CN111304033A - 固态白酒连续蒸粮生产线和蒸粮工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种固态白酒连续蒸粮生产线和蒸粮工艺，其中，一种固态白酒连续蒸粮生产线包括沿工艺路线依次设置的泡粮装置、预热装置、第一连续蒸煮机、焖粮机和第二连续蒸煮机；固态白酒连续蒸粮生产线还包括输送机，输送机上开设有至少一个通孔；其中，泡粮装置和预热装置之间通过一个输送机连接，通孔用于使由泡粮装置输出的物料与泡粮工艺水分离；和/或焖粮机和第二连续蒸煮机之间通过一个输送机连接，通孔用于使由焖粮机输出的物料与焖粮工艺水分离。本发明解决了现有技术中的白酒酿造的自动化程度低、生产效率低以及产能低的问题。

Description

固态白酒连续蒸粮生产线和蒸粮工艺

技术领域

本发明涉及白酒酿造技术领域，具体而言，涉及一种固态白酒连续蒸粮生产线和蒸粮工艺。

背景技术

传统的蒸粮工艺多选用甑桶作为酿造工具，在泡粮步骤中使用的泡粮工艺水和在焖水步骤中使用的焖粮工艺水均需要人工操作将泡粮工艺水或焖粮工艺水排尽，再进行下一工艺步骤，导致蒸粮工艺不连续，从而导致白酒酿造的自动化程度低，生产效率低，并且受到甑桶的结构限制，无法将甑桶做得太大，导致白酒酿造的产能较低。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种固态白酒连续蒸粮生产线和蒸粮工艺，以解决现有技术中的白酒酿造的自动化程度低、生产效率低以及产能低的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种固态白酒连续蒸粮生产线，包括沿工艺路线依次设置的泡粮装置、预热装置、第一连续蒸煮机、焖粮机和第二连续蒸煮机；固态白酒连续蒸粮生产线还包括输送机，输送机上开设有至少一个通孔；其中，泡粮装置和预热装置之间通过一个输送机连接，通孔用于使由泡粮装置输出的物料与泡粮工艺水分离；和/或焖粮机和第二连续蒸煮机之间通过一个输送机连接，通孔用于使由焖粮机输出的物料与焖粮工艺水分离。

进一步地，固态白酒连续蒸粮生产线还包括：接水槽，接水槽设置在输送机的下方，用于接收泡粮工艺水或焖粮工艺水，接水槽的排水口与设定工艺口连通，以将泡粮工艺水和/或焖粮工艺水回收利用。

进一步地，泡粮装置与预热装置沿水平方向间隔设置，第一连续蒸煮机位于预热装置的下方，焖粮机位于第一连续蒸煮机的下方，焖粮机和第二连续蒸煮机沿水平方向间隔设置。

进一步地，泡粮装置为泡粮桶或转运车。

进一步地，固态白酒连续蒸粮生产线还包括转阀，转阀包括：阀体，阀体具有容纳腔和与容纳腔连通的进料口和出料口，转子，转子可转动地设置在容纳腔内；多个叶片，多个叶片设置在转子上，以将容纳腔分为多个储料空间，转子带动叶片转动，以使多个储料空间依次经过进料口和出料口；预热装置和第一连续蒸煮机之间设置有一个转阀；和/或第一连续蒸煮机和焖粮机之间设置有一个转阀。

进一步地，固态白酒连续蒸粮生产线还包括下料斗，下料斗设置在第一连续蒸煮机和焖粮机之间；其中，下料斗包括等径段和设置在等径段轴向两端的变径段，变径段的直径沿远离等径段的方向逐渐减小。

进一步地，固态白酒连续蒸粮生产线还包括下料斗，下料斗包括下料斗本体和清洗门，下料斗本体具有过料腔和与过料腔相连通的清洗口，清洗门与下料斗本体连接，并可开合地盖设在清洗口处。

进一步地，预热装置包括：支撑架；壳体，壳体设置在支撑架上，壳体具有安装腔；螺旋转轴，螺旋转轴可枢转地设置在安装腔内；驱动机构，用于驱动螺旋转轴转动；加热管，加热管与壳体连接，并与安装腔连通，用于向安装腔内通入加热介质。

