CN207335221U - 冬季工况酿酒工序中循环水和蒸汽利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冬季工况酿酒工序中循环水和蒸汽利用系统，包括循环水系统和蒸汽回收利用系统，所述的循环水系统包括第一冷却塔和冷凝器，第一冷却塔和冷凝器通过管道连接形成循环系统；所述的蒸汽回收利用系统包括溴化锂制冷机组、换热器、余热蒸汽、第二冷却塔和第二冷凝器，所述的溴化锂制冷机组与换热器通过管道形成循环系统，所述的余热蒸汽通过管道与溴化锂制冷机组相连并为溴化锂制冷机组提供能量，所述的第二冷却塔与换热器通过管道相连，所述的换热器通过管道与第二冷凝器相连。该系统节约水资源、提升酒的品质、节约污水处理费。

Description

冬季工况酿酒工序中循环水和蒸汽利用系统

技术领域

本实用新型涉及一种冬季工况酿酒工序中循环水和蒸汽利用系统。

背景技术

酿酒基地优质酒酿车间现有蒸馏冷凝器，其进水水温16℃，出水水温为70～80℃。并且有蒸糠工艺中会有微压蒸汽，温度为100℃左右。冷却塔的冬季的出水温度为25℃。

酿酒基地的现有状况如下：

1、水资源浪费：传统酿酒工艺一般采用自来水或循环冷却水对酒冷凝器进行降温，达到冷凝酒的目的，老工艺存在着大量的浪费自来水水资源或者冷凝酒的品质不高等问题。

2、除污费：优质酒酿造车间70℃～80℃的热水直接排至污水处理厂，会产生污水处理费；蒸糠车间的蒸汽含有污染物，不能直接排放；

3、影响酒的品质：原有冷却塔25℃出水影响酒的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是利用冷凝器的70～80℃的软化水和蒸糠工艺中的微压蒸汽的能量将软化水冷却至16℃，形成封闭式循环系统，避免水资源的浪费。同时将冷却塔的水冷却至20℃供生产车间使用。

本实用新型采取以下技术方案：

一种冬季工况酿酒工序中循环水和蒸汽利用系统，包括循环水系统和蒸汽回收利用系统，所述的循环水系统包括第一冷却塔和冷凝器，第一冷却塔和冷凝器通过管道连接形成循环系统；所述的蒸汽回收利用系统包括制冷机组、换热器、余热蒸汽、第二冷却塔和第二冷凝器，所述的溴化锂制冷机组与换热器通过管道形成循环系统，所述的余热蒸汽通过管道与制冷机组相连并为制冷机组提供能量，所述的第二冷却塔与换热器通过管道相连，所述的换热器通过管道与第二冷凝器相连。

进一步的技术方案是，所述的冷却塔为闭式循环冷却塔或开式循环冷却塔。

进一步的技术方案是，所述的溴化锂制冷机组为蒸汽型溴化锂制冷机组。

进一步的技术方案是，所述的溴化锂制冷机组为热水型溴化锂制冷机组，其热量来源为余热蒸汽冷凝后的热水。

进一步的技术方案是，所述的换热器为壳管式换热器或板式换热器。

进一步的技术方案是，所述的管道上设置有阀门。

进一步的技术方案是，所述的冷却塔的出水口处设置有循环水泵。

本实用新型与现有技术相比，具有以下的有益效果：

1)节约水资源：实现酿酒冷凝器中的冷却水/软化水的温度为16℃/70℃的闭式循环系统；

2)提升酒的品质：使原有的冷却塔25℃出水冷却到20℃，能提升酒的品质；

3)节约污水处理费：将原有酿酒车间中冷凝器中的70℃～80℃的软化水重复利用，避免了污水处理，同时节省了污水处理费。

附图说明

图1为本实用新型冬季工况酿酒工序中循环水和蒸汽利用系统的一个实施例的结构示意图。

其中，11-循环水系统；12-蒸汽回收利用系统；1-第一冷却塔；2-冷凝器；3-制冷机组；4-换热器；5-第二冷却塔；6-余热蒸汽；7-第二冷凝器。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图和具体实施例对本实用新型做进一步的解释和说明。

图1示出了本实用新型冬季工况酿酒工序中循环水和蒸汽利用系统的一个实施例的结构示意图，从图中可以看出，一种冬季工况酿酒工序中循环水和蒸汽利用系统，包括循环水系统11和蒸汽回收利用系统12，所述的循环水系统11包括第一冷却塔1和冷凝器2，第一冷却塔1和冷凝器2通过管道连接形成循环系统；所述的蒸汽回收利用系统12包括制冷机组3、换热器4、余热蒸汽6、第二冷却塔5和第二冷凝器7，所述的溴化锂制冷机组3与换热器通过管道形成循环系统，所述的余热蒸汽6通过管道与制冷机组3相连并为制冷机组提供能量，所述的第二冷却塔5与换热器4通过管道相连，所述的换热器4通过管道与第二冷凝器相连。

