CN114607998A - 蒸糠废气热能回收处理方法和用于该方法的蒸糠机系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蒸糠废气热能回收处理方法和用于该方法的蒸糠机系统，其中，处理方法包括：将含有蒸糠废气的进料流导入热能回收装置，进料流在热能回收装置中与软水换热，且部分被冷凝液化为高温废水，将该部分冷凝液化的高温废水导入换热器，以在换热器内通过与软水的间接换热使该部分高温废水热能被回收利用，高温废水经热交换转换为相对的低温废水，并导入污水处理系统处理，软水经热交换升温被导入热能回收装置作为补充软水；进料流中未冷凝液化部分被导入废气处理装置，并通过与空气的直接换热使该部分未冷凝液化的进料流冷却，其中可凝部分经冷凝液化后导入污水处理系统，不可凝部分经与冷凝液混合后再与经升温后的热空气混合排放至大气。

Description

蒸糠废气热能回收处理方法和用于该方法的蒸糠机系统

技术领域

本发明涉及酿酒技术领域，尤其涉及一种蒸糠废气热能回收处理方法和用于该方法的蒸糠机系统。

背景技术

在白酒酿造工艺中，糠壳是酿酒工艺常采用的优良填充剂，也是调整酸度、水分以及淀粉含量的最佳材料，且糠壳除了具备辅料作用外，还能够减缓原料间的相互粘结，避免塌气，有利于后期发酵，但糠壳中除含有果胶质和多缩戊糖等影响白酒质量或风味的成分外，还带有异杂味及生糠味，因此，通常在正式使用糠壳前，需要对糠壳进行蒸煮以去除糠壳中的有害成分以及异杂味和生糠味，为此，现有技术提供了大量蒸糠设备以及工艺，例如，

CN209602497U公开了一种蒸糠机，包括第一输送平台、第一输送带、第二输送平台、第二输送带、第一机身和第二机身，第一机身内设有蒸汽管道，第一机身下面设有第一接水槽，第二机身下面设有第二接水槽，第一机身上端设有上层罩盖、排气罩和排水口，第一机身左端面和第二机身右端的上端面通过第一连接罩连接和第一排气管，第二输送带下面设有冷却风机，第二机身上端设有第二排气管，第一输送带右端设有进料斗。

CN110283677A公开了一种层叠塔式蒸糠机，包括蒸糠部分和自动控制系统，蒸糠部分包括蒸糠段壳体，蒸糠段壳体顶部开有进料斗，蒸糠段壳体内上下间隔设有多条输送板链，输送板链上密布有通风孔，相邻两层输送板链的输送方向相反且多层输送板链相互错位，物料运动到输送板链的端部后落至下层输送板链上；所述的蒸糠段壳体的下部安装有蒸汽管，蒸汽管上开有小孔，蒸糠段壳体的顶部设有第一引风机，蒸糠段壳体的底部设有第一落料口。

现有技术通常旨在改善蒸糠设备或工艺的自动化控制能力，和提高针对糠壳中有害物质的去除效率以及减少蒸汽泄漏等方面，然而在蒸糠过程中，蒸糠设备内部会产生大量废气，如何充分回收废气并转化或利用废气热量是蒸糠工艺亟待解决的技术问题之一，现有技术虽有针对废气热能回收的装置或工艺，但普遍存在对于废气热能的回收转化效率较低、回收流程过于复杂以及不可回收污物未得到有效处理而造成环境污染等缺点，故急需提出一种蒸糠废气热能回收处理方法和用于该方法的蒸糠机系统来解决现有技术存在的至少一个或多个技术问题。

此外，一方面由于对本领域技术人员的理解存在差异；另一方面由于申请人做出本发明时研究了大量文献和专利，但篇幅所限并未详细罗列所有的细节与内容，然而这绝非本发明不具备这些现有技术的特征，相反本发明已经具备现有技术的所有特征，而且申请人保留在背景技术中增加相关现有技术之权利。

