CN2394949Y - 纸浆模塑成型机 - Google Patents

Abstract

一种纸浆模塑成型机,包括机架1、浆槽3、成型台机构、转移台机构、真空配气系统和压缩空气配气系统,转移台机构包括有转移台15、转移模21、转移台导轮19,转移台导轨20,转移台平移气缸22和转移台定位机构18,转移台导轮19装置在转移台两侧。导轮架于导轨20上,导轨20装置在机架上,转移台气缸固装在机架上,并与转移台一端相连,转移台定位机构18固定在导轨20上。本机能实现成型过程全自动、工作稳定高效。

Description

纸浆模塑成型机

本实用新型涉及一种纸浆模塑成型机。适用于纸浆模塑流水化生产线，作为一次性纸质食品快餐盒、方便面碗，工业产品包装。

目前用在纸浆模塑行业的直线往复式自动成型机，其结构主要由如下部分组成：成型台、成型台上下移动气动机构，转移台、接料手推车、真空吸水系统、吹吸料转移机构、纸浆槽、电控系统和成型机架。

其工作过程是：成型台在升/降气缸带动下，下降至浆槽内，真空阀开启，通过一根总管使成型台的成型模各气腔与真空系统相连，在滤水被吸入真空管路的同时，纸浆便在成型模丝网上形成纸质坯料，关闭真空阀，成型台在气缸带动下上升，离开浆面后，停止上升，真空阀再次开启，脱去成型坯料内的部分水份。然后再次上升，与转移模相啮合后，成型真空阀关闭，空压气阀打开，转移台真空阀打开，成型模上的坯料转移到模内。下模再次下降、吸浆。在下模吸浆的同时，由操作人员推动接料小车至转移模下，转移模真空阀关闭，空压气阀开启，将转移模内坯料吹落在小车接料网模上，用手将小车拉出。手动将坯料捧至烘箱网带上。成型机按以上步骤重复工作。在成型一定数量的坯料后，成型模丝网孔会出现局部堵塞，降低成型坯的质量。此时，操作人员需将成型机停止，开启高压水枪及冲水阀门，手动冲洗成型模，冲洗干净后，再启动成型机。

从以上结构及工作过程可以分析，该机存在着如下不足之处：

1、坯料的转移需要手工完成，自动化程度低，工作效率低。同时在用于搬运纸质坯料的过程中，易发生破损，使成品率降低。

2、冲洗成型模由操作人员完成，使成型机工作不连续，降低了产量，手工冲洗均匀性差。且与操作人员操作责任有关，影响了成型坯料质量的稳定性。

3、成型台各成型模腔以及转换台的各气腔均用一根总管分别通过电磁阀与真空系统或压缩空气系统相连，使各模腔气体流动均匀性差，造成各成型模所形成的坯料重量、厚薄不一致。另在坯料转换过程中，如有某一只坯料超前脱落，很快会使其它模腔气压为零，使其它模腔内坯料难以脱落。从而需停机手工清洗。所以此结构可靠性差，不能实现连续高效稳定工作。

4、模具上仅包覆一层小目数丝网，气孔易发生堵塞故障。

本实用新型的目的在于提供一种能实现成型过程全自动、工作稳定高效的纸浆模塑成型机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种纸浆模塑成型机，包括机架、浆槽、成型台机构、转移台机构、真空配气系统和压缩空气配气系统。转移台机构包括有转移台、转移模、转移台导轮、转移台导轨、转移台平移气缸和转移台定位机构，转移台导轮装置在转移台两侧，转移台导轮架于转移台导轨上，转移台导轨装置在机架上，转移台气缸底座固装在机架上，活塞杆与转移台一端相连，转移台定位机构固定在导轨上。转移台在转移台平移气缸带动下沿导轨作水平往复运动，并停在要求的位置。

本实用新型的成型台机构包括有成型台、成型模、成型台导柱、成型台导套，成型台上滑动横梁、成型台中位固定横梁、成型台上固定横梁和成型台上下移动气缸，成型台导套固装在中位固定横梁两侧，中位固定横梁装置在机架中部，成型台导柱穿装在导套中，其下端与成型台相连，上端与成型台上滑动横梁相连，成型台上下移动气缸底座装置在成型台上位固定横梁上，活塞杆与成型台上滑动横梁相连，成型台上位固定横梁固装在机架上部，成型台在成型台上下移动气缸带动下沿导套作上下往复运动，并停在要求的位置。

本实用新型的转移台上装置有一成型台自动冲洗机构，自动冲洗机构包括冲洗喷水管、喷水管导套、喷水管曲柄连杆机构和驱动电机，喷水管导套固装在转移台一侧，喷水管穿装在喷水管导套中，驱动电机固装在转移台上，通过曲柄连杆机构与喷水管相连。喷水管在驱动电机和曲柄连杆机构的带动下沿喷水管导套作水平往复运动。使喷出的高压水均匀地喷向成型模。

