CN204162685U - 菜籽榨油前预处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了菜籽榨油前预处理系统，包括顺序布置的脱粒机、第一存料箱、第一提升机、水洗设备、输送装置、烘干机、第二存料箱、第二提升机、蒸炒设备；本实用新型在菜籽榨油前预处理系统中增设了水洗设备，水洗设备设置了搅拌水洗机构和喷淋水洗机构对菜籽进行了反复清洗，最大程度地除去油菜籽中的沙粒和不合格菜籽，提高菜籽油和菜籽粕的品质；水洗设备喷淋后的废水可以经集水槽和回收水管回收给第一筒体和第二筒体使用，节约水资源，降低成本。

Description

菜籽榨油前预处理系统

技术领域

本实用新型涉及食用油加工技术领域，具体地，涉及一种菜籽榨油前预处理系统。

背景技术

收获后的油菜籽中可能含有大量的霉变变质的、未成熟的油菜籽、以及沙土和秸秆等杂质，经研究测试，这些霉变变质的、未成熟的油菜籽、以及沙土和秸秆等杂质的含量约占油菜籽总量的15-25％，如果直接对收获的油菜籽加工榨油而不除去杂质、霉变油菜籽和未成熟油菜籽，就会大大地降低油菜籽油的品质和质量，人们食用这些品质低下的菜籽油会严重影响人们的健康。   

专利CN 202555382 U公开了一种水选水洗油菜籽机，在油菜籽榨油之前进行水选水洗，滤除杂质、霉变油菜籽和未成熟油菜籽，对提高菜籽油的品质有很大的促进，但是，该水选水洗油菜籽机对菜籽的清洗仍然不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种的菜籽榨油前预处理系统，该菜籽榨油前预处理系统在对菜籽进行蒸炒之前，对菜籽进行水洗和烘干，为后续榨油工序提供优质、干净的菜籽。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是： 

菜籽榨油前预处理系统，包括脱粒机、第一存料箱、第一提升机、水洗设备、输送装置、烘干机、第二存料箱、第二提升机、蒸炒设备；所述第一存料箱设置在脱粒机的出口下方，所述第一提升机一端设置在第一存料箱内，另一端设置在水洗设备的进料口上方；所述输送装置连接在水洗设备的出口和烘干机的入口之间，所述第二存料箱设置在烘干机出口下方，所述第二提升机一端设置在第二存料箱内，另一端设置在蒸炒设备的入口上方，所述水洗设备包括搅拌水洗机构和与搅拌水洗机构的出口相连的喷淋水洗机构。

作为本发明的进一步改进，所述搅拌水洗机构包括出料筛筒、水平布置的第一筒体和竖直布置的第二筒体，所述第一筒体一端上部设置有进料口，另一端连接第二筒体下部；所述出料筛筒竖直布置在第二筒体内；所述第一筒体内设置有第一滤板和第二滤板，所述第一滤板在第二滤板上方，第一滤板和第二滤板将第一筒体内的空间分为3个子空间，3个子空间内均设置有一个运输绞龙；所述出料筛筒下部连通位于第一滤板和第二滤板之间的子空间，且出料筛筒内设置有提升绞龙；所述第一滤板上开设有孔径略大于油菜籽粒径的菜籽通孔；所述第二滤板上开设有孔径小于油菜籽粒径的滤沙孔；所述第一筒体未连接的第二筒体的端面上设置有沙粒出口和杂物出口，所述杂物出口与第一滤板上方的子空间连通，所述沙粒出口与第二滤板下方的子空间连通。

