CN212468066U - 一种胶粘液生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种胶粘液生产装置，包括反应釜；加液缸，若干个加液缸连通至反应釜，从而向反应釜中注入反应原料；冷凝器，冷凝器的排液口与反应釜的顶端流体连通，且自反应釜至冷凝器的连接管路上依次设置有回流阀和自然冷凝阀，回流阀与自然冷凝阀之间的管路上引出有第一支路，第一支路上设置有强制冷凝阀，自然冷凝阀与冷凝器的排液口之间的管路上引出有第二支路，第二支路上设置有回收阀；冷凝器的排气口设置有外排管路，外排管路上设置有控制气体外排的放空阀，放空阀与冷凝器的排气口之间的管路上引出有第三支路，第三支路上设置有进气阀，进气阀与强制冷凝阀流体连通；回收缸，回收缸的进气口与回收阀流体连通，出气口与真空泵连通。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织物料生产设备技术领域，尤其涉及一种胶粘液生产装置。
背景技术
在纺织品行业中，胶粘剂的使用非常广泛，例如需要在纺织物上粘合一层功能膜，达到特殊的要求，或者需要将两种不同的纺织物叠合在一起，从而起到更好的作用，又或者需要将纺织物粘贴到其他物体上等，这些情况都需要使用到胶粘剂。
胶粘剂在生产时，由若干种原料在反应釜中混合，会产生液态的胶粘液，部分胶粘液挥发成有机气体，随反应气体一起排出反应釜，导致胶粘剂生产率低下，且需要对外排气体再处理，整体系统复杂。另外，反应釜一般分为常压反应和负压反应，两种不同反应环境下气体排放方式不同，目前一般需用两套设备，设备成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种胶粘液生产装置，能够满足常压反应和负压反应两种情况下气体冷凝处理，实现胶粘液回收。
为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种胶粘液生产装置，其包括：
反应釜；
加液缸，若干个加液缸连通至反应釜，从而向反应釜中注入反应原料；
冷凝器，冷凝器的排液口与反应釜的顶端流体连通，且自反应釜至冷凝器的连接管路上依次设置有回流阀和自然冷凝阀，回流阀与自然冷凝阀之间的管路上引出有第一支路，第一支路上设置有强制冷凝阀，自然冷凝阀与冷凝器的排液口之间的管路上引出有第二支路，第二支路上设置有回收阀；冷凝器的排气口设置有外排管路，外排管路上设置有控制气体外排的放空阀，放空阀与冷凝器的排气口之间的管路上引出有第三支路，第三支路上设置有进气阀，进气阀与强制冷凝阀流体连通；
回收缸，回收缸的进气口与回收阀流体连通，出气口与真空泵连通，从而向回收缸内部抽气并向外界排放。
特别地，回收缸的底部通过管路连接至反应釜，且连接管路上设置有第一通断阀。
特别地，加液缸的底部通过管路连接至反应釜，加液缸的顶部连接有提供泵送动力的加液泵。
特别地，加液缸与反应釜的连接管路上设置有第二通断阀，加液泵与加液缸的连接管路上设置有第三通断阀。
特别地，多个真空泵并排使用，各真空泵的排气口汇聚至放空缸中，放空缸的顶部设置有排放口。
特别地，真空泵的抽气口上设置有第四通断阀。
特别地，冷凝器倾斜布置，其排液口低于排气孔。
特别地，多个冷凝器串联使用。
综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述胶粘液生产装置针对常压反应和负压反应两种情况设置了两条挥发气体外排线路，两条线路共用了冷凝器，对外排气体冷凝处理，并将冷凝液回收至反应釜中，从而提高了生产率，降低了损耗，降低了设备成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的胶粘液生产装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1所示，本实施例提供一种胶粘液生产装置，其包括反应釜1、加液缸2、冷凝器3和回收缸4。
若干个加液缸2连通至反应釜1，从而向反应釜1中注入反应原料。本实施例以两者原料混合为例，设置两个加液缸2，各加液缸2的底部通过管路连接至反应釜1，加液缸2的顶部连接有提供泵送动力的加液泵5，加液缸2与反应釜1的连接管路上设置有第二通断阀15，加液泵5与加液缸2的连接管路上设置有第三通断阀16。
此处冷凝器3倾斜布置，其排液口低于排气孔，为确保冷凝效果，还可多个冷凝器3串联使用。
