CN202286471U - 人造工艺花叶定型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人造工艺花叶定型机，包括机架、吸料片机构、下模、上模和工作压力机，其特点是：还包括放置若干料片的放料片装置、弹性的夹放料片镊子的夹料片机构和隔热套，上下模和工作压力机固定在机架上，吸料片机构、放料片装置和夹料片机构分列于工作压力机左右两侧，隔热套为若干个，分布在上模的上平面以及下模的下平面，所述的隔热套在圆柱体沿径向方向上开有交错排列的散热孔，隔热套顶面和底面开有十字形的散热槽，本定型机具有结构简单，压制质量好，生产效率高，适用性广等特点。

Description

人造工艺花叶定型机

技术领域

本实用新型属于人造工艺花行业，特别是一种人造工艺花叶定型设备。

技术背景

随着生活水平不断提高，人们对生活环境的舒适度要求越来越高，鲜花为人们生活增添不少美感，花是美化环境、具有观赏价值的家居装饰之一。在现有技术中，花大致可分为两类：一类是自然生长在植物上的花，这种花虽然鲜艳，具有很高的欣赏价值，但其需要人工饲养，如人工浇水施肥及剪枝等工序，进而造成其成本高，另外，该类花只有在特定的时间及环境下才能开放，开花期根据花的种类不同，其开放后停留的时间也不完全相同，所以，花期过后该种植物没有花儿开放后，也就不再具有欣赏价值；另一类花是人造花，是以鲜花作为蓝本，用布、纱、丝绸、塑料等原料加以模仿。由于人造花能较长时间常保持原状、不凋谢，又具有便于拆洗等优点，它是深受大众欢迎的家庭日用品，人们通常用于礼品和室内装饰，它拥有广阔的世界市场。所以，人们发明了很多种类的人造花，然而，工艺花行业仍然是一种劳动密集型的产业，工作的技术含量不高，工人劳动强度大，生产过程中的自动化程度低，生产效率低下。因此，人们投入了许多的人力和物力，尤其是在花叶压制成型的工序上仍然存在以下弊端：一是由于工艺花叶具有柔软易变形、厚度薄、外形复杂多变、易产生和吸附静电的特点，花叶的夹取和放置不容易实现自动化，因此在花叶压制成型的整个生产过程中，难以实现自动化、流水线生产，目前一般是采用工人用手将叶片一次一片或几片地放入被加热的模具中压制成型，每压完一次，再用人手夹出；二是由于压花需要在150～200℃的温度下工作，操作工人长期在如此高的温度下工作，特别是在夏天，会严重影响工人的身体健康，所以，一直以来，这些缺陷制约了人造花的生产行业。

发明内容

本实用新型的目的，即在于提供一种能克服现有技术的不足，提出一种生产效率高，不需要复杂的设备和大的投资，结构简单的人造工艺花叶定型机。

为了实现上述目的，本实用新型的人造工艺花叶定型机包括机架、吸料片机构、下模、上模和工作压力机，其特点是：它还包括快换的可以放置若干料片托盘的放料片装置、具有弹性灵活的夹放料片镊子的夹料片机构和能够有效隔断下模和上模热流传递并快速散热的隔热套，机架上设有电器控制箱，下模、上模和工作压力机固定在机架上，吸料片机构、放料片装置和夹料片机构分列于工作压力机左右两侧，隔热套为若干个，分布在上模的上平面以及下模的下平面，所述的隔热套在圆柱体沿径向方向上开有交错排列的散热孔，可以有效阻止热流的传导；隔热套顶面和底面开有十字形的散热槽，以减少端面接触模具的面积，从而达到隔热、散热的目的。

以上所述的放料片装置包括配重装置、缺叶检测开关，料片盒和料片盒底座，料片盒固定在料片盒底座上，缺叶检测开关安装在料片盒的上方，料片盒内叠放有所需压制的料片，料片上加载有配重装置，使得料片达到顺利进入工作区域的目的。

以上所述的夹料片机构包括水平气缸、水平导轨、纵向气缸、夹料支架、夹料片镊子、垂直导柱、钢珠、斜凸块、挡料板，弹性压块、支撑板、压镊杆和斜凸块，水平气缸和纵向气缸固定在夹料支架上并通过支撑板连接，夹料片镊子与水平气缸的缸座连接，夹料片镊子为一端开口、一端封闭的板式结构，夹料片镊子上下板之间安装有能控制镊子开闭的弹性压块，在夹料片镊子的板面上还设有一斜凸块，压镊杆的内腔的下端为空心结构，压镊杆固定在支撑板上并通过钢珠顶压在夹料片镊子的斜凸块上，以控制夹料片镊子上下板面的开闭。

