CN109082919A - 原浆纸粉碎方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种原浆纸粉碎方法，其涉及化工原材料加工领域，本发明中原浆纸在完成进料后，会在管道内进行加湿处理，加湿后的原浆纸由于充分与水汽接触会有一定的湿度，使得原浆纸能够在低温下较快的凝结，增加了其整体的硬度，相对的减少了其松散程度，从而方便了对原浆纸进行粉碎；同时粉碎处理选择的是撕碎，相比切割或研磨，作用在原浆纸上其效果更为突出，撕碎的同时搅拌轴对原浆纸进行搅拌，使得原浆纸在搅拌撕碎室内翻滚，增加了撕碎刀片与原浆纸接触的概率，同时防止原浆纸沉底；在撕碎处理后，经过过滤能够使足够细小的原浆纸碎粒进入到出料部，并通过解冻烘干使其保持干燥，避免了原浆纸碎粒携带多余的水分，保证了后续的工艺。
Description
技术领域
本发明涉及化工原材料加工领域，具体涉及一种原浆纸粉碎方法。
背景技术
在纤维素长丝纤维制备的过程中，其需要加入经过预处理的浆粕，而由于长丝纤维与短丝纤维制备方法的不同，其对原料以及溶解程度等各方面均有不同的标准，纤维素长丝纤维在原浆纸溶解之前需要经过粉碎处理，粉碎成极细小的碎粒。
而现有的粉碎机大多采用切割，研磨等方法，例如中国专利公开号CN201823576U的文献，其结构虽然能够适合绝大多数的被粉碎物料，但由于原浆纸的本身与其他物料不同，其相对比较松散，因此采用现有的粉碎机实难以将原浆纸打碎成符合生产要求的浆粕。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种能够将原浆纸粉碎成极细小碎粒的原浆纸粉碎方法。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种原浆纸粉碎方法，其特征在于，包括步骤：S10，进料；S20，加湿处理；S30，低温处理；S40，搅拌并撕碎；S50，过滤；S60，解冻烘干；S70，出料。
通过采用上述技术方案，原浆纸在完成进料后，会在管道内进行加湿处理，加湿后的原浆纸由于充分与水汽接触会有一定的湿度，使得原浆纸能够在低温下较快的凝结，增加了其整体的硬度，相对的减少了其松散程度，从而方便了对原浆纸进行粉碎；同时粉碎处理选择的是撕碎，相比切割或研磨，作用在原浆纸上其效果更为突出，撕碎的同时搅拌轴对原浆纸进行搅拌，使得原浆纸在搅拌撕碎室内翻滚，增加了撕碎刀片与原浆纸接触的概率，同时防止原浆纸沉底；在撕碎处理后，经过过滤能够使足够细小的原浆纸碎粒进入到出料部，并通过解冻烘干使其保持干燥，避免了原浆纸碎粒携带多余的水分，保证了后续的工艺。
优选的，所述S10中进料时，进料的管道一侧有用于加速传输的风机，该风机输出的压力为3KPa～10KPa。
通过采用上述技术方案，能够使进料后的原浆纸在管道内实现快速传输。
优选的，所述S20中原浆纸会在管道中的内循环风机的作用下，在有限空间中翻滚与空气中的水汽充分接触，其空间中的湿度为50％～80％。
通过采用上述技术方案，加湿处理中的原浆纸会在内循环风机的作用下循环翻滚，从而使得每张原浆纸都能过与空气中的水汽充分接触，而该湿度能够有效的达到加湿的目的。
优选的，所述S30中的低温处理，其空间中的温度为-40℃～-10℃。
通过采用上述技术方案，能够有效的使低温处理中的原浆纸水分凝结，以减少其松散程度，同时不会因为温度太低而使得原浆纸变成硬度过高的冰块。
优选的，所述S30中低温处理的时间为30s～120s。
通过采用上述技术方案，原浆纸低温处理的时间能够恰到好处，减少了原浆纸的松散程度，同时不会因为低温处理时间过久而使得原浆纸变成硬度过高的冰块。
优选的，所述S40中是通过1～5组由搅拌轴和撕碎刀片组合的搅拌撕碎装置，对进入到搅拌撕碎室的原浆纸进行搅拌和撕碎处理。
通过采用上述技术方案，撕碎刀片能够对原浆纸有效起到撕碎的效果，同时在搅拌轴的作用下能够增加原浆纸与撕碎刀片的接触概率，提高撕碎的效果，同时搅拌能够防止原浆纸沉底。
优选的，所述的搅拌撕碎装置的转速为3500rpm～5500rpm。
通过采用上述技术方案，搅拌撕碎装置能够高效的对原浆纸进行撕碎处理。
优选的，所述S50中被搅拌并撕碎的原浆纸碎粒在搅拌撕碎室顶部的定向风机的辅助作用下，从底部的过滤网通过，进入出料部，所述过滤网的网孔大小为0.5mm～5mm。