进一步，所述第二筒体和所述出料筛筒的上部均设置有菜籽出口，且第二筒体和出料筛筒的菜籽出口重合；所述第二筒体中部开设有清洁水补充口。

进一步，所述出料筛筒四周设置有直径小于油菜籽的过水孔。

进一步，所述提升绞龙下端在第一滤板下方。

作为本发明的又一改进，所述喷淋水洗机构包括中空圆筒状的清洗筒、喷头盒、集水槽、回收水管、至少1个向清洗筒内喷水的喷头以及给喷头供水的进水管；所述清洗筒水平布置，并与第二筒体的菜籽出口连通，该清洗筒中部的上方开设有进水口，下方开设有出水口；所述喷头盒下端固定在清洗筒上且连接在进水口四周，上端盖有端盖，端盖上开设有供进水管通过的水管通孔；所述喷头设置在喷头盒内，与进水管相连；所述集水槽上端固定在清洗筒上且连接在出水口四周；所述回收水管一端与集水槽下端连通，另一端连接清洁水补充口；所述出水口上还盖有过滤板，该过滤板上开设有孔径小于油菜籽直径的过滤孔。

进一步，所述进水管包括主管和与主管连通的多个支管，每个支管连接一个喷头。

优选的，所述过滤板为弧形板，圆心向上，轴向平行于清洗筒轴向。

综上，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在菜籽榨油前预处理系统中增设了水洗设备，水洗设备设置了搅拌水洗机构和喷淋水洗机构对菜籽进行了反复清洗，最大程度地除去油菜籽中的沙粒，提高菜籽油和菜籽粕的品质；

2、本实用新型的搅拌水洗设备的第一筒体对菜籽进行了充分过滤，滤除了杂物、霉变菜籽和未成熟菜籽，使用于榨油的菜籽更加健康，提高菜籽油的品质，保障食用人群的健康；

3、本实用新型的搅拌水洗设备的第二筒体对第一筒体选出的菜籽在外壳体内进行了二次清洗，清洗更加干净，进一步提高菜籽油品质。

4、本实用新型的喷淋水洗设备的对菜籽进行了第三次清洗，进一步滤除细沙，清洗更加干净，进一步提高菜籽油品质。

5、本实用新型的水洗设备喷淋后的废水可以经集水槽和回收水管回收给第一筒体和第二筒体使用，节约水资源，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的系统的结构示意图；

图2是水洗设备的结构示意图；

图3是喷淋水洗机构的纵截面图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-外壳体；11-第一筒体；12-第二筒体；13-进料口；14-菜籽出口；15-第一滤板；16-第二滤板；17-沙粒出口；18-杂物出口；19-清洁水补充口；2-运输绞龙；3-出料筛筒；4-提升绞龙；5-二次清洗机构；51-清洗筒；52-喷头盒；53-喷头；54-集水槽；55-回收水管；56-进水管；561-主管；562-支管；6-过滤板；61-过滤孔；7-脱粒机；71-第一存料箱；72-第一提升机；73-输送装置；8-烘干机；81-第二存料箱；82-第二提升机；9-蒸炒设备。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，菜籽榨油前预处理系统，包括脱粒机7、第一存料箱71、水洗设备、第一提升机72、烘干机8、输送装置73、第二存料箱81、第二提升机82、蒸炒设备9；其中：

所述第一存料箱71用于存储脱粒机7脱粒后输出的菜籽，设置在脱粒机7的出口下方；

所述第一提升机72用于将第一存料箱71中的菜籽提升到水洗设备中，其一端设置在第一存料箱71内，另一端设置在水洗设备的进料口上方；

所述水洗设备用于对油菜籽进行清洗，其包括搅拌水洗机构1和与搅拌水洗机构1的出口相连的喷淋水洗机构5；

所述输送装置73用于将水洗设备水洗完的菜籽输送到烘干机8中，因此其连接在水洗设备的出口和烘干机8的入口之间；

所述第二存料箱81用于存储烘干机8烘干后输出的菜籽，因此其设置在烘干机8出口下方；

所述第二提升机82用于将第二存料箱81中的菜籽提升到蒸炒设备9中，因此其一端设置在第二存料箱81内，另一端设置在蒸炒设备9的入口上方。

本实施例中，第一提升机72和第二提升机82可以采用现有技术中常用的斗士提升机，本实施例中不再赘述其结构，同样脱粒机7、烘干机8、蒸炒设备9也采用现有技术中常用的相应的脱粒设备、烘干设备和蒸炒设备，本实施例中也不再详述其结构。本实施例中的水洗设备同时设置了搅拌水洗机构1和喷淋水洗机构5对油菜籽进行了2次水洗，使得菜籽的清洗更加干净透彻，保障菜籽油和菜籽粕的质量。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上对水洗设备进行进一步改进：