以上所述的配重装置包括配重块、放料支架、配重杆和压紧块，配重块安装在配重杆的上端部，压紧块固定在配重杆的下端部紧贴料片，并一起安装在放料支架上。

同现有技术相比，本人造工艺花叶定型机有益效果是：

1.结构简单。本实用新型由于在放叶机构内设的一个快速换料片的带有方向性的放料托盘，定位准确，避免放料方向相反，放料托盘采用三点是定位，具有互换性，结构简单，安装调试方便，维护设备简单，另外，在夹叶装置上还安装配重装置，压紧块紧贴料片，使得料片能够准确地落入压制的模具中，且当叶片即将用完时，报警灯还可以自动报警，以提醒操作者及时更换新的料片盒。

2.压制质量好，生产效率高。夹叶装置安装有放料托盘，放料托盘上一次可以放置许多料片，工作时依靠夹叶镊子，可以一次性夹取数倍于人工夹取的料片数量，夹取料片的过程可以实现自动化控制，与原来每次只能一片片或者一次放置几片的放料速度相比，大大提高工作效率，采用了本实用新型的人造工艺花叶定型机，可以达到一人操作2～6台机，而且，采用本实用新型压制成型的花片形状美丽、图案逼真，可长久保持形状。

3.适用性广。本人造工艺花叶定型机能够适用于对各种塑料制品、丝绸制品、涤纶制品材料的薄的如布片、纸片、塑料片、金属片的压制。

附图说明

图1是本实用新型的人造工艺花叶定型机立体结构示意简图。

图2是夹料片机构12立体结构示意简图。

图3是夹料片机构12主视结构示意简图。

图4是夹料片镊子24主视结构示意简图。

图5是料片盒22立体结构示意简图。

图6是配重块16主视结构示意简图。

图7是隔热套6立体结构示意简图。

图中零部件名称及序号：

机架1、电器控制箱2、吸料片机构3、报警灯4、真空吸头5、隔热套6、下模7、上模8、工作压力机9、配重装置10、放料片装置11、夹料片机构12、水平气缸13、水平导轨14、纵向气缸15、夹料支架16、配重块17、缺叶检测开关18、放料支架19、配重杆20、料片21、料片盒22、料片盒底座23、夹料片镊子24、垂直导柱25、钢珠26、斜凸块27、挡料板28，弹性压块29、支撑板30、压镊杆31、压紧块32、散热孔33、散热槽34、热流传导路径35。

具体实施方式

以下结合附图描述本实用新型的结构。

如附图1～7所示，本实用新型的人造工艺花叶定型机，包括机架1、电器控制箱2、吸料片机构3、报警灯4、真空吸头5、隔热套6、下模7、上模8、工作压力机9、配重装置10、放料片装置11、夹料片机构12、水平气缸13、水平导轨14、纵向气缸15、夹料支架16、配重块17、缺叶检测开关18、放料支架19、配重杆20、料片盒22、料片盒底座23、夹料片镊子24、垂直导柱25、钢珠26、斜凸块27、挡料板28，弹性压块29、支撑板30、压镊杆31、压紧块32、散热孔33、散热槽34和热流传导路径35，机架1上设有电器控制箱2、吸料片机构3、放料片装置11、夹料片机构12和工作压力机9，电器控制箱2设有报警灯4，吸料片机构3上设有真空吸头5，下模7、上模8和工作压力机9固定在机架1上，吸料片机构3、放料片装置11和夹料片机构12分列于工作压力机9左右两侧，隔热套6为若干个，分布在上模8的上平面以及下模7的下平面，所述的隔热套6在圆柱体沿径向方向上开有交错排列的散热孔33，隔热套6顶面和底面开有十字形的散热槽34，使得工作产生的热量沿着热流传导路径35流散；所述的放料片装置11包括配重装置10、缺叶检测开关18，料片盒22和料片盒底座23，料片盒22固定在料片盒底座23上，缺叶检测开关18安装在料片盒22的上方，料片盒22内叠放有所需压制的料片21，料片21上加载有配重装置10，使得料片21达到顺利进入工作区域的目的，挡料板28安装在夹料片镊子24板面上；水平气缸13和纵向气缸15固定在夹料支架16上并通过支撑板30连接，水平气缸13沿着水平导轨14运动，纵向气缸15沿着垂直导柱25运动，夹料片镊子24与水平气缸13的缸座连接，夹料片镊子24为一端开口、一端封闭的板式结构，夹料片镊子24上下板之间安装有能控制镊子开闭的弹性压块29，在夹料片镊子24的板面上还设有一斜凸块27，压镊杆31的内腔的下端为空心结构，压镊杆31固定在支撑板30上并通过钢珠26顶压在夹料片镊子24的斜凸块27上，以控制夹料片镊子24上下板面的开闭；配重块17安装在配重杆20的上端部，压紧块32固定在配重杆20的下端部紧贴料片21，并一起安装在放料支架19上。

