盖与所述固定浆承插连接；在所述锅盖上还设置有排料口，所述排料口与排料管连通；在所述锅盖的上方还设置有气缸，所述气缸的活塞杆端向下延伸与所述锅盖连接；

所述转轴的顶部设置有支撑座，所述电加热锅安装在所述支撑座上；所述转轴的底部设置有第一锥形齿轮，所述转动电机的输出轴端连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮啮合。

优选地：所述芝麻榨油机构包括榨油电机、减速箱、榨油螺杆、榨膛；所述榨油螺杆设置在所述榨膛中，所述榨膛起始端的顶部设置有进料漏斗，所述榨膛末端的底部设置有出油口；所述榨油电机与所述减速箱连接，所述减速箱与所述榨油螺杆的起始端连接，所述榨油螺杆的末端延伸至所述榨膛的末端；在所述出油口处设置有毛油过滤网。

优选地：所述芝麻毛油离心分离机构包括壳体、转鼓；所述转鼓设置在所述壳体中；在所述壳体与所述转鼓之间形成中空夹层；所述转鼓的顶部设置有进毛油口、进热水口；所述进毛油口、进热水口分别通过进毛油管、进热水管连通至所述壳体的顶部；

在所述转鼓的离心腔体的上方设置有轻相堰导流板；所述轻相堰导流板呈L形，包括轻相堰水平导流板、轻相堰竖直导流板；所述相堰竖直导流板的顶部与所述转鼓内侧壁的顶部连接，所述相堰竖直导流板的底部向下延伸，所述轻相堰水平导流板一端与所述相堰竖直导流板的底部连接，所述轻相堰水平导流板另一端靠近所述转鼓的内侧壁；在所述转鼓侧壁的上部开设有第一轻相出口，所述第一轻相出口与所述壳体上的第二轻相出口连通，在所述中空夹层中还设置有上隔离板；

在所述转鼓的离心腔体的下方设置有重相堰导流板；所述重相堰导流板呈L形，包括重相堰水平导流板、重相堰竖直导流板；所述重相堰水平导流板的一端与所述转鼓内侧壁的下部连接，所述重相堰水平导流板的另一端靠近所述转鼓的中心转轴，所述重相堰竖直导流板的顶部与所述水平导流板的另一端连接，所述重相堰竖直导流板的底部向下延伸；在所述转鼓侧壁的上部开设有第一重相出口，所述第一重相出口与所述壳体上的第二重相出口连通，在所述中空夹层中还设置有下隔离板；在所述壳体的第二重相出口与所述进料漏斗之间还设置有所述回料管。

优选地：所述芝麻油过滤机构包括过滤罐，所述过滤罐包括水洗清洗腔体、过滤腔体；所述水洗清洗腔体中设置有入水口、入油口；在所述水洗清洗腔体的下端设置有重相排出口、轻相排出口；所述轻相排出口通过轻相排出管与所述过滤腔体的第一进液口连通；

所述芝麻油过滤机构还包括蒸发塔，所述蒸发塔通过重相排出管与所述重相排出口连通；在所述蒸发塔的底部设置有回流口，所述回流口通过回油管与所述过滤腔体的第二进液口连通。

所述蒸发塔的顶部设置有出气口，所述出气口与冷凝器的进口连接，所述冷凝器的出口与所述热水罐连通；

所述过滤腔体设置有折流板组件，所述折流板组件包括若干块由上而下错位设分布的折流板；所述第一进液口、第二进液口均位于所述折流板组件的上方；在所述折流板上设置有过滤网层，所述过滤网层自上而下贯通所述折流板；在所述过滤腔体的下端设置有芝麻油出油口，所述芝麻油出油口位于所述折流板组件的下方。

一种使用上述的芝麻油生产系统生产芝麻油的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将芝麻原料放置在装有水的沉淀分层式水处理芝麻捡料机构中，进行浸泡，去除芝麻上的污泥、杂质；

步骤二，将浸泡后的芝麻喂入芝麻烘干机构中，进行干燥处理；其中，干燥时间为1~3min，干燥温度为40~60℃；

步骤三，将干燥后的芝麻喂入芝麻翻炒机构中进行翻炒；所述翻炒的温度为80~120℃，翻炒的时间为20~50min；

步骤四，将翻炒后的芝麻喂入芝麻榨油机构中，在5~15℃的温度下，进行冷榨处理；

步骤五，榨油后的毛油与热水罐中的热水按照质量比1：0.5~2进行混合；

步骤六，混合后的油水混合液在芝麻毛油离心分离机构中进行离心分层；

步骤七，离心后的芝麻油通过芝麻油过滤机构过滤后，喂入芝麻油出料罐中储存。

本发明的优点在于：

采用本发明的芝麻油生产系统去生产芝麻油，能实现分层式水处理芝麻捡料机构、芝麻烘干机构、芝麻翻炒机构、芝麻榨油机构、热水罐、芝麻毛油离心分离机构、芝麻油过滤机构、芝麻油出料罐等多个芝麻油生产机构的紧密结合、连贯统一，提高了生产效率、方便管理、改善了生产流水性。

