CN115287945A - 一种纸浆模塑的微波强化脱水设备及使用工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纸浆模塑的微波强化脱水设备与使用工艺，包括纸浆模塑主机、自动机械臂和微波脱水装置，微波脱水装置可以浆料湿胚预加热作用，降低产品热压前的初始含水率，缩短纸浆模塑湿坯的脱水时间。为了改善干燥过程目前的高能耗现状，缩短热压干燥时间，降低产品生产成本，结合对微波技术的研究，将微波强化脱水技术应用在自动化生产设备中，使用时，通过自动机械臂将成型机主体中的湿胚转移至微波脱水装置中进行预加热并降低产品热压前的初始含水率后，通过自动机械臂将预烘干湿胚取出转移至成型机主体中进行压制，实现了在较短时间内迅速脱走湿坯中大量的水分，降低湿坯在热压前的初始含水率。
Description
技术领域
本发明涉及纸浆模塑成型设备的技术领域，具体为一种纸浆模塑的微波强化脱水设备及使用工艺。
背景技术
随着绿色经济的飞速发展，环保纸浆模塑制品正在逐渐扩大其市场份额，预计形成数以亿计的市场份额。与传统的泡沫塑料包装相比，环保纸浆模塑包装不仅具有优良的缓冲性能，而且属于可完全降解的绿色产品。此外，纸浆模塑制品中的精品纸浆模塑除了缓冲性能，还具有良好的物理机械性能和可与塑料产品相媲美的外观质量。目前国内纸浆模塑生产设备普遍存在自动化程度低、能源浪费、生产产品合格率低等问题，导致纸浆模塑制品的生产成本一直偏高，与塑料制品相比其市场竞争力大大降低，同时也降低了纸浆模塑行业在包装行业的渗透率，阻碍包装行业的可持续发展。
市场上的全自动纸浆模塑生产设备的生产过程基本由配浆、注浆、真空吸滤成型、冷压成型、热压定型等几个过程，整个生产过程由PLC自动控制。
纸浆模塑制品生产的关键在于成型过程，会直接影响到产品质量，而现有的纸浆模塑生产中的能耗大部分浪费在热压干燥过程中，为了提升纸塑制品的干燥质量、缩短干燥时间、降低干燥能耗，可以采用降低热压初始含水率的途径来缩短热压时间，为了改善干燥过程目前的高能耗现状，缩短热压干燥时间，降低产品生产成本，因此，需要一种纸浆模塑的微波强化脱水设备及使用工艺来解决上述问题。
发明内容
本发明提供了一种纸浆模塑的微波强化脱水设备及使用工艺，用以解决背景技术中提出的：现有的纸浆模塑生产中的能耗大部分浪费在热压干燥过程中，且热压干燥时间过长，产品生产成本较高的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：包括纸浆模塑主机、自动机械臂和微波脱水装置，微波脱水装置可以浆料湿胚预加热作用，降低产品热压前的初始含水率，缩短纸浆模塑湿坯的脱水时间。
优选的，纸浆模塑主机由上模塑安装盖和下吸浆安装盖组成，上模塑安装盖和下吸浆安装盖之间通过支撑装置连接。
优选的，上模塑安装盖内设有用于进行合模预压成型的挤压模具，下吸浆安装盖顶部设有成型翻转装置，且储浆模具固定连接于成型翻转装置顶部，下吸浆安装盖内设有纸浆槽，且成型翻转装置位于纸浆槽上方。
优选的，微波脱水装置包括：隔板、微波加热主体和湿胚烘干盘，微波加热主体内通过若干隔板将微波加热主体内腔分隔为若干层，每层隔板固定连接有若干湿胚烘干盘。
优选的，湿胚烘干盘顶部设有用于放置不同形状湿胚的圆形托盘和矩形托盘。
优选的，成型翻转装置可以实现翻转和平移储浆模具，自动机械臂可以实现将储浆模具中的湿胚整体自动抓取和搬运的作用，微波脱水装置利用微波对湿胚进行预加热，降低湿胚的含水率，缩短纸浆模塑热干成型时间，从而降低能耗。
优选的，自动机械臂设于纸浆模塑主机和微波脱水装置之间，且纸浆模塑主机和微波脱水装置位于自动机械臂的活动半径内。
