CN107815932B - 一种纸塑产品的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸塑产品的生产方法，依次包括如下生产步骤：将原料废纸板在粉碎机中粉碎的步骤；将粉碎机中的高浓度纸浆打入兑水池中的步骤；在兑水池中按工艺比例加入水并搅拌的步骤；将兑水池中的低浓度纸浆打入浆池的步聚；将浆池中的低浓度纸浆送入纸浆模塑成型机进行湿胚制作的步骤；烘干成干胚的步骤、整形的步骤、包装的步骤；其特征在于：从纸浆模塑成型机出来的湿胚直接落在输送装置上，由输送装置送入烘干室烘干。这种纸塑产品的生产方法减去了现有技术中由人工搬运的过程，减少了人力，也不用供助自然光即可生产，解决了在节假日缺少劳动力以及在江浙一带黄梅雨季时缺少阳光的实际困难，确保正常生产，提高生产效率。

Description

一种纸塑产品的生产方法

技术领域

本发明涉及一种纸塑产品的生产方法。

背景技术

纸塑产品在工业上运用得越来越方泛，如用于盛装鸡蛋的纸托、手于盛装红酒的纸托以及用于盛装电子配件的托体等，纸塑产品应用范围非常广，且向越来越多的领域渗透，在很多原本采用发泡塑料来包装的场合都已经改用成本较为低廉的纸塑产品。

现有的纸塑产品的生产方法依次包括如下生产步骤：

将原料废纸板在粉碎机中粉碎的步骤；

将粉碎机中的高浓度纸浆打入兑水池中的步骤；

在兑水池中按工艺比例加入水并搅拌的步骤；

将兑水池中的低浓度纸浆打入浆池的步聚；

将浆池中的低浓度纸浆送入纸浆模塑成型机进行湿胚制作的步骤；

将纸浆模塑成型机中制作完成的湿胚烘干或晾干成干胚的步骤；

用整形机对干胚进行整形的步骤；

将整形后的成品进行包装的步骤；

其中，纸浆模塑成型机上的湿胚由人工脱模，脱模后放入移动支架上，由人力移送至烘干室或者自然光下；

本公司的实际情况是：在节假日，尤其在春节工人短缺，没有足够的人力来完成脱模后的搬运，且如果利用自然光晾干，则生产全部看天，在江浙一带阴雨连绵的日子，通常没有办法及时完成订单。

由于存在这样的问题，所以我公司现有的纸塑产品的生产方法进行改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种可以减少人工的纸塑产品的生产方法。

本发明所设计的一种纸塑产品的生产方法，依次包括如下生产步骤：

将原料废纸板在粉碎机中粉碎的步骤；

将粉碎机中的高浓度纸浆打入兑水池中的步骤；

在兑水池中按工艺比例加入水并搅拌的步骤；

将兑水池中的低浓度纸浆打入浆池的步聚；

将浆池中的低浓度纸浆送入纸浆模塑成型机进行湿胚制作的步骤；

将纸浆模塑成型机中制作完成的湿胚送入烘干室烘干成干胚的步骤；

用整形机对干胚进行整形的步骤；

将整形后的成品进行包装的步骤；

其特征在于：从纸浆模塑成型机出来的湿胚直接落在输送装置上，由输送装置送入烘干室烘干。

进一步的方案是：所述烘干室由热风作为烘干的风源，所述的热风由生物质热风炉产生。

进一步的方案是：所述生物质热风炉的生物质燃料按重量份计组成如下：木屑60-100份；秸杆30-50份；稻草30-50份；添加物1-10份；其中添加物按重量份计组成如下：碎纸屑1-2份；纸浆泥10-20份；木炭粉3-5份；纸浆泥是生产完成后浆池中沉淀的淤泥，碎纸屑源自原料车间，碎纸屑、纸浆泥、木炭粉制成颗粒状后晾干形成所述添加物。