采用本发明的分层式水处理芝麻捡料机构，摈弃了传统的人工淘洗、冲洗的方式，通过控制水池中水位的变化，实现芝麻的清理、收集；采用推出机构，能实现清理后的芝麻的传输，节约了人力，实现了操作的方便性。

本发明芝麻烘干机构的设置，实现了输送、干燥一体化的目的。

通过电加热锅转动，实现电加热锅中的芝麻一边转动一边在固定浆的作用下进行翻炒。

本发明芝麻毛油离心分离机构通过重相堰导流板、轻相堰导流板的设置，满足重相（水、杂质）、轻相（油）的分离式排出，由由于上隔离板、下隔离板的设置，将重相、轻相进行隔离，方式在排除时，落在中空夹层上的重相、轻相再次混合，影响分离效果。另外，通过回流管，将位于最内层的杂质（未压榨完全的芝麻）通过回料管喂入榨膛中，进行二次压榨，从而提高榨油率。

本发明的芝麻油过滤机构为两次过滤，包括浸泡分层、过滤装置吸附过滤两个阶段，实现油、水的充分分离，达到提高油纯度的技术效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中沉淀分层式水处理芝麻捡料机构在清理状态下的结构示意图。

图3为本发明中沉淀分层式水处理芝麻捡料机构在收集芝麻状态下的结构示意图。

图4为本发明中图3的局部放大图。

图5为本发明中隔料网的结构示意图。

图6为本发明中芝麻烘干机构的结构示意图。

图7为本发明中芝麻翻炒机构的结构示意图。

图8为本发明中芝麻榨油机构的结构示意图。

图9为本发明中芝麻毛油离心分离机构的结构示意图。

图10为本发明中芝麻油过滤机构的结构示意图。

图11为本发明中过滤罐的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例公开一种芝麻油生产系统，按照工艺流程从前至后依次包括预处理系统、出油系统、后处理系统。

如图1所示，预处理系统包括沉淀分层式水处理芝麻捡料机构1、芝麻烘干机构2。沉淀分层式水处理芝麻捡料机构1用以将芝麻原料进行清理，芝麻烘干机构2用以对清理后的芝麻进行干燥处理。出油系统包括芝麻翻炒机构3、芝麻榨油机构4。芝麻翻炒机构3用以为干燥后的芝麻进行翻炒，芝麻榨油机构4用以对翻炒后的芝麻进行榨油。后处理系统包括热水罐5、芝麻毛油离心分离机构6、芝麻油过滤机构7、芝麻油出料罐8。热水罐5用以对榨油后的芝麻毛油灌入热水，芝麻毛油离心分离机构6用以对油水混合后的芝麻毛油进行固液分离。油过滤机构用以将经芝麻毛油离心分离机构6出的芝麻油进行过滤处理。芝麻油出料罐8用以储存过滤有的芝麻油。

如图2-3所示，沉淀分层式水处理芝麻捡料机构1包括水池11、隔料网12、出水管13。隔料网12设置在水池11的储水腔体中，出水管13与水池11的储水腔体连通且位于隔料网12的下方。在水池11上还设置有推料机构、在水池11的侧壁上设置有出料口，出料口限位在隔料网12的上方，且出料口的底部与隔料网12的顶部齐平。推料机构用以对停留在隔料网12上的芝麻推入至出料口。

如图6所示，芝麻烘干机构2包括进料管21、烘箱22、输送带23。输送带23设置在烘箱22的加热空腔中，从加热空腔的起始端延伸至烘箱22加热空腔的终端。水池11的出料口与烘箱22加热空腔的起始端之间通过进料管21连通。

如图7所示，芝麻翻炒机构3包括电加热锅31、转轴32、转动电机33、固定浆34、喂料管35。转动电机33与转轴32的底部连接，转轴32的顶部与电加热锅31的底部固定连接。固定浆34包括的固定端固定在电加热锅31的上方，搅拌端伸入至电加热锅31的开口区域中。烘箱22加热空腔的终端与喂料管35的起始端连通，喂料管35的末端延伸至所述电加热锅31开口区域的上方。