本实用新型的成型模和转移模内部各气腔独立分隔开，并分别通过调节阀与真空配气系统和压缩空气配气系统相连。可独立控制各气流量大小。

本实用新型的成型模和转移模的模具与大目数抄造用过滤丝网间包覆有一小目数丝网。以防止成型模和转移模气孔堵塞。

与现有直线往复式纸浆成型机相比，本实用新型具有如下优点：

1、由于自动化程度提高，人均工作效率提高

原机成型过程需3人操作，而本机只需1人，还可以兼顾其它设备的工作。

2、提高了成型机单机产量

现成型机每次成型坯料周期12s，而原成型机由于手工作业，所需要时间较长，每个工作周期需21s。

现成型机每次自动冲水时间约需l5s，而手工冲洗约需75s，按成型20次坯料冲洗一次计算，则相当于每次手工成型坯料时间比该机增加了3秒钟。

所以，相同规模的机械，实现自动化与手动相比，单机产量翻了一翻。

3、产品质量、成品率提高

a.采用自动转移坯料，避免了人工搬运过程中造成的破损。

b.采用独立气室和气路结构，使各模具成型的坯料均匀一致。

e.在成型模、转移模上采取了防堵措施，再加上自动冲水装置良好的冲洗效果，使丝网各处不易堵塞，透气均匀，因而成型后坯料各处厚薄均匀一致，大大提高了成型坯料的成品率。

4、系统工作稳定可靠

原先成型机的一系列缺陷，使其无法正常稳定地工作。而该新品采用的以上技术措施，大大降低了成型坯料和转移坯料过程中发生的事故率，真正实现了全自动工作。

图1为本实用新型的总体结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为本实用新型的转移台与自动冲洗机构装配示意图。

图4为图3的左视图。

图5为本实用新型的成型模和转移模局部放大示意图。

图6为本实用新型的传动及配气系统示意图。

下面结合附图对本实用新型作一详细描述：

如图1-2，一种纸浆模塑成型机，主要由机架1、浆槽3、成型台机构、转移台机构、成型台自动冲洗机构、真空配气系统和压缩空气配气系统等组成。

成型台机构由成型台6、导柱2、导套8、成型台上滑动横梁10、成型台中位固定横梁9、成型台上位固定横梁12。成型台上下移动气缸l3、成型模7、成型模真空气管4和成型模空压气管5等组成。两只导套8分别固定在成型台中位固定横梁9两侧，成型台中位固定横梁9装置在机架中部，成型台导柱2穿装在导套8中，其下端与成型台6相连，上端与成型台上滑动横梁10相连，成型台上下移动气缸13底座装置在成型台上位固定横梁12上，活塞杆通过气缸联接头11与成型台上滑动横梁10相连，成型台上位固定横梁12固装在机架上，位于成型台中位固定横梁9的正上方。因此在成型台上下移动气缸13作上下移动时，控制气阀使气缸13停在要求的位置，则成型台6也随之停在相应要求的位置。

转移台15不在原位(即成型台6的正上方)时，电气控制闭锁，不允许成型台6上升至上限位，以防成型模7与转移模21发生相碰撞，成型模7与成型台6之间的联接处密封良好。成型台6的每只配气腔独立分隔开，都有独立的真空气管4及空压气管5与之相连，保证了面型台6的每个成型模腔的配气均匀，互不干扰。例如图1中所示4个配气腔分别有独立的管道相连。4根真空管4、4根空压管5，图中以二根平滑多义线代替，简略表示。

转移台机构主要有转移台15、转移模21、转移台导轮19、转移台导轨20、转移台平移气缸22、转移台定位机构18、转移台真空气管14和转移台空压气管16等组成。4只转移台导轮19安装在转移台15上，转移台导轨20安装在机架1的中位，转移台导轮19架在转移台导轨20上，转移台平移气缸22底座固装在机架1中位前部，活塞杆通过气缸联接头17与转移台15联接。控制气阀可使转移台平移气缸22作往复运动，因而转移台也可随之作水平往复运动，并可随气缸22停在要求的位置。转移台定位机构18安装在转移台导轨上，转移台定位机构18保证移动过程中，回复原位时的定位精度，因而保证了转移台平移回复原位时精确地停在成型台6的正上方，确保了成型模7与转移模21精确啮合。当成型台6不在规定的高度以下时，转移台15不允许作水平往复移动。转移台上每个配气腔独立分隔开，有独立的转移台真空气管14及转移台空压气管16 ，保征转移台15每个转移模腔的配气均匀，互不干扰。例如图1中所示，转移台配气腔有独立的管道相连，即4根真空管14，4根空压气管16 。转移模21与转移台15上的平板之间有食品卫生级橡胶密封圈，保证转移模21与转移台15之间的联接处密封良好。