如图2所示，所述搅拌水洗机构1包括出料筛筒3、水平布置的第一筒体11和竖直布置的第二筒体12，所述第一筒体11左端上部的筒壁上设置有进料口13，右端连接第二筒体12下部的筒壁上；第一筒体11内设置有第一滤板15和第二滤板16，所述第一滤板15在第二滤板16上方，第一滤板15和第二滤板16将第一筒体11内的空间分为3个子空间，3个子空间自上而下分别为：第一子空间、第二子空间、第三子空间；3个子空间内均设置有一个运输绞龙2；所述第一滤板15上开设有孔径略大于油菜籽粒径的菜籽通孔；所述第二滤板16上开设有孔径小于油菜籽粒径的滤沙孔；所述第一筒体11的左端面上设置有沙粒出口17和杂物出口18，所述杂物出口18与第一滤板15上方的子空间连通即第一子空间，所述沙粒出口17与第二滤板16下方的子空间（即第三子空间）连通。前述的孔径略大于油菜籽粒径的菜籽通孔是指菜籽通孔的孔径能够让单个油菜籽不受第一滤板15的任何阻力地从菜籽通孔中穿过，但又能阻止直径比菜籽粒径大许多（例如大1mm）的杂物通过。本实施例中，第一滤板15上的菜籽通孔比油菜籽粒径大0.5mm。实际应用中，可以根据实际需要设置菜籽通孔的大小，使第一滤板15在不影响菜籽通过但又能充分过滤杂物。

所述出料筛筒3竖直布置在第二筒体12内，出料筛筒3与第二筒体12的轴向和中心线均相同，所述第二筒体12上部开设有清洁水补充口19，所述第二筒体12和所述出料筛筒3的上部均设置有菜籽出口14，且第二筒体12和出料筛筒3的菜籽出口14重合。所述出料筛筒3为中空圆筒，其四周的筒壁上设置有直径小于油菜籽的过水孔，且出料筛筒3下部的筒壁上开设有通孔使出料筛筒连通位于第一滤板15和第二滤板16之间的子空间即第二子空间，且出料筛筒3内设置有提升绞龙4，该提升绞龙4下端在第一滤板15下方。

所述喷淋水洗机构5包括中空圆筒状的清洗筒51、喷头盒52、集水槽54、回收水管55、3个向清洗筒51内喷水的喷头53以及给喷头53供水的进水管56；

所述清洗筒51水平布置，并与第二筒体12的菜籽出口14连通，使得经过第一筒体11和第二筒体12清洗后并从菜籽出口14输出的油菜籽进入清洗筒51中，通过清洗筒51进入下一道处理工序，该清洗筒51中部的上方开设有进水口，下方开设有出水口；

所述喷头盒52下端固定在清洗筒51上且连接在进水口四周，上端盖有端盖，端盖上开设有供进水管56通过的水管通孔；所述喷头53设置在喷头盒52内，与进水管56连通，由进水管56供给清洁水，所述进水管56包括主管561和与主管561连通的3个支管562，每个支管562连接一个喷头53。

所述集水槽54上端固定在清洗筒51上且连接在出水口四周；所述回收水管55一端与集水槽54下端连通，另一端连接清洁水补充口19；所述出水口上还盖有过滤板6，该过滤板6上开设有孔径小于油菜籽直径的过滤孔61。

图3是二次清洗机构5的垂直于清洗筒5轴向方向的纵截面图，如图3所示，所述过滤板6为弧形板，圆心向上，且轴向平行于清洗筒51的轴向，这样，弧形的过滤板6能很好地与清洗筒5内壁贴合，将出水口遮挡住，防止油菜籽进入集水槽54，从而油菜籽只能从过滤板6通过清洗筒5进入下一道工序进行处理。

