CN219705777U - 一种泡沫废料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种泡沫废料回收装置，包括回收箱体以及入料斗，回收箱体内部开设有废料回收腔，且废料回收腔内部分别设置有第一粉碎刀架以及第二粉碎刀架，回收箱体的出料端固定连接有输送管，且在输送管的另一侧固定连接有挤出管以及十字分切架，第一粉碎刀架右侧固定连接有挤出螺杆，挤出螺杆设置在输送管内，且挤出螺杆另一侧伸入挤出管内，并与十字分切架中部转动连接，输送管上缠绕有用于通入热蒸汽的螺旋管道。本实用新型通过将粉碎刀架与挤出螺杆连接在一起，实现了采用单个驱动电机来同步驱动多个粉碎刀架以及挤出螺杆，实现了节能的目的，同时也缩短了泡沫废料的转运时间，提高了泡沫粉碎的回收效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及泡沫回收技术领域，尤其涉及一种泡沫废料回收装置。
背景技术
聚苯乙烯泡沫是常见的塑料品种之一，在各类纸箱包装中多有应用。随着泡沫使用量日趋增大，一次性使用后，废弃后难以腐烂转化，也难自行降解而消失，就容易造成严重的环境污染，如何合理有效地回收利用废旧泡沫就显得尤为重要。
现有技术中，现有的泡沫回收装置通常是将泡沫废料有粉碎机件粉碎，然后再有液压机进行压制成块，其一粉碎机与液压机属于相互独立的个体，因此在对泡沫废料进行粉碎后，还需要进行短距离的转运，因此造成了回收时间的延长，；其二，液压机在对泡沫分离压制成块后，在将泡沫废料块进行堆叠转运时，泡沫废料块在受到一定的外力作用下，其仍然会造成泡沫废料块的二次破碎，且不便对破碎后的泡沫废料块进行清理，而且泡沫废料块的凝结力度较低，影响泡沫废料块的转运。
因此，需要一种能够增强泡沫废料凝结力度的泡沫废料回收装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种泡沫废料回收装置克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
本实用新型的提供了一种泡沫废料回收装置，包括回收箱体以及入料斗，所述入料斗设置在回收箱体上侧，所述回收箱体内部开设有废料回收腔，且废料回收腔内部分别设置有第一粉碎刀架以及第二粉碎刀架，且第一粉碎刀架上的刀片与第二粉碎刀架上的刀片彼此交错设置，所述回收箱体的出料端固定连接有输送管，且在输送管的另一侧固定连接有挤出管以及十字分切架，且十字分切架一体连接在挤出管内部，所述第一粉碎刀架右侧固定连接有挤出螺杆，所述挤出螺杆设置在输送管内，且挤出螺杆另一侧伸入挤出管内，并与十字分切架中部转动连接，所述输送管上缠绕有用于通入热蒸汽的螺旋管道。
作为本实用新型进一步的方案，所述入料斗下侧面一体连接有盖板，所述盖板设置在回收箱体的上侧，且盖板通过螺栓与回收箱体固定连接。
作为本实用新型进一步的方案，所述回收箱体内底面开设有导料斜面，且导料斜面与水平面之间的夹角呈5°。
作为本实用新型进一步的方案，所述回收箱体左侧面设置有驱动电机，且驱动电机通过支架与回收箱体固定连接，所述驱动电机通过输出轴与第一粉碎刀架相连接，且第一粉碎刀架通过同步轮以及同步带与两组第二粉碎刀架相连接，所述第二粉碎刀架前后对称设置在第一粉碎刀架两侧，且第一粉碎刀架以及第二粉碎刀架两端均通过轴承与回收箱体转动连接。
作为本实用新型更进一步的方案，所述输送管周面开设有螺旋槽，所述螺旋管道匹配设置在螺旋槽内，且螺旋管道与输送管紧贴。
作为本实用新型更进一步的方案，所述螺旋管道一端连接有热蒸汽进管，且另一端连接有热蒸汽出管，所述热蒸汽进管以及热蒸汽出管均与蒸汽发生器相连接。
作为本实用新型更进一步的方案，所述螺旋管道的底部焊接固定有多个出水头，且出水头上连接有堵头。
作为本实用新型更进一步的方案，所述输送管下侧焊接固定有支撑座。
作为本实用新型更进一步的方案，所述挤出螺杆左侧焊接固定有套管，且套管套接在第一粉碎刀架右侧上，并通过螺栓固定，所述挤出螺杆右侧通过轴承与十字分切架转动连接。
本实用新型提供了一种泡沫废料回收装置，有益效果在于：通过将粉碎刀架与挤出螺杆连接在一起，实现了采用单个驱动电机来同步驱动多个粉碎刀架以及挤出螺杆，实现了节能的目的，同时也缩短了泡沫废料的转运时间，提高了泡沫粉碎的回收效率；
