CN219297459U - 一种白酒蒸馏节能系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型的白酒蒸馏节能系统，通过在蒸馏甑外接蒸汽再生装置和蒸汽压缩机，对蒸馏甑产生的酒汽热量进行回收，并通过换热产生输送至压缩机的低压状态的再生蒸汽，再生蒸汽经蒸汽压缩机初步加压后进入蒸汽喷射器与高压蒸汽混合进行二次加压并供给蒸馏甑使用，较好地对热量有效回收利用实现降低能耗成本。而且在再生蒸汽温度升高至90℃时，蒸汽压缩机停止运行，以及逐渐减少高压蒸汽入口的输送量，仅使用蒸汽喷射器进行加压，即可保持满足工艺需求的蒸汽供应。

Description

一种白酒蒸馏节能系统

技术领域

本实用新型属于白酒蒸馏技术领，具体涉及一种白酒蒸馏节能系统。

背景技术

目前白酒蒸馏工艺普遍采用水蒸汽加热酒醅的，以及在白酒蒸馏后的高温酒糟倒出甑桶后实现降温冷却。上述现有白酒蒸馏工艺存在的不足是，蒸馏过程蒸汽消耗量大，能耗高，成本高；以及蒸馏产生的高温酒汽全部通过冷凝器冷凝，热量未得到有效利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有白酒蒸馏工艺存在能耗成本高和热量未有得到有效回收利用存在的问题，提供一种降低能耗成本和使热量能有效回收利用的白酒蒸馏节能系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种白酒蒸馏节能系统，包括蒸汽喷射器、蒸馏甑、蒸汽再生装置和蒸汽压缩机；蒸汽喷射器设有高压蒸汽入口、低压蒸汽入口和蒸汽输出口，用于将输入的高压蒸汽和低压蒸汽混合后向蒸汽输出口排出，高压蒸汽入口外接有蒸汽控制阀；蒸馏甑设有位于内部与蒸汽输出口连接的布汽盘以及酒汽出口；蒸汽再生装置设有再生蒸汽出口、酒汽输入口、酒液出口以及分隔布置的再生蒸汽发生室和酒汽供热室，再生蒸汽出口与再生蒸汽发生室连通，酒汽输入口和酒液出口分别与酒汽供热室连通，再生蒸汽发生室和酒汽供热室之间贯穿有换热组件，换热组件用于将酒汽供热室蒸汽的热量传递至再生蒸汽发生室内；蒸汽压缩机分别与再生蒸汽出口和低压蒸汽入口连接，用于将输入的再生蒸汽加压升温后向低压蒸汽入口输送。

与现有技术相比，本实用新型的白酒蒸馏节能系统，通过在蒸馏甑外接蒸汽再生装置和蒸汽压缩机，对蒸馏甑产生的酒汽热量进行回收，并通过换热产生输送至压缩机的低压状态的再生蒸汽，再生蒸汽经蒸汽压缩机初步加压后进入蒸汽喷射器与高压蒸汽混合进行二次加压并供给蒸馏甑使用，较好地对热量有效回收利用实现降低能耗成本。而且在再生蒸汽温度升高至90℃时，蒸汽压缩机停止运行，以及逐渐减少高压蒸汽入口的输送量，仅使用蒸汽喷射器进行加压，即可保持满足工艺需求的蒸汽供应。

进一步的，还包括与布汽盘连通的高压蒸汽旁路输送管路，所述高压蒸汽旁路输送管路上设有控制其输送流量的蒸汽旁路调节阀；通过这样设置，在生产初期还没有产生足够的再生蒸汽，以及蒸汽喷射器提供的蒸汽无法达到设定压力时，通过开启蒸汽旁路调节阀，补充足够的蒸汽供应压力，当有足够再生蒸汽产生时，蒸汽旁路阀就会慢慢关闭，也可以逐渐减少高压蒸汽入口的输送量。

进一步的，还包括与酒液出口连接的酒液冷却器，酒液出口与酒液冷却器之间设有控制酒液出口出酒流量的产酒阀；通过这样设置，酒汽换热冷凝后排出至酒液冷却器进行一步冷却形成酒液。

