CN212532809U - 尿素低压系统的预浓缩装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及尿素低压系统领域，具体是一种尿素低压系统的预浓缩装置。尿素低压系统的预浓缩装置，包括精馏塔、与精馏塔相连通的循环加热器，与精馏塔的出液口相连接的闪蒸槽，与闪蒸槽的液相出口相连接的预蒸发加热器，与预蒸发加热器相连接的预蒸发分离器，所述预蒸发分离器的液相出口通过管线连接至尿液槽，预蒸发分离器的气相出口连接至预蒸发冷凝器，预蒸发冷凝器的液相出口通过管线连接至氨水槽，预蒸发冷凝器的气相出口通过预蒸发喷射器连接至常压吸收塔。本实用新型能够降低整体消耗水平，且产品质量得到了改善，降低了生产成本，进入原尿液槽的尿液浓度可由72%提高至80%，从而有效减轻原一段蒸发装置负荷约35%。
Description
技术领域
本实用新型涉及尿素低压系统领域，具体是一种尿素低压系统的预浓缩装置。
背景技术
尿素低压系统作为造粒前一个工段，该工段与尿素系统稳定运行关系极大，其作用是保证系统的水平衡，使返回高压系统的水含量尽可能少。
随着产能的增加，尿素低压系统逐渐显现出能力不足，出液温度达不到指标，蒸发系统超负荷运行，成品水分有时在0.5%，达不到优等品标准。为了实现尿素低压系统的节能、增产，有必要将尿素装置的生产能力提升，同时降低各项消耗。
实用新型内容
本实用新型为了实现尿素低压系统的节能、增产，提供了一种尿素低压系统的预浓缩装置。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种尿素低压系统的预浓缩装置，包括精馏塔、与精馏塔相连通的循环加热器，与精馏塔的出液口相连接的闪蒸槽，与闪蒸槽的液相出口相连接的预蒸发加热器，与预蒸发加热器相连接的预蒸发分离器，
所述预蒸发分离器的液相出口通过管线连接至尿液槽，预蒸发分离器的气相出口连接至预蒸发冷凝器，预蒸发冷凝器的液相出口通过管线连接至氨水槽，预蒸发冷凝器的气相出口通过预蒸发喷射器连接至常压吸收塔。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述预蒸发加热器与预蒸发分离器之间的管线上通过第一支线以及阀门与外界相连通。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述预蒸发加热器与预蒸发分离器之间的管线上通过第二支线以及阀门连接至冲洗水。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述精馏塔顶部的排气口连接至低压甲胺冷凝器。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述闪蒸槽的气相出口连接至一段蒸发冷凝器。
作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述闪蒸槽的液相出口上通过第三支线以及阀门连接至尿液槽。
本实用新型所述的尿素低压系统的预浓缩装置，能够降低整体消耗水平，且产品质量得到了改善，降低了生产成本，进入原尿液槽的尿液浓度可由72%提高至80%，从而有效减轻原一段蒸发装置负荷约35%，且尿素系统运行更稳定、时间更长。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述尿素低压系统的预浓缩装置的结构示意图。
图中：1-精馏塔，2-循环加热器，3-闪蒸槽，4-预蒸发加热器，5-预蒸发分离器，6-预蒸发冷凝器，7-预蒸发喷射器，8-第一支线，9-第二支线，10-第三支线。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
如图1所示，本实施例提供了一种尿素低压系统的预浓缩装置，包括精馏塔1、与精馏塔1相连通的循环加热器2，与精馏塔1的出液口相连接的闪蒸槽3，与闪蒸槽3的液相出口相连接的预蒸发加热器4，与预蒸发加热器4相连接的预蒸发分离器5，
所述预蒸发分离器5的液相出口通过管线连接至尿液槽，预蒸发分离器5的气相出口连接至预蒸发冷凝器6，预蒸发冷凝器6的液相出口通过管线连接至氨水槽，预蒸发冷凝器6的气相出口通过预蒸发喷射器7连接至常压吸收塔。
在本实施例中，来自高压二氧化碳汽提塔的气液混合物在精馏塔1顶部喷洒到精馏塔1的填料上，液体从填料的底部流出，通过管道经冷料进口进入循环加热器2的换热管内被加热，带有尿素、氨、二氧化碳和水的气液混合物从循环加热器2的顶部上升进入精馏塔1内，在精馏塔1的下部发生气液分离，分离后的尿素经精馏塔1底部的出液口排出进入闪蒸槽3。分离出来的气体通过填料上升至精馏塔1顶部。
所述精馏塔1顶部的排气口连接至低压甲胺冷凝器。精馏塔1顶部的排气口与低压甲胺冷凝器的进气口相连通。从精馏塔1顶部排出的带有氨和二氧化碳的气液混合物进入低压甲胺冷凝器进行冷凝，收集气体中的氨、二氧化碳和水，以便回收利用。
分离后的尿素经精馏塔1底部的出液口排出进入闪蒸槽3，经闪蒸槽3真空减压闪蒸，降温后的尿素溶液进入预蒸发加热器4，氨、二氧化碳和水的气液混合物从闪蒸槽3的气相出口进入一段蒸发冷凝器进行冷凝，收集气体中的氨、二氧化碳和水。