优选的，自动机械臂的延伸末端安装有可调湿胚搬运装置，可调湿胚搬运装置包括：安装板、卡接槽、驱动电机一、主动齿轮、贯穿槽、固定座一、螺纹套、轴承座二、双向螺纹杆、连接板、从动齿轮、限位滑杆、滑动板、固定杆、滑套、驱动电机二、轴承座三、夹爪、第一连杆、真空吸附器；
安装板顶部中心设有用于和自动机械臂的延伸末端连接的卡接槽，驱动电机一固定连接于安装板顶部，驱动电机一输出端固定套接有主动齿轮，安装板顶部且位于主动齿轮下方设有贯穿槽；
轴承座二和轴承座四对称固定连接于安装板底部，双向螺纹杆两端分别与轴承座二和轴承座四转动连接，双向螺纹杆靠近轴承座二的一端外壁固定套接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合；
两组固定座一对称固定连接于安装板底部，且靠近于安装板外边框，限位滑杆两端分别与两组固定座一固定连接；
连接板顶部固定连接有螺纹套和两组滑套，且两组滑套以螺纹套为对称轴对称设置于连接板顶部；
螺纹套螺纹套接于双向螺纹杆外壁，滑套滑动套接于限位滑杆外壁；
滑动板滑动套接于限位滑杆外壁，且滑动板中心处设有螺纹孔，双向螺纹杆贯穿滑动板中心，且滑动板中心处通过螺纹孔与双向螺纹杆螺纹连接；
固定杆一端与滑动板底部固定连接，固定杆另一端与连接板固定连接；
驱动电机二固定连接于连接板前侧外壁，第一连杆靠近驱动电机二的一端与驱动电机二输出轴固定连接，第一连杆远离驱动电机二的一端与连接板后侧外壁转动连接；
第一连杆外壁对称固定套接有两组夹爪；
滑动板底部对称设有若干组真空吸附器；
双向螺纹杆外壁对称设有旋向相反的螺纹。
本发明还提供了一种使用工艺，通过上述一种纸浆模塑的微波强化脱水设备实现一种纸浆模塑的微波强化脱水设备的使用，所述使用工艺包括：
步骤1：储浆模具向下翻转运动至纸浆槽进行吸浆；
步骤2：吸浆完成后，储浆模具翻转至向上并抽真空形成预成型湿坯；
步骤3：自动机械臂将储浆模具中的湿胚取出，放置微波脱水装置里面的湿胚烘干盘中；
步骤4：湿胚在微波脱水装置的含水率将至55％以下，由自动机械臂将预烘干湿胚取出放置在挤压模具；
步骤5：储浆模具与挤压模具进行合模预压成型；
步骤6：预压成型结束后，湿胚转移至热压成型模具中进行最终热干成型。
附图说明
图1为本发明的主体结构示意图；
图2为本发明的微波脱水装置结构三视图；
图3为本发明工艺流程图；
图4为本发明中可调湿胚搬运装置主视结构示意图；
图5为本发明中可调湿胚搬运装置底视结构示意图。
图中：1、纸浆模塑主机；2、挤压模具；3、储浆模具；4、成型翻转装置；5、纸浆槽；6、自动机械臂；7、微波脱水装置；8、隔板；9、微波加热主体；10、湿胚烘干盘；11、圆形托盘；12、矩形托盘；13、安装板；14、卡接槽；15、驱动电机一；16、主动齿轮；17、贯穿槽；18、固定座一；19、螺纹套；20、轴承座二；21、双向螺纹杆；22、连接板；23、从动齿轮；24、限位滑杆；25、滑动板；26、固定杆；27、滑套；28、驱动电机二；29、轴承座三；30、夹爪；31、第一连杆；32、真空吸附器。
具体实施方式
在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的防护组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：包括纸浆模塑主机1、自动机械臂6和微波脱水装置7，微波脱水装置7可以浆料湿胚预加热作用，降低产品热压前的初始含水率，缩短纸浆模塑湿坯的脱水时间。
优选的，纸浆模塑主机1由上模塑安装盖和下吸浆安装盖组成，上模塑安装盖和下吸浆安装盖之间通过支撑装置连接。
