CN206466773U - 全自动imd、iml热压卷材成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动IMD、IML热压卷材成型机，包括送料架和IMD/IML热压机架，所述送料架的上端通过轴承连接有转轴，所述转轴通过联动箱连接有驱动电机的输出轴和刹车杆，所述驱动电机的输出轴延伸至联动箱内，并通过齿轮与转轴上固定安装的齿轮啮合，所述刹车杆为锁紧螺杆，且联动箱上设置有螺纹孔，刹车杆通过螺纹孔延伸至联动箱内，且位于联动箱内的一端设置有圆台形刹车片，所述圆台形刹车片紧贴转轴，所述转轴上套接有送料辊。本实用新型中通过送料架、压料传送辊轴组、定位装置、加热装置和IMD/IML热压机实现了IMD、IML热压卷材成型机全自动化，提高了工作效率，且自动化的设计防止了人工送料时存在的安全隐患，保护了工人的安全。

Description

全自动IMD、IML热压卷材成型机

技术领域

本实用新型涉及手机切膜机技术领域，尤其涉及全自动IMD、IML热压卷材成型机。

背景技术

IMD的中文名称：模内装饰技术，亦称免涂装技术。英文名称：In-MoldDecoration，IMD是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。IMD包含IML,IMF,IMR IML：IN MOLDING LABEL （就是将已印刷冲型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树脂注射在成型片材的背面油墨层，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。印刷→冲型→内塑料射出。）（无拉伸，曲面小，用于2D产品）；IMF：IN MOLDING FILM （大致与IML相同但主要用于在IML的基础上做3D处理。印刷→成型→冲型→内塑料射出。注：成型多为PC真空\高压成型。）（适合高拉伸产品，3D 产品）；IMR：IN MOLDING ROLLER （重点在于胶料上的离型层。PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。日本称热转写或热转印。这机器是用ROLL TO ROLL方式，而对位用CCD计算机操作。他的片材定做周期比较长，模具费用比较高，技术不输出，只有日方有。）（产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。）； IML,IMF与IMR区别（表面是否留下一层薄膜）。

然而现有的切膜机全自动IMD、IML热压卷材成型机大多需要人工将膜原料手动放入热压机中，进行后续工艺，自动化程度低，不仅效率不高，且热压机可能会对人工造成伤害，为此我们设计出全自动IMD、IML热压卷材成型机，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动IMD、IML热压卷材成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

全自动IMD、IML热压卷材成型机，包括送料架和IMD/IML热压机架，所述送料架的上端通过轴承连接有转轴，所述转轴通过联动箱连接有驱动电机的输出轴和刹车杆，所述驱动电机的输出轴延伸至联动箱内，并通过齿轮与转轴上固定安装的齿轮啮合，所述刹车杆为锁紧螺杆，且联动箱上设置有螺纹孔，刹车杆通过螺纹孔延伸至联动箱内，且位于联动箱内的一端设置有圆台形刹车片，所述圆台形刹车片紧贴转轴，所述转轴上套接有送料辊，所述送料架的上端，位于驱动电机的一侧安装有安全开关，所述送料架的下方设置有中转传送辊，所述安全开关下方的竖直送料架上设置有三组平行的传送圆管；

所述IMD/IML热压机架设置于送料架的一侧，所述IMD/IML热压机架的上方通过伸缩架设置有工作台面，所述工作台面靠近送料架的一侧安装有压料传送辊轴组，所述压料传送辊轴组包括上辊轴组、下辊轴组、三组平行辊轴、两组平行辊轴、磁铁和连接辊轴，其中，所述连接辊轴转动安装于工作台面靠近送料架一侧的上端，且连接辊轴上安装有上辊轴组，所述上辊轴组内设置有三组平行辊轴，所述下辊轴组固定安装于工作台面靠近送料架一侧的上端，且位于上辊轴组的下方，所述下辊轴组内设置有两组平行辊轴，所述上辊轴组和下辊轴组远离连接辊轴的一端，且相互靠近的一侧均设置有磁铁，所述工作台面靠近压料传送辊轴组的一侧沿竖直方向设置有第一固定滑轮组，所述工作台面远离压料传送辊轴组的一侧沿竖直方向设置有第二固定滑轮组；

所述压料传送辊轴组一侧的工作台面上通过支架安装有定位装置，所述定位装置远离压料传送辊轴组的一侧通过支架安装有加热装置，所述加热装置远离定位装置的一侧上设置有IMD/IML热压机，所述IMD/IML热压机远离加热装置的一侧通过支架设置有传送对辊，所述传送对辊远离IMD/IML热压机的一侧设置有切割刀，所述切割刀远离传送对辊的一侧下方设置有承接台。