进一步的方案是：所述纸浆模塑成型机为位于所述输送装置两侧的多台，各台纸浆模塑成型机生产不同的纸塑产品。

进一步的方案是：所述纸浆模塑成型机采用如下结构：包括纸浆槽、支架、上模、下模、第一升降驱动装置和升降架，所述纸浆槽设在上模下方，所述第一升降驱动装置设置于支架上，升降架顶部连接第一升降驱动装置、底部连接下模，上模位于升降架内侧同时位于所述下模上方，其特征在于还包括固定设置的导轨座、连接在导轨座上的导轨、平移座、导杆、水平驱动装置和第二升降驱动装置，所述平移座可移动设置在所述导轨上并且该平移座位于所述升降架内侧，所述第二升降驱动装置设置在平移座上且其底部连接所述上模，所述导杆底部连接在所述上模且导杆穿过所述平移座；所述水平驱动装置设置在导轨座上并驱动所述平移座平移；在纸浆槽内还设有搅拌叶片，该搅拌叶片与位于纸浆槽外的搅拌电机传动连接；所述纸浆模塑成型机的导轨远离导轨座的那一端位于所述输送装置上方；所述输送装置部分位于所述烘干室内。

进一步的方案是：所述输送装置包括前后两根链条、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和位于两根链条之间的放置架；所述链条设置在主动齿轮和从动齿轮上且呈闭环状；所述驱动电机驱动所述主动齿轮转动；所述链条位于烘干室内的部分是水平分布的多层；所述放置架前后两端可转动式连接在所述链条上，且该放置架主体是可透风的金属网；所述链条包括前后两排链片和连接相邻链片的轴体，部分轴体呈加长状，所述放置架端部具有连接条，所述呈加长状的轴体穿过所述连接条且两者间可转动；所述烘干室侧面设有空气加热装置、底部设有热风管、顶部具有排气管、侧面设有供输送装置穿入的开口，所述热风管连接空气加热装置且在热风管上设有多个热风口，所述排气管上设有抽气装置；所述空气加热装置采用生物质热风炉。

进一步的方案是：所述湿胚在进入烘干室之前有一个预热的步骤。

进一步的方案是：所述预热的步骤由外置加热机组完成，所述外置加热机组位于烘干室的开口前方，该外置加热机组由一台吹风箱、若干台单层加热箱和一台双层加热箱构成；所述的吹风箱中间设有供上层链条穿过的吹风通道，在吹风通道的上方和下方分别为风室，风室面向吹风通道的那一面上布满风孔，所述吹风箱与烘干室之间连接有风管，风管上设有风机，该风管与吹风箱的两个风室都连通；所述单层加热箱中间设有供上层链条穿过的加热通道一，在加热通道一的上表面和下表面都布满电加热管；所述双层加热箱内设有供上层链条和下层链条穿过的上下两个加热通道二，在加热通道二的上表面和下表面都布满电加热管；湿胚在链条的输送下依次经过一台吹风箱、若干台单层加热箱和一台双层加热箱的上层的加热通道二的加热，然后进入烘干室内进行加热，最下层的链条从烘干室内输出干胚，干胚得到双层加热箱下层的加热通道二的加热；其中，湿胚进入吹风箱内的吹风通道时，上下面都被从风室吹出的风吹，其中风室的风源来自烘干室。

进一步的方案是：纸浆模塑成型机进行湿胚制作的步骤：第一升降驱动装置驱动下模下降进入纸浆槽，待下模上沾满浆料时，下模在第一升降驱动装置的作用下上行使得下模和上模闭合，而此时与下模相通的抽真空装置开始抽真空，下模顶部的模型采用吸滤模，在抽真空装置的作用下，位于下模上的纸浆被吸干，纸纤维由于上下模的定型作用下形成湿胚，

第一升降驱动装置驱动下模下行，同时下模内吹压缩空气将湿胚往上吹，而上模内抽真空将湿胚吸住，水平驱动装置工作将平移座推至导轨端部，第二升降驱动装置驱动上模下行以靠近输送装置，然后上模上充压缩空气将湿胚吹落到输送装置的放置架上；第二升降驱动装置驱动上模回位，水平驱动装置驱动平移座回位进行下一次湿胚的制作。