发明内容

针对现有技术之不足，本发明提供了一种蒸糠废气热能回收处理方法，旨在解决现有技术中存在的至少一个或多个技术问题。

针对现有技术之不足，本发明提供了一种用于蒸糠废气热能回收处理的蒸糠机系统，旨在解决现有技术中存在的至少一个或多个技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种蒸糠废气热能回收处理方法，包括：

将含有蒸糠废气的进料流导入热能回收装置，以在热能回收装置内通过与软水的间接换热使进料流被冷凝冷却并部分冷凝液化；

将该部分冷凝液化的进料流导入换热器，以在换热器内通过与软水的间接换热使该部分冷凝液化的进料流再冷却，其中，经再冷却的冷凝液化的进料流被导入污水处理系统，以及软水升温后被导入热能回收装置以与进料流间接换热并部分汽化；

将剩余未冷凝液化的进料流导入废气处理装置，以在废气处理装置内通过与空气的直接换热使该部分未冷凝液化的进料流再冷凝冷却，其中，未冷凝液化的进料流中的可凝部分经再冷凝冷却而液化并被导入污水处理系统，以及未冷凝液化的进料流中的不可凝部分经与冷凝液混合流动洗涤后，再与直接换热升温后的空气混合导入大气。本发明中，将糠壳在蒸糠装置内进行蒸煮以去除其中的有害杂质及异味，然后产生带有杂味及粉尘杂质的废气并通过排气管将其输送至热能回收装置做集中处理。经过热能回收装置的废气以冷凝换热的方式先与软水进行热量交换以回收废气中的大部分热能，此过程中，部分废气经换热冷凝冷却形成废水，该废水将通过下级换热器与常温软水继续换热并冷却降温，以进一步回收废水热能，以便于后续污水处理系统对于废水的回收处理及改善污水处理效果；在整个热能回收过程当中，通过对常温软水的升温和蒸发，蒸糠废气的热能被尽可能的回收利用，大幅降低了蒸糠机对生蒸汽的消耗。另一方面，蒸糠废气经热能回收装置处理后依旧剩余部分未冷凝废气需要排放，针对这部分剩余废气，本发明通过废气处理装置对其做二次处理，其中，未冷凝废气中的可凝气体经废气处理装置降温冷却后转化为废水做污水处理；而未冷凝废气中的不可凝气体则与冷凝液混合流动洗涤后，再与经换热升温后的洁净热空气混合后一同排放至大气，由此，洁净热空气与不可凝气体混合降低了相对湿度，从而可以减轻乃至消除了废气排放时的白烟现象，降低废物排放造成的环境污染，满足排放达标需求。

优选地，本发明的蒸糠废气热能回收处理方法还包括：

将软水经与含有蒸糠废气的进料流的间接换热而升温蒸发汽化产生的部分蒸汽与生蒸汽在热能回收装置内进行压缩混合；将经压缩混合后的蒸汽流导入蒸糠装置，以在蒸糠装置内通过蒸汽流对糠壳做蒸煮处理并产生含有蒸糠废气的进料流。本发明中，在相对高温的蒸糠废气与软水进行热量交换后，部分软水升温蒸发汽化形成低压再生蒸汽，该低压再生蒸汽可通过膨胀压缩技术压缩升温后返送至蒸糠装置内循环利用，从而能够有效减少生蒸汽的消耗量。

优选地，本发明的蒸糠废气热能回收处理方法还包括：

在由软水因升温蒸发汽化产生的低压再生蒸汽与生蒸汽经由压缩混合形成的蒸汽流的输出流量/流速低于设定输出流量/流速的状态下，将生蒸汽部分以不与软水因升温蒸发汽化产生的低压再生蒸汽压缩混合的方式导入蒸糠装置。

优选地，本发明还提供了一种用于上述蒸糠废气热能回收处理方法的蒸糠机系统，该系统包括：

蒸糠装置，其用于糠壳的蒸煮处理以提供含有蒸糠废气的进料流；

热能回收装置，其通过管道连通于蒸糠装置以通过与软水的间接换热使含有蒸糠废气的进料流被冷凝冷却并部分冷凝液化；

换热器，其通过管道连通于热能回收装置以通过与软水的间接换热使部分冷凝液化的进料流再冷却，其中，经由换热器再冷却的进料流通过管道输送至污水处理系统，和经由换热器升温的软水通过管道输送至热能回收装置；