根据本实用新型的具体实施例，所述的冷却塔1为闭式循环冷却塔或开式循环冷却塔。

在本实用新型的一个实施例中，所述的溴化锂制冷机组3为蒸汽型溴化锂制冷机组，其能量来源于余热蒸汽6。

在本实用新型的另一个实施例中，所述的溴化锂制冷机组3为热水型溴化锂制冷机组，其热量来源为余热蒸汽6冷凝后的热水。

根据本实用新型的一个具体实施例，所述的换热器4为壳管式换热器或板式换热器。

根据本实用新型的一个具体实施例，所述的管道上设置有阀门。

根据本实用新型的一个具体实施例，所述的冷却塔1的出水口处设置有循环水泵。

冷凝器2的软化水直接进入第一冷却塔1，第一冷却塔1的风机通过变频，将软化水的温度降至16℃以下，直接引回冷凝器入口，使循环水形成一个闭式循环。余热蒸汽6作为制冷机组3的能量来源，制冷机组将循环水冷却至8～9℃，然后通过换热器4将冷量使第二冷却塔5的出口水的温度降至20℃左右，作为第二冷凝器7入口的冷却水。

以某酿酒基地来计算该系统的收益。

某酿酒基地酿酒车间现有蒸馏冷凝器24台，单位小时耗水量50.4吨，24小时连续运行，冬季生产时间为150天。冷凝器进水温度16℃，出水温度为70℃。蒸糠车间，可利用的微压蒸汽量为2.5吨/小时，温度为100℃，常压。冷却塔2台，冷却塔的出水温度为25℃，总流量100吨/小时。软化水处理车间可提供5～8吨/小时的软化水。

能源费用计算基础：自来水：3.8元/吨，软水：6元/吨，电：1元/度，蒸汽：300元/吨，人员工资：80000元/人·年，冬季运行：150天。

1、冬季节约水费

节约水费＝节约水流量×自来水价×运行时间＝50t/h×3.8元/t×150天×24h＝68.4万元

2、系统能耗及运行成本

冬季运行成本，通过变频控制用电负荷按照70％进行计算：

电耗＝闭式冷却水塔耗电+开式冷却塔耗电+第一冷却塔冷冻水水泵耗电+第二冷却塔冷冻水水泵耗电＝(15KW+22KW+11KW+15KW)×70％＝44.1kw

冬季补水＝开式塔补水+闭式塔补水

＝1.2t/h+3.4t/h＝4.6t/h

冬季运行成本＝耗电×电价×运行时间+冷却水补水×自来水价×运行时间＝44.1kw×1元/度×150天×24小时+4.6t/h×3.8元/吨×150天×24小＝158760元+62928元＝221688元

备注：

冷却塔蒸发损失水量

冷却塔的蒸发损失水量可按下式计算：

qc＝K1ΔtQ

式中qc——蒸发损失水量，t/h；

Δt——冷却塔进水与出水温度差，℃；

Q——循环水量，t/h；

K1——系数。

系数K1

气温	－10	0	10	20	30	40
							K1	0.0008	0.0010	0.0012	0.0014	0.0015	0.0016

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种冬季工况酿酒工序中循环水和蒸汽利用系统，其特征在于包括循环水系统(11)和蒸汽回收利用系统(12)，所述的循环水系统(11)包括第一冷却塔(1)和冷凝器(2)，第一冷却塔(1)和冷凝器(2)通过管道连接形成循环系统；所述的蒸汽回收利用系统(12)包括溴化锂制冷机组(3)、换热器(4)、余热蒸汽(6)、第二冷却塔(5)和第二冷凝器(7)，所述的溴化锂制冷机组(3)与换热器通过管道形成循环系统，所述的余热蒸汽(6)通过管道与溴化锂制冷机组(3)相连并为制冷机组提供能量，所述的第二冷却塔(5)与换热器(4)通过管道相连，所述的换热器(4)通过管道与第二冷凝器相连。

2.一种冬季工况酿酒工序中循环水和蒸汽利用系统，其特征在于所述的第一冷却塔(1)为闭式循环冷却塔或开式循环冷却塔。

3.根据权利要求1所述的冬季工况酿酒工序中循环水和蒸汽利用系统，其特征在于所述的溴化锂制冷机组(3)为蒸汽型溴化锂制冷机组。

4.根据权利要求1所述的冬季工况酿酒工序中循环水和蒸汽利用系统，其特征在于所述的溴化锂制冷机组(3)为热水型溴化锂制冷机组，其热量来源为余热蒸汽(6)冷凝后的热水。

5.根据权利要求1所述的冬季工况酿酒工序中循环水和蒸汽利用系统，其特征在于所述的换热器(4)为壳管式换热器或板式换热器。

6.根据权利要求1所述的冬季工况酿酒工序中循环水和蒸汽利用系统，其特征在于所述的管道上设置有阀门。

7.根据权利要求1所述的冬季工况酿酒工序中循环水和蒸汽利用系统，其特征在于所述的第一冷却塔(1)的出水口处设置有循环水泵。