优选的，所述送料辊卷有物料，且物料从中转传送辊的下方绕过，铺设在三组传送圆管且穿过压料传送辊轴组，穿过定位装置、加热装置、IMD/IML热压机和传送对辊，最终到达切割刀。

优选的，所述压料传送辊轴组的上辊轴组与下辊轴组之间穿过物料，且物料在三组平行辊轴和两组平行辊轴之间穿插而过。

优选的，所述定位装置为激光定位器。

优选的，所述加热装置内设置有加热金属管。

优选的，所述IMD/IML热压机的下部设置有物料通道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中通过送料架、压料传送辊轴组、定位装置、加热装置和IMD/IML热压机实现了IMD、IML热压卷材成型机全自动化，提高了工作效率，且自动化的设计防止了人工送料时存在的安全隐患，保护了工人的安全。

附图说明

图1为本实用新型提出的全自动IMD、IML热压卷材成型机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的全自动IMD、IML热压卷材成型机的送料架的结构示意图；

图3为本实用新型提出的全自动IMD、IML热压卷材成型机的压料传送辊轴组的结构示意图。

图中：1送料架、2 IMD/IML热压机架、3驱动电机、4刹车杆、5送料辊、6安全开关、7中转传送辊、8传送圆管、9压料传送辊轴组、91下辊轴组、92上辊轴组、93连接辊轴、94三组平行辊轴、95两组平行辊轴、10定位装置、11加热装置、12 IMD/IML热压机、13传送对辊、14切割刀、15承接台、16联动箱、17转轴、18圆台形刹车片、19工作台面、20第一固定滑轮组、21第二固定滑轮组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，全自动IMD、IML热压卷材成型机，包括送料架1和IMD/IML热压机架2，送料架1的上端通过轴承连接有转轴17，转轴17通过联动箱16连接有驱动电机3的输出轴和刹车杆4，驱动电机3的输出轴延伸至联动箱16内，并通过齿轮与转轴17上固定安装的齿轮啮合，刹车杆4为锁紧螺杆，且联动箱16上设置有螺纹孔，刹车杆4通过螺纹孔延伸至联动箱16内，且位于联动箱16内的一端设置有圆台形刹车片18，圆台形刹车片18紧贴转轴17，转轴17上套接有送料辊5，送料辊5卷有物料，且物料从中转传送辊7的下方绕过，铺设在三组传送圆管8且穿过压料传送辊轴组9，穿过定位装置10、加热装置11、IMD/IML热压机12和传送对辊13，最终到达切割刀14，送料架1的上端，位于驱动电机3的一侧安装有安全开关6，送料架1的下方设置有中转传送辊7，安全开关6下方的竖直送料架1上设置有三组平行的传送圆管8；

IMD/IML热压机架2设置于送料架1的一侧，IMD/IML热压机架2的上方通过伸缩架设置有工作台面19，工作台面19靠近送料架1的一侧安装有压料传送辊轴组9，压料传送辊轴组9包括上辊轴组92、下辊轴组91、三组平行辊轴94、两组平行辊轴95、磁铁96和连接辊轴93，其中，连接辊轴93转动安装于工作台面19靠近送料架1一侧的上端，且连接辊轴93上安装有上辊轴组92，上辊轴组92内设置有三组平行辊轴94，下辊轴组91固定安装于工作台面19靠近送料架1一侧的上端，且位于上辊轴组92的下方，下辊轴组91内设置有两组平行辊轴95，上辊轴组92和下辊轴组91远离连接辊轴93的一端，且相互靠近的一侧均设置有磁铁96，压料传送辊轴组9的上辊轴组92与下辊轴组91之间穿过物料，且物料在三组平行辊轴94和两组平行辊轴95之间穿插而过，工作台面19靠近压料传送辊轴组9的一侧沿竖直方向设置有第一固定滑轮组20，工作台面19远离压料传送辊轴组9的一侧沿竖直方向设置有第二固定滑轮组21；

压料传送辊轴组9一侧的工作台面19上通过支架安装有定位装置10，定位装置10为激光定位器，定位装置10远离压料传送辊轴组9的一侧通过支架安装有加热装置11，加热装置11内设置有加热金属管，加热装置11远离定位装置10的一侧上设置有IMD/IML热压机12，IMD/IML热压机12的下部设置有物料通道，IMD/IML热压机12远离加热装置11的一侧通过支架设置有传送对辊13，传送对辊13远离IMD/IML热压机12的一侧设置有切割刀14，切割刀14远离传送对辊13的一侧下方设置有承接台15。