废气处理装置，其通过管道连通于热能回收装置以通过与空气的直接换热使部分未冷凝液化的进料流再冷凝冷却，其中，未冷凝液化的进料流中的可凝部分经再冷凝冷却而液化并被导入污水处理系统，以及未冷凝液化的进料流中的不可凝部分经与冷凝液混合流动洗涤后，再与直接换热升温后的空气混合导入大气。

优选地，本发明的用于蒸糠废气热能回收处理的蒸糠机系统还包括通过管道连接方式配置在热能回收装置和废气处理装置之间的风机，风机用于抽送经由热能回收装置通过间接换热排出的含有蒸糠废气的进料流中的未冷凝液化部分。

优选地，本发明的用于蒸糠废气热能回收处理的蒸糠机系统还包括通过管道连接方式配置在热能回收装置和换热器之间的水泵，水泵用于抽送经由热能回收装置通过间接换热排出的含有蒸糠废气的进料流中的冷凝液化部分。

优选地，热能回收装置连接有用于输送生蒸汽的生蒸汽输送管道，且生蒸汽经由生蒸汽输送管道导入热能回收装置并与其中的软水经间接换热蒸发产生的低压再生蒸汽压缩混合，其中，生蒸汽输送管道上配置有用于调节生蒸汽输送流量的第一调节阀。

优选地，热能回收装置连接有用于输送由生蒸汽和软水经间接换热蒸发产生的低压再生蒸汽经压缩混合的混合蒸汽流的混合蒸汽输送管道，所述混合蒸汽输送管道出口连通至用于直接输送生蒸汽至蒸糠装置的总进汽管。

优选地，换热器连接的用于输送软水的软水输送管道上配置有用于控制软水输送流量的第二调节阀。

优选地，混合蒸汽输送管道与总进汽管的连通点和生蒸汽入口间的管段上配置有用于控制生蒸汽输送流量的第三调节阀，其中，

第三调节阀的启动是按如下条件实施的：

当第一调节阀处于全开状态，且混合蒸汽输送管道的当前压力值小于设定压力值时，第三调节阀开启，且第三调节阀的开度由混合蒸汽输送管道的当前压力值与设定压力值间的差值决定。

附图说明

图1是本发明提供的一种优选实施方式的用于蒸糠废气热能回收处理的蒸糠机系统的。

附图标记列表

1：蒸糠装置；2：进汽调节阀；3：热能回收装置；4：风机；5：废气处理装置；6：水泵；7：换热器；8：第一调节阀；9：第二调节阀；10：第三调节阀；101：进糠；102：出糠；103：污水处理；200：废气；300：废水；400：软水；500：生蒸汽；600：空气；700：热空气-不凝气。

具体实施方式

下面结合附图进行详细说明。

本发明提供了一种用于蒸糠废气热能回收处理的蒸糠机系统，如图1所示，可以包括：

蒸糠装置1，其通过高温蒸汽对输入的待处理糠壳做蒸煮处理，以用于去除糠壳内的有害杂质及异味；

热能回收装置3，其通过管道与蒸糠装置1连接，并按照输入口连通于蒸糠装置1的排气口的方式配置在蒸糠装置1的物料下游，以用于对蒸糠装置1排出的废气200做热能回收利用；

废气处理装置5，其通过管道与热能回收装置3连接，并以输入口连通于热能回收装置3的排气口的方式配置在热能回收装置3的物料下游，以用于对经热能回收装置3处理后的废气200中的部分未冷凝气体作冷凝处理；

换热器7，其通过管道连通于热能回收装置3的冷凝废水输出口、补水输入口，用于对外加常温软水400进行换热处理，并将经热量交换后的高温软水400输送至热能回收装置3，以提升热能回收装置3的补水温度。

根据一种优选实施方式，如图1所示，该蒸糠机系统还包括水泵6，其通过管道连通于热能回收装置3和换热器7之间，用于抽送热能回收装置3内贮存的冷凝废水以使其在换热器7内同软水400进行热量交换。特别地，经水泵6抽出且与软水400进行热量交换后的降温废水可通过管道被输送至污水处理系统进行处理。