进一步地，固态白酒连续蒸粮生产线还包括连接管，第一连续蒸煮机和/或第二连续蒸煮机具有排气口，连接管连接在排气口和加热管之间，以使预热装置利用第一连续蒸煮机和/或第二连续蒸煮机产生的废气。

进一步地，焖粮机包括：环形输送带，环形输送带上设置有沿其输送方向间隔设置的至少两个隔板；焖水槽，用于盛装焖粮工艺水，焖水槽设置在环形输送带的中间，焖水槽的两侧具有沿环形输送带的长度方向连续设置的两个挡板，环形输送带的输送路径经过焖水槽，在环形输送带输送的过程中，隔板与两个挡板围成输送单元；加热器，用于对焖粮工艺水进行加热；水泵，用于向焖水槽内提供焖粮工艺水；控制器；第一温度传感器，第一温度传感器设置在焖水槽内，第一温度传感器用于测量焖粮工艺水的温度，并将温度信息发送至控制器，控制器根据温度信息控制加热器启动或停止；液位传感器，液位传感器设置在焖水槽内，液位传感器用于测量焖水槽内焖粮工艺水的液位，并将液位信息发送至控制器，控制器根据液位信息控制水泵的工作状态。

进一步地，第一连续蒸煮机包括：初蒸外壳，初蒸外壳具有处于高温高压状态的蒸煮腔和与蒸煮腔相连通的进料口和出料口；第一输送机构，第一输送机构设置在蒸煮腔内，用于将物料由进料口向出料口输送；排水管路，排水管路与外壳的底部连接，以将初蒸外壳内多余的水排出蒸煮腔；压力传感器、第二温度传感器和控制器，压力传感器用于检测蒸煮腔内的压力，并将压力信息发送至控制器，第二温度传感器用于检测蒸煮腔内的温度，并将温度信息发送至控制器。

进一步地，第二连续蒸煮机包括：第二输送机构；沿第二输送机构的输送路径依次设置的摊平打散机构和复蒸壳体，摊平打散机构用于将物料铺散在第二输送机构上；蒸汽喷射机构，蒸汽喷射机构设置在复蒸壳体内，用于向铺散在第二输送机构上的物料喷射蒸汽。

根据本发明的另一方面，提供了一种蒸粮工艺，蒸粮工艺包括如下步骤：

步骤S1，将物料和泡粮工艺水加入泡粮装置，静止设定时间，使物料吸水膨胀；

步骤S2，吸水膨胀后的物料和泡粮工艺水一起在重力的作用下下落至第一输送机，泡粮工艺水通过的通孔流出，吸水膨胀后的物料留存在第一输送机上并通过第一输送机输送至预热装置；

步骤S3，控制预热装置对吸水膨胀后的物料进行加热处理，并将预热后的物料输送至第一连续蒸煮机内；

步骤S4，控制第一连续蒸煮机对预热后的物料进行初蒸处理，并将初蒸处理后的物料输送至焖粮机内；

步骤S5，控制焖粮机对初蒸处理后的物料进行焖粮处理，焖粮处理后的物料和焖粮工艺水在重力的作用下下落至第二输送机，焖粮工艺水由第二输送机上的通孔流出，焖粮处理后的物料留存在第二输送机上并通过第二输送机输送至第二连续蒸煮机内；

步骤S6，控制第二连续蒸煮机将焖粮处理后的物料铺散开，并对物料进行复蒸处理。

应用本发明的技术方案，设计了一种固态白酒连续蒸粮生产线，包括沿工艺路线依次设置的泡粮装置、预热装置、第一连续蒸煮机、焖粮机和第二连续蒸煮机，在通过泡粮装置进行泡粮操作后，通过一个输送机对泡粮装置输出的物料进行运输，并在运输的过程中通过输送机上开设的通孔将多余的泡粮工艺水排出，使泡粮装置输出的物料和多余的泡粮工艺水相分离，在通过焖粮机进行焖粮操作后，通过一个输送机对焖粮机输出的物料进行运输，并在运输的过程中通过输送机上开设的通孔将多余的焖粮工艺水排出，使泡粮装置输出的物料和多余的泡粮工艺水相分离，整个过程不需要人工操作，从而使蒸粮工艺连续，提升了白酒酿造的自动化程度，提升了白酒酿造的生产效率，此外，还可以根据实际使用需要增加各设备的尺寸，从而能够实现大规模的白酒酿造。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的一种可选实施例的固态白酒连续蒸粮生产线的主视示意图；