进一步的，所述再生蒸汽发生室内设有液位计，所述蒸汽再生装置外接有连通再生蒸汽发生室的补水管路，所述补水管路设有根据再生蒸汽发生室液位量控制补充用水量的补水气动阀；所述补水管路位于补水气动阀上游设有补水手动阀；通过这样设置，使再生蒸汽发生室内具有足够的用于产生再生蒸汽的用水量。

进一步的，所述酒汽供热室内设有排水口和废汽排出口，所述蒸汽再生装置外接有连接排水口的污水排出管路和连接废汽排出口的第一废汽排出管路，污水排出管路设有控制其排出流量大小的排水阀，第一废汽排出管路设有控制其排出流量大小的排气阀，所述第一废汽排出管路末端连接有废气无烟处理装置；通过这样设置，在摘酒阶段结束后，便于酒汽供热室向外排出剩余的废汽和废液。

进一步的，所述第一废汽排出管路与废气无烟处理装置之间设有风机；通过这样设置，使酒汽供热室的废汽充分地向废气无烟处理装置排出。

进一步的，所述蒸汽压缩机与低压蒸汽入口之间设有控制低压蒸汽输送流量大小的蒸汽出口阀；所述蒸汽压缩机外接有第二废汽排出管路，所述第二废汽排出管路末端连接废气无烟处理装置；所述酒汽出口与低压蒸汽入口之间的管路连接有用于控制该管路通断状态的开关阀；通过这样设置，在白酒蒸馏阶段结束后，可以通过蒸汽压缩机对蒸馏甑和蒸汽再生装置剩余的废汽进行排空处理。

进一步的，所述布汽盘外接有用于控制输送空气流量大小的底部空气阀；所述蒸馏甑顶部外接有用于控制输送空气流量大小的顶部空气阀；通过这样设置，通过打开顶部空气阀和底部空气阀通入新鲜空气，便于用于在蒸汽压缩机对蒸馏甑和蒸汽再生装置剩余的废汽进行排空处理时产生空气对流。

附图说明

图1为白酒蒸馏节能系统的原理图

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的技术方案：

参见图1，本实用新型的白酒蒸馏节能系统，包括蒸汽喷射器1、蒸馏甑2、蒸汽再生装置3和蒸汽压缩机4；蒸汽喷射器1设有高压蒸汽入口11、低压蒸汽入口12和蒸汽输出口13，用于将输入的高压蒸汽和低压蒸汽混合后向蒸汽输出口13排出，高压蒸汽入口11外接有用于控制输入流量的蒸汽控制阀14；蒸馏甑2设有位于内部与蒸汽输出口13连接的布汽盘21、酒醅室(图未示)和酒汽出口22，布汽盘21排出的蒸汽流经酒醅室内酒醅形成酒汽从酒汽出口22排出；蒸汽再生装置3设有再生蒸汽出口31、酒汽输入口32、酒液出口33以及分隔布置的再生蒸汽发生室(图未示)和酒汽供热室(图未示)，再生蒸汽出口31与再生蒸汽发生室连通，酒汽输入口32和酒液出口33分别与酒汽供热室连通，再生蒸汽发生室和酒汽供热室之间贯穿有换热组件(图未示)，换热组件用于将酒汽供热室蒸汽的热量传递至再生蒸汽发生室内；蒸汽压缩机4分别与再生蒸汽出口31和低压蒸汽入口12连接，用于将输入的再生蒸汽加压升温后向低压蒸汽入口12输送。

与现有技术相比，本实用新型的白酒蒸馏节能系统，通过在蒸馏甑2外接蒸汽再生装置3和蒸汽压缩机4，对蒸馏甑2产生的酒汽热量进行回收，并通过换热产生输送至压缩机的低压状态的再生蒸汽，再生蒸汽经蒸汽压缩机4初步加压后进入蒸汽喷射器1与高压蒸汽混合进行二次加压并供给蒸馏甑2使用，较好地对热量有效回收利用实现降低能耗成本。而且在再生蒸汽温度升高至90℃时，蒸汽压缩机4停止运行，以及通过蒸汽控制阀14逐渐减少高压蒸汽入口11的输送量，仅使用蒸汽喷射器1进行加压，即可保持满足工艺需求的蒸汽供应，降低能耗成本效果更好。

