CN107551666A - 一种红薯片加工用自动油炸滤油装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种红薯片加工用自动油炸滤油装置，包括底座、位于所述底座上方的油炸箱、位于所述油炸箱顶部的滤油输出箱和位于所述滤油输出箱一侧的离心脱油机，所述滤油输出箱顶部设置有进料斗，所述底座内部安装有加热器，所述滤油输出箱与所述离心脱油机通过输送管相连通。有益效果在于：本发明能够通过所述斜向输送绞龙在红薯片油渣浮起后，通过所述滤油管滤油后直接将红薯片输送至离心脱油机内，提高了红薯片油渣强度的一致性，确保红薯片口感一致；通过所述滤渣绞龙配合所述滤渣网板和所述滤渣网管，能够在红薯片的油炸过程中对积聚在所述油炸箱底部的残渣进行滤除，提高了油料的洁净度。

Description

一种红薯片加工用自动油炸滤油装置

技术领域

本发明涉及食品加工机械设备领域，具体涉及一种红薯片加工用自动油炸滤油装置。

背景技术

红薯片是一种人们喜闻乐见的零食，其口感甘甜、富有嚼劲，且热量低，是一种健康零食。红薯片是使用天然种植的红薯，经清洗脱皮、切片、漂烫、油炸、脱油工序加工而成。需要将煮熟后的红薯片油炸至表面金黄浮起后捞出，而后经过离心脱油，即可完成红薯片的加工。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：在红薯片的油炸过程中，传统的油炸设备只能在同一批次的红薯片均炸制完成后才能够捞出，或者将红薯片分批次捞出，由于红薯片厚度不同，炸制时间不同，因此导致红薯片的炸制强度不均，红薯片生产完成后口感存在一定差异，并且不能在红薯片的炸制过程中对油进行过滤清洁，导致油炸设备内部废渣较多。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种红薯片加工用自动油炸滤油装置，以解决现有技术中红薯片加工过程中炸制强度不均，导致红薯片生产完成后口感存在差异，并且在油炸时不能对油渣和红薯废渣进行清理，容易引起油炸附着在红薯片表面等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够通过将红薯片在油渣浮起后进行连续输出，提高了红薯片油渣强度的一致性，并且能够在红薯片的油炸过程中对油料进行过滤，提高了油料的清洁度等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种红薯片加工用自动油炸滤油装置，包括底座、位于所述底座上方的油炸箱、位于所述油炸箱顶部的滤油输出箱和位于所述滤油输出箱一侧的离心脱油机，所述滤油输出箱顶部设置有进料斗，所述底座内部安装有加热器，所述滤油输出箱与所述离心脱油机通过输送管相连通，所述油炸箱一侧安装有滤渣箱，所述离心脱油机与所述滤渣箱通过回流管相连通；

所述油炸箱底部设置有加热网板，所述油炸箱一侧安装有滤渣电机，所述滤渣电机连接有滤渣绞龙，所述滤渣绞龙与油炸箱旋转配合，所述滤渣绞龙上方安装有滤渣网板；

所述滤油输出箱一侧安装有斜向输送电机，所述斜向输送电机连接有输送绞龙，所述输送绞龙外侧设置有滤油管；

所述滤渣箱内部安装有输送泵，所述输送泵连接有滤渣网管，所述滤渣网管与所述回流管相连通。

采用上述一种红薯片加工用自动油炸滤油装置，红薯片经所述进料斗进入所述滤油输出箱后，由于红薯片密度较油大，因此，直接落于所述油炸箱底部，炸制至红薯片浮起后，所述输送绞龙在所述斜向输送电机的带动下将浮起的红薯片经所述滤油管输送至所述离心脱油机内部进行脱油，脱出的油经所述回流管进入所述滤渣箱中经所述滤渣网管过滤后再次输入所述油炸箱中回收，同时所述滤渣电机带动所述滤渣绞龙在所述油炸箱底部旋转，带动油炸箱底部的油渣进入所述滤渣箱中，在所述输送泵的输送下经所述滤渣网管过滤后，再次回流如油炸箱中。

