CN107118844A - 一种用于制备麻油的前处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了麻油加工技术领域的一种用于制备麻油的前处理设备，包括上料机和清洗箱体，所述上料机位于清洗箱体的左侧，所述清洗箱体前表面的上部沿切向插接有进水管，所述清洗箱体右侧的上部和下部分别设有排渣管和运输管，随着电动伸缩杆带动滑槽上下颠簸，将部分芝麻抖动进入运输管，石子留在筛板上，利用稀土烧结电热膜给芝麻加热，芝麻在第二电机、铜板和弧板的作用下旋转，加热一段时间后，通过液压缸、导向杆和安装板提升第二电机使铜板到达卸料管的端口，再次启动第二电机利用弧板将芝麻卷入卸料管中，该装置操作简单，在翻炒前对芝麻进行去灰尘、石子和漂浮杂物处理，提高了芝麻的纯度，实用性强。

Description

一种用于制备麻油的前处理设备
技术领域
本发明涉及麻油加工技术领域，具体为一种用于制备麻油的前处理设备。
背景技术
麻油，即芝麻油，一般黑芝麻食用，白芝麻榨油，它是从胡科植物芝麻种子榨取的脂肪油，亦称胡麻、油麻、巨胜、脂麻、香油等，在麻油的制备工艺中，需要先对芝麻进行炒制，现有技术中是把芝麻倒入采用烧煤或天然气的大锅内翻炒，会出现炒糊或者加热不够而夹生的现象，此工序大大制约了企业规模化和工业化生产麻油，同时芝麻中含有的尘土、石子和秸秆等杂质需要事先处理，才能保证麻油质量，故实际生产中亟需一种对芝麻进行去杂质和翻炒的装置，基于此，本发明设计了一种用于制备麻油的前处理设备，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于制备麻油的前处理设备，以解决上述背景技术中提出的实际生产中亟需一种对芝麻进行去杂质和翻炒的装置的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于制备麻油的前处理设备，包括上料机和清洗箱体，所述上料机位于清洗箱体的左侧，所述清洗箱体前表面的上部沿切向插接有进水管，所述清洗箱体右侧的上部和下部分别设有排渣管和运输管，所述清洗箱体的底部设有排液管，所述进水管、排渣管、排液管和运输管外壁左侧上均设有电磁阀，所述运输管的右侧设有加热桶体，所述加热桶体的右侧中部设有卸料管，所述清洗箱体的内腔设有滑槽，且滑槽的右端搭接在清洗箱体的内壁右侧下部凹口处，所述清洗箱体的内腔底部左侧设有电动伸缩杆，所述滑槽的外壁四组均设有弹片，且滑槽的底部通过通槽设有筛板，所述筛板的底部左侧通过铰链与电动伸缩杆的顶部连接，所述清洗箱体的内壁左侧下部设有热风机；
所述运输管的内腔水平设有内管，所述内管的外壁左右两侧与运输管的内壁之间通过轴承转动连接，所述运输管的内壁设有第一电机，且第一电机位于两组轴承之间，所述第一电机的动力输出端与内管的外壁之间通过锥齿轮副连接；
所述加热桶体的内壁下部通过环形凹槽设有稀土烧结电热膜，所述加热桶体的内腔顶部设有液压缸和两组导向杆，且液压缸位于两组导向杆之间，两组所述导向杆的外壁之间滑动套接有安装板，所述安装板的顶部与液压缸的活塞杆连接，且安装板的底部设有第二电机，所述第二电机的底部动力输出端设有铜板，且铜板的顶部呈中心对称设有弧板。
优选的，所述清洗箱体的沿口设有吸尘器。
优选的，所述进水管和排渣管在清洗箱体外壁上的垂直高度相同。
优选的，所述筛板的上表面间隔设有至少四组隔板，且隔板的高度从左到右依次增大。
优选的，所述运输管的外壁设有散热孔。