如图8所示，芝麻榨油机构4包括榨油电机41、减速箱42、榨油螺杆43、榨膛44。榨油螺杆43设置在榨膛44中，榨膛44起始端的顶部设置有进料漏斗45，进料漏斗45的进料端与电加热锅31的开口区域之间设置有排料管37。榨膛44末端的底部设置有出油口。榨油电机41与减速箱42连接，减速箱42与榨油螺杆43的起始端连接，榨油螺杆43的末端延伸至榨膛44的末端。在出油口处设置有毛油过滤网47。

如图9所示，芝麻毛油离心分离机构6包括壳体61、转鼓62。转鼓62设置在壳体61中。在壳体61与转鼓62之间形成中空夹层。转鼓62的顶部设置有进毛油口、进热水口。转鼓62的进毛油口与榨膛44的出油口之间通过进毛油管63连通。转鼓62的进热水口与热水罐5的出口之间通过进热水管64连通。

在转鼓62的离心腔体的上方设置有轻相堰导流板65。轻相堰导流板65呈L形，包括轻相堰水平导流板、轻相堰竖直导流板。轻相堰竖直导流板的顶部与转鼓62内侧壁的顶部连接，相堰竖直导流板的底部向下延伸，轻相堰水平导流板一端与相堰竖直导流板的底部连接，轻相堰水平导流板另一端靠近转鼓62的内侧壁。在转鼓62侧壁的上部开设有第一轻相出口，第一轻相出口与壳体61上的第二轻相出口连通，在中空夹层中还设置有上隔离板66。

在转鼓62的离心腔体的下方设置有重相堰导流板67。重相堰导流板67呈L形，包括重相堰水平导流板、重相堰竖直导流板。重相堰水平导流板的一端与转鼓62内侧壁的下部连接，重相堰水平导流板的另一端靠近转鼓62的中心转轴，重相堰竖直导流板的顶部与水平导流板的另一端连接，重相堰竖直导流板的底部向下延伸。在转鼓62侧壁的上部开设有第一重相出口，第一重相出口与壳体61上的第二重相出口连通，在中空夹层中还设置有下隔离板68。

在有些实施例中，在壳体61的第二重相出口与进料漏斗45之间还设置有回料管69。

如图10、11所示，芝麻油过滤机构7包括过滤罐71，过滤罐71包括水洗清洗腔体711、过滤腔体712。水洗清洗腔体711中设置有入水口、入油口。在水洗清洗腔体711的下端设置有重相排出口、轻相排出口。水洗清洗腔体711的入油口与壳体61的第二轻相出口之间通过入轻相管713连通。水洗清洗腔体711的轻相排出口通过轻相排出管714与过滤腔体712的第一进液口连通。在过滤腔体712的下端设置有芝麻油出油口，芝麻油出油口与出料罐8之间通过出油管715连通。

需要说明的是，在本发明所有管子上均设置有泵9以及阀门10。

本发明的工作原理：将水池11中灌入水，保证水面在隔料网12的上方，即水淹没隔料网12。将购买回来的芝麻原料投入水池11中，利用芝麻、水、污泥三者密度不同的原理，进行分层。使得芝麻漂浮于水面上，污泥沉淀在水面下。开启出水管13上的泵9以及阀门10，将水池11中的水抽出，直至水面低于隔料网12，此时除泥后的芝麻停留在隔料网12上，完成芝麻原料清洗的工序。

此时，通过推料机构将芝麻推送至水池11的出料口，开启进料管21上的泵9、阀门10，将隔料网12上的芝麻吸入之烘箱22的加热空腔中，并落在输送带23的起始端，通过输送带23的传输作用以及烘箱22的的干燥作用，芝麻在输送带23上不断被干燥直至运输至加热空腔的终端，并通过喂料管35上泵9的提料作用，将干燥后的芝麻提出，从而完成芝麻干燥得工序。

干燥后的芝麻通过喂料管35落入至电加热锅31中，启动转动电机33，转动电机33转动带动电加热锅31转动，电加热锅31中的芝麻一边转动一边在固定浆34的作用下进行翻炒，翻炒完毕后，关闭转动电机33，通过开启排料管37上的泵9以及阀门10，将翻炒后的芝麻吸入榨膛44中。

开启榨油电机41，榨油螺杆43转动推动芝麻向榨膛44末端移动并不断地被挤压，将芝麻中的液体（油）挤压出，再通过榨膛44末端底部毛油过滤网47的过滤作用，毛油油出油口排出，完成压榨工艺。

