CN207175909U - 用于白酒酿制的自动化高温蒸糠壳生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于白酒酿制的自动化高温蒸糠壳生产线，糠壳收集斗设置在基坑内部，所述糠壳收集斗的出料口正下方设置有第一旁链式提升机，所述第一旁链式提升机的出料口正下方设置有分料螺旋，所述分料螺旋的正下方设置有蒸糠锅，所述蒸糠锅的出料口安装有出糠输送带，所述出糠输送带的末端设置有第二旁链式提升机，所述第二旁链式提升机的出料口设置有糠壳输送带，在糠壳输送带的末端设置有埋刮板输送机，所述埋刮板输送机下方等间距设置有多个气动拴门，每个所述气动栓门的下方设置有下料斗。能够克服上述的缺陷，实现大批量糠壳的自动化蒸煮作业，进而提高了蒸煮效率，降低了作业人员的劳动强度，而且降低了生产成本。

Description

用于白酒酿制的自动化高温蒸糠壳生产线

技术领域

本实用新型属于白酒生成设备领域，具体涉及一种用于白酒酿制的自动化高温蒸糠壳生产线。

背景技术

在白酒酿造过程中，需要进行用到糠壳，这些糠壳在使用之前需要进行采用高温蒸汽对其进行蒸煮，通过蒸汽穿入糠壳中，可将糠壳中的生糠味和异杂味带出。因此在酿造工艺上要求，糠壳必须进行蒸熟方可使用，即蒸糠。

传统的蒸糠壳大多采用蒸馏用的酒甑，而且大多采用人工作业，采用上述作业过程存在以下几个方面的缺陷：

（1）采用酒甑进行蒸糠，工作效率低，每次需要人工将糠壳原料送入到酒甑中，待其蒸熟之后，再通过人工的方式取出，这样每次只能蒸少量的糠壳，无法满足工业化生产需要；

（2）传统的蒸糠过程主要采用人工作业的方式，作业人员的老动强度高，作业量大，无法进行长时间作业；

（3）上述的作业方式容易造成原料的极大浪费，每次出甑过程比较困难，始终有部分的残留；

（4）无法实现自动化控制，需要多人看管，进而增加了人工成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于白酒酿制的自动化高温蒸糠壳生产线，能够克服上述的缺陷，实现大批量糠壳的自动化蒸煮作业，进而提高了蒸煮效率，降低了作业人员的劳动强度，而且降低了生产成本。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：用于白酒酿制的自动化高温蒸糠壳生产线，它包括糠壳收集斗，所述糠壳收集斗设置在基坑内部，所述糠壳收集斗的出料口正下方设置有第一旁链式提升机，所述第一旁链式提升机的出料口正下方设置有分料螺旋，所述分料螺旋的正下方设置有蒸糠锅，所述蒸糠锅的出料口安装有出糠输送带，所述出糠输送带的末端设置有第二旁链式提升机，所述第二旁链式提升机的出料口设置有糠壳输送带，在糠壳输送带的末端设置有埋刮板输送机，所述埋刮板输送机下方等间距设置有多个气动拴门，每个所述气动栓门的下方设置有下料斗。

所述第一旁链式提升机包括提升机架，所述提升机架的两端安装有提升链条，所述提升链条通过链条张紧装置张紧，所述提升机架倾斜安装糠壳收集斗和分料螺旋之间。

所述第一旁链式提升机和第二旁链式提升机的结构相同。

所述蒸糠锅内部设置有高温蒸汽管，所述高温蒸汽管采用环形布置在蒸糠锅内部，在蒸糠锅的底部安装有螺旋出料机，所述螺旋出料机通过电机带动其出料作业，所述螺旋出料机的出料口设置在出糠输送带的正上方。

所述糠壳输送带采用水平糠壳输送带。

所述下料斗的正下方设置有酒甑。

所述糠壳收集斗通过糠壳输送车对糠壳进行收集。

本实用新型有如下有益效果：

1、通过糠壳输送车能够对糠壳原料进行输送。

2、通过将糠壳收集斗设置在基坑内部，方便了糠壳输送车直接将糠壳进行倾倒，简化了下料作业，提高了工作效率。

3、通过第一旁链式提升机能够对糠壳原料进行输送，进而提高了输送效率。

4、通过蒸糠锅能够对糠壳进行高温蒸汽蒸煮，而且通过其底部的螺旋出料机能够进行出料作业。

5、而且该类设备结构简单、紧凑；进出料方便、均匀，维护保养便捷，是自动化蒸糠的理想设备。

6、通过埋刮板输送机能够对高温蒸糠进行有效的输送，进而提高了输送效率，同时也可以自动下料。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的前半部分结构示意图。

图3是本实用新型的后半部分结构示意图。

图中：糠壳输送车1、糠壳收集斗2、基坑3、第一旁链式提升机4、链条张紧装置5、提升机架6、分料螺旋7、蒸糠锅8、高温蒸汽管9、螺旋出料机10、电机11、出糠输送带12、第二旁链式提升机13、糠壳输送带14、埋刮板输送机15、下料斗16、气动栓门17、酒甑18。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