实际应用中，上述喷头53和对应支管562的数量可以根据使用需要设置，不仅限于本实施例中使用的3个。

使用水洗设备对菜籽进行清洗时，第一筒体11和第二筒体12中都充满水，包含有杂质、霉变油菜籽和未成熟油菜籽的菜籽经进料口13进入第一筒体11内，质量较轻的霉变油菜籽和未成熟油菜籽由于其较轻，密度较小，将会浮在第一子空间内，而直径较大的杂质由于菜籽通孔直径的限制只能留在第一子空间内；只有合格菜籽和粒径较小的沙粒等杂物才通过第一滤板15的菜籽通孔进入第二子空间；第一子空间内的运输绞龙2既能够对菜籽起搅拌洗涤的作用，也能将第一子空间内的剩下的杂物、霉变油菜籽和未成熟油菜籽从杂物出口17挤压到第一筒体11外。

在第二子空间内，第二滤板16的滤沙孔直径小于菜籽粒径，因此合格的菜籽的仍然留在第二子空间内，而粒径较小的沙粒等杂物通过滤沙孔进入第三子空间，第二子空间的运输绞龙2也能够起到搅拌菜籽的作用，也能将菜籽向出料筛筒3运输的功能。第三子空间的运输绞龙2则是将第三子空间内的沙粒等杂物通过沙粒出口17挤压运输处第一筒体11。前述杂物出口18和沙粒出口17还可以作为整个设备的水位调整用，设备内的水过脏时，可以从该沙粒出口17或杂物出口排出脏水，再通过第二筒体12上的清洁水补充口19补充清洁水，也可以边清洗边补充。

而在出料筛筒3内，提升绞龙4将第二子空间内的运输绞龙2输送过来的菜籽从第二筒体12的下端提升到上端，并通过菜籽出口14输出第二筒体12进入清洗筒51，在提升过程中，由于第二筒体12的高度高于第一筒体11，且清洁水从第二筒体12上的清洁水补充口19进行补充，因此第二筒体12上部的水相对更干净，相当于在第一筒体11清洗后，菜籽在进入清洗筒51之前在第二筒体12内进行了再次清洗。

油菜籽进入清洗筒51后在输出过程中，3个喷头53向下喷水，将油菜籽中残留的细小沙粒冲走，冲洗后的水和细小沙粒通过过滤板6流入集水槽54中，再由回收水管55将集水槽54中的水补充到第二筒体12中，注入到第一筒体11和第二筒体12中，用于油菜籽在第一筒体11和第二筒体12中的首次清洗，节约用水。

本实施例中，第一筒体11对菜籽进行了充分过滤，滤除了杂物、霉变菜籽和未成熟菜籽，使用于榨油的菜籽更加健康，提高菜籽油的品质；此外，第二筒体12对第一筒体11选出的菜籽进行了二次清洗，清洗更加干净，在清洗筒51内进行再次地喷淋水洗，其对菜籽的清洗更加彻底，进一步提高菜籽油品质；。

上述运输绞龙2和提升绞龙4均采用本领域常用的绞龙，一般由绞轴和螺旋缠绕在绞轴上的叶片构成，绞轴一端通过电机带动，绞龙为现有技术，本实施例中不再详述其结构和工作原理。

