CN109486579A - 蒸糠装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及酿酒技术领域，提供了一种蒸糠装置，包括物料箱和设置在物料箱内的透气支撑座；透气支撑座将物料箱的内腔分为两部分，分别是位于透气支撑座上方的蒸糠室和位于透气支撑座下方的蒸汽室；物料箱上设置有与蒸糠室连通的进料口、以及与蒸汽室连通的进气口；透气支撑座为链板输送装置；物料箱的侧壁上、与链板输送装置的出料侧相对应的位置设置有卸料口；物料箱的卸料口处设置有能打开和关闭的卸料门。本发明的蒸糠装置，可实现自动进糠、蒸糠、出糠，显著降低了工人的劳动强度，提高了蒸糠效率，显著降低了燃气用量。

Description

蒸糠装置

技术领域

本发明涉及酿酒技术领域，特别涉及一种蒸糠装置。

背景技术

在白酒酿造工艺中，糠壳是优良的填充剂，也是调整酸度、水分、淀粉含量和透气性的最佳材料，它除了具有一般辅料作用外，由于质地坚硬、重量轻，在蒸酒蒸粮时还可减少原料相互粘结，避免塌气，有利于酒的蒸出，使粮糟柔熟而不腻，有助于后期的发酵。但是由于糠壳带有异杂味和生糠味，酿酒过程中，糠壳中的异杂味和生糠味就会或多或少地进入发酵过程，最后进入白酒的蒸馏阶段，严重影响白酒的质量和风味。因此糠壳在使用前，必须进行清蒸，去除上述的有害成分，清蒸时间越长，糠壳中的有害成分的去除率越高，目前，工厂中对糠壳的清蒸时间一般为1.5～2小时。

传统的蒸糠操作通常采用蒸酒所用的甑桶蒸糠，蒸糠时人工向甑桶内填满糠壳，以蒸汽蒸糠，清蒸1.5～2小时后，将甑桶内糠壳人工取出摊开晾干后、堆放待用。这种蒸糠方式，蒸糠量小，劳动强度大，蒸糠效率低，能源耗用大，人工操作多，并且还需要很大的晾晒场地对糠壳进行晾晒。目前常用的蒸糠用的甑桶的体积为2m³，甑桶内装满糠壳后，糠壳的重量为24kg，对一个甑桶内的糠壳进行清蒸2个小时，需要30m³的天然气；清蒸完毕后，将糠壳取出摊开晾晒，糠壳晾晒厚度为0.2m，则晾晒场地的面积为10m²。采用目前的蒸糠设备对大批量的糠壳进行清蒸，不仅劳动强度高、而且能源耗用大。因此，有必要提供一种既能降低工人劳动强度，又能节约能源的蒸糠设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能降低工人的劳动强度的蒸糠装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：蒸糠装置，包括物料箱和设置在物料箱内的透气支撑座；所述透气支撑座将物料箱的内腔分为两部分，分别是位于透气支撑座上方的蒸糠室和位于透气支撑座下方的蒸汽室；所述物料箱上设置有与蒸糠室连通的进料口、以及与蒸汽室连通的进气口；所述透气支撑座为链板输送装置；所述物料箱的侧壁上、与链板输送装置的出料侧相对应的位置设置有卸料口；所述物料箱的卸料口处设置有能打开和关闭的卸料门。