进一步的方案是：在烘干室内设置湿度传感器，风管上风机的转速与烘干室内湿度相关联，烘干室内湿度越大风机的转速越快；单层加热箱与烘干室内湿度的增速相关联，烘干室内湿度的增速越快单层加热箱开启的数量越多。

本发明所设计的纸塑产品的生产方法，它的有益效果是：从纸浆模塑成型机上制作完成后湿胚可以落在输送装置上，由输送装置输送至烘干室中进行烘干，减去了现有技术中由人工搬运的过程，减少了人力，也不用供助自然光即可生产，解决了本公司在节假日缺少劳动力以及在江浙一带黄梅雨季时缺少阳光的实际困难，确保正常生产，提高生产效率。

附图说明

图1是实施例1纸塑产品的生产方法所采用的纸浆模塑成型机的主视图；

图2是实施例1纸塑产品的生产方法所采用的纸浆模塑成型机的侧视图；

图3是实施例1纸塑产品的生产方法所采用的纸浆模塑成型机的侧视图，图中导轨座的部分被剖除；

图4是实施例1纸塑产品的生产方法所采用的纸浆模塑成型机、输送装置和烘干室的位置示意图且为主视图；

图5是实施例2纸塑产品的生产方法所采用的纸浆模塑成型机、输送装置和烘干室的位置示意图且为侧视图；

图6是实施例3纸塑产品的生产方法所采用的输送装置和烘干室的结构示意图；

图7是实施例3链条和放置架的连接示意图；

图8是实施例3链条的俯视图；

图9是实施例3链条作改进后的俯视图；

图10是实施例3链条与托轨的结构示意图；

图11是配套抽真空装置的结构示意图；

图12是实施例4纸塑产品的生产方法所采用的输送装置和烘干室的结构示意图；

图13是实施例4吹风箱的结构示意图；

图14是实施例4单层加热箱的结构示意图；

图15是实施例4双层加热箱的结构示意图；

图中：纸浆模塑成型机1、纸浆槽11、搅拌叶片111、搅拌电机1120、支架12、上模13、压空管一131、抽真空管一132、下模14、吸滤模141、压空管二142、抽真空管二143、连接块144、第一升降驱动装置15、升降架16、横板161、拉杆162、导轨座17、导轨18、平移座19、导杆110、水平驱动装置111、第二升降驱动装置112；

输送装置2、链条21、链片211、轴体212、滚轮213、驱动电机22、主动齿轮23、从动齿轮24、放置架25、金属网251、连接条252、托轨26；

烘干室3、空气加热装置31、热风管32、排气管33、开口34、热风口35、抽气装置36；

真空罐4、排水罐5、真空泵6、单向阀7、泵体8；

外置加热机组9、吹风箱91、吹风通道911、风室912、风孔913、风管914、风机915、单层加热箱92、加热通道一921、电加热管922、双层加热箱93、加热通道二931、电加热管932。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