人造工艺花叶定型机的工作原理：

1.放料片机构的工作原理：本实用新型的放料片机构分为放料片装置11和夹料片镊子24两个部分。料片21叠装在料片盒22内，料片盒22下方开有一个槽，以方便夹料片镊子24插入；夹料片镊子24安装在夹料支架16上，夹料支架16安装有水平气缸13和纵向气缸15，夹料片镊子24通过水平导轨14和垂直导柱25在夹料支架16上可以上下、左右移动，当夹料片镊子24移动到位后，夹料片镊子24把镊子插入料片21内，在水平气缸13行程到位时，压镊杆31向下移动，安装在镊子板面上方的钢珠26会作用于焊在镊子上面的斜凸块27上，使镊子夹紧，从而夹紧料片21，随后纵向气缸15带动夹料片镊子24向下移动，把夹住的料片21从料片盒22下方的槽里夹出，由于料片21最上层有配重块17平衡，所以其余没有被镊子夹到的料片21不会被顺带扯出来；这时水平气缸13伸出，使夹料片镊子24水平移动到指定位置上，压镊杆31向上移动钢珠26离开夹料片镊子24板面上的斜凸块27，使得夹料片镊子24松开，夹料片镊子24后面的挡料板28把料片21阻挡，料片21失去镊子的夹持而掉落到指定位置。最后气缸带动夹料片镊子24回到初始位置，继续重复以上动作，连续为加工机械提供料片21。当料片盒22内的料片21即将用完时，缺叶检测开关18自动打开，报警灯4亮，对操作者发出信号报警。

2.隔热套6的工作原理：根据热传导原理，采用隔热套6阻挡热分子震动链的方法，从而使得本实用新型的人造工艺花叶定型机的工作区间达到隔热、散热的目的。本实用新型的上下模之间的工作温度大概在200℃左右，虽然在上下模具之间有空气对流，但上模8和下模7的温度仍然很高，所以，在上模8的顶面上以及下模7的底面上设有若干个散热快的隔热套6，该隔热套6一是采用中空的圆柱体结构，以减小圆柱体的壁厚，二是在隔热套6圆柱体沿径向方向上相应的位置钻若干个交错排列的散热孔33；三是在隔热套6两端面分别开有十字形的散热槽34。参看如图7所示，这样，在轴向方向上，热流由于受到散热孔33的阻挡，不能顺利的从一端传导到另一端，人为地延长了热流在圆柱体轴向流动的路径；另外，在隔热套6的两端面的十字形散热槽34也能有效地减小隔热套6的热流传导面积，更加快了散热的速度。

Claims (4)

1.一种人造工艺花叶定型机，包括机架(1)、吸料片机构(3)、下模(7)、上模(8)和工作压力机(9)，其特征在于：它还包括能够放置若干料片的放料片装置(11)、具有弹性的夹放料片镊子的夹料片机构(12)和能够有效隔断下模(7)和上模(8)热流传递的隔热套(6)，机架(1)上设有电器控制箱(2)，下模(7)、上模(8)和工作压力机(9)固定在机架(1)上，吸料片机构(3)、放料片装置(11)和夹料片机构(12)分列于工作压力机(9)左右两侧，隔热套(6)为若干个，分布在上模(8)的上平面以及下模(7)的下平面，所述的隔热套(6)在圆柱体沿径向方向上开有交错排列的散热孔(33)；隔热套(6)顶面和底面开有十字形的散热槽(34)。

2.根据权利要求1所述的人造工艺花叶定型机，其特征在于：所述的放料片装置(11)包括配重装置(10)、缺叶检测开关(18)，料片盒(22)和料片盒底座(23)，料片盒(22)固定在料片盒底座(23)上，缺叶检测开关(18)安装在料片盒(22)的上方，料片盒(22)内叠放有所需压制的料片(21)，料片(21)上加载有配重装置(10)。

3.根据权利要求1所述的人造工艺花叶定型机，其特征在于：所述的夹料片机构(12)包括水平气缸(13)、水平导轨(14)、纵向气缸(15)、夹料支架(16)、夹料片镊子(24)、垂直导柱(25)、钢珠(26)、斜凸块(27)、挡料板(28)，弹性压块(29)、支撑板(30)、压镊杆(31)和斜凸块(27)，水平气缸(13)和纵向气缸(15)固定在夹料支架(16)上并通过支撑板(30)连接，夹料片镊子(24)与水平气缸(13)的缸座连接，夹料片镊子(24)为一端开口、一端封闭的板式结构，夹料片镊子(24)上下板之间安装有能控制镊子开闭的弹性压块29，在夹料片镊子(24)的板面上还设有一斜凸块(27)，压镊杆(31)内腔的下端为空心结构，压镊杆(31)固定在支撑板(30)上并通过钢珠(26)顶压在夹料片镊子(24)的斜凸块(27)上。

4.根据权利要求1所述的人造工艺花叶定型机，其特征在于：所述的配重装置(10)包括配重块(17)、放料支架(19)、配重杆(20)和压紧块(32)，配重块(17)安装在配重杆(20)的上端部，压紧块(32)固定在配重杆(20)的下端部紧贴料片(21)，并一起安装在放料支架(19)上。

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