优选的，上模塑安装盖内设有用于进行合模预压成型的挤压模具2，下吸浆安装盖顶部设有成型翻转装置4，且储浆模具3固定连接于成型翻转装置4顶部，下吸浆安装盖内设有纸浆槽5，且成型翻转装置4位于纸浆槽5上方。
优选的，微波脱水装置7包括：隔板8、微波加热主体9和湿胚烘干盘10，微波加热主体9内通过若干隔板8将微波加热主体9内腔分隔为若干层，每层隔板8固定连接有若干湿胚烘干盘10。
优选的，湿胚烘干盘10顶部设有用于放置不同形状湿胚的圆形托盘11和矩形托盘12。
优选的，成型翻转装置4可以实现翻转和平移储浆模具3，自动机械臂6可以实现将储浆模具3中的湿胚整体自动抓取和搬运的作用。
优选的，微波脱水装置7利用微波对湿胚进行预加热，降低湿胚的含水率，缩短纸浆模塑热干成型时间，从而降低能耗。
优选的，自动机械臂6设于纸浆模塑主机1和微波脱水装置7之间，且纸浆模塑主机1和微波脱水装置7位于自动机械臂6的活动半径内。
优选的，支撑装置可以为任意具有上下移动的装置，比如：液压杆等。
本发明还提供了一种使用工艺，通过上述一种纸浆模塑的微波强化脱水设备实现一种纸浆模塑的微波强化脱水设备的使用，所述使用工艺包括：
步骤1：储浆模具3向下翻转运动至纸浆槽5进行吸浆；
步骤2：吸浆完成后，储浆模具3翻转至向上并抽真空形成预成型湿坯；
步骤3：自动机械臂6将储浆模具3中的湿胚取出，放置微波脱水装置7里面的湿胚烘干盘8中；
步骤4：湿胚在微波脱水装置7的含水率将至55％以下，由自动机械臂6将预烘干湿胚取出放置在挤压模具2；
步骤5：储浆模具3与挤压模具2进行合模预压成型；
步骤6：预压成型结束后，湿胚转移至热压成型模具中进行最终热干成型。
上述方案的工作原理及有益效果：使用时，通过储浆模具3在成型翻转装置4的带动下向下翻转并运动至纸浆槽5内进行吸浆，吸浆完成后，储浆模具3通过成型翻转装置4的带动下翻转至向上，储浆模具3抽真空形成预成型湿坯，自动机械臂6将储浆模具3中的湿胚取走，放置微波脱水装置7内的湿胚烘干盘10中，随后，微波脱水装置7利用微波技术对湿胚进行微波加热，脱去湿胚中的部分水分，使其含水率将至55％以下，脱水完成后由自动机械臂6将湿胚取走，放置到储浆模具3中后，上模塑安装盖在支撑装置的带动下向下移动，使得挤压模4与储浆模具3进行合模，进行预压成型,预挤压完成后的纸浆模等待干燥成型。
微波加热是一种就是利用微波的能量特征，对物体进行加热的过程，微波加热特点之一是加热速度快。微波是频率在300兆赫到300千兆赫的电磁波。被加热介质物料中的水分子是极性分子，它在快速变化的高频电磁场作用下，其极性取向将随着外电场的变化而变化，造成分子的运动和相互摩擦效应。此时微波场的场能转化为介质内的热能，使物料温度升高，产生热化和膨化一系列物化过程而达到微波加热干燥的目的。
为了改善干燥过程目前的高能耗现状，缩短热压干燥时间，降低产品生产成本，结合对微波技术的研究，将微波强化脱水技术应用在自动化生产设备中，使用时，通过自动机械臂6将成型机主体1中的湿胚转移至微波脱水装置7中进行预加热并降低产品热压前的初始含水率后，通过自动机械臂6将预烘干湿胚取出转移至成型机主体1中进行压制，实现了在较短时间内迅速脱走湿坯中大量的水分，降低湿坯在热压前的初始含水率。
实施例2
请参阅图4-5，本发明提供的一种实施例：自动机械臂6的延伸末端安装有可调湿胚搬运装置，可调湿胚搬运装置包括：安装板13、卡接槽14、驱动电机一15、主动齿轮16、贯穿槽17、固定座一18、螺纹套19、轴承座二20、双向螺纹杆21、连接板22、从动齿轮23、限位滑杆24、滑动板25、固定杆26、滑套27、驱动电机二28、轴承座三29、夹爪30、第一连杆31、真空吸附器32；