分别开启进毛油管63、进热水管64上的泵9和阀门10，将毛油、热水罐5中的热水分别喂入至转鼓62的离心腔体中，毛油、热水混合，将毛油中的胶体从毛油的油脂中去除，启动转鼓62，转鼓62转动，带动毛油、热水转动，在离心的作用下，进行分层，密度较大的水以及杂质至于内层，密度较小的油至于外层。由于在转鼓62中设置有轻相堰导流板65、重相堰导流板67，从而实现对水、杂质（重相）与油（轻相）的分别导向。开启轻相管上的泵9以及门阀，转鼓62中位于外层的油被提出至水洗清洗腔体711中，开启回料管69上的泵9、支管610上的阀门10，转鼓62中位于次内层的水被排入，然后开启回料管69上的阀门10、关闭支管610上的阀门10，位于最内层的杂质（未压榨完全的芝麻）通过回料管69喂入榨膛44中，进行二次压榨。

从水洗清洗腔体711入水口出将水洗清洗腔体711中灌入水，由于油的密度小于水且油水不相溶，水洗清洗腔体711的油浸置一段时间后，浮于水面，而油中残留的部分细小杂质沉于水中。开启重相排出口上的泵9以及阀门10，水由重相排出口排除出，再关闭开启重相排出口上的泵9以及阀门10，开启轻相排出管714上的泵9以及阀门10，油进行过滤腔体712中，在过滤腔体712的过滤作用后，开启出油管715上的泵9以及阀门10，由从出油管715流入至出料罐中，进行储藏。

采用本发明的芝麻油生产系统去生产芝麻油，能实现分层式水处理芝麻捡料机构、芝麻烘干机构2、芝麻翻炒机构3、芝麻榨油机构4、热水罐5、芝麻毛油离心分离机构6、芝麻油过滤机构7、芝麻油出料罐8等多个芝麻油生产机构的紧密结合、连贯统一，提高了生产效率、方便管理、改善了生产流水性。

采用本发明的分层式水处理芝麻捡料机构，摈弃了传统的人工淘洗、冲洗的方式，通过控制水池11中水位的变化，实现芝麻的清理、收集；采用推出机构，能实现清理后的芝麻的传输，节约了人力，实现了操作的方便性。

本发明芝麻烘干机构2的设置，实现了输送、干燥一体化的目的。

通过电加热锅31转动，实现电加热锅31中的芝麻一边转动一边在固定浆34的作用下进行翻炒。

本发明芝麻毛油离心分离机构6通过重相堰导流板67、轻相堰导流板65的设置，满足重相（水、杂质）、轻相（油）的分离式排出，由由于上隔离板66、下隔离板68的设置，将重相、轻相进行隔离，方式在排除时，落在中空夹层上的重相、轻相再次混合，影响分离效果。另外，通过回流管，将位于最内层的杂质（未压榨完全的芝麻）通过回料管69喂入榨膛44中，进行二次压榨，从而提高榨油率。

本发明的芝麻油过滤机构7为两次过滤，包括浸泡分层、过滤装置吸附过滤两个阶段，实现油、水的充分分离，达到提高油纯度的技术效果。

实施例2

如图2-4所示，本实施例与上述实施例的区别在于：水池11的储水腔体中设置有搅拌装置。搅拌装置包括搅拌电机141、搅拌桨142。搅拌电机141的输出端与搅拌桨142连接。

通过启动搅拌电机141，带动搅拌桨142在水池11中转动，带动水池11中水的旋转，带动位于隔料网12上方的芝麻的转动，使得芝麻中的污泥被快速清理出，提高清理效率。

在有些实施例中：水池11的底部设置有电机轴插入口，电机轴插入口中设置有防水轴承15。搅拌电机141的固定端设置在水池11的底部，搅拌电机141的输出端穿过防水轴承15延伸至储水腔体中并与搅拌桨142连接。

由于芝麻始终位于上面上，竖直状的搅拌桨142其叶片为水平状，叶片转动时，能实现水面最大幅度的波动。防水轴承15设置，在满足密封性的同时，不会影响搅拌桨142的转动。

实施例3

如图2、3所示，本实施例与上述实施例的区别在于：推料机构包括推料电机161、丝杆162、滑块163、连接杆164、推板165。水池11的储水腔体包括位置相对设置在的第一侧壁111、第二侧壁112。出料口位于储水腔体的第一侧壁111上。推料电机161的固定端设置在储水腔体的第二侧壁112上且位于隔料网12的上方，推料电机161的固定端的输出端与丝杆162的一端连接，丝杆162的另一端与第二侧壁112通过轴承166转动连接。滑块163与丝杆162螺纹配合，推板165的底部贴近隔料网12的顶部或者与隔料网12的顶部接触。推板165与滑块163之间通过连接杆164连接。