在一种实施例中，还包括与布汽盘21连通的高压蒸汽旁路输送管路51，所述高压蒸汽旁路输送管路51上设有控制其输送流量的蒸汽旁路调节阀52；通过这样设置，在生产初期还没有产生足够的再生蒸汽，以及蒸汽喷射器1提供的蒸汽无法达到设定压力时，通过开启蒸汽旁路调节阀52，补充足够的蒸汽供应压力，当有足够再生蒸汽产生时，蒸汽旁路阀就会慢慢关闭，也可以通过蒸汽控制阀14逐渐减少高压蒸汽入口11的输送量。

在一种实施例中，还包括与酒液出口33连接的酒液冷却器6，所述酒液冷却器6例如是冰桶，酒液出口33与酒液冷却器6之间设有控制酒液出口33出酒流量的产酒阀61；通过这样设置，酒汽换热冷凝后排出至酒液冷却器6进行一步冷却形成酒液。

在一种实施例中，所述再生蒸汽发生室内设有液位计(图未示)，所述蒸汽再生装置3外接有连通再生蒸汽发生室的补水管路34，所述补水管路34设有根据再生蒸汽发生室液位量控制补充用水量的补水气动阀341；所述补水管路34位于补水气动阀341上游设有补水手动阀342；通过这样设置，使再生蒸汽发生室内具有足够的用于产生再生蒸汽的用水量。

在一种实施例中，所述酒汽供热室内设有排水口35和废汽排出口36，所述蒸汽再生装置3外接有连接排水口35的污水排出管路37和连接废汽排出口36的第一废汽排出管路38，污水排出管路37设有控制其排出流量大小的排水阀372，第一废汽排出管路38设有控制其排出流量大小的排气阀381，所述第一废汽排出管路38末端连接有废气无烟处理装置7，所述废气无烟处理装置7外接有烟囱8，所述第一废汽排出管路38与废气无烟处理装置7之间设有风机39；通过这样设置，在摘酒阶段结束后，通过关闭产酒阀61，打开排水阀372和排气阀381，风机39按照设定频率开启，逐渐关闭蒸汽控制阀14，蒸汽进入蒸馏甑2和酒汽供热室带走其中的残余物质，产生的废气经排气阀381、风机39进入废气无烟处理装置7经处理后通过烟囱8排放至大气，实现废气无烟化排放，产生的废水经排水阀372排放至污水管后集中处理排放。

在一种实施例中，所述蒸汽压缩机4与低压蒸汽入口12之间设有控制低压蒸汽输送流量大小的蒸汽出口阀41；所述蒸汽压缩机4外接有第二废汽排出管路42，第二废汽排出管路42设有控制其排出流量大小的排放阀43，所述第二废汽排出管路末端连接废气无烟处理装置7；所述酒汽出口22与低压蒸汽入口12之间的管路连接有用于控制该管路通断状态的开关阀25；通过这样设置，在白酒蒸馏阶段结束后，可以通过蒸汽压缩机4对蒸馏甑2和蒸汽再生装置3剩余的废汽进行排空处理。

所述布汽盘21外接有用于控制输送空气流量大小的底部空气阀26；所述蒸馏甑2顶部外接有用于控制输送空气流量大小的顶部空气阀27；通过这样设置，通过打开顶部空气阀27和底部空气阀26通入新鲜空气，便于用于在蒸汽压缩机4对蒸馏甑2和蒸汽再生装置3剩余的废汽进行排空处理时产生空气对流。

