CN208949630U - 一种原浆纸粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原浆纸粉碎机，其属于化工原材料加工领域，其主体由进料部、粉碎部、出料部以及供电部组成，其特征在于，所述的粉碎部呃逆设置有搅拌撕碎装置，原浆纸在被粉碎过程中会经过搅拌以及撕碎的工序，搅拌能够增加其与刀片接触的几率同时防止其沉底，而撕碎则能够更好的对原浆纸进行粉碎处理，以实现将原浆纸粉碎成极细小碎粒的目的。

Description

一种原浆纸粉碎机

技术领域

本实用新型涉及化工原材料加工领域，具体涉及一种原浆纸粉碎机。

背景技术

在纤维素长丝纤维制备的过程中，其需要加入经过预处理的浆粕，而由于长丝纤维与短丝纤维制备方法的不同，其对原料以及溶解程度等各方面均有不同的标准，纤维素长丝纤维在原浆纸溶解之前需要经过粉碎处理，粉碎成极细小的碎粒。

而现有的粉碎机大多采用切割，研磨等方法，例如中国专利公开号CN201823576U的文献，其结构虽然能够适合绝大多数的被粉碎物料，但由于原浆纸的本身与其他物料不同，其相对比较松散，因此采用现有的粉碎机实难以将原浆纸打碎成符合生产要求的浆粕。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能够将原浆纸粉碎成极细小碎粒的原浆纸粉碎机。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种原浆纸粉碎机，其主体由进料部、粉碎部、出料部以及供电部组成，其特征在于，所述的粉碎部内设置有搅拌撕碎装置。

通过采用上述技术方案，原浆纸在被粉碎过程中会经过搅拌以及撕碎的工序，搅拌能够增加其与刀片接触的几率同时防止其沉底，而撕碎则能够更好的对原浆纸进行粉碎处理，以实现将原浆纸粉碎成极细小碎粒的目的。

优选的，所述搅拌撕碎装置主体为搅拌轴，该搅拌轴上设置有若干搅拌桨，其与粉碎部底部的电机连接，其轴上并列套装有撕碎刀片。

通过采用上述技术方案，若干个搅拌桨能够有效的实现充分搅拌，而并列套装与搅拌轴上的撕碎刀片，本身具有撕碎的功能，能够有效的对原浆纸实现撕碎。

优选的，所述粉碎部底部的电机为三相异步电机。

通过采用上述技术方案，能够方便调节电机的转速，从而改变搅拌轴的转动频率。

优选的，所述进料部的进料斗下方为传输管道，该传输管道的一侧设置有高压风机。

通过采用上述技术方案，在原浆纸被从进料部的进料斗填入后，会在高压风机的作用下，迅速从传输管道通过，实现了快速传输的效果。

优选的，所述进料部设置有低温系统。

通过采用上述技术方案，原浆纸在填入进料部后，会在低温系统的作用下被一定程度的低温处理，通过使其适当的变硬，从而降低其松散程度，以便更好的实现粉碎。

优选的，所述低温系统连接有低温系统控制面板，该低温系统控制面板安装于进料部外侧壁上。

通过采用上述技术方案，能够对所述低温系统实现有效的控制。

优选的，所述低温系统内设置有湿度控制系统。

通过采用上述技术方案，能够对原浆纸的湿度进行控制，以确保每一批原浆纸都具有一定量的湿度，增加了低温处理的效率同时提高了低温处理程度的精确范围。

优选的，所述出料部位于粉碎部下方，其与粉碎部连接位置设置为过滤装置。

通过采用上述技术方案，能够确保进入到出料部的原浆纸碎粒都符合标准。

优选的，所述出料部内设置有有解冻系统。

通过采用上述技术方案，能够对进入进入出料部的原浆纸碎粒进行解冻处理，避免因其携带多余的水分出料，而影响后续的工艺。

优选的，所述出料部内设置有出料系统。

通过采用上述技术方案，能够有效的出料，避免原浆纸碎粒在出料部内出现堆积。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：能够将原浆纸粉碎成极细小碎粒。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图中：1、进料部；2、粉碎部；3、出料部；4、供电部；110、进料斗；120、传输管道；121、高压风机；130、低温系统；131、低温室；132、湿度控制系统；133、温度控制系统；134、氟利昂制冷机；135、低温室挡板；137、低温系统控制面板；138、温度监测装置；139、低温室风机；210、搅拌撕碎室；220、搅拌撕碎装置；221、搅拌轴；222、撕碎刀片；223、搅拌轴阻力传感器；230、粉碎部显示面板；240、三相异步电机；250、定向风机；310、过滤装置；320、解冻系统；321、解冻室；322、加温板；323、烘干风机；330、出料系统；331、出料部挡板；332出料部风机；333、出料口；334、出料部控制面板；410、电源开关；5、内循环风机。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1所示的一种原浆纸粉碎机，其主体由进料部1、粉碎部2、出料部3以及供电部4组成，这四个部分相互连接，实现原浆纸从进料、粉碎到出料的整个流程。