进一步的，还包括对物料箱的蒸糠室进行吹风的风冷装置。

进一步的，所述风冷装置包括设置在物料箱外部的风机、设置在物料箱侧壁上的进风口；所述风机的出风口与物料箱上的进风口连通。

进一步的，所述链板输送装置的环形链板输送带与物料箱的侧壁之间围成风冷室；所述进风口设置在与风冷室位置相对应的物料箱的侧壁上。

进一步的，所述风机的出风口与物料箱上的进风口之间还设置有阀门。

进一步的，所述链板输送装置的链板输送带上设置有若干个透气孔。

进一步的，所述卸料门可相对于物料箱运动从而打开物料箱上的卸料口。

进一步的，还包括蒸煮锅，蒸煮锅的内腔与蒸汽室连通；所述蒸煮锅内设置有蒸汽发生器。

进一步的，所述蒸汽发生器为燃气蒸汽发生器，该燃气蒸汽发生器的出烟口处连接有排烟管。

进一步的，还包括换热水箱，所述排烟管的一部分设置在换热水箱内，所述换热水箱的热水出口通过管道与蒸煮锅的内腔连通。

本发明的有益效果是：本发明的蒸糠装置，可实现自动进糠、蒸糠、出糠，显著降低了工人的劳动强度，提高了蒸糠效率，显著降低了燃气用量；通过设置风冷装置，糠壳不需要从物料箱中取出，也不需要晾晒场地就能对糠壳进行冷却和晾干，进一步降低了工人的劳动强度，提高了蒸糠效率。

附图说明

图1是本发明蒸糠装置的主视图；

图2是图1的右视图；

图3是图2中A-A剖视图。

图中附图标记为：1-物料箱，2-链板输送装置，3-风机，4-进风口，5-阀门，6-蒸煮锅，7-蒸汽发生器，8-排烟管，9-换热水箱，10-防护条，11-蒸糠室，12-蒸汽室，13-进料口，14-进气口，15-卸料口，16-卸料门，21-链板输送带，22-风冷室，

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

本发明所述的蒸糠装置，包括物料箱1和设置在物料箱1内的透气支撑座；所述透气支撑座将物料箱1的内腔分为两部分，分别是位于透气支撑座上方的蒸糠室11和位于透气支撑座下方的蒸汽室12；所述物料箱1上设置有与蒸糠室11连通的进料口13、以及与蒸汽室12连通的进气口14；所述透气支撑座为链板输送装置2；所述物料箱1的侧壁上、与链板输送装置2的出料侧相对应的位置设置有卸料口15；所述物料箱1的卸料口15处设置有能打开和关闭的卸料门16。

如图1至图3所示，所述物料箱1的形状大致为长方体形，物料箱1可以为由四个侧壁围成的上下开口结构，透气支撑座设置在物料箱1内，并将物料箱1的内腔分为两部分，分别是位于透气支撑座上方的蒸糠室11和位于透气支撑座下方的蒸汽室12，物料箱1的上部开口形成进料口13，物料箱1的下部开口形成进气口14。所述物料箱1还可以包括设置在下部开口的底壁，底壁上设置有进气口14；物料箱1还可以包括设置在上部开口的顶壁，顶壁上设置有进料口13。

所述透气支撑座用于支撑装填在蒸糠室11内的糠壳，并使蒸汽室12内的水蒸气穿过该透气支撑座对糠壳进行清蒸。本发明的透气支撑座为链板输送装置2，所述链板输送装置2是一种由链板为承载面，由电机减速机为动力传动的传送装置。链板输送装置主要由动力装置、传动轴、链轮、链板等构成，其中带动物料的输送的主要两个部分为：链条，利用它的循环往复运动提供牵引动力，金属板，作为输送过程中的承载体。其工作原理主要是利用固接在牵引链上的一系列链条提供牵引力，用金属板作承载体引领物料随着水平或者倾斜方向输送。本发明的链板输送装置2包括环形链板输送带21、设有主动链轮的主动转轴、设有从动链轮的从动转轴、电机减速机；所述主动转轴和从动转轴均设置在物料箱1内、且其端部转动安装在物料箱1的侧壁上；所述环形链板输送带21由多块链板和铰链组成；环形链板输送带21通过链条套设在链轮上；电机减速机设置在物料箱1的外部、且与主动转轴传动连接。

上述实施例中，糠壳在清蒸完毕后，还需要将糠壳从物料箱1中取出并摊开晾晒，不仅耗时耗力，而且还需要很大的晾晒场地对糠壳进行晾晒。为解决上述问题，本发明的蒸糠装置还包括对物料箱1的蒸糠室11进行吹风的风冷装置。所述风冷装置用于向蒸糠室11内吹风，以加快单位时间内空气流过物体的速率，进而对糠壳进行降温，并同时带走部分水分。