本实施例所描述的纸塑产品的生产方法，依次包括如下生产步骤：

将原料废纸板在粉碎机中粉碎的步骤；

将粉碎机中的高浓度纸浆打入兑水池中的步骤；

在兑水池中按工艺比例加入水并搅拌的步骤；

将兑水池中的低浓度纸浆打入浆池的步聚；

将浆池中的低浓度纸浆送入纸浆模塑成型机1进行湿胚制作的步骤；

将纸浆模塑成型机1中制作完成的湿胚送入烘干室3烘干成干胚的步骤；

用整形机对干胚进行整形的步骤；

将整形后的成品进行包装的步骤；

其特征在于：从纸浆模塑成型机1出来的湿胚直接落在输送装置2上，由输送装置2送入烘干室3烘干。

如图1、2、3所示，所述纸浆模塑成型机1采用如下结构：包括纸浆槽11、支架12、上模13、下模14、第一升降驱动装置15和升降架16，所述纸浆槽11设在上模13下方，所述第一升降驱动装置15设置于支架12上，升降架16顶部连接第一升降驱动装置15、底部连接下模14，上模13位于升降架16内侧同时位于所述下模14上方，其特征在于还包括固定设置的导轨座17、连接在导轨座17上的导轨18、平移座19、导杆110、水平驱动装置111和第二升降驱动装置112，导轨座17可以是像图2中所示一样固定与支架12上，也可以是独立设置在纸浆槽11旁；所述平移座19可移动设置在所述导轨18上并且该平移座19位于所述升降架16内侧，所述第二升降驱动装置112设置在平移座19上且其底部连接所述上模13，所述导杆110底部连接在所述上模13且导杆110穿过所述平移座19；所述水平驱动装置111设置在导轨座17上并驱动所述平移座19平移；在纸浆槽11内还设有搅拌叶片111，该搅拌叶片111与位于纸浆槽11外的搅拌电机1120传动连接；所述纸浆模塑成型机1的导轨18远离导轨座17的那一端位于所述输送装置2上方；所述输送装置2部分位于所述烘干室3内。

具体地，所述上模13上设有与其内部模腔相通的压空管一131和抽真空管一132；所述下模14顶部为吸滤模141，下模14上设有与其内部模腔相通的压空管二142和抽真空管二143；所述压空管一131、抽真空管一132、压空管二142和抽真空管二143都是可形变的软管；上模13的吹气与抽气以及下模14的吹气与抽气是现有技术，利用控制器控制气路上的阀门按要求通断即可，中国专利ZL03209714X的全自动纸浆模塑成型机中就公开了该技术，具体不详述；需要说明的是下模14上抽真空管二143可以与纸浆槽11上的管道连接后与外部配套真空系统相连接（如图2所示），也可以是直接与外部配套真空系统相连接。

具体地，所述升降架16包括横板161和位于上模13两侧的拉杆162，所述拉杆162顶部连接横板161，所述拉杆162底部与下模14上的连接块144相连接；明显地，升降架16的结构并不限于此，升降架16还可以是其他结构，只要能连接第一升降驱动装置15和下模14、且不影响上模13的工作都可；

具体地，所述第一升降驱动装置15、第二升降驱动装置112和水平驱动装置111都是气缸，当然并不限于气缸，还可以是其他设备，如油缸、推杆电机等等；

这种纸浆模塑成型机，它可以像现有技术一样形成湿胚，当上下模实现分离时，湿胚位于上模之上，在水平驱动装置111的作用下，平移座19可以在导轨18上作平移，由于上模13是连接于第二升降驱动装置112之上，而第二升降驱动装置112是装在平移座19上，第二升降驱动装置112驱动平移座19平移，带动上模移动，将湿胚传输到输送装置2上。

其中，纸浆模塑成型机1进行湿胚制作的步骤：第一升降驱动装置15驱动下模14下降进入纸浆槽11，待下模14上沾满浆料时，下模14在第一升降驱动装置15的作用下上行使得下模14和上模13闭合，而此时与下模14相通的抽真空装置开始抽真空，下模14顶部的模型采用吸滤模141，在抽真空装置的作用下，位于下模14上的纸浆被吸干，纸纤维由于上下模14的定型作用下形成湿胚，

第一升降驱动装置15驱动下模14下行，同时下模14内吹压缩空气将湿胚往上吹，而上模13内抽真空将湿胚吸住，水平驱动装置工作将平移座推至导轨端部，第二升降驱动装置驱动上模13下行以靠近输送装置，然后上模13上充压缩空气将湿胚吹落到输送装置2的放置架25上；第二升降驱动装置驱动上模13回位，水平驱动装置111驱动平移座19回位进行下一次湿胚的制作；

其中，纸浆模塑成型机1用来生产单一品种的纸塑产品，如鸡蛋托。

如图4所示，另外，所述输送装置2中链式输送机，所述输送装置2穿过烘干室3，在烘干室3内布满电加热管用于加热其内部的空气；进入烘干室3内的是湿胚，从烘干室3另一头出来的是干胚，通过加大输送装置2和烘干室3的长度可以将湿胚烘干至工艺所需湿度。