冷凝器3的排液口与反应釜1的顶端流体连通，且自反应釜1至冷凝器3的连接管路上依次设置有回流阀6和自然冷凝阀7，回流阀6与自然冷凝阀7之间的管路上引出有第一支路，第一支路上设置有强制冷凝阀8，自然冷凝阀7与冷凝器3的排液口之间的管路上引出有第二支路，第二支路上设置有回收阀9。
冷凝器3的排气口设置有外排管路，外排管路上设置有控制气体外排的放空阀10，放空阀10与冷凝器3的排气口之间的管路上引出有第三支路，第三支路上设置有进气阀11，进气阀11与强制冷凝阀8流体连通。
回收缸4的进气口与回收阀9流体连通，出气口与真空泵12连通，从而向回收缸4内部抽气并向外界排放，回收缸4的底部通过管路连接至反应釜1，且连接管路上设置有第一通断阀14。
多个真空泵12并排使用，本实施例以两个真空泵12示例，各真空泵12的排气口汇聚至放空缸13中，放空缸13的顶部设置有排放口，真空泵12的抽气口上设置有第四通断阀17。
常压反应时，各原料经加液缸2投入到反应釜1中，反应釜1加热到一定温度后，反应若干小时后得到目标胶粘液，期间胶粘液挥发出气体；此时，强制冷凝阀8、回收阀9、进气阀11关闭，挥发气体经过回流阀6、自然冷凝阀7从冷凝器3的下端进入，在上升过程中逐渐被冷却，冷凝后的液体回流至反应釜1中，实现冷凝液回收，而剩余气体从放空阀10排入大气。
负压反应时，自然冷凝阀7、放空阀10关闭，真空泵12启动，造成回收缸4负压，反应釜1中的气体经过回流阀6、强制冷凝阀8、进气阀11从冷凝器3的上端进入，在下行过程中逐渐被冷却，冷凝后的液体经过回收阀9流至回收缸4中，而剩余气体被抽至放空缸13中排入大气，之后将回收缸4中的冷凝液排至反应釜1中，实现冷凝液回收。
综上，该胶粘液生产装置针对常压反应和负压反应两种情况设置了两条挥发气体外排线路，两条线路共用了冷凝器，对外排气体冷凝处理，并将冷凝液回收至反应釜中，从而提高了生产率，降低了损耗，降低了设备成本。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种胶粘液生产装置，其特征在于，包括
反应釜；
加液缸，若干个所述加液缸连通至所述反应釜，从而向反应釜中注入反应原料；
冷凝器，所述冷凝器的排液口与所述反应釜的顶端流体连通，且自反应釜至冷凝器的连接管路上依次设置有回流阀和自然冷凝阀，所述回流阀与所述自然冷凝阀之间的管路上引出有第一支路，所述第一支路上设置有强制冷凝阀，所述自然冷凝阀与所述冷凝器的排液口之间的管路上引出有第二支路，所述第二支路上设置有回收阀；所述冷凝器的排气口设置有外排管路，所述外排管路上设置有控制气体外排的放空阀，所述放空阀与所述冷凝器的排气口之间的管路上引出有第三支路，所述第三支路上设置有进气阀，所述进气阀与所述强制冷凝阀流体连通；以及
回收缸，所述回收缸的进气口与所述回收阀流体连通，出气口与真空泵连通，从而向回收缸内部抽气并向外界排放。
2.根据权利要求1所述的胶粘液生产装置，其特征在于：所述回收缸的底部通过管路连接至所述反应釜，且连接管路上设置有第一通断阀。
3.根据权利要求1所述的胶粘液生产装置，其特征在于：所述加液缸的底部通过管路连接至所述反应釜，所述加液缸的顶部连接有提供泵送动力的加液泵。
4.根据权利要求3所述的胶粘液生产装置，其特征在于：所述加液缸与所述反应釜的连接管路上设置有第二通断阀，所述加液泵与所述加液缸的连接管路上设置有第三通断阀。
5.根据权利要求1所述的胶粘液生产装置，其特征在于：多个所述真空泵并排使用，各真空泵的排气口汇聚至放空缸中，所述放空缸的顶部设置有排放口。
6.根据权利要求5所述的胶粘液生产装置，其特征在于：所述真空泵的抽气口上设置有第四通断阀。
7.根据权利要求1所述的胶粘液生产装置，其特征在于：所述冷凝器倾斜布置，其排液口低于排气孔。
8.根据权利要求7所述的胶粘液生产装置，其特征在于：多个所述冷凝器串联使用。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111420623A (zh) * | 2020-05-09 | 2020-07-17 | 西达（无锡）生物科技有限公司 | 一种胶粘液生产装置 |
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- 2020-05-09 CN CN202020762555.0U patent/CN212468066U/zh active Active
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