风冷装置为实现其功能可以是采用多种形式，例如可以是设置在蒸糠室11内的管道，管道上设置有多个出风口，通过送风装置向管道内吹风，进而对糠壳进行冷却和晾干。作为优选方案，所述风冷装置包括设置在物料箱1外部的风机3、设置在物料箱1侧壁上的进风口4；所述风机3的出风口与物料箱1上的进风口4连通。所述风机3的出风口可以通过管道与物料箱1上的进风口4连通，也可以直接与物料箱1上的进风口4连通。进一步，所述风机3安装在物料箱1侧壁的外部。所述风机3是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它可以是通风机、鼓风机、气体压缩机等。所述链板输送装置2的环形链板输送带21与物料箱1的侧壁之间围成风冷室22；为了提高冷却效率，作为优选方案，所述进风口4设置在与风冷室22位置相对应的物料箱1的侧壁上。为进一步增大空气流过链板输送带21的速率，提高冷却效率，所述链板输送装置2的链板输送带21上设置有若干个透气孔，具体为链板输送带21的链板上设置有若干个透气孔。

上述实施例中的蒸糠设备，当通过水蒸气对糠壳进行清蒸时，水蒸气会从物料箱1上的进风口4进入到风机3内部，不仅造成水蒸气的散失，降低了水蒸气的利用率，而且容易造成风机3的腐蚀，降低风机3的使用寿命。为了解决上述问题，所述风机3的出风口与物料箱1上的进风口4之间还设置有阀门5；当物料箱1内的糠壳进行清蒸时，关闭阀门5，防止水蒸气进入到风机3内部；当物料箱1内的糠壳进行风冷晾干时，打开阀门5，风机3通过进风口4向风冷室22内送风，进而对糠壳进行风冷晾干。所述阀门5可以是手动阀门，也可以是电动阀门。

所述卸料门16可相对于物料箱1运动从而打开物料箱1上的卸料口15。所述卸料门16可相对于物料箱1水平转动从而打开物料箱1上的卸料口15，卸料门16的一侧与物料箱1的侧壁铰接，相对应的另一侧通过卡扣结构、锁扣结构与物料箱1的侧壁连接。作为优选，所述卸料门16可相对于物料箱1的侧壁向上运动从而打开物料箱1上的卸料口15，卸料门16的上端与物料箱1的侧壁铰接，物料箱1上还设置有驱动卸料门16饶铰接位置转动的驱动机构，所述驱动机构可以为电动推杆，电动推杆的一端铰接在物料箱1上，另一端铰接在卸料门16上，进一步，所述电动推杆的数量为两个。所述驱动机构还可以为气缸、液压缸、凸轮机构等。

链板输送装置2的环形链板输送带21能在物料箱1内进行循环转动，因此，链板输送带21与物料箱1的四个侧壁和卸料门16的内表面之间必然存在间隙。为了防止糠壳从该间隙向下掉到蒸汽室12内，作为优选方案，所述蒸糠装置还包括防护条10，所述防护条10分别设置在物料箱1侧壁和卸料门16的内表面、且位于链板输送带21边缘的上方。所述防护条10可以是防护板，防护板的下表面靠近链板输送带21的上表面设置，防护板的上表面为沿物料箱的内侧面向链板输送带21上表面的方向斜向下倾斜的斜面，通过设置斜面，在卸料过程中，避免糠壳在防护板上堆积。

为叙述方便，下文中所称的“左”、“右”与附图本身的左、右方向一致，但并不对本发明的结构起限定作用。

如图3所示，链板输送装置2中，左侧的转轴为主动转轴，右侧的准轴为从动转轴；电机减速机驱动主动转轴顺时针转动，通过链条提供牵引力，带动链板输送带21顺时针转动，进而引领糠壳随链板输送带21从左向右移动，而链板输送装置2的右侧就是它的出料侧。