通过在输送管外侧设置螺旋管道，并通过热蒸汽对泡沫进行初步热熔，提高了挤出成型的泡沫具有较高的凝结力，避免了泡沫块在转运时受力破碎，提高了泡沫块转运时的稳定性，同时也避免了泡沫块进行清理，降低了工作量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本实用新型的剖视图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型中回收箱体的剖视图。
图4为本实用新型中螺旋管道的剖视图。
图5为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。
图6为本实用新型中蒸汽发生器的、结构示意图。
图中：1、回收箱体；2、入料斗；3、挤出螺杆；4、输送管；5、挤出管；6、螺旋管道；7、第一粉碎刀架；8、驱动电机；9、十字分切架；10、堵头；11、废料回收腔；12、导料斜面；13、第二粉碎刀架；14、同步带；15、蒸汽发生器；41、支撑座；61、热蒸汽进管；62、热蒸汽出管；63、出水头。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
参见图1-6，本实用新型实施例提供的一种泡沫废料回收装置，包括回收箱体1以及入料斗2，入料斗2设置在回收箱体1上侧，回收箱体1内部开设有废料回收腔11，且废料回收腔11内部分别设置有第一粉碎刀架7以及第二粉碎刀架13，且第一粉碎刀架7上的刀片与第二粉碎刀架13上的刀片彼此交错设置，回收箱体1的出料端固定连接有输送管4，且在输送管4的另一侧固定连接有挤出管5以及十字分切架9，且十字分切架9一体连接在挤出管5内部，第一粉碎刀架7右侧固定连接有挤出螺杆3，挤出螺杆3设置在输送管4内，且挤出螺杆3另一侧伸入挤出管5内，并与十字分切架9中部转动连接，输送管4上缠绕有用于通入热蒸汽的螺旋管道6。
螺旋管道6一端连接有热蒸汽进管61，且另一端连接有热蒸汽出管62，热蒸汽进管61以及热蒸汽出管62均与蒸汽发生器15相连接，蒸汽发生器15产生热蒸汽，然后热蒸汽通过蒸汽进管进入螺旋管道6内，随后热蒸汽中的热量依次传递给螺旋管道6以及输送管4，并对输送管4内的泡沫废料进行初步热熔，然后多余的热蒸汽在回流到蒸汽发生器15内。
本实用新型在使用过程中，将需要进行回收的泡沫废料先在清洗池内进行清洗，从而去除泡沫废料表面的灰尘以及附着物，然后对泡沫废料进行晾干，并通过入料斗2倒入回收箱体1内，同时将驱动电机8与外接电源进行电连接，随后对驱动电机8以及蒸汽发生器15进行运行，驱动电机8工作带动第一粉碎刀架7进行转动，并通过同步轮以及同步带14动另外两组第二粉碎刀架13进行转动，通过第一粉碎刀架7与两组第二粉碎刀架13进行共同转动，从而对泡沫废料进行充分的粉碎，然后粉碎后的泡沫废料落在导料斜面12上，并沿着导料斜面12斜向下移动并移入输送管4内，而第一粉碎刀架7转动并同步带14动挤出螺杆3进行转动，实现了挤出螺杆3对输送管4内的泡沫分离进行输送，蒸汽发生器15运行并产生热蒸汽，然后热蒸汽通过热蒸汽尽管进入螺旋管道6内，然后热蒸汽中的热量透过螺旋管道6以及输送管4传递到输送管4内，并对输送管4内的泡沫废料进行初步热熔，挤出螺杆3在对泡沫废料进行输送的同时也对泡沫废料进行挤出，然后泡沫废料离开输送管4，并从挤出管5挤出，而且泡沫废料在经过十字分切架9时被分切正四个长条，最后使用外部切刀对长条状的泡沫分离进行切成等长的长条状，此时因为泡沫废料的外表面受热熔融，从而提高了长条状泡沫废料的凝结强度，避免了其在转运时受力破碎，既提高了转运时的稳定性，同时也避免了泡沫废料进行清理，降低了工作量。
如图2所示，入料斗2下侧面一体连接有盖板，盖板设置在回收箱体1的上侧，且盖板通过螺栓与回收箱体1固定连接，通过盖板的设计，实现了方便对回收箱体1上侧进行打开，进而方便对堵塞在废料回收腔11内的泡沫废料进行清理，同时也便于对第一粉碎刀架7以及第二粉碎刀架13进行检修。
如图1所示，回收箱体1内底面开设有导料斜面12，且导料斜面12与水平面之间的夹角呈5°，便于废碎后的泡沫废料沿着导料斜面12进行移动，并进入输送管4内。