图2示出了图1的固态白酒连续蒸粮生产线的左视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、泡粮装置；20、预热装置；30、第一连续蒸煮机；40、焖粮机；41、环形输送带；42、隔板；50、第二连续蒸煮机；60、输送机；61、第一输送机；62、第二输送机；70、转阀；80、下料斗；81、等径段；82、变径段；801、清洗口；811、清洗门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了解决现有技术中的白酒酿造的自动化程度低、生产效率低以及产能低的问题，本发明提供了一种固态白酒连续蒸粮生产线和蒸粮工艺。

如图1和图2所示，固态白酒连续蒸粮生产线包括沿工艺路线依次设置的泡粮装置10、预热装置20、第一连续蒸煮机30、焖粮机40和第二连续蒸煮机50；固态白酒连续蒸粮生产线还包括输送机60，输送机60上开设有至少一个通孔；其中，泡粮装置10和预热装置20之间通过一个输送机60连接，通孔用于使由泡粮装置10输出的物料与泡粮工艺水分离；和/或焖粮机40和第二连续蒸煮机50之间通过一个输送机60连接，通孔用于使由焖粮机40输出的物料与焖粮工艺水分离。

在本申请中，设计了一种固态白酒连续蒸粮生产线，包括沿工艺路线依次设置的泡粮装置10、预热装置20、第一连续蒸煮机30、焖粮机40和第二连续蒸煮机50，在通过泡粮装置10进行泡粮操作后，通过一个输送机60对泡粮装置10输出的物料进行运输，并在运输的过程中通过输送机60上开设的通孔将多余的泡粮工艺水排出，使泡粮装置10输出的物料和多余的泡粮工艺水相分离，物料留在输送机60上并输送至下一工序位置，在通过焖粮机40进行焖粮操作后，通过一个输送机60对焖粮机40输出的物料进行运输，并在运输的过程中通过输送机60上开设的通孔将多余的焖粮工艺水排出，使泡粮装置10输出的物料和多余的泡粮工艺水相分离，物料留在输送机60上并输送至下一工序位置，整个过程不需要人工操作，从而使蒸粮工艺连续，提升了白酒酿造的自动化程度，提升了白酒酿造的生产效率，此外，还可以根据实际使用需要增加各设备的尺寸，从而能够实现大规模的白酒酿造。

如图2所示，输送机60包括第一输送机61和第二输送机62，操作人员将物料(例如高粱)和泡粮工艺水加入至泡粮装置10内，静置一段时间，使物料充分吸水膨胀。泡粮装置10具有出料口和设置在出料口处的阀门，出料口位于第一输送机61的上方，阀门打开，从而使物料和泡粮工艺水在重力的作用下下落至第一输送机61上，利用第一输送机61将物料输送至下一工序。物料在焖粮机40中与焖粮工艺水充分接触，从而使物料膨胀破皮、开口，物料和焖粮工艺水在重力的作用下下落至第二输送机62上，利用第二输送机62将物料输送至下一工序。

可选地，泡粮工艺水采用温度较高的热水。

可选地，固态白酒连续蒸粮生产线还包括接水槽，接水槽设置在输送机60的下方，用于接收泡粮工艺水或焖粮工艺水，接水槽的排水口与设定工艺口连通，这样，可以通过接水槽对泡粮工艺水和/或焖粮工艺水进行回收利用，能够避免泡粮工艺水或焖粮工艺水排放至外部环境中，造成环境污染，从而使本申请提供的固态白酒连续蒸粮生产线符合环保要求。

可选地，输送机60为链板输送机，通孔开设在链板输送机的链板上，链板输送机的上层链板将物料截住同时将工艺水分离，链板输送机启动将物料均匀连续地送至预热装置20，泡粮工艺水或焖粮工艺水由通孔流入接水槽，再排入设定工艺口。

可选地，输送机60为带式输送机，在输送带上冲孔以形成仅允许工艺水通过的通孔。

如图2所示，泡粮装置10与预热装置20沿水平方向间隔设置，第一连续蒸煮机30位于预热装置20的下方，焖粮机40位于第一连续蒸煮机30的下方，焖粮机40和第二连续蒸煮机50沿水平方向间隔设置。这样，本申请提供的固态白酒连续蒸粮生产线采用立体布置，节省厂房的占用空间，从而能够提升单位空间的利用率。