根据一种优选实施方式，如图1所示，蒸糠装置1优选为蒸糠机。进一步地，蒸糠装置1履带下端布设有多个用于注入蒸汽的蒸汽入口，各蒸汽入口各自外接有分支蒸汽管道，且各分支蒸汽管道入口汇集至同一进汽总管。特别地，各分支蒸汽管道管段上设置有可独立驱动的进汽调节阀2。优选地，通过调节各分支蒸汽管道上的进汽调节阀2的开度可以控制注入蒸汽的流量/流速，以使蒸汽能够均匀分布至蒸糠装置1内，从而在限定时间内对沿蒸糠装置1纵向处于不同区段处的待处理糠壳做充分的蒸煮处理，以达成去除有害杂质及糠壳杂味之目的。

根据一种优选实施方式，如图1所示，蒸糠装置1上端布设有多个用于废气200排出的排气口，各排气口各自外接有分支排气管道以用于达成均匀排气之目的，且各分支排气管道出口最终汇集至同一排气总管，以通过该排气总管连通至热能回收装置3，使蒸糠装置1排出的废气200进入热能回收装置3从而进行热量回收。优选地，各分支排气管道管段上也可设置可独立驱动的排气调节阀，以通过调节排气调节阀的开度来控制废气200的排出流量/流速。

根据一种优选实施方式，如图1所示，热能回收装置3和废气处理装置5之间的连接管道上可配置有风机4，风机4可将蒸糠装置1排出的废气200抽吸至热能回收装置3内以与热能回收装置3内贮存或注入的软水400进行热量交换并使其蒸发产生低压再生蒸汽，经热量交换后的部分废气200冷凝成废液(热水)，而剩余未冷凝的废气200则通过风机4被输送至废气处理装置5，以对未冷凝废气进行环保处理。

根据一种优选实施方式，如图1所示，从热能回收装置3排放出的部分未冷凝废气进入废气处理装置5后，由废气处理装置5对未冷凝废气中的部分可凝气体作冷凝冷却处理，即，废气处理装置5通过吸入外部环境空气600进行热量交换以对未冷凝废气中的可凝气体进行冷凝冷却。优选地，冷凝冷却后废水将被输送至污水处理系统以进行污水处理103。

根据一种优选实施方式，如图1所示，对于未冷凝废气中的部分不可凝气体而言，外部输入的洁净空气600与未冷凝废气中的可凝气体热量交换后升温，并可与经冷凝液混合流动洗涤后的未冷凝废气中的不可凝气体进行混合排放，即，将未冷凝废气中的不可凝气体转化为热空气-不凝气700形式的混合气体后进行排放。

根据一种优选实施方式，如图1所示，在热能回收装置3内贮存的软水400和蒸糠装置1排出的废气200持续进行热量交换的过程中，热能回收装置3内不断有低压再生蒸汽产生。进一步地，热能回收装置3外接有用于输入生蒸汽500的生蒸汽输入管道，并且该生蒸汽输入管道管段上设置有用于调节蒸汽输入流量/流速的第一调节阀8。

根据一种优选实施方式，如图1所示，在热能回收装置3不断通过内部热量交换生成低压再生蒸汽之时，可控制生蒸汽输入管道上的第一调节阀8以向热能回收装置3内输送生蒸汽500。进一步地，生蒸汽500可进入热能回收装置3当中的膨胀压缩机做功，即，热能回收装置3的膨胀压缩机将低压再生蒸汽和输入的生蒸汽500进行压缩混合，然后通过蒸汽出口经由管道输入至进汽总管内，以将带有低压再生蒸汽的混合蒸汽输送至蒸糠装置1内重复使用。

根据一种优选实施方式，如图1所示，在热能回收装置3内部不断进行热量交换的过程中，热能回收装置3内软水400的贮存量也在持续减小。进一步地，换热器7外接的软水补水管道上设置有第二调节阀9，打开第二调节阀9可向热能回收装置3补充软水400，并且同时开启水泵6，以通过水泵6将热能回收装置3内的冷凝废液抽出，在软水与冷凝废液经过换热器7之时，两者进行热量交换，外加常温软水400升温后被输送至热能回收装置3以保障系统的热能回收效率，而冷凝废液经换热器7降温后被输送至污水处理103。