在本实施例中，进料部1的主体为传输管道120，进料部的上方有用于进料的结构，具体为一个漏斗状的进料斗110，该进料斗110竖直方向与传输管道120相通，与之相通的传输管道120为水平位置放置，该传输管道120的一侧设置有高压风机121，将一定量的原浆纸从进料斗110填入后，能够在高压风机121的作用下，向传输管道120的另一端快速运动实现传输。

在本实施例中，进料部1设置有低温系统130，该低温系统130具体的包括了低温室131、低温系统控制面板137、湿度控制系统132、温度控制系统133以及低温室挡板135，其中低温室131位于进料部1的内部，其内壁使用耐低温材料制成，其与传输管道120相通，其底部以及与传输管道120相通的一侧，均安装有低温室挡板135，该低温室挡板135设置为可活动；所述低温系统控制面板137被设置于低温室131相对应的进料部1的外侧壁上，其表面有显示屏以及若干按键，其内部设置有显示模块、处理模块以及通信模块，所述的低温室挡板135与低温系统控制面板137通过信号连接，通过操作低温系统控制面板137能够控制低温室挡板135的开启或关闭，而所述的低温室挡板135默认为关闭的，如此一批原浆纸完成进料后，将低温室131侧面低温室挡板135打开，原浆纸通过传输管道120进入到低温室131后，通过操作低温系统控制面板137关闭低温室131侧面的低温室挡板135，此时原浆纸位于一个独立的空间，在经过低温处理后，在低温系统控制面板137的控制下打开低温室131底部的低温室挡板135，低温处理后的原浆纸会从低温室131底部传出，其中低温系统控制面板137对低温室挡板135的控制预设有目标时间，保证了原浆纸在预设时间进入低温室131，进入低温室131后在预设时间内会完成低温处理，以确保了每一批原浆纸低温处理的程度的精确范围，经过一定时间低温处理的原浆纸其硬度会适当增加，从而达到方便粉碎的效果。

在本实施例中，所述的温度控制系统133包括氟利昂制冷机134以及温度监测装置138，所述的氟利昂制冷机134为外置，其冷气输出端连接于低温室131对应的进料部1外壁处，该冷气输出端与低温室131相通，其中冷气输出端与低温室131的连接处通过法兰密封垫实现密封，所述的氟利昂制冷机134有独立的调节阀门，能够对输出的冷气进行调节；所述温度监测装置138具体为工业温度传感器，其被嵌于低温室131内壁上，其与低温系统控制面板137通过信号连接，如此低温系统控制面板137能够实时监测到低温室131内的温度，并根据监测到的温度判断是否需要对氟利昂制冷机134进行调节。

在本实施例中，所述的湿度控制系统132具体由湿度传感器以及加湿器组成，其整体安装于传输管道131内侧壁与进料部1的壳体之间，壳体上开设有舱门，便于对加湿器内水量进行观察和控制，所述加湿器的储水仓内设置有水位传感器，该水位传感器与低温系统控制面板137通过信号连接，当储水仓内的水位低于一定量时低温系统控制面板137的显示屏上便会显示水位提示信号，以便及时增加储水仓内的水量；所述湿度控制系统132为低温系统130的辅助系统，其具体被设置于传输管道120内与低温室131侧面低温挡板135相接处，其四周传输管道120的管壁上设置有内循环风机5，所述内循环风机5直接与供电部4电路连接，在内循环风机5和传输管道120进料的高压风机121的配合作用下，原浆纸会在贴近低温挡板135的有限位置循环翻滚，以达到和空气中的水汽充分接触的目的，如此保证了进入低温室131的原浆纸都具一定量的湿度，提高了低温处理的效率以及低温处理程度的精确范围。

