CN111945450A - 一种纸塑的注塑生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纸塑的注塑生产方法，通过第三电机的输出端驱动主动轮转动，主动轮通过皮带驱动传动轮转动，使得转轴驱动转动板进行转动，纸浆受重力作用向下流动时，通过转动板上的若干粉碎刀头对纸浆进行初步粉碎工作，实现纸浆的初步粉碎工作，通过第一电机的输出端驱动第一上料管内部的绞龙转动，初步粉碎后的纸浆进入冷冻箱中，通过制冷器对冷冻箱中的纸浆进行冷冻，冷冻后的固态纸浆碎块，进入到粉碎箱中，通过粉碎电机的输出端驱动粉碎轴转动，粉碎轴驱动其底部的搅拌刀头转动，对固态纸浆碎块进行粉碎工作，使得纸浆粉碎的更加彻底，纸浆混合更加均匀，提高纸塑的注塑质量。

Description

一种纸塑的注塑生产方法

技术领域

本发明涉及纸塑注塑工艺领域，具体为一种纸塑的注塑生产方法。

背景技术

纸塑产品在工业上运用得越来越方泛，如用于盛装鸡蛋的纸托、用于盛装红酒的纸托以及用于盛装电子配件的托体等，纸塑产品应用范围非常广，且向越来越多的领域渗透，在很多原本采用发泡塑料来包装的场合都已经改用成本较为低廉的纸塑产品。

现有的纸塑的注塑生产方法，在对纸浆进行粉碎时，纸浆粉碎装置上料过程中容易出现纸浆堵塞的现象，同时无法保证纸浆输送到打碎箱的内部中心位置，不便于纸浆充分进行粉碎工作；现有的纸塑的注塑生产方法，在对纸浆进行粉碎时，仅仅通过粉碎装置对纸浆进行一次性粉碎，导致粉碎不彻底的现象，无法通过制冷器对冷冻箱中的纸浆进行冷冻，在对固态纸浆碎块进行粉碎工作，使得纸浆粉碎的不彻底，纸浆混合不均匀，纸塑的注塑质量差。

公开号为CN2017103553236的中国专利，公开了一种纸塑产品的生产方法，依次包括如下生产步骤：将原料废纸板在粉碎机中粉碎的步骤；将粉碎机中的高浓度纸浆打入兑水池中的步骤；在兑水池中按工艺比例加入水并搅拌的步骤；将兑水池中的低浓度纸浆打入浆池的步聚；将浆池中的低浓度纸浆送入纸浆模塑成型机进行湿胚制作的步骤；烘干成干胚的步骤、整形的步骤、包装的步骤；其特征在于：从纸浆模塑成型机出来的湿胚直接落在输送装置上，由输送装置送入烘干室烘干。这种纸塑产品的生产方法减去了现有技术中由人工搬运的过程，减少了人力，也不用供助自然光即可生产，解决了在节假日缺少劳动力以及在江浙一带黄梅雨季时缺少阳光的实际困难，确保正常生产，提高生产效率。该专利与本发明相比，存在现有的纸塑的注塑生产方法，在对纸浆进行粉碎时，纸浆粉碎装置上料过程中容易出现纸浆堵塞的现象，同时无法保证纸浆输送到打碎箱的内部中心位置，不便于纸浆充分进行粉碎工作和仅仅通过粉碎装置对纸浆进行一次性粉碎，导致粉碎不彻底的现象，无法通过制冷器对冷冻箱中的纸浆进行冷冻，在对固态纸浆碎块进行粉碎工作，使得纸浆粉碎的不彻底，纸浆混合不均匀，纸塑的注塑质量差的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纸塑的注塑生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种纸塑的注塑生产方法，包括以下生产步骤：

将原料废纸板在粉碎机进行粉碎，粉碎后的纸屑打入兑水池中，加入水制备得到初步纸浆，再将制备得到的初步纸浆倒入纸浆破碎装置中的进料箱内，通过第一电机的输出端驱动第一上料管内部的绞龙转动，使得进料箱内部的纸浆能够通过第一上料管内部的绞龙传送到进料管中，通过第二电机的输出端驱动第二上料管内部的绞龙转动，进料管中的纸浆经过第二上料管输送到打碎箱的内部中心位置，完成上料工作；