本实施例所描述的纸塑产品的生产方法，它的有益效果是：减去了现有技术中由人工搬运的过程，减少了人力，也不用供助自然光即可生产，解决了本公司在节假日缺少劳动力以及在江浙一带黄梅雨季时缺少阳光的实际困难，确保正常生产，提高生产效率。

额外说明一点：本公司采用的与上面的实施例1纸浆模塑成型机1相配套使用的抽真空系统，如图11所示，它由真空罐4、排水罐5和真空泵6构成，真空泵6将真空罐4抽成负压，真空罐4上的进气管连接纸浆模塑成型机的抽真空管二143，真空罐4与排水罐5之间的连接管道上设有单向阀7且排水罐5低于真空罐4，在排水罐5的输出管道上设有泵体8，从下模中抽出的水首先进入负压的真空罐4并落在真空罐4底部，在重力的作用下进入排水罐5，并最终从泵体8处输出；当然，抽真空系统也是现有技术，具体不详述。

实施例2：

本实施例所描述的纸塑产品的生产方法，与实施例1不同的是：如图5所示，所述纸浆模塑成型机1为位于所述输送装置2两侧的两台，两台纸浆模塑成型机1生产不同的纸塑产品，如分别生产鸡蛋托和红酒托，以提高生产效率及设备的利用率。

实施例3：

本实施例所描述的纸塑产品的生产方法，与实施例1不同的是：如图6所示，所述输送装置2包括前后两根链条21、驱动电机22、主动齿轮23、从动齿轮24和位于两根链条21之间的放置架25；所述链条21设置在主动齿轮23和从动齿轮24上且呈闭环状；所述驱动电机22驱动所述主动齿轮23转动；所述链条21位于烘干室3内的部分是水平分布的多层，这样多层湿胚可以在一个总的空间内得到加热烘干，以提高烘干室的利用率，节约能源；所述放置架25前后两端可转动式连接在所述链条21上，且该放置架25主体是可透风的金属网251；如图7、8所示，所述链条21包括前后两排链片211和连接相邻链片211的轴体212，部分轴体212呈加长状，所述放置架25端部具有连接条252，所述呈加长状的轴体212穿过所述连接条252且两者间可转动；所述烘干室3侧面设有空气加热装置31、底部设有热风管32、顶部具有排气管33、侧面设有供输送装置2穿入的开口34，所述热风管32连接空气加热装置31且在热风管32上设有多个热风口35，所述排气管33上设有抽气装置36；所述空气加热装置31采用生物质热风炉。

所述生物质热风炉的生物质燃料可以从市场购得，也可采用本公司的配方，即按重量份计组成如下：木屑60-100份；秸杆30-50份；稻草30-50份；添加物1-10份；其中添加物按重量份计组成如下：碎纸屑1-2份；纸浆泥10-20份；木炭粉3-5份；纸浆泥是生产完成后浆池中沉淀的淤泥，碎纸屑源自原料车间，碎纸屑、纸浆泥、木炭粉制成颗粒状后晾干形成所述添加物；添加物是大多是公司的废料回收利用，可节约成本。

这种纸塑产品的生产方法，从纸浆模塑成型机1处落下的湿胚位于放置架25的金属网251上，驱动电机22带动链条21运行后，放置架25带着湿胚进入烘干室3，烘干室3内的空气是从空气加热装置31进来的热空气，可以将进入内部的湿胚烘干，链条21运行一圈后从底部向外输出干胚；由于放置架25前后两端可转动式连接在所述链条21上，因此在链条21上行时、转向时都可以发生偏转，使湿胚始终处于水平位置；抽气装置36可定期抽出内部湿热空气以减少湿度。