经闪蒸槽3的尿素溶液进入预蒸发加热器4进行加热浓缩，加热浓缩后的尿素溶液进入预蒸发分离器5进行气液分离，得到80%的尿素，被输送至原始尿液槽。在本实施例中，所述预蒸发加热器4分为上下连接的两段式结构，两段蒸发加热器的蒸汽、冷凝水流程独立。具体生产时刻根据蒸发负荷情况调整预蒸发加热器4上下两段的投用情况，实现最大限度的缩短尿素在加热器中停留时间。
预蒸发分离器5分离出的氨、二氧化碳和水的气液混合物进入预蒸发冷凝器6中进行冷凝，将部分氨和水冷凝，冷凝后的液体去氨水槽被回收，含有氨和二氧化碳的气体被预蒸发喷射器7加压送入常压吸收塔。
在本实施例中，进入原始尿液槽的尿素溶液的浓度从72%提高至80%，从而有效减轻原一段蒸发装置负荷约35%，达到改善产品质量的效果。
在本实施例中，所述预蒸发加热器4与预蒸发分离器5之间的管线上通过第一支线8以及阀门与外界相连通。与外界相连通的第一支线8用于将外界空气输送至预浓缩装置中，为了便于在维修前破除装置中的负压。
具体的，所述预蒸发加热器4与预蒸发分离器5之间的管线上通过第二支线9以及阀门连接至冲洗水。由于长时间的生产，管线中会发生尿素结晶堵塞管线的现象，可通过第二支线9将冲洗水引入管线中，实现尿素的溶解和管线的疏通。
进一步的，所述闪蒸槽3的液相出口上通过第三支线10以及阀门连接至尿液槽。当本实施例中闪蒸槽3后续流程部件需要维修时，为了避免停车，可通过第三支线10直接将闪蒸槽3中的尿素溶液输送至原始尿液槽中。
通过本实施例在实际生产中的应用实施，相比于原尿素系统，液氨消耗每天下降5kg，中压蒸汽消耗每天下降50kg，耗电下降5kw。而且日增产尿素200吨，按年生产8000小时计算，可增加尿素产能66000吨，以尿素利润100元/吨计算，新增加的产能一年正价利润660万元。完成了尿素系统低压区节能、增产的改造，在生产能力提升、各项消耗同步下降、降低尿素生产成本、改善产品质量、增加效益、节约能源方面有重大突破。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种尿素低压系统的预浓缩装置，其特征在于，包括精馏塔（1）、与精馏塔（1）相连通的循环加热器（2），与精馏塔（1）的出液口相连接的闪蒸槽（3），与闪蒸槽（3）的液相出口相连接的预蒸发加热器（4），与预蒸发加热器（4）相连接的预蒸发分离器（5），
所述预蒸发分离器（5）的液相出口通过管线连接至尿液槽，预蒸发分离器（5）的气相出口连接至预蒸发冷凝器（6），预蒸发冷凝器（6）的液相出口通过管线连接至氨水槽，预蒸发冷凝器（6）的气相出口通过预蒸发喷射器（7）连接至常压吸收塔。
2.根据权利要求1所述的一种尿素低压系统的预浓缩装置，其特征在于，所述预蒸发加热器（4）与预蒸发分离器（5）之间的管线上通过第一支线（8）以及阀门与外界相连通。
3.根据权利要求1或2所述的一种尿素低压系统的预浓缩装置，其特征在于，所述预蒸发加热器（4）与预蒸发分离器（5）之间的管线上通过第二支线（9）以及阀门连接至冲洗水。
4.根据权利要求1或2所述的一种尿素低压系统的预浓缩装置，其特征在于，所述精馏塔（1）顶部的排气口连接至低压甲胺冷凝器。
5.根据权利要求1或2所述的一种尿素低压系统的预浓缩装置，其特征在于，所述闪蒸槽（3）的气相出口连接至一段蒸发冷凝器。
6.根据权利要求1或2所述的一种尿素低压系统的预浓缩装置，其特征在于，所述闪蒸槽（3）的液相出口上通过第三支线（10）以及阀门连接至尿液槽。
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| CN202020736788.3U CN212532809U (zh) | 2020-05-08 | 2020-05-08 | 尿素低压系统的预浓缩装置 |
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| CN (1) | CN212532809U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113264851A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-08-17 | 山西天泽煤化工集团股份公司 | 一种尿素常压闪蒸冷凝吸收工艺 |
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2020
- 2020-05-08 CN CN202020736788.3U patent/CN212532809U/zh active Active
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| CN113264851B (zh) * | 2021-05-14 | 2023-08-11 | 山西天泽煤化工集团股份公司 | 一种尿素常压闪蒸冷凝吸收工艺 |
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