安装板13顶部中心设有用于和自动机械臂6的延伸末端连接的卡接槽14，驱动电机一15固定连接于安装板13顶部，驱动电机一15输出端固定套接有主动齿轮16，安装板13顶部且位于主动齿轮16下方设有贯穿槽17；
轴承座二20和轴承座四29对称固定连接于安装板13底部，双向螺纹杆21两端分别与轴承座二20和轴承座四29转动连接，双向螺纹杆21靠近轴承座二20的一端外壁固定套接有从动齿轮23，从动齿轮23与主动齿轮16相啮合；
两组固定座一18对称固定连接于安装板13底部，且靠近于安装板13外边框，限位滑杆24两端分别与两组固定座一18固定连接；
连接板22顶部固定连接有螺纹套19和两组滑套27，且两组滑套27以螺纹套19为对称轴对称设置于连接板22顶部；
螺纹套19螺纹套接于双向螺纹杆21外壁，滑套27滑动套接于限位滑杆24外壁；
滑动板25滑动套接于限位滑杆24外壁，且滑动板25中心处设有螺纹孔，双向螺纹杆21贯穿滑动板25中心，且滑动板25中心处通过螺纹孔与双向螺纹杆21螺纹连接；
固定杆26一端与滑动板25底部固定连接，固定杆26另一端与连接板22固定连接；
驱动电机二28固定连接于连接板22前侧外壁，第一连杆31靠近驱动电机二28的一端与驱动电机二28输出轴固定连接，第一连杆31远离驱动电机二28的一端与连接板22后侧外壁转动连接；
第一连杆31外壁对称固定套接有两组夹爪30；
滑动板25底部对称设有若干组真空吸附器32；
双向螺纹杆21外壁对称设有旋向相反的螺纹。
上述方案的工作原理及有益效果：通过安装板13将该可调湿胚搬运装置安装于自动机械臂6的延伸末端，其中自动机械臂6为现有技术，在对湿胚抓取前，通过湿胚的大小来对夹爪30之间的间距进行调整，通过驱动电机一15带动主动齿轮16转动，由于主动齿轮16和从动齿轮23相啮合，所以主动齿轮16带动从动齿轮23发生转动，此时双向螺纹杆21转动，由于双向螺纹杆21上设置有两段方向相反的螺纹，所以两组连接板22在顶部设置的螺纹套19的作用下通过滑套27沿着限位滑杆24向着相互远离\靠近的方向移动，从而对两组夹爪30之间的间距进行调整，由于滑动板25通过固定杆26与连接板22固定连接，且滑动板25滑动套接于限位滑杆24外壁，所以在连接板22移动的同时，滑动板25也随之移动，起到同时对真空吸附器32的位置调节，当夹爪30和真空吸附器32的位置调整完毕后，通过自动机械臂6将该可调湿胚搬运装置移动到需要搬运的湿胚上方后，通过启动驱动电机二28带动第一连杆31转动，此时，第一连杆31带动四个夹爪30转动，通过四个夹爪30将湿胚进行夹持，从而完成对湿胚的抓取工作，而真空吸附器32可以对湿胚进行吸附固定，依靠夹爪30的配合保证湿胚在移动过程中的稳定，不会发生掉落。
通过可调湿胚搬运装置可以适用不同大小尺寸湿胚的抓取，增强了适用性和便捷性，并且采用真空吸附器32对湿胚进行吸附固定，依靠夹爪30对湿胚起到夹持稳定作用，从而可以适用不同形状湿胚的抓取工作，适用范围更广，通用性高。
实施例3
在实施例1-2的基础上，包括湿胚状态检测装置，湿胚状态检测装置包括：
功率传感器，功率传感器设置在微波加热主体9上，用于检测微波加热主体9的输出功率；
频率传感器，频率传感器设置在微波加热主体9内，用于检测微波加热主体9的微波频率；
计时器，计时器用于记录微波脱水装置7的工作时长；
报警器，报警器设置于微波加热主体9外；
控制器，控制器分别与功率传感器、频率传感器、计时器、报警器连接，控制器基于功率传感器、频率传感器、计时器控制报警器工作，包括：