作为本实施例的一种改进方案，穿过连接条252的轴体也可以是连接在链片211上（如图9所示）；另外，所述前后两排链片211之间还设有滚轮213，所述轴体212穿过滚轮213；所述输送装置2还包括托轨26（如图10所示），在所述链条21的水平部分的下方设有用于支撑所述滚轮213的托轨26。这样链条21在水平段可以得到有力的支撑，使放置架25的运行更为平稳。

实施例4：

本实施例所描述的纸塑产品的生产方法，与实施例3不同的是：所述湿胚在进入烘干室3之前有一个预热的步骤。

如图12所示，所述预热的步骤由外置加热机组9完成，所述外置加热机组9位于烘干室3的开口34前方，该外置加热机组9由一台吹风箱91、若干台单层加热箱92和一台双层加热箱93构成；所述的吹风箱91中间设有供上层链条21穿过的吹风通道911，如图13所示，在吹风通道911的上方和下方分别为风室912，风室912面向吹风通道911的那一面上布满风孔913，所述吹风箱91与烘干室3之间连接有风管914，风管914上设有风机915，该风管914与吹风箱91的两个风室912都连通；如图14所示，所述单层加热箱92中间设有供上层链条21穿过的加热通道一921，在加热通道一921的上表面和下表面都布满电加热管922；如图15所示，所述双层加热箱93内设有供上层链条21和下层链条21穿过的上下两个加热通道二931，在加热通道二931的上表面和下表面都布满电加热管932；湿胚在链条的输送下依次经过一台吹风箱、若干台单层加热箱和一台双层加热箱的上层的加热通道二的加热，然后进入烘干室3内进行加热，最下层的链条从烘干室3内输出干胚，干胚得到双层加热箱下层的加热通道二的加热；其中，湿胚进入吹风箱内的吹风通道时，上下面都被从风室吹出的风吹，其中风室的风源来自烘干室3。

其中，吹风箱91、单层加热箱92和双层加热箱93在生产时都开启，烘干室3内的湿热空气可以通过吹风箱91对湿胚上下表面进行吹扫，以吹出部分水分同时提高湿胚湿度，而多台单层加热箱92和双层加热箱93的上层的加热通道二931对湿胚进行加热，在除去湿胚水分的同时进一步提高湿胚温度，湿胚最终进入烘干室3内烘干，从烘干出来的干胚得到双层加热箱93下层的加热通道二931的进一步保底烘干；这样的好处是：烘干室内的风虽然湿度较大但湿度仍小于初始湿胚的含水量，可对其进行吹干，同时可以提升其温度；而单层加热箱92和双层加热箱93相互之间具有一定的距离（如50厘米至一米），其距离的设置是便于水汽的排出，因为在湿度的初步干燥阶段产生了大量的水气，而烘干室相对封闭，如果烘干室内湿度过大则影响最终的烘干效果，因此在进入烘干室之前供助多台单层加热箱92和双层加热箱93烤去部分水份，同时避开这个初期的水汽大量产生阶段，从而确保烘干的效果。

实施例5：

本实施例所描述的纸塑产品的生产方法，与实施例4不同的是：在烘干室3内设置湿度传感器，风管914上风机915的转速与烘干室3内湿度相关联，烘干室3内湿度越大风机914的转速越快；这样当烘干室内湿度较高时可以加大湿热空气的排出量；单层加热箱92与烘干室3内湿度的增速相关联，烘干室3内湿度的增速越快单层加热箱92开启的数量越多，这样当烘干室3内易于增湿时，可加大前期未进入烘干室前湿胚的排湿量使其相对较干；这样的一个控制方式是便于将烘干室内的湿度控制在一个合理的范围内（如70%以下，具体以实际生产调试为准）以确保其烘干效果。