在本实施例中，所述的粉碎部2位于低温室131的下方，与低温室131相通，通过低温室131底部的低温室挡板135隔开，该低温室挡板135同时对于粉碎部2粉碎原浆纸时也起到了挡板的效果，原浆纸在经过低温处理后低温室131底部的低温室挡板135打开低温处理后的原浆纸便会传输到粉碎部2进行粉碎处理；其中低温室131的顶部设置有低温室风机139，该低温室风机139出风口朝向低温室131的底部，机身嵌入设置于低温室131的内壁中，其与低温室131连接部分通过法兰密封垫密封，该低温室风机139与低温系统控制面板137通过信号连接，在低温室131底部的低温室挡板135打开时，低温室风机139便会在低温系统控制面板137的控制下启动，通过风压帮助低温处理后的原浆纸快速传输至粉碎部2内进行粉碎，在风压的作用下，能够避免低温处理后的原浆纸在低温室131中残留，保证了进入粉碎部2的原浆纸均只经过一次低温处理。

在本实施例中，所述的粉碎部2的主体是搅拌撕碎室210，低温处理后的原浆纸在该搅拌撕碎室210中完成粉碎处理；在粉碎部2的底部设置有三相异步电机240，搅拌撕碎室2中垂直方向上设置有搅拌撕碎装置220，该搅拌撕碎装置220主体为搅拌轴221，所述搅拌轴221与底部的三相异步电机240通过联轴器连接，该搅拌轴221上设置有若干的搅拌桨，用于对搅拌撕碎室210中的原浆纸进行反复搅拌，如此使其在搅拌撕碎室210中翻动，增加了其与撕碎刀片222接触的次数，所述的撕碎刀片222为并列套装与搅拌轴221上，如此在搅拌轴221转动时，同时带动了撕碎刀片222的转动实现搅拌撕碎的目的。

在本实施例中，所述搅拌撕碎室210的顶部内壁上设置有一个定向风机250，该定向风机250与供电部4直接通过电路连接，其在搅拌撕碎室210中向搅拌撕碎室210底部方向持续的输出恒定强度的风，以防止搅拌撕碎后的原浆纸碎粒或原浆纸粉尘由于质量过轻向上漂浮，通过该定向风机250输出的风能够使这些原浆纸碎粒或原浆纸粉尘向下进入到出料部3中。

在本实施例中，所述的三相异步电机240安装有搅拌轴阻力传感器223，其具体为一个阻力传感器；在粉碎部2的外壁上设置有粉碎部显示面板230，所述粉碎部显示面板230包括了显示模块、处理模块以及通信模块，其通过信号与所述的阻力传感器连接，以实时反映电机中的阻力变化情况，如此当粉碎部2的搅拌撕碎室210内发生有原浆纸堆积过多等异常情况时，阻力传感器能够及时监测到阻力的变化，并在粉碎部显示面板上进行显示。

在本实施例中，所述的出料部3位于粉碎部2的下方与粉碎部2的搅拌撕碎室210相通，出料部3与粉碎部2的连接处为过滤装置310，该过滤装置310具体为过滤网，搅拌撕碎室210中原浆纸在搅拌撕碎装置220的作用下被粉碎处理形成原浆纸碎粒，并进入到出料部3中，过滤网能够对原浆纸碎粒进行筛选，避免不符合标准的原浆纸碎粒进入到出料部，而不符合标准的原浆纸碎粒则会在搅拌撕碎装置220的作用下继续进行粉碎处理。

在本实施例中，出料部3中设置有解冻系统320，其主体为解冻室321，该解冻室321位于过滤装置310的下方，与过滤装置310相通，通过过滤装置310的原浆纸碎粒会进入到解冻室321中进行解冻；所述的解冻室321的底部为加温板322，所述的加温板322连接有控制旋钮，设置于出料部3的外壁上，能够对加温板322的开关以及温度进行调节，通过加温板322的加温，能够避免因低温处理，进入到出料部2的原浆纸碎粒中掺杂有冰粒，从而导致出料时携带不必要的水分，影响后续的工艺。

在本实施例中，所述的解冻室321内左右设置两侧设置有若干个烘干风机323，所述的烘干风机323恒定温度和风速持续进行烘干，以保证解冻室321中原浆纸碎粒的干燥，进一步保证了出料后的原浆纸碎粒的干燥。

在本实施例中，所述出料部3内设置有出料系统330，所述的出料系统330包括了设置于出料部3外壁的出料部控制面板334，该出料部控制面板334包括有显示模块、处理模块以及通信模块，并且设置有显示屏和若干按键，其通过信号连接出料部风机332；其中，所述解冻室321的一侧为出料口333，该出料口333上设置有出料部挡板331，该出料部挡板331与所述的出料部控制面板334信号连接，在出料部控制面板334的控制下实现开合；所述解冻室321中出料部挡板331相对一侧整体为出料部风机332，其具体为一高压风机，与出料部控制面板334信号连接；在出料部控制面板334的控制下，当解冻室321中的原浆纸碎粒达到预设加温烘干的时间后，出料部挡板331便会打开，出料部控制面板334控制该出料部风机332出风，解冻室中的原浆纸碎粒便会在高压风机的作用下迅速从出料口实现出料。

