CN207915888U - 一种防止塑料形变的压塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了压塑机技术领域的一种防止塑料形变的压塑机,包括底座,所述底座的内腔中安装外壳,所述外壳的底部左右两侧均安装缓冲柱,两组所述缓冲柱的顶部安装导热片,所述导热片的顶部安装下模座,两组所述支撑杆的顶部安装支架板,所述支架板的顶部中央安装电机,所述电机的输出轴安装主动齿轮,所述主动齿轮的左右两侧均啮合从动齿轮,两组所述从动齿轮上插接有螺杆,所述螺杆的底部延伸至支架板的底部并安装与下模座相匹配的上模座,该装置通过设置缓冲柱,有利于在压塑过程中,使加热层产生的热量经导热片传导至塑料上,使塑料更好的成型,在压塑结束后,缓冲柱将导热片与加热层分离,避免加热过度使塑料产生形变。
Description
技术领域
本实用新型涉及压塑机技术领域,具体为一种防止塑料形变的压塑机。
背景技术
随着工业技术的发展和生活发展需求的不断变化,压塑产品已经日益在人们的生活中不断出现。作为压塑程序中的两大重要部分,压塑模具和压塑机是决定压塑产品好坏的关键所在。
压塑机是指将塑料放入模具,将塑料挤压成型的器具,压塑机主要适用于聚氯乙烯、聚苯乙烯和聚丙烯等材料上,目前市场上现有的这一类压塑机主要针对的是压塑的效果和压塑的效率,而没有考虑加热,传统的压塑机在使用时,无法保证塑料在压塑时底座上加热装置的控温效果,往往在压塑成型后,仍然对塑料进行加热,容易导致塑料成型后由于温度高,使塑料熔化产生形变,影响塑料的质量,因此,我们提出一种防止塑料形变的压塑机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防止塑料形变的压塑机,以解决上述背景技术中提出的在压塑成型后,仍然对塑料进行加热,容易导致塑料成型后由于温度高,使塑料熔化产生形变,影响塑料的质量的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防止塑料形变的压塑机,包括底座,所述底座的底部四角处均安装行走轮,所述底座的内腔中安装外壳,所述外壳的底部通过连接块安装在底座的内腔底部,所述外壳的内腔底部中央安装保温层,所述保温层的顶部安装加热层,所述外壳的底部左右两侧均安装缓冲柱,两组所述缓冲柱的顶部安装导热片,所述导热片的顶部安装下模座,所述底座的顶部左右两侧均安装支撑杆,两组所述支撑杆的顶部安装支架板,所述支架板的顶部中央安装电机,所述电机的输出轴安装主动齿轮,所述主动齿轮的左右两侧均啮合从动齿轮,且从动齿轮的底部通过轴承固定在支架板上,两组所述从动齿轮上插接有螺杆,所述螺杆的底部延伸至支架板的底部并安装与下模座相匹配的上模座,且螺杆通过轴承连接上模座。
优选的,所述缓冲柱包括套杆,所述套杆的顶部插接移动杆,所述移动杆的底部安装滑块,且套杆的内壁开设有与滑块相匹配的滑槽,所述滑块的底部安装弹簧,且弹簧的另一端与套杆底部内壁连接。
优选的,左侧所述从动齿轮的内壁设有与螺杆相匹配的正螺纹,右侧所述从动齿轮的内壁设有与螺杆相匹配的反螺纹。
优选的,所述上模座的底部左右两侧均安装限位块。
优选的,所述连接块为六组结构相同的矩形连接块,且外壳与连接块为一体成型结构。
优选的,所述行走轮为四组结构相同的万向轮,所述行走轮上设有刹车板,且刹车板内壁设有防滑纹。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该装置结构简单,使用方便,通过设置缓冲柱,有利于在压塑过程中,使加热层产生的热量经导热片传导至塑料上,使塑料更好的成型,在压塑结束后,缓冲柱将导热片与加热层分离,避免加热过度,使塑料产生形变,提高塑料的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型缓冲柱结构示意图。
图中:1底座、2行走轮、3外壳、4连接块、5保温层、6加热层、7缓冲柱、8导热片、9下模座、10支撑杆、11支架板、12电机、13主动齿轮、14从动齿轮、15螺杆、16上模座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种防止塑料形变的压塑机,包括底座1,底座1的底部四角处均安装行走轮2,方便移动,底座1的内腔中安装外壳3,外壳3的底部通过连接块4安装在底座1的内腔底部,外壳3的内腔底部中央安装保温层5,保温层5的顶部安装加热层6,且加热层6的内腔设有加热丝,外壳3的底部左右两侧均安装缓冲柱7,两组缓冲柱7的顶部安装导热片8,导热片8的顶部安装下模座9,底座1的顶部左右两侧均安装支撑杆10,两组支撑杆10的顶部安装支架板11,支架板11的顶部中央安装电机12,电机12的输出轴安装主动齿轮13,主动齿轮13的左右两侧均啮合从动齿轮14,且从动齿轮14的底部通过轴承固定在支架板11上,两组从动齿轮14上插接有螺杆15,螺杆15的底部延伸至支架板11的底部并安装与下模座9相匹配的上模座16,且螺杆15通过轴承连接上模座16