通过采用上述技术方案，定向风机能够帮助撕碎后的原浆纸碎粒或者原浆纸粉尘下沉，避免了因其质量过轻而向上漂浮，过滤网的网孔对原浆纸碎粒的大小起到了筛选，如此大小符合工艺要求的原浆纸碎粒便会在定向风机的作用下通过过滤网进入到出料部。
优选的，所述S60中对原浆纸碎粒进行解冻的温度为60℃～80℃。
通过采用上述技术方案，通过过滤网的原浆纸碎粒能够快速的解冻。
优选的，所述S60中对原浆纸碎粒进行解冻烘干的时间为60s～180s。
通过采用上述技术方案，能够保证原浆纸碎粒解冻烘干的时间恰到好处，既能够保证原浆纸碎粒的干燥，同时不会因解冻烘干时间过长而使得原浆纸碎粒过热燃烧。
与现有技术相比，本发明的优点在于：能够将松散的原浆纸有效的撕碎成极细小的原浆纸碎粒。
附图说明
图1为本发明的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
如图1所示的一种原浆纸粉碎方法，其步骤包括：
S10，进料；
S20，加湿处理；
S30，低温处理；
S40，搅拌并撕碎；
S50，过滤；
S60，解冻烘干；
S70，出料。
其中，所述S10是通过粉碎装置的进料斗进行装填进料，装置中进料斗下方是用于传输原浆纸的管道，管道一侧有高压风机，其能够输出5KPa(KPa为压力单位：千帕)的压力，在一批原浆纸装填进料完成后，通过高压风机便能够实现快速传输。
在本实施例中，管道的另一端为低温处理室，低温处理室与管道连接处有挡板，管道内与挡板接触的位置有内循环风机和加湿装置，在内循环风机的作用下，配合管道另一端高压风机的风力，原浆纸会被限制于加湿装置所在的位置循环翻滚，该位置在加湿装置的作用下，空气中的湿度为65％，循环翻滚的原浆纸会在翻滚中充分的与空气中的水汽接触，实现加湿处理，以使得原浆纸在低温下能够更快的达到水分的凝结，提高了低温处理的效果，同时由于在原浆纸翻滚过程中每一张原浆纸都充分的接触了空气中的水汽，从而避免了有干燥的原浆纸和湿润的原浆纸混合进行低温处理的情况发生，保证了每一张原浆纸均能够有效的经过低温处理后才进行撕碎处理，提升了原浆纸低温处理的精确范围。
在本实施例中，通过控制低温处理室与管道连接处的挡板，配合管道中的高压风机，能够使加湿处理后的原浆纸进入到低温处理室中，低温处理室底部与搅拌撕碎室相通，通过底部的挡板实现开合，在两侧挡板均闭合的情况下，低温处理室形成一个独立的空间，其内部有内循环风机，氟利昂冷机组将低温处理室中的温度控制在-25℃，在原浆纸进入到低温处理室后，低温处理室内的内循环风机会使原浆纸在低温处理室内快速翻滚以确保原浆纸都能够有效的被低温处理，该低温处理是为了能够使原浆纸中的水分有一定的凝结，从而通过增加原浆纸的相对硬度，来减少其松散程度，因此原浆纸在低温处理室中仅停留75秒，避免因停留时间过多导致原浆纸变成硬度过高的冰块，对撕碎刀片造成损伤。
在本实施例中，位于低温处理室下方与之相通的，为搅拌撕碎室，原浆纸低温处理后低温处理室底部的挡板便会打开，低温处理室顶部有风机，在风机的助力下，低温处理后的原浆纸便会快速进入到搅拌撕碎室中；搅拌撕碎室内有3组搅拌撕碎装置，该搅拌撕碎装置具体由电机驱动，电机上连接了搅拌轴，撕碎刀片并列套装在搅拌轴上，所述的电机能够使搅拌撕碎装置的转速达到4500rpm(rpm为转速单位，表示转/每分钟)，在三组搅拌撕碎装置的配合下，原浆纸能够被高效的撕碎成符合工艺要求大小的细小原浆纸碎粒，而在搅拌轴的作用下原浆纸会在搅拌撕碎室中翻滚以至原浆纸能够被撕碎刀片反复撕碎，确保了搅拌撕碎室中的原浆纸都能够被有效的撕碎；搅拌撕碎室底部连通出料部，其顶部有一个定向风机持续向搅拌撕碎室底部吹风，保证了撕碎后的原浆纸碎粒或原浆纸粉尘不会因为质量过轻而向上漂浮，能够有效的下沉并从而进入到出料部。
在本实施例中，所述搅拌撕碎室底部与出料部连接处有过滤网，该过滤网的网孔为3mm，如此能够对要进入出料部的原浆纸碎粒进行筛选，保证了尚不符合工艺要求大小的原浆纸碎粒会仍然在搅拌撕碎室中进行撕碎处理，避免因其过早出料而影响了后续加工工艺。
在本实施例中，该批原浆纸碎粒在进入到出料部后，出料部内会加温到70℃，原浆纸碎粒会在该温度下解冻，避免出料的原浆纸上携带冰粒，影响后续工艺。
在本实施例中，出料部中原浆纸碎粒在解冻的同时，出料部周围的烘干机还会持续向原浆纸碎粒吹出暖风进行烘干，原浆纸碎粒会在出料部内解冻并烘干持续120s，以确保原浆纸碎粒的干燥，防止其携带多余的水分出料影响后续的工艺。