可选地，泡粮装置10为泡粮桶或转运车。在小产能、小批次地进行白酒酿造时，采用泡粮桶，当需要大产能、连续生产地进行白酒酿造时，采用转运车进行泡粮。

第一连续蒸煮机30的内部环境为高温高压状态，这样，第一连续蒸煮机30的内部和外部之间存在压力差异和温度差异，使得物料无法顺利地输送，如图1和图2所示，固态白酒连续蒸粮生产线还包括转阀70，转阀70包括阀体、转子和多个叶片，阀体具有容纳腔和与容纳腔连通的进料口和出料口，转子可转动地设置在容纳腔内，多个叶片设置在转子上，以将容纳腔分为多个储料空间，转子带动叶片转动，以使多个储料空间依次经过进料口和出料口。本申请设置的转阀利用叶片将容纳腔分为多个储料空间，从而使阀体进口和阀体出口始终处于隔断状态，转子带动叶片转动，相应地储料空间转动，依次与进料口连通或与出料口连通，使物料顺利地转移，保持进料口和出料口工艺参数的稳定。

可选地，预热装置20和第一连续蒸煮机30之间设置有一个转阀70；和/或第一连续蒸煮机30和焖粮机40之间设置有一个转阀70。

如图1和图2所示，预热装置20和第一连续蒸煮机30之间设置有一个转阀70，作为第一连续蒸煮机30的入料转阀，第一连续蒸煮机30和焖粮机40之间设置有一个转阀70，作为第一连续蒸煮机30的出料转阀。

如图1和图2所示，固态白酒连续蒸粮生产线还包括下料斗80，下料斗80设置在第一连续蒸煮机30和焖粮机40之间；其中，下料斗80包括等径段81和设置在等径段81轴向两端的变径段82，变径段82的直径沿远离等径段81的方向逐渐减小。这样，下料斗80用于物料的收集和输送，能够防止物料因由高压环境进入低压环境而发生飞溅，引导物料进入位于第一连续蒸煮机30下方的焖粮机40内，从而避免物料浪费、避免污染环境。

如图1所示，固态白酒连续蒸粮生产线还包括下料斗80，下料斗80包括下料斗本体和清洗门811，下料斗本体具有过料腔和与过料腔相连通的清洗口801，清洗门811与下料斗本体连接，并可开合地盖设在清洗口801处。这样，方便操作人员对下料斗80内进行清理操作。

可选地，预热装置20包括支撑架、壳体、螺旋转轴、驱动机构和加热管，壳体设置在支撑架上，壳体具有安装腔，螺旋转轴可枢转地设置在安装腔内，驱动机构用于驱动螺旋转轴转动，加热管与壳体连接，并与安装腔连通，用于向安装腔内通入加热介质。在驱动机构的作用下，螺旋转轴将物料由壳体的入口推向壳体的出口，并在输送的过程中对物料进行翻转，加热管将加热介质喷入翻动的物料中，使物料得到充分的预热。

可选地，加热介质为蒸汽。

可选地，固态白酒连续蒸粮生产线还包括连接管，第一连续蒸煮机30和/或第二连续蒸煮机50具有排气口，连接管连接在排气口和加热管之间，这样，预热装置20利用第一连续蒸煮机30和/或第二连续蒸煮机50产生的废气，从而节省能源，降低废气对环境的影响。

如图1所示，焖粮机40包括环形输送带41、焖水槽、加热器、水泵、第一温度传感器、液位传感器和控制器，环形输送带41上设置有沿其输送方向间隔设置的至少两个隔板42，焖水槽用于盛装焖粮工艺水，焖水槽设置在环形输送带41的中间，焖水槽的两侧具有沿环形输送带41的长度方向连续设置的两个挡板，环形输送带41的上层输送带的输送路径经过焖水槽，在环形输送带41输送的过程中，隔板42与两个挡板围成密闭的输送单元，使物料能够顺利地由入口向出口移动，同时与焖粮工艺水充分接触，实现物料的膨胀破皮、开口。加热器用于对焖粮工艺水进行加热，水泵用于向焖水槽内提供焖粮工艺水，第一温度传感器设置在焖水槽内，第一温度传感器用于测量焖粮工艺水的温度，并将温度信息发送至控制器，控制器根据温度信息控制加热器启动或停止，从而对焖水槽内焖粮工艺水的温度进行调节，液位传感器设置在焖水槽内，液位传感器用于测量焖水槽内焖粮工艺水的液位，并将液位信息发送至控制器，控制器根据液位信息控制水泵的工作状态，从而对焖水槽内的水位进行调节。本申请提供的焖粮机40具有较高的自动化程度并能够实现柔性控制，确保焖粮工艺水参数的动态稳定。