如图1和图3所示，回收箱体1左侧面设置有驱动电机8，且驱动电机8通过支架与回收箱体1固定连接，驱动电机8通过输出轴与第一粉碎刀架7相连接，且第一粉碎刀架7通过同步轮以及同步带14与两组第二粉碎刀架13相连接，第二粉碎刀架13前后对称设置在第一粉碎刀架7两侧，且第一粉碎刀架7以及第二粉碎刀架13两端均通过轴承与回收箱体1转动连接，驱动电机8运行带动第一粉碎刀架7进行转动，同时带动挤出螺杆3进行转动，同时通过同步轮以及同步带14便于带动第二粉碎刀架13进行转动，实现了通过第一粉碎刀架7以及第二粉碎刀架13对泡沫飞速，而通过挤出螺杆3则便于对粉碎后的泡沫进行输送。
如图1、图2和图4所示，输送管4周面开设有螺旋槽，螺旋管道6匹配设置在螺旋槽内，且螺旋管道6与输送管4紧贴，通过螺旋管道6与输送管4进行紧贴，便于螺旋管道6中热蒸汽的热量充分传递给螺旋管道6以及输送管4。
如图5所示，螺旋管道6的底部焊接固定有多个出水头63，且出水头63上连接有堵头10，通过对堵头10进行打开，便于冷凝后的水从出水头63排出。
如图1和图2，输送管4下侧焊接固定有支撑座41，通过支撑座41便于对输送管4进行支撑。
如图1所示，挤出螺杆3左侧焊接固定有套管，且套管套接在第一粉碎刀架7右侧上，并通过螺栓固定，挤出螺杆3右侧通过轴承与十字分切架9转动连接，第二粉碎刀架13转动便于同步带14动挤出螺杆3进行转动，同时也方便将挤出螺杆3与第一分切刀架进行分离。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (9)
1.一种泡沫废料回收装置，包括回收箱体(1)以及入料斗(2)，所述入料斗(2)设置在回收箱体(1)上侧，其特征在于，所述回收箱体(1)内部开设有废料回收腔(11)，且废料回收腔(11)内部分别设置有第一粉碎刀架(7)以及第二粉碎刀架(13)，且第一粉碎刀架(7)上的刀片与第二粉碎刀架(13)上的刀片彼此交错设置，所述回收箱体(1)的出料端固定连接有输送管(4)，且在输送管(4)的另一侧固定连接有挤出管(5)以及十字分切架(9)，且十字分切架(9)一体连接在挤出管(5)内部，所述第一粉碎刀架(7)右侧固定连接有挤出螺杆(3)，所述挤出螺杆(3)设置在输送管(4)内，且挤出螺杆(3)另一侧伸入挤出管(5)内，并与十字分切架(9)中部转动连接，所述输送管(4)上缠绕有用于通入热蒸汽的螺旋管道(6)。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫废料回收装置，其特征在于，所述入料斗(2)下侧面一体连接有盖板，所述盖板设置在回收箱体(1)的上侧，且盖板通过螺栓与回收箱体(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种泡沫废料回收装置，其特征在于，所述回收箱体(1)内底面开设有导料斜面(12)，且导料斜面(12)与水平面之间的夹角呈5°。
4.根据权利要求3所述的一种泡沫废料回收装置，其特征在于，所述回收箱体(1)左侧面设置有驱动电机(8)，且驱动电机(8)通过支架与回收箱体(1)固定连接，所述驱动电机(8)通过输出轴与第一粉碎刀架(7)相连接，且第一粉碎刀架(7)通过同步轮以及同步带(14)与两组第二粉碎刀架(13)相连接，所述第二粉碎刀架(13)前后对称设置在第一粉碎刀架(7)两侧，且第一粉碎刀架(7)以及第二粉碎刀架(13)两端均通过轴承与回收箱体(1)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种泡沫废料回收装置，其特征在于，所述输送管(4)周面开设有螺旋槽，所述螺旋管道(6)匹配设置在螺旋槽内，且螺旋管道(6)与输送管(4)紧贴。
6.根据权利要求5所述的一种泡沫废料回收装置，其特征在于，所述螺旋管道(6)一端连接有热蒸汽进管(61)，且另一端连接有热蒸汽出管(62)，所述热蒸汽进管(61)以及热蒸汽出管(62)均与蒸汽发生器(15)相连接。
7.根据权利要求5所述的一种泡沫废料回收装置，其特征在于，所述螺旋管道(6)的底部焊接固定有多个出水头(63)，且出水头(63)上连接有堵头(10)。
8.根据权利要求5所述的一种泡沫废料回收装置，其特征在于，所述输送管(4)下侧焊接固定有支撑座(41)。
9.根据权利要求1所述的一种泡沫废料回收装置，其特征在于，所述挤出螺杆(3)左侧焊接固定有套管，且套管套接在第一粉碎刀架(7)右侧上，并通过螺栓固定，所述挤出螺杆(3)右侧通过轴承与十字分切架(9)转动连接。
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