CN207805603U

CN207805603U - 一种变性淀粉反应装置

Info

Publication number: CN207805603U
Application number: CN201721596712.XU
Authority: CN
Inventors: 邹学辉; 徐建辉
Original assignee: Fuzhou Heda Industrial Co Ltd
Current assignee: Fuzhou Heda Industrial Co Ltd
Priority date: 2017-11-26
Filing date: 2017-11-26
Publication date: 2018-09-04
Anticipated expiration: 2027-11-26

Abstract

本实用新型公开了一种变性淀粉反应装置，包括壳体、储液箱、安装仓、进料仓和气泵箱，壳体的上方安装有安装仓，安装仓的下方与壳体连通，且安装仓内部的上方安装有气压缸，气压缸的输出端安装有连接板，且连接板的下方安装有第一电机，第一电机的输出端安装有第一转轴，第一转轴上均匀安装有搅拌叶片，且第一转轴远离第一电机的一端安装有固定板。本实用新型安装有转辊和凸块，并在转辊上均匀设置有大小相同的凹槽，第二电机带动转辊转动，通过凹槽和凸块不仅可以使淀粉原料被碾碎成更小的颗粒，增大原料的接触面积，加快反应速率，还能使原料被碾碎的大小均匀，原料的反应效果更好。

Description

一种变性淀粉反应装置

技术领域

本实用新型涉及变性淀粉生产设备技术领域，具体为一种变性淀粉反应装置。

背景技术

变性淀粉是一种经过改性过的淀粉，在变性淀粉加工生产中一般是将主料投料后加入辅料进行反应，经出料筛分再打包或二次反应制得成品，现有的变性淀粉反应装置在对原料进行粉碎过程中，主要通过碎料刀来粉碎淀粉粗料，容易造成碎料颗粒大小不均匀的问题，使得进入淀粉反应系统的淀粉原料反应不均匀，产品的合格率降低，且现有的变性淀粉反应装置不能对反应装置内部的氧气浓度进行监测与调节，装置内的氧气对淀粉存在一定的氧化作用，对反应过程产生不利影响，同时，现有的变性淀粉反应装置在加入催化剂时，装置内部的变性淀粉原料容易凝结在装置底部，使得淀粉原料不能充分反应，从而影响变性淀粉的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变性淀粉反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变性淀粉反应装置，包括壳体、储液箱、安装仓、进料仓和气泵箱，壳体的上方安装有安装仓，安装仓的下方与壳体连通，且安装仓内部的上方安装有气压缸，气压缸的输出端安装有连接板，且连接板的下方安装有第一电机，第一电机的输出端安装有第一转轴，第一转轴上均匀安装有搅拌叶片，且第一转轴远离第一电机的一端安装有固定板，固定板的下方均匀安装有刮板，壳体内部上方的一侧安装有进料仓，且进料仓的上方安装有进料斗，进料仓的一端安装有第二电机，且第二电机的输出端安装有第二转轴，第二转轴穿过进料仓并延伸至进料仓的内部，且第二转轴上安装有转辊，转辊的外侧均匀设置有凹槽，进料仓内部的两侧皆均匀安装有凸块，进料仓的下方安装有出料管，壳体远离进料仓的一侧安装有储液箱，且壳体靠近进料仓的一侧安装有气泵箱，壳体内部靠近储液箱的一侧安装有均布管，储液箱内部靠近壳体的一侧安装有抽水泵，抽水泵的输出端安装有螺旋管，螺旋管穿过储液箱并延伸至储液箱的外部，且螺旋管远离抽水泵的一端与均布管连通，壳体内部靠近气泵箱一侧的上方安装有氧气传感器，且壳体内部靠近气泵箱一侧的下方安装有加热板，气泵箱内部靠近壳体一侧的上方安装有抽气泵，抽气泵的输入端安装有进气管，进气管穿过壳体并延伸至壳体的内部，气泵箱内部靠近壳体一侧的下方安装有加热器，加热器的输出端与加热板连接，壳体靠近第二电机一端的上方安装有显示器，氧气传感器的输出端通过导线与显示器的输入端电性连接,壳体的下方安装有取料管。