通过第三电机的输出端驱动主动轮转动，主动轮通过皮带驱动传动轮转动，使得转轴驱动转动板进行转动，纸浆受重力作用向下流动时，通过转动板上的若干粉碎刀头对纸浆进行初步粉碎工作，实现纸浆的初步粉碎工作；

初步粉碎后的纸浆进入冷冻箱中，通过制冷器对冷冻箱中的纸浆进行冷冻，冷冻后的固态纸浆碎块，进入到粉碎箱中，通过粉碎电机的输出端驱动粉碎轴转动，粉碎轴驱动其底部的搅拌刀头转动，对固态纸浆碎块进行粉碎工作；将粉碎后的纸浆倒入浆池中，再送入纸浆模塑成型机进行湿胚制作，将纸浆模塑成型机中制作完成的湿胚送入烘干室烘干成干胚，用整形机对干胚进行整形，完成注塑工作。

作为本发明进一步的方案：所述纸浆破碎装置包括底架和工作板，所述底架的顶部设置有工作板，底架的顶部一端固定设置有安装架，安装架的顶部设置有进料箱，安装架一侧的工作板上设置有打碎箱，打碎箱一侧设置有套筒，套筒通过支杆固定在工作板的顶面上，套筒的内部设置有转轴，转轴与套筒转动连接，转轴的一端穿过打碎箱的侧壁伸入到打碎箱的内部，且伸入到打碎箱内部的转轴上固定设置有转动板，转动板一侧的侧壁上设置有若干粉碎刀头，转轴的另一端设置有传动轮，工作板的顶部一端设置有第三电机，第三电机的一端设置有主动轮，主动轮与传动轮之间通过皮带连接，打碎箱的另一侧设置有第二上料管，第二上料管的一端与打碎箱的内部连通，第二上料管的一端设置有第二电机，第二上料管的上方设置有第一上料管，第一上料管与第二上料管之间设置有进料管，第一上料管与第二上料管之间通过进料管连通，进料管与第一上料管垂直，第一上料管的顶端设置有第一电机，第一上料管的底端与进料箱的底部连接，所述工作板的顶部另一侧设置有制冷器，工作板的底部设置有冷冻箱，冷冻箱与打碎箱连通，冷冻箱的下方设置有粉碎箱，粉碎箱的顶部一端设置有过渡管，过渡管的顶端与冷冻箱的底端固定连接，粉碎箱的顶部另一端设置有粉碎电机，粉碎箱的内部一端设置有粉碎轴，粉碎轴的顶端穿过粉碎箱的顶面与粉碎电机的输出端传动连接，粉碎轴的底端固定连接有搅拌刀头，使用时，将制备得到的初步纸浆倒入进料箱内，通过第一电机的输出端驱动第一上料管内部的绞龙转动，使得进料箱内部的纸浆能够通过第一上料管内部的绞龙传送到进料管中，通过第二电机的输出端驱动第二上料管内部的绞龙转动，进料管中的纸浆经过第二上料管输送到打碎箱的内部中心位置，完成上料工作，避免上料过程中出现纸浆堵塞的现象，同时保证纸浆输送到打碎箱的内部中心位置，便于纸浆充分进行粉碎工作；通过第三电机的输出端驱动主动轮转动，主动轮通过皮带驱动传动轮转动，使得转轴驱动转动板进行转动，纸浆受重力作用向下流动时，通过转动板上的若干粉碎刀头对纸浆进行初步粉碎工作，实现纸浆的初步粉碎工作；初步粉碎后的纸浆进入冷冻箱中，通过制冷器对冷冻箱中的纸浆进行冷冻，冷冻后的固态纸浆碎块，进入到粉碎箱中，通过粉碎电机的输出端驱动粉碎轴转动，粉碎轴驱动其底部的搅拌刀头转动，对固态纸浆碎块进行粉碎工作，使得纸浆粉碎的更加彻底，纸浆混合更加均匀，提高纸塑的注塑质量。

作为本发明进一步的方案：所述第三电机底部的安装座通过螺栓与工作板固定连接，避免第三电机工作时发生移动，提高结构的稳定性。

作为本发明进一步的方案：所述第一上料管的内部设置有绞龙，第一电机的输出端与第一上料管内部的绞龙传动连接，通过第一电机的输出端驱动第一上料管内部的绞龙转动，使得进料箱内部的纸浆能够通过第一上料管内部的绞龙传送到进料管中。