其中，单层加热箱92的数量可以在2-8台，以2台单层加热箱92为例，

当烘干室3内湿度增速在每分钟1%以下时，不开单层加热箱92；

当烘干室3内湿度增速在每分钟1%-2%时，开一台单层加热箱92；

当烘干室3内湿度增速在每分钟2%以上时，开两台单层加热箱92。

以3台单层加热箱92为例，当烘干室3内湿度增速在每分钟1%以下时，开一台单层加热箱92；

当烘干室3内湿度增速在每分钟1%-3%时，开两台单层加热箱92；

当烘干室3内湿度增速在每分钟3%以上时，开三台单层加热箱92；

明显地，上述只是举例，本领域技术人员可根据实际情况选择数量和增速。而吹风箱91、单层加热箱92和双层加热箱93的宽度可以根据实际需要加长，越长效果越好。

需要说明的是：实施例4和5所述的方法的改进之处也可以应用到实施例1链式输送机的方案之中。

上述实施例仅仅是对本发明的构思作举例说明，明显地，本专利的保护范围不限于上述实施例。

本领域技术人员对上述实施例所作的各种等同修改或补充，都应当落入本专利的保护范围。

Claims (7)

1.一种纸塑产品的生产方法，依次包括如下生产步骤：

将原料废纸板在粉碎机中粉碎的步骤；

将粉碎机中的高浓度纸浆打入兑水池中的步骤；

在兑水池中按工艺比例加入水并搅拌的步骤；

将兑水池中的低浓度纸浆打入浆池的步聚；

将浆池中的低浓度纸浆送入纸浆模塑成型机（1）进行湿胚制作的步骤；

将纸浆模塑成型机（1）中制作完成的湿胚送入烘干室（3）烘干成干胚的步骤；

用整形机对干胚进行整形的步骤；

将整形后的成品进行包装的步骤；

其特征在于：从纸浆模塑成型机（1）出来的湿胚直接落在输送装置（2）上，由输送装置（2）送入烘干室（3）烘干；

所述纸浆模塑成型机（1）采用如下结构：包括纸浆槽（11）、支架（12）、上模（13）、下模（14）、第一升降驱动装置（15）和升降架（16），所述纸浆槽（11）设在上模（13）下方，所述第一升降驱动装置（15）设置于支架（12）上，升降架（16）顶部连接第一升降驱动装置（15）、底部连接下模（14），上模（13）位于升降架（16）内侧同时位于所述下模（14）上方，其特征在于还包括固定设置的导轨座（17）、连接在导轨座（17）上的导轨（18）、平移座（19）、导杆（110）、水平驱动装置（111）和第二升降驱动装置（112），所述平移座（19）可移动设置在所述导轨（18）上并且该平移座（19）位于所述升降架（16）内侧，所述第二升降驱动装置（112）设置在平移座（19）上且其底部连接所述上模（13），所述导杆（110）底部连接在所述上模（13）且导杆（110）穿过所述平移座（19）；所述水平驱动装置（111）设置在导轨座（17）上并驱动所述平移座（19）平移；在纸浆槽（11）内还设有搅拌叶片（111），该搅拌叶片（111）与位于纸浆槽（11）外的搅拌电机（1120）传动连接；所述纸浆模塑成型机（1）的导轨（18）远离导轨座（17）的那一端位于所述输送装置（2）上方；所述输送装置（2）部分位于所述烘干室（3）内；

所述湿胚在进入烘干室（3）之前有一个预热的步骤；

所述预热的步骤由外置加热机组（9）完成，所述外置加热机组（9）位于烘干室（3）的开口（34）前方，该外置加热机组（9）由一台吹风箱（91）、若干台单层加热箱（92）和一台双层加热箱（93）构成；所述的吹风箱（91）中间设有供上层链条（21）穿过的吹风通道（911），在吹风通道（911）的上方和下方分别为风室（912），风室（912）面向吹风通道（911）的那一面上布满风孔（913），所述吹风箱（91）与烘干室（3）之间连接有风管（914），风管（914）上设有风机（915），该风管（914）与吹风箱（91）的两个风室（912）都连通；所述单层加热箱（92）中间设有供上层链条（21）穿过的加热通道一（921），在加热通道一（921）的上表面和下表面都布满电加热管（922）；所述双层加热箱（93）内设有供上层链条（21）和下层链条（21）穿过的上下两个加热通道二（931），在加热通道二（931）的上表面和下表面都布满电加热管（932）；湿胚在链条的输送下依次经过一台吹风箱、若干台单层加热箱和一台双层加热箱的上层的加热通道二的加热，然后进入烘干室（3）内进行加热，最下层的链条从烘干室（3）内输出干胚，干胚得到双层加热箱下层的加热通道二的加热；其中，湿胚进入吹风箱内的吹风通道时，上下面都被从风室吹出的风吹，其中风室的风源来自烘干室（3）。