优选的，壳体下方的四角处皆安装有减震支脚，且减震支脚两侧的下方皆安装有加强板。

优选的，储液箱靠近显示器的一端设置有透明窗口，且透明窗口上刻有刻度线。

优选的，搅拌叶片设置有三组，且相邻搅拌叶片之间的距离相同。

优选的，刮板设置有九组，且相邻刮板之间的夹角为四十度。

优选的，显示器下方的壳体上安装有舱门，且舱门与壳体的连接处安装有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该变性淀粉反应装置安装有转辊和凸块，并在转辊上均匀设置有大小相同的凹槽，第二电机带动转辊转动，通过凹槽和凸块不仅可以使淀粉原料被碾碎成更小的颗粒，增大原料的接触面积，加快反应速率，还能使原料被碾碎的大小均匀，原料的反应效果更好，且装置安装有氧气传感器、显示器和抽气泵，氧气传感器能对壳体内部的氧气浓度进行监测，并通过显示器显示出来，工人可通过抽气泵将壳体内部的气体抽出，从而将壳体内部的氧气浓度调节到最低，避免氧气对原料产生氧化作用，从而影响产品的品质，同时，装置安装有固定板，并在固定板上均匀安装有刮板，通过第一电机带动固定板转动，刮板能将凝结在壳体底部的原料刮起、搅拌，从而使原料能够反应均匀。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的主视示意图；

图3为本实用新型的进料仓俯视剖视示意图；

图4为本实用新型的固定板示意图。

图中：1、壳体；2、储液箱；3、固定板；4、抽水泵；5、第一转轴；6、搅拌叶片；7、螺旋管；8、第一电机；9、均布管；10、连接板；11、安装仓；12、气压缸；13、进料斗；14、进料仓；15、第二转轴；16、出料管；17、进气管；18、氧气传感器；19、抽气泵；20、加热板；21、加热器；22、气泵箱；23、取料管；24、第二电机；25、转辊；26、凹槽；27、凸块；28、刮板；29、显示器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种变性淀粉反应装置，包括壳体1、储液箱2、安装仓11、进料仓14和气泵箱22，壳体1的上方安装有安装仓11，安装仓11的下方与壳体1连通，且安装仓11内部的上方安装有气压缸12，气压缸12的输出端安装有连接板10，且连接板10的下方安装有第一电机8，此处第一电机8可为Y90S-2电机，第一电机8的输出端安装有第一转轴5，第一转轴5上均匀安装有搅拌叶片6，且第一转轴5远离第一电机8的一端安装有固定板3，固定板3的下方均匀安装有刮板28，壳体1内部上方的一侧安装有进料仓14，且进料仓14的上方安装有进料斗13，进料仓14的一端安装有第二电机24，此处第二电机24可为Y90S-2电机，且第二电机24的输出端安装有第二转轴15，第二转轴15穿过进料仓14并延伸至进料仓14的内部，且第二转轴15上安装有转辊25，转辊25的外侧均匀设置有凹槽26，进料仓14内部的两侧皆均匀安装有凸块27，进料仓14的下方安装有出料管16，壳体1远离进料仓14的一侧安装有储液箱2，且壳体1靠近进料仓14的一侧安装有气泵箱22，壳体1内部靠近储液箱2的一侧安装有均布管9，储液箱2内部靠近壳体1的一侧安装有抽水泵4，此处抽水泵4可为ISGD单级水泵，抽水泵4的输出端安装有螺旋管7，螺旋管7穿过储液箱2并延伸至储液箱2的外部，且螺旋管7远离抽水泵4的一端与均布管9连通，壳体1内部靠近气泵箱22一侧的上方安装有氧气传感器18，此处氧气传感器18可为O2-A2传感器，且壳体1内部靠近气泵箱22一侧的下方安装有加热板20，气泵箱22内部靠近壳体1一侧的上方安装有抽气泵19，此处抽气泵19可为VCH1028抽气泵，抽气泵19的输入端安装有进气管17，进气管17穿过壳体1并延伸至壳体1的内部，气泵箱22内部靠近壳体1一侧的下方安装有加热器21，加热器21的输出端与加热板20连接，壳体1靠近第二电机24一端的上方安装有显示器29，氧气传感器18的输出端通过导线与显示器29的输入端电性连接,壳体1的下方安装有取料管23。

在本实施中：壳体1下方的四角处皆安装有减震支脚，且减震支脚两侧的下方皆安装有加强板，使装置固定的更加牢固，储液箱2靠近显示器29的一端设置有透明窗口，且透明窗口上刻有刻度线，便于观察水位，搅拌叶片6设置有三组，且相邻搅拌叶片6之间的距离相同，搅拌更加均匀，搅拌效果更好，刮板28设置有九组，且相邻刮板28之间的夹角为四十度，显示器29下方的壳体1上安装有舱门，且舱门与壳体1的连接处安装有密封垫，便于对装置内部进行检修。