其中,缓冲柱7包括套杆71,套杆71的顶部插接移动杆72,移动杆72的底部安装滑块73,且套杆71的内壁开设有与滑块73相匹配的滑槽,滑块73的底部安装弹簧74,且弹簧74的另一端与套杆71底部内壁连接,有利于上模座16挤压塑料,使塑料在下模座9上通过缓冲柱7向下进行缓冲,使加热层6产生的热量经导热片8传导至塑料上,使塑料更好的成型,在压塑结束后,缓冲柱7将导热片8与加热层6分离,避免加热过度,使塑料产生形变;
左侧从动齿轮14的内壁设有与螺杆15相匹配的正螺纹,右侧从动齿轮14的内壁设有与螺杆15相匹配的反螺纹,有利于通过电机12旋转,使两组螺杆15同时向上或则向下移动,实现上模座16的移动;
上模座16的底部左右两侧均安装限位块,有利于防止上模座16对塑料挤压过度,造成变形,提高塑料成型的质量;
连接块4为六组结构相同的矩形连接块,且外壳3与连接块4为一体成型结构,有利于提高外壳3的稳固性,同时节约制作成本;
行走轮2为四组结构相同的万向轮,行走轮2上设有刹车板,且刹车板内壁设有防滑纹,有利于增加该装置的移动性。
工作原理:将该装置移动到所需的位置,使用时,启动电机12,主动齿轮13带动两组从动齿轮14旋转,从而使螺杆15向下移动,进而使上模座16向下对塑料进行挤压成型,同时在挤压过程中,下模座9通过缓冲柱7向下进行缓冲,使加热层6产生的热量经导热片8传导至塑料上,使塑料更好的成型,在压塑结束后,缓冲柱7将导热片8与加热层6分离,避免加热过度,使塑料产生形变,提高塑料的质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种防止塑料形变的压塑机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的底部四角处均安装行走轮(2),所述底座(1)的内腔中安装外壳(3),所述外壳(3)的底部通过连接块(4)安装在底座(1)的内腔底部,所述外壳(3)的内腔底部中央安装保温层(5),所述保温层(5)的顶部安装加热层(6),所述外壳(3)的底部左右两侧均安装缓冲柱(7),两组所述缓冲柱(7)的顶部安装导热片(8),所述导热片(8)的顶部安装下模座(9),所述底座(1)的顶部左右两侧均安装支撑杆(10),两组所述支撑杆(10)的顶部安装支架板(11),所述支架板(11)的顶部中央安装电机(12),所述电机(12)的输出轴安装主动齿轮(13),所述主动齿轮(13)的左右两侧均啮合从动齿轮(14),且从动齿轮(14)的底部通过轴承固定在支架板(11)上,两组所述从动齿轮(14)上插接有螺杆(15),所述螺杆(15)的底部延伸至支架板(11)的底部并安装与下模座(9)相匹配的上模座(16),且螺杆(15)通过轴承连接上模座(16)。
2.根据权利要求1所述的一种防止塑料形变的压塑机,其特征在于:所述缓冲柱(7)包括套杆(71),所述套杆(71)的顶部插接移动杆(72),所述移动杆(72)的底部安装滑块(73),且套杆(71)的内壁开设有与滑块(73)相匹配的滑槽,所述滑块(73)的底部安装弹簧(74),且弹簧(74)的另一端与套杆(71)底部内壁连接。
3.根据权利要求1所述的一种防止塑料形变的压塑机,其特征在于:左侧所述从动齿轮(14)的内壁设有与螺杆(15)相匹配的正螺纹,右侧所述从动齿轮(14)的内壁设有与螺杆(15)相匹配的反螺纹。
4.根据权利要求1所述的一种防止塑料形变的压塑机,其特征在于:所述上模座(16)的底部左右两侧均安装限位块。
5.根据权利要求1所述的一种防止塑料形变的压塑机,其特征在于:所述连接块(4)为六组结构相同的矩形连接块,且外壳(3)与连接块(4)为一体成型结构。
6.根据权利要求1所述的一种防止塑料形变的压塑机,其特征在于:所述行走轮(2)为四组结构相同的万向轮,所述行走轮(2)上设有刹车板,且刹车板内壁设有防滑纹。
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CN201820295735.5U CN207915888U (zh) | 2018-03-03 | 2018-03-03 | 一种防止塑料形变的压塑机 |
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CN110202733A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-09-06 | 张祖超 | 一种建筑板材的环保压塑装置 |
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