2.根据权利要求1所述的纸塑产品的生产方法，其特征在于：所述烘干室（3）由热风作为烘干的风源，所述的热风由生物质热风炉产生。

3.根据权利要求2所述的纸塑产品的生产方法，其特征在于：所述生物质热风炉的生物质燃料按重量份计组成如下：木屑60-100份；秸杆30-50份；稻草30-50份；添加物1-10份；其中添加物按重量份计组成如下：碎纸屑1-2份；纸浆泥10-20份；木炭粉3-5份；纸浆泥是生产完成后浆池中沉淀的淤泥，碎纸屑源自原料车间，碎纸屑、纸浆泥、木炭粉制成颗粒状后晾干形成所述添加物。

4.根据权利要求1所述的纸塑产品的生产方法，其特征在于：所述纸浆模塑成型机（1）为位于所述输送装置（2）两侧的多台，各台纸浆模塑成型机（1）生产不同的纸塑产品。

5.根据权利要求1所述的纸塑产品的生产方法，其特征在于：所述输送装置（2）包括前后两根链条（21）、驱动电机（22）、主动齿轮（23）、从动齿轮（24）和位于两根链条（21）之间的放置架（25）；所述链条（21）设置在主动齿轮（23）和从动齿轮（24）上且呈闭环状；所述驱动电机（22）驱动所述主动齿轮（23）转动；所述链条（21）位于烘干室（3）内的部分是水平分布的多层；所述放置架（25）前后两端可转动式连接在所述链条（21）上，且该放置架（25）主体是可透风的金属网（251）；所述链条（21）包括前后两排链片（211）和连接相邻链片（211）的轴体（212），部分轴体（212）呈加长状，所述放置架（25）端部具有连接条（252），所述呈加长状的轴体（212）穿过所述连接条（252）且两者间可转动；所述烘干室（3）侧面设有空气加热装置（31）、底部设有热风管（32）、顶部具有排气管（33）、侧面设有供输送装置（2）穿入的开口（34），所述热风管（32）连接空气加热装置（31）且在热风管（32）上设有多个热风口（35），所述排气管（33）上设有抽气装置（36）；所述空气加热装置（31）采用生物质热风炉。

6.根据权利要求1所述的纸塑产品的生产方法，其特征在于：纸浆模塑成型机（1）进行湿胚制作的步骤：第一升降驱动装置驱动下模下降进入纸浆槽，待下模上沾满浆料时，下模在第一升降驱动装置的作用下上行使得下模和上模闭合，而此时与下模相通的抽真空装置开始抽真空，下模顶部的模型采用吸滤模，在抽真空装置的作用下，位于下模上的纸浆被吸干，纸纤维由于上下模的定型作用下形成湿胚，第一升降驱动装置驱动下模下行，同时下模内吹压缩空气将湿胚往上吹，而上模内抽真空将湿胚吸住，水平驱动装置工作将平移座推至导轨端部，第二升降驱动装置驱动上模下行以靠近输送装置，然后上模上充压缩空气将湿胚吹落到输送装置的放置架上；第二升降驱动装置驱动上模回位，水平驱动装置驱动平移座回位进行下一次湿胚的制作。

7.根据权利要求1所述的纸塑产品的生产方法，其特征在于：在烘干室（3）内设置湿度传感器，风管上风机的转速与烘干室（3）内湿度相关联，烘干室（3）内湿度越大风机的转速越快；单层加热箱与烘干室（3）内湿度的增速相关联，烘干室（3）内湿度的增速越快单层加热箱开启的数量越多。