步骤1：控制器基于公式(1)得到微波脱水装置7的使用状态系数：
其中，X为微波脱水装置7的使用状态系数，Δ为温度对微波脱水装置7的影响系数(取值为大于0小于1，为考虑该设备所处的环境温度对微波脱水装置7在使用过程中的因素设置)，
为修正系数(取值为大于0小于1，为考虑微波脱水装置7使用环境的因素设置)，ω为微波脱水装置7当前的损伤系数(取值为大于0小于1，为考虑微波脱水装置7结构安装过程中的因素设置)；
步骤2：控制器基于功率传感器、频率传感器、计时器及公式(2)得到湿胚的干燥程度系数：
其中，Y为湿胚的干燥程度系数，W为功率传感器的检测值，W0为微波脱水装置7的额定功率，∈为频率传感器的检测值，t为计时器的检测值，K1为湿胚的热固形温度，K2为湿胚的固化点温度，K3为微波脱水装置7所处环境温度，e取2.72；
步骤3：基于步骤2的计算结果，当湿胚的干燥程度系数小于预设的基准值时，控制器控制报警器报警。
假设，Δ＝0.57，
ω＝0.2，通过公式(1)计算得到微波脱水装置7的使用状态系数X＝0.45(取小数点后两位)。
假设，W＝2500W，W0＝2300W，∈＝2450MHz，t＝60s，K1＝65℃，K2＝60℃，K1＝30℃，通过公式(2)计算得到微波脱水装置7的使用状态系数Y＝0.52(取小数点后两位)，计算得到的湿胚的干燥程度系数Y＝0.52小于预设的基准值1，此时控制器控制报警器报警。
上述方案的工作原理及有益效果：设置功率传感器用于检测微波脱水装置7的输出功率，设置频率传感器用于检测微波脱水装置7的输出频率，设置计时器用于记录微波脱水装置7的工作时长，通过功率传感器检测的微波脱水装置7的输出功率、频率传感器检测的超声波雾化片的输出频率、计时器记录的微波脱水装置7的工作时长以及公式(2)来计算得到湿胚的干燥程度系数，当湿胚的干燥程度系数小于预设的基准值时，控制器控制报警器报警，此时，工作人员根据报警提示及时对设备进行检修，从而保证湿胚的脱水效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种纸浆模塑的微波强化脱水设备，其特征在于，
包括纸浆模塑主机(1)、自动机械臂(6)和微波脱水装置(7)，微波脱水装置(7)可以浆料湿胚预加热作用，降低产品热压前的初始含水率，缩短纸浆模塑湿坯的脱水时间。
2.根据权利要求1所述的一种纸浆模塑的微波强化脱水设备，其特征在于，
纸浆模塑主机(1)由上模塑安装盖和下吸浆安装盖组成，上模塑安装盖和下吸浆安装盖之间通过支撑装置连接。
3.根据权利要求2所述的一种纸浆模塑的微波强化脱水设备，其特征在于，
上模塑安装盖内设有用于进行合模预压成型的挤压模具(2)，下吸浆安装盖顶部设有成型翻转装置(4)，且储浆模具(3)固定连接于成型翻转装置(4)顶部，下吸浆安装盖内设有纸浆槽(5)，且成型翻转装置(4)位于纸浆槽(5)上方。
4.根据权利要求3所述的一种纸浆模塑的微波强化脱水设备，其特征在于，
微波脱水装置(7)包括：隔板(8)、微波加热主体(9)和湿胚烘干盘(10)，微波加热主体(9)内通过若干隔板(8)将微波加热主体(9)内腔分隔为若干层，每层隔板(8)固定连接有若干湿胚烘干盘(10)。
5.根据权利要求4所述的一种纸浆模塑的微波强化脱水设备，其特征在于，
湿胚烘干盘(10)顶部设有用于放置不同形状湿胚的圆形托盘(11)和矩形托盘(12)。
6.根据权利要求3所述的一种纸浆模塑的微波强化脱水设备，其特征在于，
成型翻转装置(4)可以实现翻转和平移储浆模具(3)，自动机械臂(6)可以实现将储浆模具(3)中的湿胚整体自动抓取和搬运的作用。
