CN114055616A - 一种加气混凝土砖块的加工生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加气混凝土建材的自动浇注成型技术领域，具体为一种加气混凝土砖块的加工生产方法，通过利用滑动组件带动输出管伸入浇筑模具内部时，同步带动封板伸入浇筑模具内，由于封板与浇筑模具内侧壁贴合，封板下压时，封板与浇筑模具之间的空间内空气被排出，之后封板与浇筑模具底部触碰时，封板上的放气阀组关闭，封板上拉，输出管向封板与浇筑模具之间的空间内充入加气混凝土，同时配合涂油步骤的进行，实现了边涂油边进行浇注，解决了现有加气混凝土砖块成型后脱模难的技术问题。

Description

一种加气混凝土砖块的加工生产方法

技术领域

本发明涉及加气混凝土建材的自动浇注成型技术领域，具体为一种加气混凝土砖块的加工生产方法。

背景技术

加气混凝土砌块是一种新型的墙体建材，它的独特之处在于它是一种非常轻型的保温隔热的建筑墙材。加气混凝土砌块多以预制成品的形式应用于建筑工程中，可用于垒砌三层或三层以下的房屋的承重墙，也可作为工业厂房、多层、高层框架结构建筑的非承重填充墙材料使用。与传统的黏土烧结砖材料相比较，加气混凝土砌块虽然强度低些，但其材料成本较低，制成的加气混凝土砌块的重量也较小，用其砌墙能大幅度降低建筑物自重，且建成的建筑物的室内保温效果好。同时由于生产粘土实心砖的过程中，烧砖毁了大量的耕地，因此用陶瓷废渣加气混凝土砌块代替粘土实心砖，可以减少烧砖挖土毁田，同时实现陶瓷废渣的资源化利用，降低了环境的污染。国家现在已经禁止了对粘土实心砖的生产，逐渐取而代之的就是加气混凝土砌块。因此加气混凝土砌块已成为建筑材料行业的主导产品，将会愈来愈显示其较高的使用价值和宽广的发展前景。

然而，在轻质加气混凝土的原料注入到浇筑模具内，轻质加气混凝土内存在的气泡，会进入到浇筑模具内，目前的思路是，先浇注再进行气泡整理，但是，目前的浇注系统显然并不能解决这一关键问题。

在专利申请号为CN201710809961.0 的专利中，公开了一种蒸压加气混凝土气泡质量控制系统，具有框形支架，在框形支架的中部向下设有内下料管，内下料管中还设有气动蝶阀；框形支架上还设有同步提升装置，同步提升装置向下连接有一网格浇注头，网格浇注头具有支撑框架，支撑框架与同步提升装置连接，支撑框架上左右两侧各设有一台振动电机，支撑框架下方自上而下依次设有可拆卸的网筛板A和网筛板B，支撑框架中心部位通过法兰连接有一升降下料管；支撑框架上还竖直设有两根定位立杆，两根定位立杆的上部分别沿设置在框形支架上的两个定位导向套上下滑动。

但是，该专利公开的气泡质量控制系统仅实现了对加气混凝土原料在进入浇筑模具之前的杂质与气泡滤出，并未解决加气混凝土原料在进入浇筑模具内后气泡的均匀分布的关键问题。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种加气混凝土砌块的浇注成型设备，通过利用滑动组件带动输出管伸入浇筑模具内部时，同步带动封板伸入浇筑模具内，由于封板与浇筑模具内侧壁贴合，封板下压时，封板与浇筑模具之间的空间内空气被排出，之后封板与浇筑模具底部触碰时，封板上的放气阀组关闭，封板上拉，输出管向封板与浇筑模具之间的空间内充入加气混凝土，同时配合涂油步骤的进行，实现了边涂油边进行浇注，解决了现有加气混凝土砖块成型后脱模难的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种加气混凝土砖块的加工生产方法，包括以下步骤：