根据一种优选实施方式，如图1所示，用于直接输送生蒸汽500至蒸糠装置1的总进汽管上设置有用于调节输入蒸糠装置1内的蒸汽流量/流速的第三调节阀10。

优选地，用于控制输送至热能回收装置3的生蒸汽500的流量/流速的第一调节阀8的开度可以根据热能回收装置3外接的蒸汽输出管上的压力传感器的预设压力值来确定。并且优选地，在第一调节阀8处于完全开启的状态下，若热能回收装置3外接的蒸汽输出管上的压力传感器的压力值未达到预设压力值，则第三调节阀10将自动开启以弥补用于糠壳蒸煮的蒸汽输入量的不足。

优选地，第三调节阀10的开度可以根据热能回收装置3外接的蒸汽输出管上的压力传感器的实时压力值与预设压力值间的差值进行自动调节，例如，当实时压力值与预设压力值差值越大，则第三调节阀10的开度也相应越大，从而增加直接输送至蒸糠装置1内的生蒸汽500的输入量。

根据一种优选实施方式，本发明还涉及一种蒸糠废气热能回收处理方法，为了便于理解，以图1所示的蒸糠机系统连接示意图为例详细说明如何对经由蒸糠装置1做蒸煮处理后的糠壳所产生的废气进行热量回收处理。

根据一种优选实施方式，如图1所示，进糠101：糠壳经由物料仓被投放至蒸糠装置1内，并且糠壳借助蒸糠装置1前端履带的推进作用沿蒸糠装置1纵向缓慢向蒸糠装置1后端移动。出糠102：待蒸糠装置1对糠壳蒸煮过后，糠壳从蒸糠装置1末端出料口被输送至摊凉机，从而完成整个糠壳蒸煮除杂过程。

进一步地，糠壳经蒸糠装置1蒸煮处理后会产生带有粉尘及异味的废气200，废气200通过蒸糠装置1外接的排气管排出并最终汇集至热能回收装置3，热能回收装置3对废气200进行集中预处理。

根据一种优选实施方式，如图1所示，热能回收装置3对废气200的集中预处理包括：在热能回收装置3内使废气200与贮存的软水400进行换热，其中，换热过后的部分软水400升温蒸发转化为低压再生蒸汽，换热过后的部分废气200冷凝冷却降温转化为废水300，废水300被排放至污水处理系统进行污水处理103；而废气200剩余未冷凝部分则通过风机4被输送至废气处理装置5做二次处理。可选地，作为一种替代方式，对于经热能回收装置3换热处理后形成的冷凝冷却的废水300，也可通过溴化锂机组制冷产生冰水供蒸馏工艺使用。

进一步地，如图1所示，针对于剩余部分未冷凝冷却的废气200，废气处理装置5的风冷单元对其做二次处理。具体包括：废气处理装置5吸入外部环境中温度相对于废气200较低的空气600，并使空气600与未冷凝冷却的废气200进行热量交换，其中，换热过后的废气200中的可凝气体冷凝冷却后转化为废水300，并通过管道被排放至污水处理系统以与热能回收装置3排出的废水300一同做污水处理103；而从外部吸入的空气600经换热后则升温为热空气，并与经冷凝液混合流动洗涤后的废气200中的不可凝气体进行混合后排放。特别地，升温后的空气600与不可凝气体混合降低了废气的相对湿度，从而可以减轻乃至消除废气排放时的白烟现象，降低废物排放造成的环境污染，满足排放达标需求。

根据一种优选实施方式，如图1所示，对于热能回收装置3产出的低压再生蒸汽，可同外部注入的生蒸汽500一同压缩混合后被返送至蒸糠装置1内以用于对糠壳的蒸煮处理，即，将相对高温的废气200通过软水400间接换热进行冷凝冷却液化的同时，将回收的热能以再生蒸汽的形式循环用于糠壳蒸煮的蒸汽的制备，以充分利用废气热能，可相对减少生蒸汽500的供给量，从而降低能源消耗及浪费，因为通常生蒸汽500是0.4MPa以上的高品位蒸汽，在制备高品位蒸汽时需要消耗大量热能。特别地，通过混合低压再生蒸汽至生蒸汽500内，可大量减少生蒸汽500使用，节省用量可达40％以上。