7.根据权利要求6所述的一种纸浆模塑的微波强化脱水设备，其特征在于，
微波脱水装置(7)利用微波对湿胚进行预加热，降低湿胚的含水率，缩短纸浆模塑热干成型时间，从而降低能耗。
8.根据权利要求6所述的一种纸浆模塑的微波强化脱水设备，其特征在于，
自动机械臂(6)设于纸浆模塑主机(1)和微波脱水装置(7)之间，且纸浆模塑主机(1)和微波脱水装置(7)位于自动机械臂(6)的活动半径内。
9.根据权利要求7所述的一种纸浆模塑的微波强化脱水设备，其特征在于，
自动机械臂(6)的延伸末端安装有可调湿胚搬运装置，可调湿胚搬运装置包括：安装板(13)、卡接槽(14)、驱动电机一(15)、主动齿轮(16)、贯穿槽(17)、固定座一(18)、螺纹套(19)、轴承座二(20)、双向螺纹杆(21)、连接板(22)、从动齿轮(23)、限位滑杆(24)、滑动板(25)、固定杆(26)、滑套(27)、驱动电机二(28)、轴承座三(29)、夹爪(30)、第一连杆(31)、真空吸附器(32)；
安装板(13)顶部中心设有用于和自动机械臂(6)的延伸末端连接的卡接槽(14)，驱动电机一(15)固定连接于安装板(13)顶部，驱动电机一(15)输出端固定套接有主动齿轮(16)，安装板(13)顶部且位于主动齿轮(16)下方设有贯穿槽(17)；
轴承座二(20)和轴承座四(29)对称固定连接于安装板(13)底部，双向螺纹杆(21)两端分别与轴承座二(20)和轴承座四(29)转动连接，双向螺纹杆(21)靠近轴承座二(20)的一端外壁固定套接有从动齿轮(23)，从动齿轮(23)与主动齿轮(16)相啮合；
两组固定座一(18)对称固定连接于安装板(13)底部，且靠近于安装板(13)外边框，限位滑杆(24)两端分别与两组固定座一(18)固定连接；
连接板(22)顶部固定连接有螺纹套(19)和两组滑套(27)，且两组滑套(27)以螺纹套(19)为对称轴对称设置于连接板(22)顶部；
螺纹套(19)螺纹套接于双向螺纹杆(21)外壁，滑套(27)滑动套接于限位滑杆(24)外壁；
滑动板(25)滑动套接于限位滑杆(24)外壁，且滑动板(25)中心处设有螺纹孔，双向螺纹杆(21)贯穿滑动板(25)中心，且滑动板(25)中心处通过螺纹孔与双向螺纹杆(21)螺纹连接；
固定杆(26)一端与滑动板(25)底部固定连接，固定杆(26)另一端与连接板(22)固定连接；
驱动电机二(28)固定连接于连接板(22)前侧外壁，第一连杆(31)靠近驱动电机二(28)的一端与驱动电机二(28)输出轴固定连接，第一连杆(31)远离驱动电机二(28)的一端与连接板(22)后侧外壁转动连接；
第一连杆(31)外壁对称固定套接有两组夹爪(30)；
滑动板(25)底部对称设有若干组真空吸附器(32)；
双向螺纹杆(21)外壁对称设有旋向相反的螺纹。
10.一种如权利要求1-9中任一项所述的一种纸浆模塑的微波强化脱水设备的使用工艺，其特征在于：使用工艺包括以下步骤：
步骤1：储浆模具(3)向下翻转运动至纸浆槽(5)进行吸浆；
步骤2：吸浆完成后，储浆模具(3)翻转至向上并抽真空形成预成型湿坯；
步骤3：自动机械臂(6)将储浆模具(3)中的湿胚取出，放置微波脱水装置(7)里面的湿胚烘干盘(8)中；
步骤4：湿胚在微波脱水装置(7)的含水率将至55％以下，由自动机械臂(6)将预烘干湿胚取出放置在挤压模具(2)；
步骤5：储浆模具(3)与挤压模具(2)进行合模预压成型；
步骤6：预压成型结束后，湿胚转移至热压成型模具中进行最终热干成型。
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