步骤一，模具输入，浇筑模具通过其下方设置的旋转轮沿铺设的铁轨移动至原料罐的正下方；

步骤二，排出空气，原料罐上的输出管由滑动组件带动插入到浇筑模具内，同步的，安装于输出管下端部的放气机构中的封板由滑动组件同步带动伸入浇筑模具内，封板与浇筑模具侧壁滑动密封配合，浇筑模具内的空气通过封板上的放气阀组排出；

步骤三，浇注，在滑动组件带动所述封板完成下降推送后，封板至所述浇筑模具底部仍存在高度距离为H的空间，放气机构中的升降驱动器带动所述封板下降高度H，所述放气阀组与所述浇筑模具底部触碰，所述放气阀组关闭，同步的，输出管上的阀门机构打开，输出管开始浇注出料；

步骤四，涂油，在输出管进行浇注出料的同时，滑动组件带动输出管及封板同步抬升，抬升过程中，安装于封板上的涂油机构中的涂油辊对浇筑模具的侧壁进行涂油处理；

步骤五，复位，在滑动组件带动输出管及封板完成抬升后，封板至所述浇筑模具顶部开口仍存在高度距离为H的空间，升降驱动器带动输出管及封板继续抬升高度H，封板脱离浇筑模具，封板上的放气阀组开启，同时输出管上的阀门机构关闭.

作为改进，所述步骤一中，所述原料罐的下方设置有对所述浇筑模具进行定位的红外定位系统。

作为改进，所述步骤二中，所述滑动组件带动所述输出管下降时，所述放气阀组处于开启状态。

作为改进，所述步骤二中，所述封板通过上方的固定板安装于所述输出管的下端部，所述封板与所述固定板平行设置，且该固定板上开设有供所述放气阀组穿过的通孔。

作为改进，所述步骤二中，所述放气阀组通过阀芯在套筒中的上下移动，控制该放气阀组连通封板上下端面。

作为改进，所述步骤三中，所述放气阀组通过阀芯上的定位球与套筒上的定位孔卡合时，关闭所述放气阀组。

作为改进，所述步骤三中，所述阀门机构设置于所述输出管的出料口处，该阀门机构设置于所述封板内。

作为改进，所述步骤三中，所述阀门机构通过转动安装在所述输出管内的阀门板控制所述输出管的通断。

作为改进，所述步骤四中，所述涂油机构包括：

涂油辊，所述涂油辊转动安装于所述封板四周的侧壁上，该涂油辊与所述浇筑模具的侧壁抵触设置；

油箱，所述油箱安装于所述封板的上端面，该油箱与所述涂油辊通过管道连通；以及

活塞开关，所述活塞开关安装于所述油箱内，该活塞开关用于密封所述管道，且该活塞开关上设置有穿透所述油箱的推杆，该推杆的顶部设置有推块；以及

弹性件，所述弹性件套设于所述推杆上，该弹性件抵触安装于所述油箱与所述推块之间。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过利用滑动组件带动输出管伸入浇筑模具内部时，同步带动封板伸入浇筑模具内，由于封板与浇筑模具内侧壁贴合，封板下压时，封板与浇筑模具之间的空间内空气被排出，之后封板与浇筑模具底部触碰时，封板上的放气阀组关闭，封板上拉，输出管向封板与浇筑模具之间的空间内充入加气混凝土，同时配合涂油步骤的进行，实现了边涂油边进行浇注，解决了现有加气混凝土砖块成型后脱模难的技术问题；

（2）本发明升降驱动器带动封板升降的距离刚好是浇筑模具内部浇注的加气混凝土至浇筑模具顶部开口的距离，在升降驱动器带动封板下降至浇筑模具底部的过程中，放气阀组上的阀芯依靠挤压向上移动，使得定位球与套筒上的定位孔完成配合定位，放气阀组关闭，在封板由滑动组件带动抬升至浇筑模具顶部时，升降驱动器带动封板抬升时，放气阀组插入到通孔内时，定位球被挤压脱离定位孔，放气阀组再次打开，整个过程依靠机械全自动完成，稳定、可靠；