通过推料电机161的正向、反向转动，带动丝杆162正向、反向转动，实现滑块163的往复运动，进而带动推板165将芝麻推入至出料口或从出料口出退回。

如图5所示，在有些实施例中：推板165的底部设置有毛刷或者海绵层。隔料网12呈V形结构，推板165的底部限位在V结构的中间区域。毛刷或者海绵层的设置，保证推板165与芝麻或者与隔料网12的柔性接触，减少工件损伤。V形结构的隔料网12，能保证芝麻在推送前，一直落在隔料网12的中间区域，即隔料网12的低部，提高推板165单次推出芝麻的量。

实施例4

如图2、3所示，本实施例与上述实施例的区别在于：在水池11的储水腔体中设置有分离板17，分离板17将储水腔体分离成储水腔体本体、纯水腔体。在分离板17上设置有污水过滤网层18，出水管13与纯水腔体连通。由于储水腔体本体中的水中分散有从芝麻上清除下来的污泥，不能直接使用，通过纯水腔体的分离以及污水过滤网层18的过滤作用，将储水腔体本体中的水进行过滤、分离，当启动出水管13时，从出水管13中排除的水为过滤后的水，可以再次使用。

在有些实施例中：沉淀分层式芝麻水处理捡料机构还包括中转蓄水箱19、进水管101，中转蓄水箱19的一端与出水管13连通，中转蓄水箱19的另一端与进水管101连通，进水管101延伸至储水腔体的上方。

由于从出水管13中排除的水为过滤后的水，通过泵9的作用，可以将过滤后的水再次灌入储水腔体中，进行二次使用。在收集芝麻时，需要降低水位至隔料网12的下方，则需要排除储水腔体中的一部分水。由于设置了中转蓄水箱19，可以将该部分的水暂储在中转蓄水箱19，当水池11再次进行清理时，开启阀门10，将蓄水箱19中的水放出。

在有些实施例中：在水池11的底部设置有排泥管102，排泥管102与储水腔体连通，实现沉积在水池11底部的污泥及时排除。

实施例5

如图6所示，实施例与上述实施例的区别在于：在加热空腔中还设置有吸料罩24，吸料罩24呈底部较阔而顶部较窄的喇嘛状，吸料罩24的底部贴紧输送带23的终端，吸料罩24的顶部与烘箱22加热空腔的终端出口连通。喇嘛状的喇嘛状能扩大对芝麻的吸出面积，将吸料罩24的底部贴紧输送带23的终端，能提高芝麻的吸出强度。

实施例6

如图7所示，实施例与上述实施例的区别在于：固定浆34的搅拌端呈向下弯曲的弧形状，其弧度与电加热锅31的弧度吻合。翻炒时，能增加芝麻与固定浆34的接触程度，提高翻炒效率。

在有些实施例中：电加热锅31的开口区域上还盖合有锅盖36，锅盖36与固定浆34承插连接。在锅盖36上还设置有排料口，排料口与排料管37连通。在锅盖36的上方还设置有气缸38，气缸38的活塞杆端向下延伸与锅盖36连接。

通过气缸38的升降运动带动锅盖36盖合在电加热锅31的开口区域或者提出电加热锅31的开口区域。翻炒时，将锅盖36向上运动，将电加热锅31提出开口区域。翻炒完成后，将锅盖36向下运动至盖合在电加热锅31的开口区域上，开启排料管37上的泵9以及阀门10，对芝麻进行吸出。由于锅盖36的设置，在排料管37吸料的时候，能实现电加热锅31内部空腔的密封，提高吸料效率。排料管37中靠近排料口的一段为可形变的塑料软管。

在有些实施例中：转轴32的顶部设置有支撑座，电加热锅31安装在支撑座上。转轴32的底部设置有第一锥形齿轮39，转动电机33的输出轴端连接有第二锥形齿轮310，第一锥形齿轮39与第二锥形齿轮310啮合。本发明通过电机的转动带动第二锥形齿轮310转动，从而带动转轴32转动，实现电加热锅31的转动。采用本发明的转动方式，避免了电机设置在电加热锅31底部，作为支撑受力点，造成电加热锅31安装不平稳。

实施例7

如图10、11所示，实施例与上述实施例的区别在于：芝麻油过滤机构7还包括蒸发塔72，蒸发塔72通过重相排出管73与重相排出口连通。在蒸发塔72的底部设置有回流口，回流口通过回油管77与过滤腔体712的第二进液口连通。