根据一种优选实施方式，如图1所示，在用于输入软水400至热能回收装置3的输入管道管段上设置有换热器7，以及换热器7和热能回收装置3之间的另一连接管道上设置有水泵6。进一步地，水泵6可将热能回收装置3内的由部分废气200经换热降温冷凝冷却后形成的废水300抽出至换热器7内，且同时常温的软水400在输送至热能回收装置3之前，将经过换热器7，并与其中的温度相对较高的废水300进行热量交换，其中，废水300经换热后二次降温并被排放至污水处理系统以与废气处理装置5排出的废水300一同做污水处理103，而常温的软水400则经换热升温后被输送至热能回收装置3，以提高热能回收装置3的补水温度。特别地，本发明中，通过换热器7对废气200盈余的热能再次回收利用，即，将转化为废水300的部分废气200的热能用于提高补充软水400的温度，以用于提高或维持热能回收装置3内贮存软水400的温度，并且热能回收装置3中的剩余废气200在进入废气处理装置5之前，可以对经由换热器7加热而进入热能回收装置3的软水400进一步加热，从而提高整个热能回收过程的节能效果。

优选地，本发明中，先将糠壳在蒸糠装置1内进行蒸煮以去除其中的有害杂质及异味，而后附带有杂味及粉尘杂质的废气200通过排气管被输送至热能回收装置3做集中处理。进一步地，热能回收装置3内贮存有软水400，经过热能回收装置3的废气200先与软水400进行间接换热以提取废气当中的热能，软水400换热升温后在设定工况下，发生蒸发形成低压再生蒸汽，该低压再生蒸汽又可压缩升温混合至生蒸汽500内以被返送至蒸糠装置1内循环利用，从而减少生蒸汽500的消耗量。另一方面，废气200传热至软水400后，其中部分将冷凝冷却形成废水300以通过污水处理103去除，而这部分废水300被送去处理之前，还将经过换热器7与补充的常温软水400进行热量交换，以再次降低废水温度，从而便于污水处理系统的回收处理及改善污水处理效果。除此之外，常温软水400被废水300升温后作为热能回收装置3的补水，高温软水400在转化为低压再生蒸汽时的效率也会相对于低温软水有所提高，从而提升了系统的整体节能效果。

需要注意的是，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本发明公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本发明的公开范围并落入本发明的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本发明说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。本发明说明书包含多项发明构思，诸如“优选地”、“根据一个优选实施方式”或“可选地”均表示相应段落公开了一个独立的构思，申请人保留根据每项发明构思提出分案申请的权利。

Claims (10)

1.一种蒸糠废气热能回收处理方法，其特征在于，包括：

将含有蒸糠废气的进料流导入热能回收装置(3)，以在所述热能回收装置(3)内通过与软水(400)的间接换热使所述进料流被冷凝冷却并部分冷凝液化；

将该部分冷凝液化的所述进料流导入换热器(7)，以在所述换热器(7)内通过与软水(400)的间接换热使该部分冷凝液化的所述进料流再冷却，其中，经再冷却的冷凝液化的所述进料流被导入污水处理系统，以及所述软水(400)升温后被导入所述热能回收装置(3)以与所述进料流间接换热并部分汽化；

将剩余未冷凝液化的所述进料流导入废气处理装置(5)，以在所述废气处理装置(5)内通过与空气(600)的直接换热使该部分未冷凝液化的所述进料流再冷凝冷却，其中，未冷凝液化的所述进料流中的可凝部分经所述再冷凝冷却而液化并被导入污水处理系统，以及未冷凝液化的所述进料流中的不可凝部分经与冷凝液混合流动洗涤后，再与直接换热升温后的空气(600)混合导入大气。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