（3）本发明通过升降驱动器带动封板下降时，封板上设置的驱动齿条与驱动齿轮配合，带动阀门板旋转，使得输出管开启，而在升降驱动器带动封板抬升时，封板上设置的驱动齿条与驱动齿轮配合，带动阀门板反转，使得输出管关闭；

（4）本发明通过在封板上设置涂油机构，利用涂油机构对浇筑模具的内侧壁进行涂抹，使得浇注的加气混凝土能在成型后更好的脱模，且在封板向上抬升的过程中，边进行涂抹，涂抹后，直接就能进行加气混凝土的填充，可以避免涂油时间过长，滴落、干燥等情况造成的脱模效果差的问题。

综上所述，本发明具有浇注效果好，外界空气干扰低，脱模效果好，尤其适用于加气混凝土建材的自动浇注成型技术领域。

附图说明

图1为本发明方法流程示意图；

图2为本发明立体结构示意图；

图3为本发明剖视结构示意图；

图4为图3中A处结构放大示意图；

图5为本发明放气阀组立体结构示意图；

图6为本发明放气阀组关闭状态示意图；

图7为图3中B处结构放大示意图；

图8为本发明涂油机构剖视结构示意图；

图9为本发明涂油机构开启状态示意图；

图10为本发明油箱剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

如图1所示，一种加气混凝土砖块的加工生产方法，包括以下步骤：

步骤一，模具输入，浇筑模具1通过其下方设置的旋转轮沿铺设的铁轨移动至原料罐2的正下方；

步骤二，排出空气，原料罐2上的输出管21由滑动组件22带动插入到浇筑模具1内，同步的，安装于输出管21下端部的放气机构3中的封板32由滑动组件22同步带动伸入浇筑模具1内，封板32与浇筑模具1侧壁滑动密封配合，浇筑模具1内的空气通过封板32上的放气阀组34排出；

步骤三，浇注，在滑动组件22带动所述封板32完成下降推送后，封板32至所述浇筑模具1底部仍存在高度距离为H的空间，放气机构3中的升降驱动器33带动所述封板32下降高度H，所述放气阀组34与所述浇筑模具1底部触碰，所述放气阀组34关闭，同步的，输出管21上的阀门机构4打开，输出管21开始浇注出料；

步骤四，涂油，在输出管21进行浇注出料的同时，滑动组件22带动输出管21及封板32同步抬升，抬升过程中，安装于封板32上的涂油机构5中的涂油辊51对浇筑模具1的侧壁进行涂油处理；

步骤五，复位，在滑动组件22带动输出管21及封板32完成抬升后，封板32至所述浇筑模具1顶部开口仍存在高度距离为H的空间，升降驱动器33带动输出管21及封板32继续抬升高度H，封板32脱离浇筑模具1，封板32上的放气阀组34开启，同时输出管21上的阀门机构4关闭。

所述步骤一中，所述原料罐2的下方设置有对所述浇筑模具1进行定位的红外定位系统。

所述步骤三与步骤五中，高度H为浇筑模具1完成加气混凝土浇注后，加气混凝土液面至所述浇筑模具1顶部开口沿的高度。

所述步骤二中，所述滑动组件22带动所述输出管21下降时，所述放气阀组34处于开启状态。

所述步骤二中，所述封板32通过上方的固定板31安装于所述输出管21的下端部，所述封板32与所述固定板31平行设置，且该固定板31上开设有供所述放气阀组34穿过的通孔311。

所述步骤二中，所述放气阀组34通过阀芯345在套筒341中的上下移动，控制该放气阀组34连通封板32上下端面。

所述步骤三中，所述放气阀组34通过阀芯345上的定位球348与套筒341上的定位孔344卡合时，关闭所述放气阀组34。

所述步骤三中，所述阀门机构4设置于所述输出管21的出料口211处，该阀门机构4设置于所述封板32内。

所述步骤三中，所述阀门机构4通过转动安装在所述输出管21内的阀门板41控制所述输出管21的通断。

需要说明的是，所述步骤三与步骤五中，高度H为浇筑模具1完成加气混凝土浇注后，加气混凝土液面至所述浇筑模具1顶部开口沿的高度，保留高度H，一方面是避免浇筑模具1在转移过程中，加气混凝土晃动溢出，另一方面是加气混凝土在发泡过程中，体积会变大需要预留空间。