优选的，所述第二电机的底部动力输出端通过硅橡胶隔热套管与铜板连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过上料机向清洗箱体输入芝麻，进水管沿清洗箱体的切向注水，当液面与进水管和排渣管平齐时，旋转的液面将漂浮的杂物随水流通过排渣管排出，利用电动伸缩杆带动滑槽上下颠簸，对芝麻进行筛选，排液管将水分排除，打开运输管上的电磁阀，将芝麻通过转动的内管排入加热桶体，热风机工作给滑槽上粘黏的芝麻加热，随着电动伸缩杆带动滑槽上下颠簸，将芝麻抖动进入运输管，石子留在筛板上，利用稀土烧结电热膜给芝麻加热，芝麻在第二电机、铜板和弧板的作用下旋转，加热一段时间后通过液压缸、导向杆和安装板提升第二电机使铜板到达卸料管的端口，再次启动第二电机利用弧板将芝麻卷入卸料管中，该装置操作简单，在翻炒前对芝麻进行去灰尘、石子和漂浮杂物处理，提高了芝麻的纯度，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明清洗箱体内部结构示意图；
图3为图2俯视图；
图4为本发明运输管内部结构示意图；
图5为本发明加热桶体内部结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-上料机，2-清洗箱体，3-进水管，4-排渣管。5-排液管，6-运输管，7-电磁阀，8-加热桶体，9-卸料管，200-滑槽，201-电动伸缩杆，202-弹片，203-热风机，204-筛板，600-内管，601-轴承，602-第一电机，603-锥齿轮副，800-稀土烧结电热膜，801-液压缸，802-导向杆，803-安装板，804-第二电机，805-铜板，806-弧板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于制备麻油的前处理设备，包括上料机1和清洗箱体2，上料机1位于清洗箱体2的左侧，清洗箱体2前表面的上部沿切向插接有进水管3，清洗箱体2右侧的上部和下部分别设有排渣管4和运输管6，清洗箱体2的底部设有排液管5，进水管3、排渣管4、排液管5和运输管6外壁左侧上均设有电磁阀7，运输管6的右侧设有加热桶体8，加热桶体8的右侧中部设有卸料管9，清洗箱体2的内腔设有滑槽200，且滑槽200的右端搭接在清洗箱体2的内壁右侧下部凹口处，清洗箱体2的内腔底部左侧设有电动伸缩杆201，滑槽200的外壁四组均设有弹片202，且滑槽200的底部通过通槽设有筛板204，筛板204的底部左侧通过铰链与电动伸缩杆201的顶部连接，清洗箱体2的内壁左侧下部设有热风机203；
运输管6的内腔水平设有内管600，内管600的外壁左右两侧与运输管6的内壁之间通过轴承601转动连接，运输管6的内壁设有第一电机602，且第一电机602位于两组轴承601之间，第一电机602的动力输出端与内管600的外壁之间通过锥齿轮副603连接；
加热桶体8的内壁下部通过环形凹槽设有稀土烧结电热膜800，加热桶体8的内腔顶部设有液压缸801和两组导向杆802，且液压缸801位于两组导向杆802之间，两组导向杆802的外壁之间滑动套接有安装板803，安装板803的顶部与液压缸801的活塞杆连接，且安装板803的底部设有第二电机804，第二电机804的底部动力输出端设有铜板805，且铜板805的顶部呈中心对称设有弧板806。
其中，清洗箱体2的沿口设有吸尘器，吸收上料机1给清洗箱体2上料过程中产生的扬尘，进水管3和排渣管4在清洗箱体2外壁上的垂直高度相同，方便清洗箱体2内部液面上层的漂浮杂物从排渣管4内腔排出，筛板204的上表面间隔设有至少四组隔板，且隔板的高度从左到右依次增大，阻挡石子，对芝麻再次提纯，运输管6的外壁设有散热孔，避免第一电机602过热，延长其使用寿命，第二电机804的底部动力输出端通过硅橡胶隔热套管与铜板805连接，隔热，避免第二电机804的电机轴过热，影响其内部线圈的工作。