如图3-4所示，成型台自动冲洗机构安装于转移台15上，位于转移台15的右部。冲洗喷水管24两端为罗纹堵头密封，可以拆卸，便于清洗。喷水管24水平管部分下部开有间隔均匀的喷水孔，冲洗喷水管24右上部为进水管口，通过软管及电磁阀与高压水相连，电磁阀打开后，冲洗喷水管24的下部将喷出许多高压水射流。冲洗喷水管24水平管部分穿于两只冲洗喷水管导套25内，冲洗喷水管导套25固定在转移台15的上部右端边缘(图2)，冲洗喷水管24可以在该套25内作定向水平移动。减速电机27利用减速电机安装支座28安装于转移台15上，减速电机如图方向转动时，其输出轴驱动曲柄连杆机构26，使冲洗喷水管24作水平往复移动。在该冲洗机构冲洗成型模7时，该方向水平往复移动保证了冲洗喷水管24喷出的水射流在该方向均匀地喷向成型模。另外在自动冲洗成型模7的时候，转移台将沿导轨20作水平在复移动，移动的范围限于喷水管24喷出的水射流能射到成型模在该方向的所有部分的范围内，因而保证该方向的冲洗效果。以上两种水平往复移动，保证了喷水管24喷出的水射流均匀地冲洗成型模。

本实用新型的成型模7采用拼装夹网形式，成型模根据模具32形状剖分开，将不锈钢丝网包敷其上，然后再拼装起来。成型模采用双层包敷方式，外层为大目数抄造用过滤丝网30，内层为小目数衬网31，衬网的作用是保证抄造过滤丝网吸附过滤纸浆均匀，且不易堵网。本实用新型的转移模腔内包敷有同样双层不锈钢丝网，该网能使成型的坯料转移到转移模内后与转移模接触均匀，且在转移模落料时，空压气均匀地传到转移模内坯料上，使落料顺利。

本实用新型的浆槽3位于机架1的下部，浆槽3内有溢流浆槽23，浆槽的下部有进浆喷管29及底部的排污口。生产时，纸浆液由浆泵不断输到进浆喷管29内，纸浆液从喷管2内喷出，喷出的纸浆液有一定的角度方向，喷出的流动力使浆槽3内的纸浆液不断翻滚，防止纸浆纤维沉淀，保证浓度均匀，浆槽内的纸浆液超过溢流浆槽23的溢流板时，将流入溢流浆槽23内，并且通过管道回流到有存浆的纸浆池内。

本实用新型的工作过程如下：

纸浆液由浆泵连续输入到进浆喷管内，使纸浆液不断喷入浆槽3内，使纸浆液在浆槽3内保证一定的液位，超出液位的纸浆液流入溢流浆槽23内，流回浆池。此时成型台6在上限位，转移台15在原位(即成型台的正上方)，成型模7与转移模21相啮合，该发明起动后，将自动地连续运转。首先成型台6由气缸13带动下移至下限位，使成型模7沉入纸浆液内，此时与成型台真空管4相联的电磁阀打开，纸浆液由真空作用，吸至成型模7内，在这个过程中，纸浆液中的纸纤维被成型模7上的抄造丝网过滤抄造，滤出的水流入真空气管4内。吸滤一定量纸浆液后，真空气管4的电磁阀门关闭，同时成型台及成型模7被拉出纸浆液面，停留在中位，此时真空气管4的电磁阀门再次打开，将吸附在成型模上的坯料中的水份再吸滤去一部分，吸滤一定时间后，真空气管4的电磁阀再次关闭。此时转移台及转移模7的正上方，接着成型台6及成型模7继续上升至上限，与转移模21啮合，成型模及转移模利用气动将成型坯料转移给转移模21，转移模21利用真空将坯料吸附在模腔内，此时与转移台真空气管14相联的电磁阀是开启状态。当坯料转移给转移模后，成型台6及成型模7下降至低位，重复上述过程。在成型模与转移模分开后，转移台15内转移台平移气缸22拉动移到该发明的前部(图2所示的左部)，到了前部后，转移台真空气管14的电磁阀关闭，同时转移台空压气管16的电磁阀打开，转移模21内通入压缩空气，转移模21内的坯料被吹下并落在干燥机输送网带上。接着转移台15及转移模21回退至原位(即成型模的正上方)重复上述的过程。

当该实用新型成型一定次数的坯料后，将自动进入自动冲洗成型模7的程序。此时成型台及成型模7停在中位，转移台15及自动冲洗机构沿导轨20在规定范围内横向水平往复移动，同时喷水管24由减速电机27驱动作纵向水平往复移动，与冲洗喷水管相联的电磁阀打开，高压水从喷水管24的喷水孔中高速喷射出，以上两种纵横向的移动使喷水管24喷出的高压水流均匀地射向成型模，保证成型模每个角落都洗干净，落在成型模上的水份由成型台真空管4的真空作用被抽走。当自动冲洗机构冲洗一定时间后将自动关闭，冲洗模后移跳入成型机正常的成型程序，生产坯料。