进一步说明的是，所述定位球348位于所述定位孔344时，所述封闭板346与所述封板32的下端面贴合，所述放气阀组34关闭，定位球348位于限位槽343内时，放气阀组34开启，此外，在放气阀组34的顶部插入到通孔311内时，定位球348被压缩，定位球348内设置有弹簧，复位弹簧340将阀芯345弹出，放气阀组34开启。

更进一步说明的是，在升降驱动器33带动所述封板32下降的过程中，涂油机构5中的活塞开关54失去固定板31的挤压，依靠弹性件57向上弹起，管道53打开，油箱52内的脱模油流动至涂油辊51上，涂油辊51旋转对浇筑模具1的内侧壁进行涂油处理。

实施例2：

如图2至图10所示，一种加气混凝土砌块的浇注成型设备，包括行走设置的浇筑模具1及设置于该浇筑模具1行走路径正上方的原料罐2，该原料罐2的下端部设置有滑动设置并用于出料的输出管21及带动输出管21进行升降的滑动组件22，所述输出管21的下端部安装有排出所述浇筑模具1内部空气的放气机构3，所述放气机构3包括：

固定板31，所述固定板31水平固定安装于所述输出管21的下端部；

封板32，所述封板32平行设置于所述固定板31的下方，该封板32呈方形设置，且该封板32与所述浇筑模具1内部浇筑空间呈滑动密封配合设置，所述输出管21 下端部的出料口211置于所述封板32上；

升降驱动器33，所述升降驱动器33安装于所述固定板31上，该升降驱动器33带动所述封板32升降设置；以及

放气阀组34，所述放气阀组34安装于所述封板32上，该放气阀组34连通所述封板32的上下端面，所述固定板31上设置有供所述放气阀组34穿过的通孔311。

进一步的，所述滑动组件22带动所述输出管21伸入所述浇筑模具1内的过程中，所述封板32同步伸入所述浇筑模具1内，所述封板32下方的空气通过所述放气阀组34向外排出。

进一步的，所述滑动组件22带动所述封板32完成下降推送后，封板32至浇筑模具1底部的距离为浇筑模具1完成浇注后加气混凝土顶部水平面至浇筑模具1顶部开口沿的距离，所述升降驱动器33带动所述封板32继续下降，所述放气阀组34与所述浇筑模具1底部触碰，所述放气阀组34关闭。

更进一步的，所述滑动组件22包括：

固定支架221，所述固定支架221安装于所述原料罐2的下端部；

活动支架222，所述活动支架222安装于所述固定支架221上，该活动支架222沿所述固定支架221的竖直方向滑动设置，所述输出管21安装于所述活动支架222上；以及

升降器223，所述升降器223安装于所述固定支架221的两侧，该升降器223带动所述活动支架222升降设置。

此外，所述放气阀组34包括：

套筒341，所述套筒341固定安装于所述封板32的上端面上，该套筒341的下部侧壁上开设有排气孔342，且该套筒341的中部侧壁上开设有限位槽343，所述套筒341的顶部开设有定位孔344；

阀芯345，所述阀芯345滑动设置于所述套筒341内，该阀芯345的底部设置有封闭板346，且该阀芯345的侧壁上开设有与所述排气孔342一一对应的连通槽347，所述阀芯345的顶部设置有弹性伸缩设置的定位球348；