工作原理：使用时，先将装置接通电源，然后向储液箱2内加入适量的催化液，启动抽气泵19，抽气泵19通过进气管17将壳体1内部的氧气抽出，氧气传感器18实时监测，氧气传感器18监测到的氧气浓度显示在显示器29上，当氧气浓度降到最低值时，关闭抽气泵19，然后通过进料斗13向进料仓14内加入适量的原料，启动第二电机24，第二电机24通过第二转轴15带动转辊25转动，原料落入凹槽26内，被凸块27碾碎成大小均匀的颗粒，碾碎后的原料通过出料管16进入壳体1内部，启动抽水泵4、第一电机8和加热器21，抽水泵4通过螺旋管7将水箱2内的水抽入均布管9内，由均布管9均匀喷出，加热器21通过加热板20进行加热，提供反应所需的热量，第一电机8通过第一转轴5带动搅拌叶片6旋转，对原料进行搅拌，当原料凝结在壳体1底部时，使气压缸12带动连接板10伸出，从而使得固定板3紧贴在凝结在壳体1底部的原料上，第一电机8带动固定板3转动，通过固定板3下方的刮板28将凝结的原料刮起并进行搅拌，反应结束后，可通过取料管23将反应后的原料取出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种变性淀粉反应装置，包括壳体（1）、储液箱（2）、安装仓（11）、进料仓（14）和气泵箱（22），其特征在于：壳体（1）的上方安装有安装仓（11），安装仓（11）的下方与壳体（1）连通，且安装仓（11）内部的上方安装有气压缸（12），气压缸（12）的输出端安装有连接板（10），且连接板（10）的下方安装有第一电机（8），第一电机（8）的输出端安装有第一转轴（5），第一转轴（5）上均匀安装有搅拌叶片（6），且第一转轴（5）远离第一电机（8）的一端安装有固定板（3），固定板（3）的下方均匀安装有刮板（28），壳体（1）内部上方的一侧安装有进料仓（14），且进料仓（14）的上方安装有进料斗（13），进料仓（14）的一端安装有第二电机（24），且第二电机（24）的输出端安装有第二转轴（15），第二转轴（15）穿过进料仓（14）并延伸至进料仓（14）的内部，且第二转轴（15）上安装有转辊（25），转辊（25）的外侧均匀设置有凹槽（26），进料仓（14）内部的两侧皆均匀安装有凸块（27），进料仓（14）的下方安装有出料管（16），壳体（1）远离进料仓（14）的一侧安装有储液箱（2），且壳体（1）靠近进料仓（14）的一侧安装有气泵箱（22），壳体（1）内部靠近储液箱（2）的一侧安装有均布管（9），储液箱（2）内部靠近壳体（1）的一侧安装有抽水泵（4），抽水泵（4）的输出端安装有螺旋管（7），螺旋管（7）穿过储液箱（2）并延伸至储液箱（2）的外部，且螺旋管（7）远离抽水泵（4）的一端与均布管（9）连通，壳体（1）内部靠近气泵箱（22）一侧的上方安装有氧气传感器（18），且壳体（1）内部靠近气泵箱（22）一侧的下方安装有加热板（20），气泵箱（22）内部靠近壳体（1）一侧的上方安装有抽气泵（19），抽气泵（19）的输入端安装有进气管（17），进气管（17）穿过壳体（1）并延伸至壳体（1）的内部，气泵箱（22）内部靠近壳体（1）一侧的下方安装有加热器（21），加热器（21）的输出端与加热板（20）连接，壳体（1）靠近第二电机（24）一端的上方安装有显示器（29），氧气传感器（18）的输出端通过导线与显示器（29）的输入端电性连接,壳体（1）的下方安装有取料管（23）。

2.根据权利要求1所述的一种变性淀粉反应装置，其特征在于：壳体（1）下方的四角处皆安装有减震支脚，且减震支脚两侧的下方皆安装有加强板。

3.根据权利要求1所述的一种变性淀粉反应装置，其特征在于：储液箱（2）靠近显示器（29）的一端设置有透明窗口，且透明窗口上刻有刻度线。

4.根据权利要求1所述的一种变性淀粉反应装置，其特征在于：搅拌叶片（6）设置有三组，且相邻搅拌叶片（6）之间的距离相同。

5.根据权利要求1所述的一种变性淀粉反应装置，其特征在于：刮板（28）设置有九组，且相邻刮板（28）之间的夹角为四十度。

6.根据权利要求1所述的一种变性淀粉反应装置，其特征在于：显示器（29）下方的壳体（1）上安装有舱门，且舱门与壳体（1）的连接处安装有密封垫。