可选地，第一连续蒸煮机30包括初蒸外壳、第一输送机构、排水管路、压力传感器、第二温度传感器和控制器，初蒸外壳具有处于高温高压状态的蒸煮腔和与蒸煮腔相连通的进料口和出料口，第一输送机构设置在蒸煮腔内，用于将物料由进料口向出料口输送，排水管路与外壳的底部连接，以将初蒸外壳内多余的水排出蒸煮腔，压力传感器用于检测蒸煮腔内的压力，并将压力信息发送至控制器，第二温度传感器用于检测蒸煮腔内的温度，并将温度信息发送至控制器，操作人员可以实时监控蒸煮腔内的压力参数和温度参数，及时对其进行调整。这样，第一输送机构将物料由进料口和出料口输送的过程中，物料始终处于高温高压环境内，使物料进一步地受热膨胀，物料所含的淀粉开始糊化，在第一连续蒸煮机30的工作过程中，冷凝水通过排水管路排出至蒸煮腔外。

在本申请中，第一连续蒸煮机30处于带压工作状态，初蒸外壳与位于进料口处的入料转阀和位于出料口处的出料转阀形成密封空间。

可选地，第一输送机构包括输送带和换向辊。

可选地，第二连续蒸煮机50包括第二输送机构、蒸汽喷射机构、沿第二输送机构的输送路径依次设置的摊平打散机构和复蒸壳体，摊平打散机构用于将物料铺散在第二输送机构上，蒸汽喷射机构设置在复蒸壳体内，用于向铺散在第二输送机构上的物料喷射蒸汽。

在本申请中，第二连续蒸煮机50处于常压工作状态，复蒸壳体由蒸汽槽、框架和罩体共同形成的半封闭空间。第二输送机构为链板输送机，在链板输送机的上层链板的下方设置蒸汽喷射机构，对经过的物料进行复蒸操作，从而使物料所含的淀粉进一步地糊化，最终获得合格的蒸粮产品。

在本申请中，各工艺设备均包括用于支撑的支架，本申请不再详细描述。

本申请还提供了一种蒸粮工艺，包括如下步骤：

步骤S1，将物料和泡粮工艺水加入泡粮装置10，静止设定时间，使物料吸水膨胀；

步骤S2，吸水膨胀后的物料和泡粮工艺水一起在重力的作用下下落至第一输送机61，泡粮工艺水通过的通孔流出，吸水膨胀后的物料留存在第一输送机61上并通过第一输送机61输送至预热装置20；

步骤S3，控制预热装置20对吸水膨胀后的物料进行加热处理，并将预热后的物料输送至第一连续蒸煮机30内；

步骤S4，控制第一连续蒸煮机30对预热后的物料进行初蒸处理，并将初蒸处理后的物料输送至焖粮机40内；

步骤S5，控制焖粮机40对初蒸处理后的物料进行焖粮处理，焖粮处理后的物料和焖粮工艺水在重力的作用下下落至第二输送机62，焖粮工艺水由第二输送机62上的通孔流出，焖粮处理后的物料留存在第二输送机62上并通过第二输送机62输送至第二连续蒸煮机50内；