在本实施例中，所述的低温系统控制面板137、粉碎部显示面板230以及出料部控制面板334中的处理模块均为单片机，其中的通信模块均采用工业通信模块，所述的显示模块均采用液晶显示模块，所述的单片机、工业通信模块以及显示模块之间通过电子连接。

在本实施例中，所述的进料部1、粉碎部2以及出料部3的各用电部件与供电部4通过电路并联连接，所述的供电部4设置有电源开关410，实现对供电部4的电路开关作用。

实施例2

本实施例以实施例1为基础，与其区别在于，所述低温室131侧面的低温室挡板135不通过低温系统控制面板137控制，其默认为竖直状态，底部与低温室131的内壁铰接，该铰接处设置有回复弹簧；所述进料部1中传输管道120一侧的高压风机121替换为了气动顶头，其气动开关设置于进料部1的外壁，原浆纸在通过进料斗110填入到传输管道120中后，通过操作气动顶头的开关能够控制气动顶头将原浆纸推入低温室131中，当气动顶头恢复原位后，低温室131侧面的低温室挡板135便会在回复弹簧的作用下恢复竖直状态，实现挡板的作用，同时在气动顶头的作用下原浆纸会被压缩的相对紧实，降低了原浆纸的松散程度。

在本实施例中，所述粉碎部2的搅拌撕碎室210底部设置了3台三相异步电机240，所述三相异步电机240均对应设置有搅拌撕碎装置220，如此在搅拌撕碎室210中便能够通过三台搅拌撕碎装置220组合进行粉碎，提高了粉碎的效率，同时降低了大块原浆纸碎粒堆积的可能性。

实施例3

本实施例以实施例1为基础，与其区别在于，所述的进料斗110与传输管道120相连的位置水平设置了进料辊，在进料辊的作用下，原浆纸的进料变得更为顺畅。

在本实施例中，所述粉碎部2的搅拌撕碎室210底部设置了2台三相异步电机240，所述三相异步电机240均对应设置有搅拌撕碎装置220，如此搅拌撕碎室210中便能够通过2台搅拌撕碎装置220组合进行粉碎。

实施例4

本实施例以实施例1为基础，与其区别在于，所述出料部3中解冻室321与过滤装置310之间活动设置了过滤挡板，该过滤挡板与出料部控制面板334信号连接，在解冻室321中的原浆纸碎粒准备出料时，该过滤挡板会关闭，以挡住上方过滤网中筛出的新的原浆纸碎粒，以避免和已解冻的原浆纸碎粒混合。

尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种原浆纸粉碎机，其主体由进料部(1)、粉碎部(2)、出料部(3)以及供电部(4)组成，其特征在于，所述的粉碎部(2)内设置有搅拌撕碎装置(220)。

2.根据权利要求1所述的原浆纸粉碎机，其特征在于，所述搅拌撕碎装置(220)主体为搅拌轴(221)，该搅拌轴(221)上设置有若干搅拌桨，其与粉碎部(2)底部的电机连接，其轴上并列套装有撕碎刀片(222)。

3.根据权利要求2所述的原浆纸粉碎机，其特征在于，所述粉碎部(2)底部的电机为三相异步电机(240)。

4.根据权利要求1所述的原浆纸粉碎机，其特征在于，所述进料部(1)的进料斗下方为传输管道(120)，该传输管道(120)的一侧设置有高压风机(121)。

5.根据权利要求1所述的原浆纸粉碎机，其特征在于，所述进料部(1)设置有低温系统(130)。

6.根据权利要求5所述的原浆纸粉碎机，其特征在于，所述低温系统(130)连接有低温系统控制面板(137)，该低温系统控制面板(137)安装于进料部(1)外侧壁上。

7.根据权利要求5所述的原浆纸粉碎机，其特征在于，所述低温系统(130)内设置有湿度控制系统(132)。

8.根据权利要求1所述的原浆纸粉碎机，其特征在于，所述出料部(3)位于粉碎部(2)下方，其与粉碎部(2)连接的位置设置为过滤装置(310)。

9.根据权利要求1所述的原浆纸粉碎机，其特征在于，所述出料部(3)内设置有有解冻系统(320)。

10.根据权利要求1所述的原浆纸粉碎机，其特征在于，所述出料部(3)内设置有出料系统(330)。