将所述软水(400)经与含有蒸糠废气的所述进料流的间接换热而升温汽化产生的部分蒸汽与生蒸汽(500)在所述热能回收装置(3)内进行压缩混合；

将经所述压缩混合后的蒸汽流导入蒸糠装置(1)，以在所述蒸糠装置(1)内通过所述蒸汽流对糠壳做蒸煮处理并产生所述含有蒸糠废气的进料流。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，还包括：

在由所述软水(400)因升温汽化产生的部分蒸汽与生蒸汽(500)经由压缩混合形成的蒸汽流的输出流量/流速低于设定输出流量/流速的状态下，将部分所述生蒸汽(500)以不与所述软水(400)因升温汽化产生的部分蒸汽压缩混合的方式导入所述蒸糠装置(1)。

4.一种蒸糠机系统，其特征在于，包括：

蒸糠装置(1)，其用于糠壳的蒸煮处理以提供含有蒸糠废气的进料流；

热能回收装置(3)，其通过管道连通于所述蒸糠装置(1)以通过与软水(400)的间接换热使所述含有蒸糠废气的进料流被冷凝冷却并部分冷凝液化；

换热器(7)，其通过管道连通于所述热能回收装置(3)以通过与软水(400)的间接换热使部分冷凝液化的所述进料流再冷却，其中，经由所述换热器(7)再冷却的所述进料流通过管道输送至污水处理系统，和经由所述换热器(7)升温的所述软水(400)通过管道输送至所述热能回收装置(3)；

废气处理装置(5)，其通过管道连通于所述热能回收装置(3)以通过与空气(600)的直接换热使部分未冷凝液化的所述进料流再冷凝冷却，其中，未冷凝液化的所述进料流中的可凝部分经所述再冷凝冷却而液化并被导入污水处理系统，以及未冷凝液化的所述进料流中的不可凝部分经与冷凝液混合流动洗涤后，再与直接换热升温后的空气(600)混合导入大气。

5.根据权利要求4所述的蒸糠机系统，其特征在于，还包括通过管道连接方式配置在所述热能回收装置(3)和废气处理装置(5)之间的风机(4)，所述风机(4)用于抽送经由所述热能回收装置(3)通过间接换热排出的含有蒸糠废气的进料流中的未冷凝液化部分。

6.根据权利要求4或5所述的蒸糠机系统，其特征在于，还包括通过管道连接方式配置在所述热能回收装置(3)和换热器(7)之间的水泵(6)，所述水泵(6)用于抽送经由所述热能回收装置(3)通过间接换热排出的含有蒸糠废气的进料流中的冷凝液化部分。

7.根据权利要求4～6任一项所述的蒸糠机系统，其特征在于，所述热能回收装置(3)连接有用于输送生蒸汽(500)的生蒸汽输送管道，且所述生蒸汽(500)经由生蒸汽输送管道导入所述热能回收装置(3)并与其中的所述软水(400)经间接换热蒸发产生的部分蒸汽压缩混合，其中，所述生蒸汽输送管道上配置有第一调节阀(8)。

8.根据权利要求4～7任一项所述的蒸糠机系统，其特征在于，所述热能回收装置(3)连接有用于输送由所述生蒸汽(500)和所述软水(400)经间接换热产生的部分蒸汽经压缩混合的混合蒸汽流的混合蒸汽输送管道，所述混合蒸汽输送管道出口连通至用于直接输送所述生蒸汽(500)至所述蒸糠装置(1)的总进汽管。

9.根据权利要求4～8任一项所述的蒸糠机系统，其特征在于，所述换热器(7)连接的用于输送所述软水(400)的软水输送管道上配置有第二调节阀(9)。

10.根据权利要求4～9任一项所述的蒸糠机系统，其特征在于，所述混合蒸汽输送管道与总进汽管的连通点和所述生蒸汽(500)入口间的管段上配置有第三调节阀(10)，其中，

所述第三调节阀(10)的启动是按如下条件实施的：

当所述第一调节阀(8)处于全开状态，且所述混合蒸汽输送管道的当前压力值小于设定压力值时，所述第三调节阀(10)开启，且所述第三调节阀(10)的开度由所述混合蒸汽输送管道的当前压力值与设定压力值间的差值决定。

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