步骤S6，控制第二连续蒸煮机50将焖粮处理后的物料铺散开，并对物料进行复蒸处理。

可选地，位于第一输送机61下方的接水槽与设定工艺口连通，用于回收泡粮工艺水。

可选地，位于第二输送机62下方的接水槽与排污口连通，将焖粮工艺水排出。

本申请提供一种能够实现连续蒸粮操作、并能提高生产效率、降低劳动强度、降低总成本、同时符合环保宗旨的固态白酒连续生产线和蒸粮工艺，本申请自投入点至产出点，实现原料的泡粮、初蒸、焖水、复蒸等工艺的自动、连续、柔性、高效的执行。本申请提供的固态白酒连续生产线的特点是设备功能完善，各环节皆由独立的工艺设备完成，各设备的驱动机构采用变频技术，以实现工艺操作各环节的柔性控制，自动化程度高，投料至成品过程中物料移送都是自动完成；工厂空间利用率高，设备立体布置，厂房使用面积小，单位空间利用率高。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种固态白酒连续蒸粮生产线，其特征在于，包括沿工艺路线依次设置的泡粮装置(10)、预热装置(20)、第一连续蒸煮机(30)、焖粮机(40)和第二连续蒸煮机(50)；所述固态白酒连续蒸粮生产线还包括输送机(60)，所述输送机(60)上开设有至少一个通孔；

其中，所述泡粮装置(10)和所述预热装置(20)之间通过一个所述输送机(60)连接，所述通孔用于使由所述泡粮装置(10)输出的物料与泡粮工艺水分离；和/或

所述焖粮机(40)和所述第二连续蒸煮机(50)之间通过一个所述输送机(60)连接，所述通孔用于使由所述焖粮机(40)输出的物料与焖粮工艺水分离。

2.根据权利要求1所述的固态白酒连续蒸粮生产线，其特征在于，所述固态白酒连续蒸粮生产线还包括：

接水槽，所述接水槽设置在所述输送机(60)的下方，用于接收所述泡粮工艺水或所述焖粮工艺水，所述接水槽的排水口与设定工艺口连通，以将所述泡粮工艺水和/或所述焖粮工艺水回收利用。

3.根据权利要求1所述的固态白酒连续蒸粮生产线，其特征在于，所述泡粮装置(10)与所述预热装置(20)沿水平方向间隔设置，所述第一连续蒸煮机(30)位于所述预热装置(20)的下方，所述焖粮机(40)位于所述第一连续蒸煮机(30)的下方，所述焖粮机(40)和所述第二连续蒸煮机(50)沿水平方向间隔设置。

4.根据权利要求1所述的固态白酒连续蒸粮生产线，其特征在于，所述泡粮装置(10)为泡粮桶或转运车。

5.根据权利要求1所述的固态白酒连续蒸粮生产线，其特征在于，所述固态白酒连续蒸粮生产线还包括转阀(70)，所述转阀(70)包括：

阀体，所述阀体具有容纳腔和与所述容纳腔连通的进料口和出料口，

转子，所述转子可转动地设置在所述容纳腔内；

多个叶片，多个所述叶片设置在所述转子上，以将所述容纳腔分为多个储料空间，所述转子带动所述叶片转动，以使多个所述储料空间依次经过所述进料口和所述出料口；

所述预热装置(20)和所述第一连续蒸煮机(30)之间设置有一个所述转阀(70)；

和/或所述第一连续蒸煮机(30)和所述焖粮机(40)之间设置有一个所述转阀(70)。

6.根据权利要求1所述的固态白酒连续蒸粮生产线，其特征在于，所述固态白酒连续蒸粮生产线还包括下料斗(80)，所述下料斗(80)设置在所述第一连续蒸煮机(30)和所述焖粮机(40)之间；其中，所述下料斗(80)包括等径段(81)和设置在所述等径段(81)轴向两端的变径段(82)，所述变径段(82)的直径沿远离所述等径段(81)的方向逐渐减小。

7.根据权利要求1所述的固态白酒连续蒸粮生产线，其特征在于，所述固态白酒连续蒸粮生产线还包括下料斗(80)，所述下料斗(80)包括下料斗本体和清洗门(811)，所述下料斗本体具有过料腔和与所述过料腔相连通的清洗口(801)，所述清洗门(811)与所述下料斗本体连接，并可开合地盖设在所述清洗口(801)处。

8.根据权利要求1所述的固态白酒连续蒸粮生产线，其特征在于，所述预热装置(20)包括：

支撑架；

壳体，所述壳体设置在所述支撑架上，所述壳体具有安装腔；

螺旋转轴，所述螺旋转轴可枢转地设置在所述安装腔内；

驱动机构，用于驱动所述螺旋转轴转动；

加热管，所述加热管与所述壳体连接，并与所述安装腔连通，用于向所述安装腔内通入加热介质。

9.根据权利要求8所述的固态白酒连续蒸粮生产线，其特征在于，所述固态白酒连续蒸粮生产线还包括连接管，所述第一连续蒸煮机(30)和/或所述第二连续蒸煮机(50)具有排气口，所述连接管连接在所述排气口和所述加热管之间，以使所述预热装置(20)利用所述第一连续蒸煮机(30)和/或所述第二连续蒸煮机(50)产生的废气。