作为优选，所述滤渣网板为采用不锈钢丝编制而成的网板。

作为优选，所述滤渣网板所述加热网板均采用螺栓固定在所述油炸箱内部。

作为优选，所述输送绞龙与水平面夹角为15°-30°。

作为优选，所述滤油管采用不锈钢管制成，且所述滤油管上均布有滤油孔。

作为优选，所述油炸箱内部成型有标准油位线。

作为优选，所述滤油管下端底部高度位于所述油炸箱内部所述标准油位线以下，且所述滤油管下端顶部高度位于所述油炸箱内部所述标准油位线以上。

作为优选，所述滤渣箱高度大于所述标准油位线高度，且所述滤渣网管顶部高度大于所述标准油位线高度。

作为优选，所述滤渣箱通过螺栓固定安装在所述底座上方，且所述滤渣箱通过螺栓固定在所述油炸箱一侧。

有益效果在于：1、本发明能够通过所述斜向输送绞龙在红薯片油渣浮起后，通过所述滤油管滤油后直接将红薯片输送至离心脱油机内，提高了红薯片油渣强度的一致性，确保红薯片口感一致；

2、通过所述滤渣绞龙配合所述滤渣网板和所述滤渣网管，能够在红薯片的油炸过程中对积聚在所述油炸箱底部的残渣进行滤除，提高了油料的洁净度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明滤油输出箱与油炸箱的内部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、加热器；3、油炸箱；301、加热网板；302、滤渣网板；303、滤渣电机；304、滤渣绞龙；4、滤油输出箱；401、进料斗；402、输送管；403、斜向输送电机；404、输送绞龙；405、滤油管；5、离心脱油机；501、回流管；6、滤渣箱；601、输送泵；602、滤渣网管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

参见图1-图2所示，本发明提供了一种红薯片加工用自动油炸滤油装置，包括底座1、位于所述底座1上方的油炸箱3、位于所述油炸箱3顶部的滤油输出箱4和位于所述滤油输出箱4一侧的离心脱油机5，所述滤油输出箱4顶部设置有进料斗401，所述底座1内部安装有加热器2，所述滤油输出箱4与所述离心脱油机5通过输送管402相连通，所述油炸箱3一侧安装有滤渣箱6，所述离心脱油机5与所述滤渣箱6通过回流管501相连通；

所述油炸箱3底部设置有加热网板301，所述油炸箱3一侧安装有滤渣电机303，所述滤渣电机303连接有滤渣绞龙304，所述滤渣绞龙304与油炸箱3旋转配合，所述滤渣绞龙304上方安装有滤渣网板302；

所述滤油输出箱4一侧安装有斜向输送电机403，所述斜向输送电机403连接有输送绞龙404，所述输送绞龙404外侧设置有滤油管405；

所述滤渣箱6内部安装有输送泵601，所述输送泵601连接有滤渣网管602，所述滤渣网管602与所述回流管501相连通。

作为可选的实施方式，所述滤渣网板302为采用不锈钢丝编制而成的网板，如此设置，可便于在红薯片的油炸过程中产生的废渣经所述滤渣网板302下落至所述加热网板301上方；

所述滤渣网板302所述加热网板301均采用螺栓固定在所述油炸箱3内部；

所述输送绞龙404与水平面夹角为15°-30°，如此设置，可通过倾斜的所述输送绞龙404在进行红薯片输出时，通过所述滤油管405滤除一部分附着在红薯片表面的油料；

所述滤油管405采用不锈钢管制成，且所述滤油管405上均布有滤油孔；

所述油炸箱3内部成型有标准油位线，如此设置，可在加油时进行标准对比；

所述滤油管405下端底部高度位于所述油炸箱3内部所述标准油位线以下，且所述滤油管405下端顶部高度位于所述油炸箱3内部所述标准油位线以上，如此设置，可便于对浮起的红薯片进行输送；