本实施例的一个具体应用为：上料机1向清洗箱体2输入芝麻，进水管3沿清洗箱体2的切向注水，当液面与进水管3和排渣管4平齐时，旋转的液面将漂浮的杂物随水流通过排渣管4排出，通过打开排液管5上的电磁阀7，将清洗箱体2内腔的水排尽，利用电动伸缩杆201带动滑槽200上下颠簸，弹片202堵住滑槽200与清洗箱体2之间的缝隙，对芝麻进行筛选，再打开运输管6上的电磁阀7，将芝麻通过内管600排入加热桶体8，内管600在第一电机602、轴承601和锥齿轮副603的作用下转动，避免阻塞，热风机203工作给滑槽200上粘黏的芝麻加热，随着电动伸缩杆201带动滑槽200上下颠簸，将部分芝麻抖动进入内管600，石子留在筛板204上，利用稀土烧结电热膜800给芝麻加热，芝麻在第二电机804、铜板805和弧板806的作用下旋转，加热一段时间后，通过液压缸801、导向杆802和安装板803提升第二电机804使铜板805到达卸料管9的端口，再次启动第二电机804利用弧板806将芝麻卷入卸料管9的内腔，进行卸料。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于制备麻油的前处理设备，包括上料机(1)和清洗箱体(2)，其特征在于：所述上料机(1)位于清洗箱体(2)的左侧，所述清洗箱体(2)前表面的上部沿切向插接有进水管(3)，所述清洗箱体(2)右侧的上部和下部分别设有排渣管(4)和运输管(6)，所述清洗箱体(2)的底部设有排液管(5)，所述进水管(3)、排渣管(4)、排液管(5)和运输管(6)外壁左侧上均设有电磁阀(7)，所述运输管(6)的右侧设有加热桶体(8)，所述加热桶体(8)的右侧中部设有卸料管(9)，所述清洗箱体(2)的内腔设有滑槽(200)，且滑槽(200)的右端搭接在清洗箱体(2)的内壁右侧下部凹口处，所述清洗箱体(2)的内腔底部左侧设有电动伸缩杆(201)，所述滑槽(200)的外壁四组均设有弹片(202)，且滑槽(200)的底部通过通槽设有筛板(204)，所述筛板(204)的底部左侧通过铰链与电动伸缩杆(201)的顶部连接，所述清洗箱体(2)的内壁左侧下部设有热风机(203)；
所述运输管(6)的内腔水平设有内管(600)，所述内管(600)的外壁左右两侧与运输管(6)的内壁之间通过轴承(601)转动连接，所述运输管(6)的内壁设有第一电机(602)，且第一电机(602)位于两组轴承(601)之间，所述第一电机(602)的动力输出端与内管(600)的外壁之间通过锥齿轮副(603)连接；
所述加热桶体(8)的内壁下部通过环形凹槽设有稀土烧结电热膜(800)，所述加热桶体(8)的内腔顶部设有液压缸(801)和两组导向杆(802)，且液压缸(801)位于两组导向杆(802)之间，两组所述导向杆(802)的外壁之间滑动套接有安装板(803)，所述安装板(803)的顶部与液压缸(801)的活塞杆连接，且安装板(803)的底部设有第二电机(804)，所述第二电机(804)的底部动力输出端设有铜板(805)，且铜板(805)的顶部呈中心对称设有弧板(806)。
2.根据权利要求1所述的一种用于制备麻油的前处理设备，其特征在于：所述清洗箱体(2)的沿口设有吸尘器。
3.根据权利要求1所述的一种用于制备麻油的前处理设备，其特征在于：所述进水管(3)和排渣管(4)在清洗箱体(2)外壁上的垂直高度相同。
4.根据权利要求1所述的一种用于制备麻油的前处理设备，其特征在于：所述筛板(204)的上表面间隔设有至少四组隔板，且隔板的高度从左到右依次增大。
5.根据权利要求1所述的一种用于制备麻油的前处理设备，其特征在于：所述运输管(6)的外壁设有散热孔。
6.根据权利要求1所述的一种用于制备麻油的前处理设备，其特征在于：所述第二电机(804)的底部动力输出端通过硅橡胶隔热套管与铜板(805)连接。
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