实际生产过程中，为了防止造成较大的浪费，提高菜籽使用率，可以对从第一子空间的杂物出口18输出的杂物进行多次过滤筛选，避免正常合格的菜籽最少地被当做不合格菜籽或杂物进行处理。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.菜籽榨油前预处理系统，其特征在于，包括脱粒机（7）、第一存料箱（71）、第一提升机（72）、水洗设备、输送装置（73）、烘干机（8）、第二存料箱（81）、第二提升机（82）、蒸炒设备（9）；所述第一存料箱（71）设置在脱粒机（7）的出口下方，所述第一提升机（72）一端设置在第一存料箱（71）内，另一端设置在水洗设备的进料口上方；所述输送装置（73）连接在水洗设备的出口和烘干机（8）的入口之间，所述第二存料箱（81）设置在烘干机（8）出口下方，所述第二提升机（82）一端设置在第二存料箱（81）内，另一端设置在蒸炒设备（9）的入口上方，所述水洗设备包括搅拌水洗机构（1）和与搅拌水洗机构（1）的出口相连的喷淋水洗机构（5）。

2.根据权利要求1所述的菜籽榨油前预处理系统，其特征在于，所述搅拌水洗机构（1）包括出料筛筒(3)、水平布置的第一筒体（11）和竖直布置的第二筒体（12），所述第一筒体（11）一端上部设置有进料口（13），另一端连接第二筒体（12）下部；所述出料筛筒（3）竖直布置在第二筒体（12）内，

所述第一筒体（11）内设置有第一滤板（15）和第二滤板（16），所述第一滤板（15）在第二滤板（16）上方，第一滤板（15）和第二滤板（16）将第一筒体（11）内的空间分为3个子空间，3个子空间内均设置有一个运输绞龙（2）；

所述出料筛筒（3）下部连通位于第一滤板（15）和第二滤板（16）之间的子空间，且出料筛筒（3）内设置有提升绞龙（4）；

所述第一滤板（15）上开设有孔径略大于油菜籽粒径的菜籽通孔；所述第二滤板（16）上开设有孔径小于油菜籽粒径的滤沙孔；

所述第一筒体（11）未连接的第二筒体（12）的端面上设置有沙粒出口（17）和杂物出口（18），所述杂物出口（18）与第一滤板（15）上方的子空间连通，所述沙粒出口（17）与第二滤板（16）下方的子空间连通。

3.根据权利要求2所述的菜籽榨油前预处理系统，其特征在于，所述第二筒体（12）和所述出料筛筒（3）的上部均设置有菜籽出口（14），且第二筒体（12）和出料筛筒（3）的菜籽出口（14）重合；所述第二筒体（12）中部开设有清洁水补充口（19）。

4.根据权利要求3所述的菜籽榨油前预处理系统，其特征在于，所述出料筛筒（3）四周设置有直径小于油菜籽的过水孔。

5.根据权利要求3所述的菜籽榨油前预处理系统，其特征在于，所述提升绞龙（4）下端在第一滤板（15）下方。

6.根据权利要求3至5任一所述的菜籽榨油前预处理系统，其特征在于，所述喷淋水洗机构（5）包括中空圆筒状的清洗筒（51）、喷头盒（52）、集水槽（54）、回收水管（55）、至少1个向清洗筒（51）内喷水的喷头（53）以及给喷头（53）供水的进水管（56）；

所述清洗筒（51）水平布置，并与第二筒体（12）的菜籽出口（14）连通，该清洗筒（51）中部的上方开设有进水口，下方开设有出水口；

所述喷头盒（52）下端固定在清洗筒（51）上且连接在进水口四周，上端盖有端盖，端盖上开设有供进水管（56）通过的水管通孔；所述喷头（53）设置在喷头盒（52）内，与进水管（56）相连；

所述集水槽（54）上端固定在清洗筒（51）上且连接在出水口四周；

所述回收水管（55）一端与集水槽（54）下端连通，另一端连接清洁水补充口（19）；

所述出水口上还盖有过滤板（6），该过滤板（6）上开设有孔径小于油菜籽直径的过滤孔（61）。

7.根据权利要求6所述的菜籽榨油前预处理系统，其特征在于，所述进水管（56）包括主管（561）和与主管（561）连通的多个支管（562），每个支管（562）连接一个喷头（53）。

8.根据权利要求6所述的菜籽榨油前预处理系统，其特征在于，所述过滤板（6）为弧形板，圆心向上，轴向平行于清洗筒（51）轴向。