作为本发明进一步的方案：所述第二上料管的内部设置有绞龙，第二电机的输出端与第二上料管内部的绞龙传动连接，第二上料管的一端位于打碎箱侧壁的中部位置，通过第二电机的输出端驱动第二上料管内部的绞龙转动，进料管中的纸浆经过第二上料管输送到打碎箱的内部中心位置，便于转动板上的若干粉碎刀头对纸浆进行初步粉碎工作。

作为本发明进一步的方案：所述底架的中部位置设置有三个支撑杆，支撑杆分别与底架的四个支撑腿焊接固定，能够提高底架整体结构的牢固性。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎箱的顶面中部位置设置有调压阀，位于粉碎轴下方的粉碎箱的底面上设置有下料阀，纸浆进入粉碎箱时，打开调压阀，关闭下料阀，使得粉碎箱与外界气压平衡，便于纸浆进入粉碎箱中，进行粉碎时关闭调压阀，粉碎完成后，打开调压阀与下料阀，使得粉碎箱的纸浆流出，便于进行收集工作。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎轴与粉碎箱顶面的连接处设置有轴承，轴承固定设置在粉碎箱的顶面内部，通过粉碎电机的输出端驱动粉碎轴转动，粉碎轴驱动其底部的搅拌刀头转动，对冷冻状态纸浆进行粉碎工作，使得纸浆粉碎的更加彻底，纸浆混合更加均匀，提高纸塑的注塑质量。

本发明的有益效果：

1、通过第一电机的输出端驱动第一上料管内部的绞龙转动，使得进料箱内部的纸浆能够通过第一上料管内部的绞龙传送到进料管中，通过第二电机的输出端驱动第二上料管内部的绞龙转动，进料管中的纸浆经过第二上料管输送到打碎箱的内部中心位置，完成上料工作，避免上料过程中出现纸浆堵塞的现象，同时保证纸浆输送到打碎箱的内部中心位置，便于纸浆充分进行粉碎工作；

2、通过第三电机的输出端驱动主动轮转动，主动轮通过皮带驱动传动轮转动，使得转轴驱动转动板进行转动，纸浆受重力作用向下流动时，通过转动板上的若干粉碎刀头对纸浆进行初步粉碎工作，实现纸浆的初步粉碎工作；能够对纸浆进行再次粉碎，提高纸浆粉碎效果；

3、初步粉碎后的纸浆进入冷冻箱中，通过制冷器对冷冻箱中的纸浆进行冷冻，冷冻后的固态纸浆碎块，进入到粉碎箱中，通过粉碎电机的输出端驱动粉碎轴转动，粉碎轴驱动其底部的搅拌刀头转动，对固态纸浆碎块进行粉碎工作，通过两次粉碎处理，使得纸浆粉碎的更加彻底，纸浆混合更加均匀，提高纸塑的注塑质量。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种纸塑的注塑生产方法中纸浆破碎装置的结构示意图；

图2为本发明纸浆破碎装置的主视图；

图3为本发明纸浆破碎装置中第三电机的结构示意图；

图4为本发明纸浆破碎装置中粉碎箱的结构示意图；

图5为本发明图4中A-A方向的剖视图；

图6为本发明图1中A区的局部放大图。

图中：1、底架；2、冷冻箱；3、工作板；4、制冷器；5、进料箱；6、安装架；7、粉碎电机；8、粉碎箱；9、下料阀；10、调压阀；11、打碎箱；12、进料管；13、第一电机；14、第一上料管；15、第二电机；16、支撑杆；17、第三电机；18、主动轮；19、传动轮；20、套筒；21、粉碎刀头；22、转轴；23、第二上料管；24、过渡管；25、粉碎轴；26、搅拌刀头；27、转动板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种纸塑的注塑生产方法，包括以下生产步骤：

将原料废纸板在粉碎机进行粉碎，粉碎后的纸屑打入兑水池中，加入水制备得到初步纸浆，再将制备得到的初步纸浆倒入纸浆破碎装置中的进料箱5内，通过第一电机13的输出端驱动第一上料管14内部的绞龙转动，使得进料箱5内部的纸浆能够通过第一上料管14内部的绞龙传送到进料管12中，通过第二电机15的输出端驱动第二上料管23内部的绞龙转动，进料管12中的纸浆经过第二上料管23输送到打碎箱11的内部中心位置，完成上料工作；避免上料过程中出现纸浆堵塞的现象，同时保证纸浆输送到打碎箱11的内部中心位置，便于纸浆充分进行粉碎工作；