导向柱349，所述导向柱349安装于所述阀芯345的顶部，该导向柱349呈方形设置，且该导向柱349穿透所述套筒341的顶部；以及

复位弹簧340，所述复位弹簧340套设于所述导向柱349上，该复位弹簧340抵触安装于所述套筒341与所述阀芯345之间。

更进一步的，所述定位球348位于所述定位孔344时，所述封闭板346与所述封板32的下端面贴合，所述放气阀组34关闭。

其中，所述出料口211处设置有控制所述输出管21通断的阀门机构4，该阀门机构4设置于所述封板32内。

优选的，所述阀门机构4包括：

阀门板41，所述阀门板41转动安装于所述输出管21内；

驱动齿轮42，所述驱动齿轮42安装于所述阀门板41上，该驱动齿轮42位于所述输出管21的外侧；以及

驱动齿条43，所述驱动齿条43安装于所述封板32上，该驱动齿条43与所述驱动齿轮42配合，带动所述阀门板41旋转。

作为一种优选的实施方式，所述封板32上设置有对所述浇筑模具1的内侧壁进行涂油的涂油机构5，所述涂油机构5随所述封板32的抬升进行涂油工作。

进一步的，所述涂油机构5包括：

涂油辊51，所述涂油辊51转动安装于所述封板32四周的侧壁上，该涂油辊51与所述浇筑模具1的侧壁抵触设置；

油箱52，所述油箱52安装于所述封板32的上端面，该油箱52与所述涂油辊51通过管道53连通，且该油箱52上设置进油管道521；以及

活塞开关54，所述活塞开关54安装于所述油箱52内，该活塞开关54用于密封所述管道53，且该活塞开关54上设置有穿透所述油箱52的推杆55，该推杆55的顶部设置有推块56；以及

弹性件57，所述弹性件57套设于所述推杆55上，该弹性件57抵触安装于所述油箱52与所述推块56之间。

需要说明的是，利用滑动组件22带动输出管伸入浇筑模具1内部时，同步带动封板32伸入浇筑模具1内，由于封板32与浇筑模具1内侧壁贴合，封板32下压时，封板32与浇筑模具1之间的空间内空气被排出，之后封板32与浇筑模具1底部触碰时，封板32上的放气阀组34关闭，封板32上拉，输出管21向封板32与浇筑模具1之间的空间内充入加气混凝土，解决了浇筑模具1内空气对加气混凝土砌块浇注成型时的不良影响。

进一步说明的是，升降驱动器33带动封板32升降的距离刚好是浇筑模具1内部浇注的加气混凝土至浇筑模具1顶部开口的距离，在升降驱动器32带动封板32下降至浇筑模具1底部的过程中，放气阀组34上的阀芯345依靠挤压向上移动，使得定位球348与套筒341上的定位孔344完成配合定位，放气阀组34关闭，在封板32由滑动组件22带动抬升至浇筑模具1顶部时，升降驱动器33带动封板32抬升时，放气阀组32插入到通孔311内时，定位球348被挤压脱离定位孔344，放气阀组34再次打开，整个过程依靠机械全自动完成，稳定、可靠。

此外，通过升降驱动器33带动封板32下降时，封板32上设置的驱动齿条43与驱动齿轮42配合，带动阀门板41旋转，使得输出管21开启，而在升降驱动器33带动封板32抬升时，封板32上设置的驱动齿条43与驱动齿轮42配合，带动阀门板41反转，使得输出管21关闭。

更进一步的，在封板32上设置涂油机构5，利用涂油机构5对浇筑模具1的内侧壁进行涂抹，使得浇注的加气混凝土能在成型后更好的脱模，且在封板32向上抬升的过程中，边进行涂抹，涂抹后，直接就能进行加气混凝土的填充，可以避免涂油时间过长，滴落、干燥等情况造成的脱模效果差的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加气混凝土砖块的加工生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，模具输入，浇筑模具（1）通过其下方设置的旋转轮沿铺设的铁轨移动至原料罐（2）的正下方；

步骤二，排出空气，原料罐（2）上的输出管（21）由滑动组件（22）带动插入到浇筑模具（1）内，同步的，安装于输出管（21）下端部的放气机构（3）中的封板（32）由滑动组件（22）同步带动伸入浇筑模具（1）内，封板（32）与浇筑模具（1）侧壁滑动密封配合，浇筑模具（1）内的空气通过封板（32）上的放气阀组（34）排出；