上述实施例中的蒸糠装置可以采用蒸汽锅炉提供水蒸气，采用上述实施例中的蒸糠装置对糠壳进行清蒸的工作原理如下：如图3所示，通过蒸汽管道将蒸汽锅炉的蒸汽出口与物料箱1上的进气口14连通；关闭卸料门16，关闭阀门5；将糠壳输送到物料箱1的蒸糠室11内，装满后，打开蒸汽管道上的开关，水蒸气通过蒸汽管道进入蒸汽室12内，水蒸气向上穿过链板输送带21上的透气孔后对糠壳进行清蒸，清蒸1.5～2小时后，关闭蒸汽管道上的开关，停止向蒸汽室12内输送水蒸气。然后打开阀门5，启动风机3，风机3向风冷室22内送风，以加快风冷室22内空气的流动速率，风冷室22内的空气向上穿过链板输送带21上的透气孔后对糠壳进行冷却，并带走糠壳中的水分；一定时间的冷却和晾干后，关闭风机3，然后关闭阀门5，打开卸料门16，启动链板输送装置2中的电机减速机，电机减速机驱动主动转轴顺时针转动，通过链条提供牵引力，带动链板输送带21顺时针转动，进而引领糠壳随链板输送带21从左向右移动，糠壳从卸料口15输送到准备好的料箱或容器内，物料箱1内的糠壳完全输送到料箱或容器后，关闭链板输送装置2，并关闭卸料门16，进行下一轮蒸煮。

本发明的蒸糠装置，可实现自动进糠、蒸糠、出糠，显著降低了工人的劳动强度，提高了蒸糠效率；通过设置风冷装置，糠壳不需要从物料箱中取出，也不需要晾晒场地就能对糠壳进行冷却和晾干，进一步降低了工人的劳动强度，提高了蒸糠效率。

本发明的蒸糠装置还包括蒸煮锅6，蒸煮锅6的内腔与蒸汽室12连通；所述蒸煮锅6内设置有蒸汽发生器7。所述蒸煮锅6与物料箱1可以是分体结构，蒸煮锅6的蒸汽出口与物料箱1的进气口14通过管道连通。蒸煮锅6还可以与物料箱1一体成型，蒸煮锅6设置在物料箱1的下方，蒸煮锅6的蒸汽出口与物料箱1的进气口14直接连通，使物料箱1的蒸汽室12与蒸煮锅6的内腔共同构成一个蒸汽产生室。

所述蒸汽发生器7是一种利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，按照燃料的不同，可分为电蒸汽发生器、燃油蒸汽发生器、燃气蒸汽发生器等。作为优选，本发明中的蒸汽发生器7为燃气蒸汽发生器，该燃气蒸汽发生器的出烟口处连接有排烟管8。为防止燃气蒸汽发生器在蒸煮锅6内进行干烧，所述蒸煮锅6上还设置有液位计。为了提高能源利用率，所述蒸糠装置还包括换热水箱9，所述排烟管8的一部分设置在换热水箱9内，所述换热水箱9的高度高于蒸煮锅6设置，所述换热水箱9的热水出口通过回流管道与蒸煮锅6的内腔连通，回流管道上设置有开关。

上述实施例中通过设置蒸煮锅6，使用时，在蒸煮锅6的内腔中加入水，然后启动燃气蒸汽发生器，燃气蒸汽发生器对蒸煮锅6内的水进行加热并产生水蒸气，水蒸气对糠壳进行清蒸；通过液位计可随时观察蒸煮锅6内的液位高度，防止干锅；燃气蒸汽发生器中燃气燃烧后的烟气通过排烟管8时对排烟管8进行加热，排烟管8与换热水箱9中的冷水进行热交换，从而充分利用烟气余热对换热水箱9中的水进行加热。当通过液位计观察到蒸煮锅6内的水较少时，打开回流管道上的开关，换热水箱9中的热水补充到蒸煮锅6内，防止干锅。

下面结合具体实施例对本发明的蒸糠装置进行说明，分别采用传统的甑桶和本发明的蒸糠装置对180kg糠壳进行清蒸。

对比例1：采用传统甑桶对糠壳进行清蒸，每个甑桶的体积为2m³，甑桶内装满糠壳后，糠壳的重量为24kg，对一个甑桶内的糠壳进行清蒸2个小时，需要30m³的天然气；清蒸完毕后，将糠壳取出摊开晾晒，糠壳晾晒厚度为0.2m，则晾晒场地的面积为10m²。

当对180kg糠壳进行清蒸时，则需要8个甑桶同时清蒸或者1个甑桶循环清蒸8次，则共需要240m³的天然气；清蒸完毕后，最少需要10m²的晾晒面积，最多则需要80m²的晾晒面积。