通过第三电机17的输出端驱动主动轮18转动，主动轮18通过皮带驱动传动轮19转动，使得转轴22驱动转动板27进行转动，纸浆受重力作用向下流动时，通过转动板27上的若干粉碎刀头21对纸浆进行初步粉碎工作，实现纸浆的初步粉碎工作；

初步粉碎后的纸浆进入冷冻箱2中，通过制冷器4对冷冻箱2中的纸浆进行冷冻，冷冻后的固态纸浆碎块，进入到粉碎箱8中，通过粉碎电机7的输出端驱动粉碎轴25转动，粉碎轴25驱动其底部的搅拌刀头26转动，对固态纸浆碎块进行粉碎工作，使得纸浆粉碎的更加彻底，纸浆混合更加均匀，提高纸塑的注塑质量；将粉碎后的纸浆倒入浆池中，再送入纸浆模塑成型机进行湿胚制作，将纸浆模塑成型机中制作完成的湿胚送入烘干室烘干成干胚，用整形机对干胚进行整形，完成注塑工作。

纸浆破碎装置包括底架1和工作板3，所述底架1的顶部设置有工作板3，底架1的顶部一端固定设置有安装架6，安装架6的顶部设置有进料箱5，安装架6一侧的工作板3上设置有打碎箱11，打碎箱11一侧设置有套筒20，套筒20通过支杆固定在工作板3的顶面上，套筒20的内部设置有转轴22，转轴22与套筒20转动连接，转轴22的一端穿过打碎箱11的侧壁伸入到打碎箱11的内部，且伸入到打碎箱11内部的转轴22上固定设置有转动板27，转动板27一侧的侧壁上设置有若干粉碎刀头21，转轴22的另一端设置有传动轮19，工作板3的顶部一端设置有第三电机17，第三电机17的一端设置有主动轮18，主动轮18与传动轮19之间通过皮带连接，打碎箱11的另一侧设置有第二上料管23，第二上料管23的一端与打碎箱11的内部连通，第二上料管23的一端设置有第二电机15，第二上料管23的上方设置有第一上料管14，第一上料管14与第二上料管23之间设置有进料管12，第一上料管14与第二上料管23之间通过进料管12连通，进料管12与第一上料管14垂直，第一上料管14的顶端设置有第一电机13，第一上料管14的底端与进料箱5的底部连接，所述工作板3的顶部另一侧设置有制冷器4，工作板3的底部设置有冷冻箱2，冷冻箱2与打碎箱11连通，冷冻箱2的下方设置有粉碎箱8，粉碎箱8的顶部一端设置有过渡管24，过渡管24的顶端与冷冻箱2的底端固定连接，粉碎箱8的顶部另一端设置有粉碎电机7，粉碎箱8的内部一端设置有粉碎轴25，粉碎轴25的顶端穿过粉碎箱8的顶面与粉碎电机7的输出端传动连接，粉碎轴25的底端固定连接有搅拌刀头26，使用时，将制备得到的初步纸浆倒入进料箱5内，通过第一电机13的输出端驱动第一上料管14内部的绞龙转动，使得进料箱5内部的纸浆能够通过第一上料管14内部的绞龙传送到进料管12中，通过第二电机15的输出端驱动第二上料管23内部的绞龙转动，进料管12中的纸浆经过第二上料管23输送到打碎箱11的内部中心位置，完成上料工作，避免上料过程中出现纸浆堵塞的现象，同时保证纸浆输送到打碎箱11的内部中心位置，便于纸浆充分进行粉碎工作；通过第三电机17的输出端驱动主动轮18转动，主动轮18通过皮带驱动传动轮19转动，使得转轴22驱动转动板27进行转动，纸浆受重力作用向下流动时，通过转动板27上的若干粉碎刀头21对纸浆进行初步粉碎工作，实现纸浆的初步粉碎工作；初步粉碎后的纸浆进入冷冻箱2中，通过制冷器4对冷冻箱2中的纸浆进行冷冻，冷冻后的固态纸浆碎块，进入到粉碎箱8中，通过粉碎电机7的输出端驱动粉碎轴25转动，粉碎轴25驱动其底部的搅拌刀头26转动，对固态纸浆碎块进行粉碎工作，使得纸浆粉碎的更加彻底，纸浆混合更加均匀，提高纸塑的注塑质量。