步骤三，浇注，在滑动组件（22）带动所述封板（32）完成下降推送后，封板（32）至所述浇筑模具（1）底部仍存在高度距离为H的空间，放气机构（3）中的升降驱动器（33）带动所述封板（32）下降高度H，所述放气阀组（34）与所述浇筑模具（1）底部触碰，所述放气阀组（34）关闭，同步的，输出管（21）上的阀门机构（4）打开，输出管（21）开始浇注出料；

步骤四，涂油，在输出管（21）进行浇注出料的同时，滑动组件（22）带动输出管（21）及封板（32）同步抬升，抬升过程中，安装于封板（32）上的涂油机构（5）中的涂油辊（51）对浇筑模具（1）的侧壁进行涂油处理；

步骤五，复位，在滑动组件（22）带动输出管（21）及封板（32）完成抬升后，封板（32）至所述浇筑模具（1）顶部开口仍存在高度距离为H的空间，升降驱动器（33）带动输出管（21）及封板（32）继续抬升高度H，封板（32）脱离浇筑模具（1），封板（32）上的放气阀组（34）开启，同时输出管（21）上的阀门机构（4）关闭。

2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砖块的加工生产方法，其特征在于，所述步骤一中，所述原料罐（2）的下方设置有对所述浇筑模具（1）进行定位的红外定位系统。

3.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砖块的加工生产方法，其特征在于，所述步骤三与步骤五中，高度H为浇筑模具（1）完成加气混凝土浇注后，加气混凝土液面至所述浇筑模具（1）顶部开口沿的高度。

4.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砖块的加工生产方法，其特征在于，所述步骤二中，所述滑动组件（22）带动所述输出管（21）下降时，所述放气阀组（34）处于开启状态。

5.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砖块的加工生产方法，其特征在于，所述步骤二中，所述封板（32）通过上方的固定板（31）安装于所述输出管（21）的下端部，所述封板（32）与所述固定板（31）平行设置，且该固定板（31）上开设有供所述放气阀组（34）穿过的通孔（311）。

6.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砖块的加工生产方法，其特征在于，所述步骤二中，所述放气阀组（34）通过阀芯（345）在套筒（341）中的上下移动，控制该放气阀组（34）连通封板（32）上下端面。

7.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砖块的加工生产方法，其特征在于，所述步骤三中，所述放气阀组（34）通过阀芯（345）上的定位球（348）与套筒（341）上的定位孔（344）卡合时，关闭所述放气阀组（34）。

8.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砖块的加工生产方法，其特征在于，所述步骤三中，所述阀门机构（4）设置于所述输出管（21）的出料口（211）处，该阀门机构（4）设置于所述封板（32）内。

9.根据权利要求7所述的一种加气混凝土砖块的加工生产方法，其特征在于，所述步骤三中，所述阀门机构（4）通过转动安装在所述输出管（21）内的阀门板（41）控制所述输出管（21）的通断。

10.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砖块的加工生产方法，其特征在于，所述步骤四中，所述涂油机构（5）包括：

涂油辊（51），所述涂油辊（51）转动安装于所述封板（32）四周的侧壁上，该涂油辊（51）与所述浇筑模具（1）的侧壁抵触设置；

油箱（52），所述油箱（52）安装于所述封板（32）的上端面，该油箱（52）与所述涂油辊（51）通过管道（53）连通；以及

活塞开关（54），所述活塞开关（54）安装于所述油箱（52）内，该活塞开关（54）用于密封所述管道（53），且该活塞开关（54）上设置有穿透所述油箱（52）的推杆（55），该推杆（55）的顶部设置有推块（56）；以及

弹性件（57），所述弹性件（57）套设于所述推杆（55）上，该弹性件（57）抵触安装于所述油箱（52）与所述推块（56）之间。

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