所述滤渣箱6高度大于所述标准油位线高度，且所述滤渣网管602顶部高度大于所述标准油位线高度，如此设置，可便于经过所述滤渣箱6过滤后的油料回流至所述油炸箱3中；

所述滤渣箱6通过螺栓固定安装在所述底座1上方，且所述滤渣箱6通过螺栓固定在所述油炸箱3一侧。

采用上述结构，红薯片经所述进料斗401进入所述滤油输出箱4后，由于红薯片密度较油大，因此，直接落于所述油炸箱3底部，炸制至红薯片浮起后，所述输送绞龙404在所述斜向输送电机403的带动下将浮起的红薯片经所述滤油管405输送至所述离心脱油机5内部进行脱油，脱出的油经所述回流管501进入所述滤渣箱6中经所述滤渣网管602过滤后再次输入所述油炸箱3中回收，同时所述滤渣电机303带动所述滤渣绞龙304在所述油炸箱3底部旋转，带动油炸箱3底部的油渣进入所述滤渣箱6中，在所述输送泵601的输送下经所述滤渣网管602过滤后，再次回流如油炸箱3中；

通过所述斜向输送绞龙404在红薯片油渣浮起后，通过所述滤油管405滤油后直接将红薯片输送至离心脱油机5内，提高了红薯片油渣强度的一致性，确保红薯片口感一致；

通过所述滤渣绞龙304配合所述滤渣网板302和所述滤渣网管602，能够在红薯片的油炸过程中对积聚在所述油炸箱3底部的残渣进行滤除，提高了油料的洁净度。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种红薯片加工用自动油炸滤油装置，包括底座（1）、位于所述底座（1）上方的油炸箱（3）、位于所述油炸箱（3）顶部的滤油输出箱（4）和位于所述滤油输出箱（4）一侧的离心脱油机（5），所述滤油输出箱（4）顶部设置有进料斗（401），其特征在于：所述底座（1）内部安装有加热器（2），所述滤油输出箱（4）与所述离心脱油机（5）通过输送管（402）相连通，所述油炸箱（3）一侧安装有滤渣箱（6），所述离心脱油机（5）与所述滤渣箱（6）通过回流管（501）相连通；

所述油炸箱（3）底部设置有加热网板（301），所述油炸箱（3）一侧安装有滤渣电机（303），所述滤渣电机（303）连接有滤渣绞龙（304），所述滤渣绞龙（304）与油炸箱（3）旋转配合，所述滤渣绞龙（304）上方安装有滤渣网板（302）；

所述滤油输出箱（4）一侧安装有斜向输送电机（403），所述斜向输送电机（403）连接有输送绞龙（404），所述输送绞龙（404）外侧设置有滤油管（405）；

所述滤渣箱（6）内部安装有输送泵（601），所述输送泵（601）连接有滤渣网管（602），所述滤渣网管（602）与所述回流管（501）相连通。

2.根据权利要求1所述一种红薯片加工用自动油炸滤油装置，其特征在于：所述滤渣网板（302）为采用不锈钢丝编制而成的网板。

3.根据权利要求2所述一种红薯片加工用自动油炸滤油装置，其特征在于：所述滤渣网板（302）所述加热网板（301）均采用螺栓固定在所述油炸箱（3）内部。

4.根据权利要求3所述一种红薯片加工用自动油炸滤油装置，其特征在于：所述输送绞龙（404）与水平面夹角为15°-30°。

5.根据权利要求4所述一种红薯片加工用自动油炸滤油装置，其特征在于：所述滤油管（405）采用不锈钢管制成，且所述滤油管（405）上均布有滤油孔。

6.根据权利要求5所述一种红薯片加工用自动油炸滤油装置，其特征在于：所述油炸箱（3）内部成型有标准油位线。

7.根据权利要求6所述一种红薯片加工用自动油炸滤油装置，其特征在于：所述滤油管（405）下端底部高度位于所述油炸箱（3）内部所述标准油位线以下，且所述滤油管（405）下端顶部高度位于所述油炸箱（3）内部所述标准油位线以上。

8.根据权利要求7所述一种红薯片加工用自动油炸滤油装置，其特征在于：所述滤渣箱（6）高度大于所述标准油位线高度，且所述滤渣网管（602）顶部高度大于所述标准油位线高度。

9.根据权利要求1-8中任一项所述一种红薯片加工用自动油炸滤油装置，其特征在于：所述滤渣箱（6）通过螺栓固定安装在所述底座（1）上方，且所述滤渣箱（6）通过螺栓固定在所述油炸箱（3）一侧。