实施例1：本发明的蒸糠装置中的蒸糠室11的体积为15m³，蒸糠室11内装满糠壳后，糠壳的重量为180kg，对糠壳进行清蒸2个小时，需要50m³的天然气，清蒸完毕后，通过风冷装置向蒸糠室11内吹风，进而对糠壳进行冷却和晾干，不需要晾晒场地。

实施例1中，通过增大蒸糠室11的体积，进而提高蒸糠效率，提高能源的利用率；这是因为，首先，通过设置链板输送装置和风冷装置，降低了糠壳晾晒和出料的劳动强度和劳动量，在此基础上，即使增大蒸糠室11的体积，也不会增加糠壳晾晒和出料的劳动强度和劳动量；其次，由于糠壳自身的特性，当糠壳填装在蒸糠室11后，糠壳并不会在蒸糠室11内堆积成团，其具有良好的透气性，即使增大蒸糠室11的体积，也不会影响糠壳的清蒸和晾晒效率。而对比例1中，如果增大甑桶的体积，虽然能降低能耗，提高能源利用率，但是将大大增加工人的劳动强度和劳动量，并且还会增大晾晒糠壳所需要的场地面积。

本发明的蒸糠装置可实现自动进糠、蒸糠、出糠，不仅能降低工人的劳动强度，提高了蒸糠效率，能降低燃气用量，使能耗远远低于现有技术中的能耗，而且不需要晾晒场地就能对糠壳进行冷却和晾干，进一步降低了工人的劳动强度，提高了蒸糠效率。

Claims (10)

1.蒸糠装置，包括物料箱(1)和设置在物料箱(1)内的透气支撑座；所述透气支撑座将物料箱(1)的内腔分为两部分，分别是位于透气支撑座上方的蒸糠室(11)和位于透气支撑座下方的蒸汽室(12)；所述物料箱(1)上设置有与蒸糠室(11)连通的进料口(13)、以及与蒸汽室(12)连通的进气口(14)；其特征在于，所述透气支撑座为链板输送装置(2)；所述物料箱(1)的侧壁上、与链板输送装置(2)的出料侧相对应的位置设置有卸料口(15)；所述物料箱(1)的卸料口(15)处设置有能打开和关闭的卸料门(16)。

2.根据权利要求1所述的蒸糠装置，其特征在于，还包括对物料箱(1)的蒸糠室(11)进行吹风的风冷装置。

3.根据权利要求2所述的蒸糠装置，其特征在于，所述风冷装置包括设置在物料箱(1)外部的风机(3)、设置在物料箱(1)侧壁上的进风口(4)；所述风机(3)的出风口与物料箱(1)上的进风口(4)连通。

4.根据权利要求3所述的蒸糠装置，其特征在于，所述链板输送装置(2)的环形链板输送带(21)与物料箱(1)的侧壁之间围成风冷室(22)；所述进风口(4)设置在与风冷室(22)位置相对应的物料箱(1)的侧壁上。

5.根据权利要求3所述的蒸糠装置，其特征在于，所述风机(3)的出风口与物料箱(1)上的进风口(4)之间还设置有阀门(5)。

6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的蒸糠装置，其特征在于，所述链板输送装置(2)的链板输送带(21)上设置有若干个透气孔。

7.根据权利要求1所述的蒸糠装置，其特征在于，所述卸料门(16)可相对于物料箱(1)运动从而打开物料箱(1)上的卸料口(15)。

8.根据权利要求1、2、3、4或5所述的蒸糠装置，其特征在于，还包括蒸煮锅(6)，蒸煮锅(6)的内腔与蒸汽室(12)连通；所述蒸煮锅(6)内设置有蒸汽发生器(7)。

9.根据权利要求8所述的蒸糠装置，其特征在于，所述蒸汽发生器(7)为燃气蒸汽发生器，该燃气蒸汽发生器的出烟口处连接有排烟管(8)。

10.根据权利要求9所述的蒸糠装置，其特征在于，还包括换热水箱(9)，所述排烟管(8)的一部分设置在换热水箱(9)内，所述换热水箱(9)的热水出口通过管道与蒸煮锅(6)的内腔连通。