在白酒蒸馏阶段结束后，关闭蒸汽控制阀14和蒸汽旁路调节阀52，停止蒸汽压缩机4和风机39，关闭蒸汽出口阀41、排气阀381和排水阀372，开启底部空气阀26、开关阀25和排放阀43，启动蒸汽压缩机4，并按照设定频率运行，在蒸馏甑2内产生一定的真空，产生较大吸力，空气经底部空气阀26进入布汽盘21分配后进入蒸馏甑2冷却酒醅室内的酒糟，吸收部分酒糟热量的空气经开关阀25进入蒸汽压缩机4后经排放阀43进入废气无烟处理装置7，经过废气无烟处理装置7处理后的废气达到无烟状态后经由烟囱8排放，废气处理过程中产生的废水经排水阀372排至污水管集中处理后排放。蒸汽压缩机4运行到一定时间后开启顶部空气阀27，延时到设定时间后停止蒸汽压缩机4，实现对蒸馏甑2内酒糟的冷却，冷却后的酒糟与环境温度差值在20℃以内。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种白酒蒸馏节能系统，其特征在于，包括：

蒸汽喷射器，设有高压蒸汽入口、低压蒸汽入口和蒸汽输出口，用于将输入的高压蒸汽和低压蒸汽混合后向蒸汽输出口排出，高压蒸汽入口外接有蒸汽控制阀；

蒸馏甑，设有位于内部与蒸汽输出口连接的布汽盘以及酒汽出口；

蒸汽再生装置，设有再生蒸汽出口、酒汽输入口、酒液出口以及分隔布置的再生蒸汽发生室和酒汽供热室，再生蒸汽出口与再生蒸汽发生室连通，酒汽输入口和酒液出口分别与酒汽供热室连通，再生蒸汽发生室和酒汽供热室之间贯穿有换热组件，换热组件用于将酒汽供热室蒸汽的热量传递至再生蒸汽发生室内；

蒸汽压缩机，分别与再生蒸汽出口和低压蒸汽入口连接，用于将输入的再生蒸汽加压升温后向低压蒸汽入口输送。

2.根据权利要求1所述的白酒蒸馏节能系统，其特征在于，还包括与布汽盘连通的高压蒸汽旁路输送管路，所述高压蒸汽旁路输送管路上设有控制其输送流量的蒸汽旁路调节阀。

3.根据权利要求1所述的白酒蒸馏节能系统，其特征在于，还包括与酒液出口连接的酒液冷却器，酒液出口与酒液冷却器之间设有控制酒液出口出酒流量的产酒阀。

4.根据权利要求1所述的白酒蒸馏节能系统，其特征在于，所述再生蒸汽发生室内设有液位计，所述蒸汽再生装置外接有连通再生蒸汽发生室的补水管路，所述补水管路设有根据再生蒸汽发生室液位量控制补充用水量的补水气动阀。

5.根据权利要求4所述的白酒蒸馏节能系统，其特征在于，所述补水管路位于补水气动阀上游设有补水手动阀。

6.根据权利要求1所述的白酒蒸馏节能系统，其特征在于，所述酒汽供热室内设有排水口和废汽排出口，所述蒸汽再生装置外接有连接排水口的污水排出管路和连接废汽排出口的第一废汽排出管路，污水排出管路设有控制其排出流量大小的排水阀，第一废汽排出管路设有控制其排出流量大小的排气阀，所述第一废汽排出管路末端连接有废气无烟处理装置。

7.根据权利要求6所述的白酒蒸馏节能系统，其特征在于，所述第一废汽排出管路与废气无烟处理装置之间设有风机。

8.根据权利要求1至7任一项所述的白酒蒸馏节能系统，其特征在于，所述蒸汽压缩机与低压蒸汽入口之间设有控制低压蒸汽输送流量大小的蒸汽出口阀；

所述蒸汽压缩机外接有第二废汽排出管路，所述第二废汽排出管路末端连接废气无烟处理装置；

所述酒汽出口与低压蒸汽入口之间的管路连接有用于控制该管路通断状态的开关阀。

9.根据权利要求8所述的白酒蒸馏节能系统，其特征在于，所述布汽盘外接有用于控制输送空气流量大小的底部空气阀。

10.根据权利要求8所述的白酒蒸馏节能系统，其特征在于，所述蒸馏甑顶部外接有用于控制输送空气流量大小的顶部空气阀。

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