从水洗清洗腔体711中排出的水中会含有一定量的油，直接排出会造成油液的浪费。被发明通过将水洗清洗腔体711中排出的水通过重相排出管73排入至蒸发塔72中，在蒸发塔72的蒸发作用下，将水汽化，而留下的油从回油管77流入过滤腔体712中，实现油料的回收、再利用。

在有些实施例中：蒸发塔72的顶部设置有出气口，出气口与冷凝器75的进口通过进气管74连接，冷凝器75的出口通过回水管76与热水罐5连通。通过冷凝器75的换热作用，将水汽降温液化，并流回至热水罐5中，供热水罐5二次使用。

在有些实施例中：过滤腔体712设置有折流板组件，折流板组件包括若干块由上而下错位设分布的折流板7121。第一进液口、第二进液口均位于折流板组件的上方。在折流板7121上设置有过滤网层，过滤网层自上而下贯通折流板7121。在过滤腔体712的下端设置有芝麻油出油口，芝麻油出油口位于折流板组件的下方。通过设置由上而下错位分布的折流板7121，芝麻油自上而下呈S型从过滤腔体712的上部流入过滤腔体712的下部，增加了芝麻油的流动路径，使得折流板7121上的过滤网层能充分对芝麻油进行过滤，将芝麻油中含有的细小杂质进行清除。

实施例8

一种使用上述实施例的芝麻油生产系统生产芝麻油的方法，包括以下步骤：

步骤一，将芝麻原料放置在装有水的沉淀分层式水处理芝麻捡料机构1中，进行浸泡，去除芝麻上的污泥、杂质。

步骤二，将浸泡后的芝麻喂入芝麻烘干机构中，进行干燥处理。其中，干燥时间为1~3min，干燥温度为40~60℃。

步骤三，将干燥后的芝麻喂入芝麻翻炒机构中进行翻炒。翻炒的温度为80~120℃，翻炒的时间为20~50min。

步骤四，将翻炒后的芝麻喂入芝麻榨油机构中，在5~15℃的温度下，进行冷榨处理。

步骤五，榨油后的毛油与热水罐中的热水按照质量比1：0.5~2进行混合。

步骤六，混合后的油水混合液在芝麻毛油离心分离机构中进行离心分层。

步骤七，离心后的芝麻油通过芝麻油过滤机构过滤后，喂入芝麻油出料罐中储存。

本发明能实现分层式水处理芝麻捡料机构、芝麻烘干机构2、芝麻翻炒机构、芝麻榨油机构、热水罐、芝麻毛油离心分离机构、芝麻油过滤机构、芝麻油出料罐等多个芝麻油生产机构的紧密结合、连贯统一，提高了生产效率、方便管理、改善了生产流水性。采用本发明的方法生产出的芝麻油其出油率高、油质好。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种芝麻油生产系统，所述生产系统按照工艺流程从前至后依次包括预处理系统、出油系统、后处理系统；其特征在于：

所述预处理系统包括沉淀分层式水处理芝麻捡料机构（1）、芝麻烘干机构（2）；所述沉淀分层式水处理芝麻捡料机构（1）用以将芝麻原料进行清理，所述芝麻烘干机构（2）用以对清理后的芝麻进行干燥处理；

所述出油系统包括芝麻翻炒机构（3）、芝麻榨油机构（4）；所述芝麻翻炒机构（3）用以为干燥后的芝麻进行翻炒，所述芝麻榨油机构（4）用以对翻炒后的芝麻进行榨油；

所述后处理系统包括热水罐（5）、芝麻毛油离心分离机构（6）、芝麻油过滤机构（7）、芝麻油出料罐（8）；所述热水罐（5）用以对榨油后的芝麻毛油灌入热水，所述芝麻毛油离心分离机构（6）用以对油水混合后的芝麻毛油进行固液分离；所述油过滤机构用以将经所述芝麻毛油离心分离机构（6）出的芝麻油进行过滤处理；所述芝麻油出料罐（8）用以储存过滤有的芝麻油。

2.根据权利要求1所述的一种芝麻油生产系统，其特征在于：所述沉淀分层式水处理芝麻捡料机构（1）包括水池（11）、隔料网（12）、出水管（13）；所述隔料网（12）设置在所述水池（11）的储水腔体中，所述出水管（13）与所述储水腔体连通且位于所述隔料网（12）的下方；