如图1-3所示，用于白酒酿制的自动化高温蒸糠壳生产线，它包括糠壳收集斗2，所述糠壳收集斗2设置在基坑3内部，所述糠壳收集斗2的出料口正下方设置有第一旁链式提升机4，所述第一旁链式提升机4的出料口正下方设置有分料螺旋7，所述分料螺旋7的正下方设置有蒸糠锅8，所述蒸糠锅8的出料口安装有出糠输送带12，所述出糠输送带12的末端设置有第二旁链式提升机13，所述第二旁链式提升机13的出料口设置有糠壳输送带14，在糠壳输送带14的末端设置有埋刮板输送机15，所述埋刮板输送机15下方等间距设置有多个气动拴门17，每个所述气动栓门17的下方设置有下料斗16。

进一步的，所述第一旁链式提升机4包括提升机架6，所述提升机架6的两端安装有提升链条，所述提升链条通过链条张紧装置5张紧，所述提升机架6倾斜安装糠壳收集斗2和分料螺旋7之间。

进一步的，所述第一旁链式提升机4和第二旁链式提升机13的结构相同。采用相同的结构简化了设计过程。

进一步的，所述蒸糠锅8内部设置有高温蒸汽管9，所述高温蒸汽管9采用环形布置在蒸糠锅8内部，在蒸糠锅8的底部安装有螺旋出料机10，所述螺旋出料机10通过电机11带动其出料作业，所述螺旋出料机10的出料口设置在出糠输送带12的正上方。工作过程中，通过高温蒸汽管9对蒸糠锅8内部的糠壳进行高温蒸煮，同时通过螺旋出料机10能够进行自动出料，进而提高了出料效率。

进一步的，所述糠壳输送带14采用水平糠壳输送带。采用水平糠壳输送带提高了输送效率。降低了传统人工运输的作业强度。

进一步的，所述下料斗16的正下方设置有酒甑18。通过直接下料到酒甑18内部，进而提高了自动化程度，进而提高了工作效率。

进一步的，所述糠壳收集斗2通过糠壳输送车1对糠壳进行收集。通过糠壳输送车1能够对糠壳原料进行输送。

本实用新型的工作过程和工作原理为：

首先，通过糠壳输送车1能够对糠壳原料进行输送，并将糠壳倾倒到糠壳收集斗2，再由第一旁链式提升机4将糠壳输送到蒸糠锅8，再通过蒸糠锅8对糠壳进行自动蒸煮；

然后，通过螺旋出料机10将蒸煮好的糠壳输送到第二旁链式提升机13，再由第二旁链式提升机13将蒸好的糠壳输送到糠壳输送带14，再通过糠壳输送带14将糠壳输送到埋刮板输送机15，再由埋刮板输送机15将其下料输送到酒甑18；

最终，通过酒甑18进行白酒的蒸馏。

上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.用于白酒酿制的自动化高温蒸糠壳生产线，其特征在于：它包括糠壳收集斗（2），所述糠壳收集斗（2）设置在基坑（3）内部，所述糠壳收集斗（2）的出料口正下方设置有第一旁链式提升机（4），所述第一旁链式提升机（4）的出料口正下方设置有分料螺旋（7），所述分料螺旋（7）的正下方设置有蒸糠锅（8），所述蒸糠锅（8）的出料口安装有出糠输送带（12），所述出糠输送带（12）的末端设置有第二旁链式提升机（13），所述第二旁链式提升机（13）的出料口设置有糠壳输送带（14），在糠壳输送带（14）的末端设置有埋刮板输送机（15），所述埋刮板输送机（15）下方等间距设置有多个气动栓门（17），每个所述气动栓门（17）的下方设置有下料斗（16）。

2.根据权利要求1所述的用于白酒酿制的自动化高温蒸糠壳生产线，其特征在于：所述第一旁链式提升机（4）包括提升机架（6），所述提升机架（6）的两端安装有提升链条，所述提升链条通过链条张紧装置（5）张紧，所述提升机架（6）倾斜安装糠壳收集斗（2）和分料螺旋（7）之间。

3.根据权利要求2所述的用于白酒酿制的自动化高温蒸糠壳生产线，其特征在于：所述第一旁链式提升机（4）和第二旁链式提升机（13）的结构相同。

4.根据权利要求1所述的用于白酒酿制的自动化高温蒸糠壳生产线，其特征在于：所述蒸糠锅（8）内部设置有高温蒸汽管（9），所述高温蒸汽管（9）采用环形布置在蒸糠锅（8）内部，在蒸糠锅（8）的底部安装有螺旋出料机（10），所述螺旋出料机（10）通过电机（11）带动其出料作业，所述螺旋出料机（10）的出料口设置在出糠输送带（12）的正上方。

5.根据权利要求1所述的用于白酒酿制的自动化高温蒸糠壳生产线，其特征在于：所述糠壳输送带（14）采用水平糠壳输送带。

6.根据权利要求1所述的用于白酒酿制的自动化高温蒸糠壳生产线，其特征在于：所述下料斗（16）的正下方设置有酒甑（18）。

7.根据权利要求1所述的用于白酒酿制的自动化高温蒸糠壳生产线，其特征在于：所述糠壳收集斗（2）通过糠壳输送车（1）对糠壳进行收集。