在解冻烘干完毕后，出料部一侧的出料口会打开，其相对一侧有风机，在该风机的作用下，原浆纸碎粒会快速完成出料。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上有所不同的是，原浆纸装填进料后，管道内的高压风机输出3KPa的压力，对管道内的原浆纸进行传输。
在本实施例中，所述加湿处理时空气中的湿度为50％。
在本实施例中，所述低温处理时，低温处理室中的温度为-40℃。
在本实施例中，所述低温处理的时间为30s。
在本实施例中，所述搅拌撕碎室中用于搅拌撕碎的搅拌撕碎装置数量为1组。
在本实施例中，所述搅拌撕碎装置的转速为5500rpm。
在本实施例中，所述过滤网的网孔大小为5mm。
在本实施例中，所述原浆纸碎粒都进入到出料部后，出料部内会加温到80℃。
在本实施例中，所述原浆纸解冻烘干的时间为60s。
实施例3
本实施例在实施例1的基础上有所不同的是，原浆纸装填进料后，管道内的高压风机输出10KPa的压力，对管道内的原浆纸进行传输。
在本实施例中，所述加湿处理时空气中的湿度为80％。
在本实施例中，所述低温处理时，低温处理室中的温度为-10℃。
在本实施例中，所述低温处理的时间为120s。
在本实施例中，所述搅拌撕碎室中用于搅拌撕碎的搅拌撕碎装置数量为5组。
在本实施例中，所述搅拌撕碎装置的转速为3500rpm。
在本实施例中，所述过滤网的网孔大小为0.5mm。
在本实施例中，所述原浆纸碎粒都进入到出料部后，出料部内会加温到60℃。
在本实施例中，所述原浆纸解冻烘干的时间为180s。
实施例4
本实施例在实施例1的基础上有所不同的是，原浆纸装填进料后，管道内的高压风机输出4KPa的压力，对管道内的原浆纸进行传输。
在本实施例中，所述加湿处理时空气中的湿度为60％。
在本实施例中，所述低温处理时，低温处理室中的温度为-35℃。
在本实施例中，所述低温处理的时间为50s。
在本实施例中，所述搅拌撕碎室中用于搅拌撕碎的搅拌撕碎装置数量为2组。
在本实施例中，所述搅拌撕碎装置的转速为4000rpm。
在本实施例中，所述过滤网的网孔大小为2mm。
在本实施例中，所述原浆纸碎粒都进入到出料部后，出料部内会加温到75℃。
在本实施例中，所述原浆纸解冻烘干的时间为80s。
尽管以上详细地描述了本发明的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种原浆纸粉碎方法，其特征在于，包括步骤：
S10，进料；
S20，加湿处理；
S30，低温处理；
S40，搅拌并撕碎；
S50，过滤；
S60，解冻烘干；
S70，出料。
2.根据权利要求1所述的原浆纸粉碎方法，其特征在于，所述S10中进料时，进料的管道一侧有用于加速传输的风机，该风机输出的压力为3KPa～10KPa。
3.根据权利要求1所述的原浆纸粉碎方法，其特征在于，所述S20中原浆纸会在管道中的内循环风机的作用下，在有限空间中翻滚与空气中的水汽充分接触，其空间中的湿度为50％～80％。
4.根据权利要求1所述的原浆纸粉碎方法，其特征在于，所述S30中的低温处理，其空间中的温度为-40℃～-10℃。
5.根据权利要求1所述的原浆纸粉碎方法，其特征在于，所述S30中低温处理的时间为30s～120s。
6.根据权利要求1所述的原浆纸粉碎方法，其特征在于，所述S40中是通过1～5组由搅拌轴和撕碎刀片组合的搅拌撕碎装置，对进入到搅拌撕碎室的原浆纸进行搅拌和撕碎处理。
7.根据权利要求6所述的原浆纸粉碎方法，其特征在于，所述的搅拌撕碎装置的转速为3500rpm～5500rpm。
8.根据权利要求1所述的原浆纸粉碎方法，其特征在于，所述S50中被搅拌并撕碎的原浆纸碎粒在搅拌撕碎室顶部的定向风机的辅助作用下，从底部的过滤网通过，进入出料部，所述过滤网的网孔大小为0.5mm～5mm。
9.根据权利要求1所述的原浆纸粉碎方法，其特征在于，所述S60中对原浆纸碎粒进行解冻的温度为60℃～80℃。
10.根据权利要求1所述的原浆纸粉碎方法，其特征在于，所述S60中对原浆纸碎粒进行解冻烘干的时间为60s～180s。
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