所述储水腔体中设置有搅拌装置；所述搅拌装置包括搅拌电机（141）、搅拌桨（142）；所述搅拌电机（141）的输出端与所述搅拌桨（142）连接；

所述水池（11）的底部设置有电机轴插入口，所述电机轴插入口中设置有防水轴承（15）；所述搅拌电机（141）的固定端设置在所述水池（11）的底部，所述搅拌电机（141）的输出端穿过所述防水轴承（15）延伸至所述储水腔体中并与所述搅拌桨（142）连接；

在所述水池（11）上还设置有推料机构、在所述水池（11）的侧壁上设置有出料口，所述出料口限位在所述隔料网（12）的上方，且所述出料口的底部与所述隔料网（12）的顶部齐平；所述推料机构用以对停留在所述隔料网（12）上的芝麻推入至所述出料口。

3.根据权利要求2所述的一种芝麻油生产系统，其特征在于：所述推料机构包括推料电机（161）、丝杆（162）、滑块（163）、连接杆（164）、推板（165）；所述储水腔体包括位置相对设置在的第一侧壁（111）、第二侧壁（112）；所述出料口位于所述储水腔体的第一侧壁（111）上；所述推料电机（161）的固定端设置在所述储水腔体的第二侧壁（112）上且位于所述隔料网（12）的上方，所述推料电机（161）的固定端的输出端与所述丝杆（162）的一端连接，所述丝杆（162）的另一端与所述第二侧壁（112）转动连接；所述滑块（163）与所述丝杆（162）螺纹配合，所述推板（165）的底部贴近所述隔料网（12）的顶部或者与所述隔料网（12）的顶部接触；所述推板（165）与所述滑块（163）之间通过所述连接杆（164）连接；

在所述水池（11）的储水腔体中设置有分离板（17），所述分离板（17）将所述储水腔体分离成储水腔体本体、纯水腔体；在所述分离板（17）上设置有污水过滤网层（18）；所述出水管（13）与所述纯水腔体连通。

4.根据权利要求3所述的一种芝麻油生产系统，其特征在于：所述沉淀分层式芝麻水处理捡料机构还包括中转蓄水箱（19）、进水管（101），所述中转蓄水箱（19）的一端与所述出水管（13）连通，所述中转蓄水箱（19）的另一端与所述进水管（101）连通，所述进水管（101）延伸至所述储水腔体的上方。

5.根据权利要求1所述的一种芝麻油生产系统，其特征在于：所述芝麻烘干机构（2）包括烘箱（22）、输送带（23）；输送带（23）设置在所述烘箱（22）的加热空腔中，从所述加热空腔的起始端延伸至所述烘箱（22）加热空腔的终端；在所述加热空腔中还设置有吸料罩（24），所述吸料罩（24）呈底部较阔而顶部较窄的喇嘛状，所述吸料罩（24）的底部贴紧所述输送带（23）的终端，所述吸料罩（24）的顶部与所述烘箱（22）加热空腔的终端出口连通。

6.根据权利要求1所述的一种芝麻油生产系统，其特征在于：所述芝麻翻炒机构（3）包括电加热锅（31）、转轴（32）、转动电机（33）、固定浆（34）；所述转动电机（33）与所述转轴（32）的底部连接，所述转轴（32）的顶部与所述电加热锅（31）的底部固定连接；所述固定浆（34）包括的固定端固定在所述电加热锅（31）的上方，所述搅拌端伸入至所述电加热锅（31）的开口区域中；

所述电加热锅（31）的开口区域上还盖合有锅盖（36），所述锅盖（36）与所述固定浆（34）承插连接；在所述锅盖（36）上还设置有排料口，所述排料口与排料管（37）连通；在所述锅盖（36）的上方还设置有气缸（38），所述气缸（38）的活塞杆端向下延伸与所述锅盖（36）连接；

所述转轴（32）的顶部设置有支撑座，所述电加热锅（31）安装在所述支撑座上；所述转轴（32）的底部设置有第一锥形齿轮（39），所述转动电机（33）的输出轴端连接有第二锥形齿轮（310），所述第一锥形齿轮（39）与所述第二锥形齿轮（310）啮合。

7.根据权利要求1所述的一种芝麻油生产系统，其特征在于：所述芝麻榨油机构（4）包括榨油电机（41）、减速箱（42）、榨油螺杆（43）、榨膛（44）；所述榨油螺杆（43）设置在所述榨膛（44）中，所述榨膛（44）起始端的顶部设置有进料漏斗（45），所述榨膛（44）末端的底部设置有出油口；所述榨油电机（41）与所述减速箱（42）连接，所述减速箱（42）与所述榨油螺杆（43）的起始端连接，所述榨油螺杆（43）的末端延伸至所述榨膛（44）的末端；在所述出油口处设置有毛油过滤网（47）。