本实用新型在使用时，送料架1上安装的送料辊5上绕有手机膜原材，通过安全开关6启动或者调整驱动电机3，送料辊5在送料过程中由于惯性会产生晃动，所以通过拧紧或者拧松刹车杆4带动圆台形刹车片18与转轴17的接触面积，达到对辊轴17的刹车，防止其来回晃动，物料绕过中转传送辊7，铺设在三组传送圆管8且穿过压料传送辊轴组9，上辊轴组92与下辊轴组91之间穿过物料，且物料在三组平行辊轴94和两组平行辊轴95之间穿插而过，通过定位装置10进行定位，通过第一固定滑轮组20和第二固定滑轮组21来调整工作台面的高度，以配合生产，加热装置11对手机膜原材进行加热，IMD/IML热压机12进行工艺处理，传送对辊13带动手机膜原材传送至切割刀14处进行切割，成品手机膜落在承接台15上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.全自动IMD、IML热压卷材成型机，包括送料架（1）和IMD/IML热压机架（2），其特征在于，所述送料架（1）的上端通过轴承连接有转轴（17），所述转轴（17）通过联动箱（16）连接有驱动电机（3）的输出轴和刹车杆（4），所述驱动电机（3）的输出轴延伸至联动箱（16）内，并通过齿轮与转轴（17）上固定安装的齿轮啮合，所述刹车杆（4）为锁紧螺杆，且联动箱（16）上设置有螺纹孔，刹车杆（4）通过螺纹孔延伸至联动箱（16）内，且位于联动箱（16）内的一端设置有圆台形刹车片（18），所述圆台形刹车片（18）紧贴转轴（17），所述转轴（17）上套接有送料辊（5），所述送料架（1）的上端，位于驱动电机（3）的一侧安装有安全开关（6），所述送料架（1）的下方设置有中转传送辊（7），所述安全开关（6）下方的竖直送料架（1）上设置有三组平行的传送圆管（8）；

所述IMD/IML热压机架（2）设置于送料架（1）的一侧，所述IMD/IML热压机架（2）的上方通过伸缩架设置有工作台面（19），所述工作台面（19）靠近送料架（1）的一侧安装有压料传送辊轴组（9），所述压料传送辊轴组（9）包括上辊轴组（92）、下辊轴组（91）、三组平行辊轴（94）、两组平行辊轴（95）、磁铁（96）和连接辊轴（93），其中，所述连接辊轴（93）转动安装于工作台面（19）靠近送料架（1）一侧的上端，且连接辊轴（93）上安装有上辊轴组（92），所述上辊轴组（92）内设置有三组平行辊轴（94），所述下辊轴组（91）固定安装于工作台面（19）靠近送料架（1）一侧的上端，且位于上辊轴组（92）的下方，所述下辊轴组（91）内设置有两组平行辊轴（95），所述上辊轴组（92）和下辊轴组（91）远离连接辊轴（93）的一端，且相互靠近的一侧均设置有磁铁（96），所述工作台面（19）靠近压料传送辊轴组（9）的一侧沿竖直方向设置有第一固定滑轮组（20），所述工作台面（19）远离压料传送辊轴组（9）的一侧沿竖直方向设置有第二固定滑轮组（21）；

所述压料传送辊轴组（9）一侧的工作台面（19）上通过支架安装有定位装置（10），所述定位装置（10）远离压料传送辊轴组（9）的一侧通过支架安装有加热装置（11），所述加热装置（11）远离定位装置（10）的一侧上设置有IMD/IML热压机（12），所述IMD/IML热压机（12）远离加热装置（11）的一侧通过支架设置有传送对辊（13），所述传送对辊（13）远离IMD/IML热压机（12）的一侧设置有切割刀（14），所述切割刀（14）远离传送对辊（13）的一侧下方设置有承接台（15）。

2.根据权利要求1所述的全自动IMD、IML热压卷材成型机，其特征在于，所述送料辊（5）卷有物料，且物料从中转传送辊（7）的下方绕过，铺设在三组传送圆管（8）且穿过压料传送辊轴组（9），穿过定位装置（10）、加热装置（11）、IMD/IML热压机（12）和传送对辊（13），最终到达切割刀（14）。

3.根据权利要求1所述的全自动IMD、IML热压卷材成型机，其特征在于，所述压料传送辊轴组（9）的上辊轴组（92）与下辊轴组（91）之间穿过物料，且物料在三组平行辊轴（94）和两组平行辊轴（95）之间穿插而过。

4.根据权利要求1所述的全自动IMD、IML热压卷材成型机，其特征在于，所述定位装置（10）为激光定位器。

5.根据权利要求1所述的全自动IMD、IML热压卷材成型机，其特征在于，所述加热装置（11）内设置有加热金属管。

6.根据权利要求1所述的全自动IMD、IML热压卷材成型机，其特征在于，所述IMD/IML热压机（12）的下部设置有物料通道。