第三电机17底部的安装座通过螺栓与工作板3固定连接，避免第三电机17工作时发生移动，提高结构的稳定性。

第一上料管14的内部设置有绞龙，第一电机13的输出端与第一上料管14内部的绞龙传动连接，通过第一电机13的输出端驱动第一上料管14内部的绞龙转动，使得进料箱5内部的纸浆能够通过第一上料管14内部的绞龙传送到进料管12中。

第二上料管23的内部设置有绞龙，第二电机15的输出端与第二上料管23内部的绞龙传动连接，第二上料管23的一端位于打碎箱11侧壁的中部位置，通过第二电机15的输出端驱动第二上料管23内部的绞龙转动，进料管12中的纸浆经过第二上料管23输送到打碎箱11的内部中心位置，便于转动板27上的若干粉碎刀头21对纸浆进行初步粉碎工作。

底架1的中部位置设置有三个支撑杆16，支撑杆16分别与底架1的四个支撑腿焊接固定，能够提高底架1整体结构的牢固性。

粉碎箱8的顶面中部位置设置有调压阀10，位于粉碎轴25下方的粉碎箱8的底面上设置有下料阀9，纸浆进入粉碎箱8时，打开调压阀10，关闭下料阀9，使得粉碎箱8与外界气压平衡，便于纸浆进入粉碎箱8中，进行粉碎时关闭调压阀10，粉碎完成后，打开调压阀10与下料阀9，使得粉碎箱8的纸浆流出，便于进行收集工作。

粉碎轴25与粉碎箱8顶面的连接处设置有轴承，轴承固定设置在粉碎箱8的顶面内部，通过粉碎电机7的输出端驱动粉碎轴25转动，粉碎轴25驱动其底部的搅拌刀头26转动，对冷冻状态纸浆进行粉碎工作，使得纸浆粉碎的更加彻底，纸浆混合更加均匀，提高纸塑的注塑质量。

本发明中纸浆破碎装置的工作原理：将制备得到的初步纸浆倒入纸浆破碎装置中的进料箱5内，通过第一电机13的输出端驱动第一上料管14内部的绞龙转动，使得进料箱5内部的纸浆能够通过第一上料管14内部的绞龙传送到进料管12中，通过第二电机15的输出端驱动第二上料管23内部的绞龙转动，进料管12中的纸浆经过第二上料管23输送到打碎箱11的内部中心位置，完成上料工作，避免上料过程中出现纸浆堵塞的现象，同时保证纸浆输送到打碎箱11的内部中心位置，便于纸浆充分进行粉碎工作；

通过第三电机17的输出端驱动主动轮18转动，主动轮18通过皮带驱动传动轮19转动，使得转轴22驱动转动板27进行转动，纸浆受重力作用向下流动时，通过转动板27上的若干粉碎刀头21对纸浆进行初步粉碎工作，实现纸浆的初步粉碎工作；

初步粉碎后的纸浆进入冷冻箱2中，通过制冷器4对冷冻箱2中的纸浆进行冷冻，冷冻后的固态纸浆碎块，进入到粉碎箱8中，通过粉碎电机7的输出端驱动粉碎轴25转动，粉碎轴25驱动其底部的搅拌刀头26转动，对固态纸浆碎块进行粉碎工作，使得纸浆粉碎的更加彻底，纸浆混合更加均匀，提高纸塑的注塑质量。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种纸塑的注塑生产方法，其特征在于，包括以下生产步骤：

将原料废纸板在粉碎机进行粉碎，粉碎后的纸屑打入兑水池中，加入水制备得到初步纸浆，再将制备得到的初步纸浆倒入纸浆破碎装置中的进料箱(5)内，通过第一电机(13)的输出端驱动第一上料管(14)内部的绞龙转动，使得进料箱(5)内部的纸浆通过第一上料管(14)内部的绞龙传送到进料管(12)中，通过第二电机(15)的输出端驱动第二上料管(23)内部的绞龙转动，进料管(12)中的纸浆经过第二上料管(23)输送到打碎箱(11)的内部中心位置，完成上料工作；

通过第三电机(17)的输出端驱动主动轮(18)转动，主动轮(18)通过皮带驱动传动轮(19)转动，使得转轴(22)驱动转动板(27)进行转动，纸浆受重力作用向下流动时，通过转动板(27)上的若干粉碎刀头(21)对纸浆进行初步粉碎工作，实现纸浆的初步粉碎工作；