8.根据权利要求1所述的一种芝麻油生产系统，其特征在于：所述芝麻毛油离心分离机构（6）包括壳体（61）、转鼓（62）；所述转鼓（62）设置在所述壳体（61）中；在所述壳体（61）与所述转鼓（62）之间形成中空夹层；所述转鼓（62）的顶部设置有进毛油口、进热水口；所述进毛油口、进热水口分别通过进毛油管（63）、进热水管（64）连通至所述壳体（61）的顶部；

在所述转鼓（62）的离心腔体的上方设置有轻相堰导流板（65）；所述轻相堰导流板（65）呈L形，包括轻相堰水平导流板、轻相堰竖直导流板；所述相堰竖直导流板的顶部与所述转鼓（62）内侧壁的顶部连接，所述相堰竖直导流板的底部向下延伸，所述轻相堰水平导流板一端与所述相堰竖直导流板的底部连接，所述轻相堰水平导流板另一端靠近所述转鼓（62）的内侧壁；在所述转鼓（62）侧壁的上部开设有第一轻相出口，所述第一轻相出口与所述壳体（61）上的第二轻相出口连通，在所述中空夹层中还设置有上隔离板（66）；

在所述转鼓（62）的离心腔体的下方设置有重相堰导流板（67）；所述重相堰导流板（67）呈L形，包括重相堰水平导流板、重相堰竖直导流板；所述重相堰水平导流板的一端与所述转鼓（62）内侧壁的下部连接，所述重相堰水平导流板的另一端靠近所述转鼓（62）的中心转轴（32），所述重相堰竖直导流板的顶部与所述水平导流板的另一端连接，所述重相堰竖直导流板的底部向下延伸；在所述转鼓（62）侧壁的上部开设有第一重相出口，所述第一重相出口与所述壳体（61）上的第二重相出口连通，在所述中空夹层中还设置有下隔离板（68）；在所述壳体（61）的第二重相出口与所述进料漏斗（45）之间还设置有所述回料管（69）。

9.根据权利要求1所述的一种芝麻油生产系统，其特征在于：所述芝麻油过滤机构（7）包括过滤罐（71），所述过滤罐（71）包括水洗清洗腔体（711）、过滤腔体（712）；所述水洗清洗腔体（711）中设置有入水口、入油口；在所述水洗清洗腔体（711）的下端设置有重相排出口、轻相排出口；所述轻相排出口通过轻相排出管与所述过滤腔体（712）的第一进液口连通；

所述芝麻油过滤机构（7）还包括蒸发塔（72），所述蒸发塔（72）通过重相排出管（73）与所述重相排出口连通；在所述蒸发塔（72）的底部设置有回流口，所述回流口通过回油管（77）与所述过滤腔体（712）的第二进液口连通；

所述蒸发塔（72）的顶部设置有出气口，所述出气口与冷凝器（75）的进口连接，所述冷凝器（75）的出口与所述热水罐（5）连通；

所述过滤腔体（712）设置有折流板组件，所述折流板组件包括若干块由上而下错位设分布的折流板（7121）；所述第一进液口、第二进液口均位于所述折流板组件的上方；在所述折流板（7121）上设置有过滤网层，所述过滤网层自上而下贯通所述折流板；在所述过滤腔体（712）的下端设置有芝麻油出油口，所述芝麻油出油口位于所述折流板组件的下方。

10.一种使用如根据权利要求1-9任一项所述的芝麻油生产系统生产芝麻油的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将芝麻原料放置在装有水的沉淀分层式水处理芝麻捡料机构（1）中，进行浸泡，去除芝麻上的污泥、杂质；

步骤二，将浸泡后的芝麻喂入芝麻烘干机构（2）中，进行干燥处理；其中，干燥时间为1~3min，干燥温度为40~60℃；

步骤三，将干燥后的芝麻喂入芝麻翻炒机构（3）中进行翻炒；所述翻炒的温度为80~120℃，翻炒的时间为20~50min；

步骤四，将翻炒后的芝麻喂入芝麻榨油机构（4）中，在5~15℃的温度下，进行冷榨处理；

步骤五，榨油后的毛油与热水罐（5）中的热水按照质量比1：0.5~2进行混合；

步骤六，混合后的油水混合液在芝麻毛油离心分离机构（6）中进行离心分层；

步骤七，离心后的芝麻油通过芝麻油过滤机构（7）过滤后，喂入芝麻油出料罐（8）中储存。