如图5，自动转移及配气系统工作过程简述：

如各运行部件(成型模、转移模)均在原位，则位置信号传感器发出信号给PC控制器。按下自动启动按钮，如外部条件均符合，PC发出电压信号使YV1a得到电动作，在压缩空气作用下，1^#供气缸推动成形模沉入浆槽，同时位置传感器Qs3吸合发出信号给Pe，Pe则根据该信号使YV3吸气阀得电动作，YV1a失电复位，成型模抽真空使浆料吸附于成型模具上。成型模具有各自独立的气腔，每个气腔分别独立安装配气调节阀，通过调节配气阀可保证各成型模具吸附浆料到同一克重，也可根据需要同时生产不同种类要求的产品。PC控制成型模吸浆时间。与此同时PC发出另一指令使YV2a得电动作，2^#气缸推动转移模具至成型模具上方等待。当成型模具上的浆料吸附至规定要求，PC发出指令使YV1b得电动作，1^#气缸带动成型模上升，Qs2吸合PC控制YV1b失电复位，成型模具停留一段时间，YB3吸气阀继续打开，使成型模具上的坯料初步脱水，达到要求后PC发出指令使YV1b得电，1^#气缸继续带动成型模具上升并与转移模啮合，此时Qs1吸合，PC控制YV1b失电复位，YV3吸气阀失电复位，YV5吹气阀得电动作，YV6吸气阀得电动作并保持，此时成型模具上的坯料就转移到转移模具上，PC控制器继续发出指令使YV1a得电动作，1^#气缸推动成型模下沉，YV5吹气阀失电复位。Yv2b得电动作，2^#气缸带动转移模具后退，位置传感器Qs4吸合，PC得到信号后使YV2b失电复位，YV4吹气阀得电动作将转移模具上的坯料吹落于干燥机输送网带上。成型模则在1^#气缸推动下沉放浆槽继续下一步骤。

成型机运行一段时间后(可控制)PC发出指令进入自动冲洗程序，此时1^#气缸带动成型模至中间位，即QS2吸合，YV7得电动作，高压清水通过冲洗管冲至成型模具上，PC控制2^#气缸在QS6、QS5之间作往复运动。冲洗程序结束后进入正常工作程序。该程序由PC自动控制。

Claims (5)

1、一种纸浆模塑成型机，包括机架(1)、浆槽(3)、成型台机构、转移台机构、真空配气系统和压缩空气配气系统，其特征在于转移台机构包括有转移台(15)、转移模(21)、转移台导轮(19)、转移台导轨(20)、转移台平移气缸(22)和转移台定位机构(18)，转移台导轮(19)装置在转移台两侧，转移台导轮(19)架于转移台导轨(20)上，转移台导轨(20)装置在机架(1)上，转移台平移气缸(22)底座固装在机架(1)上，活塞杆与转移台一端相连，转移台定位机构(18)固定在导轨(20)上。

2、根据权利要求1所述的一种纸浆模塑成型机，其特征在于成型台机构包括有成型台(6)、成型模(7)、成型台导柱(2)、成型台导套(8)、成型台上滑动横梁(10)、成型台中位固定横梁(9)，成型台上固定横梁(12)和成型台上下移动气缸(13)，成型台导套(8)固装在中位固定横梁(9)两侧，中位固定横梁(9)装置在机架(1)中部，成型台导柱(2)穿装在导套(8)中，其下端与成型台(6)相连，上端与成型台上滑动横梁(10)相连，成型台上下移动气缸(13)底座装置在成型台上位固定横梁(12)上，活塞杆与成型台上滑动横梁(10)相连，成型台上位固定横梁(12)固装在机架(1)上部。

3、根据权利要求1或2所述的一种纸浆模塑成型机，其特征在于转移台(15)上装置有一成型台自动冲洗机构，自动冲洗机构包括冲洗喷水管(24)，喷水管导套(25)，喷水管曲柄连杆机构(26)和驱动电机(27)，喷水管导套(25)固装在转移台(15)一侧，喷水管(24)穿装在喷水管导套(25)中，驱动电机(27)固装在转移台(15)上，通过曲柄连杆机构(26)与喷水管(24)相连。

4、根据权利要求1或2所述的一种纸浆模塑成型机，其特征在于成型模(7)和转移模(21)内部各气腔独立分隔开，并分别通过调节阀与真空配气系统和压缩空气配气系统相连。

5、根据权利要求1或2所述的一种纸浆模塑成型机，其特征在于成型横(7)和转移模(21)的模具(32)与大目数丝网(30)间包覆有小目数丝网(31)。

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