10.根据权利要求1所述的固态白酒连续蒸粮生产线，其特征在于，所述焖粮机(40)包括：

环形输送带(41)，所述环形输送带(41)上设置有沿其输送方向间隔设置的至少两个隔板(42)；

焖水槽，用于盛装焖粮工艺水，所述焖水槽设置在所述环形输送带(41)的中间，所述焖水槽的两侧具有沿所述环形输送带(41)的长度方向连续设置的两个挡板，所述环形输送带(41)的输送路径经过所述焖水槽，在所述环形输送带(41)输送的过程中，所述隔板(42)与所述两个挡板围成输送单元；

加热器，用于对所述焖粮工艺水进行加热；

水泵，用于向所述焖水槽内提供所述焖粮工艺水；

控制器；

第一温度传感器，所述第一温度传感器设置在所述焖水槽内，所述第一温度传感器用于测量所述焖粮工艺水的温度，并将温度信息发送至控制器，所述控制器根据所述温度信息控制所述加热器启动或停止；

液位传感器，所述液位传感器设置在所述焖水槽内，所述液位传感器用于测量所述焖水槽内所述焖粮工艺水的液位，并将液位信息发送至控制器，所述控制器根据所述液位信息控制所述水泵的工作状态。

11.根据权利要求1所述的固态白酒连续蒸粮生产线，其特征在于，所述第一连续蒸煮机(30)包括：

初蒸外壳，所述初蒸外壳具有处于高温高压状态的蒸煮腔和与所述蒸煮腔相连通的进料口和出料口；

第一输送机构，所述第一输送机构设置在所述蒸煮腔内，用于将物料由进料口向所述出料口输送；

排水管路，所述排水管路与所述外壳的底部连接，以将所述初蒸外壳内多余的水排出所述蒸煮腔；

压力传感器、第二温度传感器和控制器，所述压力传感器用于检测所述蒸煮腔内的压力，并将压力信息发送至控制器，所述第二温度传感器用于检测所述蒸煮腔内的温度，并将温度信息发送至控制器。

12.根据权利要求1所述的固态白酒连续蒸粮生产线，其特征在于，所述第二连续蒸煮机(50)包括：

第二输送机构；

沿所述第二输送机构的输送路径依次设置的摊平打散机构和复蒸壳体，所述摊平打散机构用于将物料铺散在所述第二输送机构上；

蒸汽喷射机构，所述蒸汽喷射机构设置在所述复蒸壳体内，用于向铺散在所述第二输送机构上的所述物料喷射蒸汽。

13.一种蒸粮工艺，其特征在于，所述蒸粮工艺包括如下步骤：

步骤S1，将物料和泡粮工艺水加入泡粮装置(10)，静止设定时间，使所述物料吸水膨胀；

步骤S2，吸水膨胀后的所述物料和泡粮工艺水一起在重力的作用下下落至第一输送机(61)，泡粮工艺水通过的通孔流出，吸水膨胀后的所述物料留存在所述第一输送机(61)上并通过所述第一输送机(61)输送至预热装置(20)；

步骤S3，控制所述预热装置(20)对吸水膨胀后的所述物料进行加热处理，并将预热后的所述物料输送至第一连续蒸煮机(30)内；

步骤S4，控制所述第一连续蒸煮机(30)对预热后的所述物料进行初蒸处理，并将初蒸处理后的所述物料输送至焖粮机(40)内；

步骤S5，控制所述焖粮机(40)对初蒸处理后的所述物料进行焖粮处理，焖粮处理后的所述物料和焖粮工艺水在重力的作用下下落至第二输送机(62)，所述焖粮工艺水由所述第二输送机(62)上的通孔流出，焖粮处理后的所述物料留存在所述第二输送机(62)上并通过所述第二输送机(62)输送至第二连续蒸煮机(50)内；

步骤S6，控制所述第二连续蒸煮机(50)将焖粮处理后的所述物料铺散开，并对所述物料进行复蒸处理。

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