初步粉碎后的纸浆进入冷冻箱(2)中，通过制冷器(4)对冷冻箱(2)中的纸浆进行冷冻，冷冻后的固态纸浆碎块，进入到粉碎箱(8)中，通过粉碎电机(7)的输出端驱动粉碎轴(25)转动，粉碎轴(25)驱动其底部的搅拌刀头(26)转动，对固态纸浆碎块进行粉碎工作；将粉碎后的纸浆倒入浆池中，再送入纸浆模塑成型机进行湿胚制作，将纸浆模塑成型机中制作完成的湿胚送入烘干室烘干成干胚，用整形机对干胚进行整形，完成注塑工作。

2.根据权利要求1所述的一种纸塑的注塑生产方法，其特征在于，所述纸浆破碎装置包括底架(1)和工作板(3)，所述底架(1)的顶部设置有工作板(3)，底架(1)的顶部一端固定设置有安装架(6)，安装架(6)的顶部设置有进料箱(5)，安装架(6)一侧的工作板(3)上设置有打碎箱(11)，打碎箱(11)一侧设置有套筒(20)，套筒(20)通过支杆固定在工作板(3)的顶面上，套筒(20)的内部设置有转轴(22)，转轴(22)与套筒(20)转动连接，转轴(22)的一端穿过打碎箱(11)的侧壁伸入到打碎箱(11)的内部，且伸入到打碎箱(11)内部的转轴(22)上固定设置有转动板(27)，转动板(27)一侧的侧壁上设置有若干粉碎刀头(21)，转轴(22)的另一端设置有传动轮(19)，工作板(3)的顶部一端设置有第三电机(17)，第三电机(17)的一端设置有主动轮(18)，主动轮(18)与传动轮(19)之间通过皮带连接，打碎箱(11)的另一侧设置有第二上料管(23)，第二上料管(23)的一端与打碎箱(11)的内部连通，第二上料管(23)的一端设置有第二电机(15)，第二上料管(23)的上方设置有第一上料管(14)，第一上料管(14)与第二上料管(23)之间设置有进料管(12)，第一上料管(14)与第二上料管(23)之间通过进料管(12)连通，进料管(12)与第一上料管(14)垂直，第一上料管(14)的顶端设置有第一电机(13)，第一上料管(14)的底端与进料箱(5)的底部连接，所述工作板(3)的顶部另一侧设置有制冷器(4)，工作板(3)的底部设置有冷冻箱(2)，冷冻箱(2)与打碎箱(11)连通，冷冻箱(2)的下方设置有粉碎箱(8)，粉碎箱(8)的顶部一端设置有过渡管(24)，过渡管(24)的顶端与冷冻箱(2)的底端固定连接，粉碎箱(8)的顶部另一端设置有粉碎电机(7)，粉碎箱(8)的内部一端设置有粉碎轴(25)，粉碎轴(25)的顶端穿过粉碎箱(8)的顶面与粉碎电机(7)的输出端传动连接，粉碎轴(25)的底端固定连接有搅拌刀头(26)。

3.根据权利要求2所述的一种纸塑的注塑生产方法，其特征在于，所述第三电机(17)底部的安装座通过螺栓与工作板(3)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种纸塑的注塑生产方法，其特征在于，所述第一上料管(14)的内部设置有绞龙，第一电机(13)的输出端与第一上料管(14)内部的绞龙传动连接。

5.根据权利要求2所述的一种纸塑的注塑生产方法，其特征在于，所述第二上料管(23)的内部设置有绞龙，第二电机(15)的输出端与第二上料管(23)内部的绞龙传动连接，第二上料管(23)的一端位于打碎箱(11)侧壁的中部位置。

6.根据权利要求2所述的一种纸塑的注塑生产方法，其特征在于，所述底架(1)的中部位置设置有三个支撑杆(16)，支撑杆(16)分别与底架(1)的四个支撑腿焊接固定。

7.根据权利要求2所述的一种纸塑的注塑生产方法，其特征在于，所述粉碎箱(8)的顶面中部位置设置有调压阀(10)，位于粉碎轴(25)下方的粉碎箱(8)的底面上设置有下料阀(9)。

8.根据权利要求2所述的一种纸塑的注塑生产方法，其特征在于，所述粉碎轴(25)与粉碎箱(8)顶面的连接处设置有轴承，轴承固定设置在粉碎箱(8)的顶面内部。

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