CN207581499U - 一种含油污水处理回用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种含油污水处理回用装置，包括上旋流腔、溢流管、混合物进口、抽取泵、滑槽、滑块、第一电动推杆、污水进口、粗格栅、细格栅、活动板、分离箱、隔板、刮油板、通孔、汇集管、挡板、刮泥板、第二电动推杆、出水口、无机陶瓷膜、底流口和下旋流腔。本实用新型的含油污水处理回用装置，利用移动的刮油板以及抽取泵对刮离的油进行抽取和收集，实现初步的油水分离，同时利用无机陶瓷膜的亲水性和疏油性对油进行截流，以实现排出水内无油渍，另外分离箱底部的沉积污泥可实现刮除，确保分离箱可循环高效实用；且对收集的油水混合物利用水利旋流器进行二次分离，确保油的纯净。

Description

一种含油污水处理回用装置

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理回用装置，具体为一种含油污水处理回用装置，属于环保设备应用技术领域。

背景技术

含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分馏物，以及食用动植物油和脂肪类含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾,会污染水体,影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长，因此对污水中的油类进行处理具有重要的意义。

目前含油污水在处理时大多采用浮油收集器对水面上漂浮的油进行收集，实现油水的分离，这种方式得到的油中有大量的污水，无法对油进行循环使用，分离效率低，另外污水中的泥土物质易沉积，传统的分离方式处理不便，存在很大的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种含油污水处理回用装置，油水分离效率高，分离彻底干净，可实现对油、水的回用，经济环保。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种含油污水处理回用装置，包括分离箱，所述分离箱的顶部设有污水进口，且所述污水进口的底部安装粗格栅；所述粗格栅的底部安装细格栅，且所述粗格栅、所述细格栅的侧部设有隔板；所述分离箱的顶部固定第二电动推杆，且所述第二电动推杆的一侧固定刮油板；所述分离箱的侧部转动连接活动板，且所述分离箱的内侧设有无机陶瓷膜；所述分离箱与所述无机陶瓷膜连接的区域内设有出水口；所述分离箱的顶部设置滑槽，且所述滑槽的底部滑动连接滑块；所述滑块的底部固定第一电动推杆，且所述第一电动推杆的底部固定挡板；所述挡板的底部固定刮油板，且所述刮油板的背部开设通孔；所述刮油板的背部设有汇集管，且所述汇集管的一端通过抽取泵连接混合物进口；所述混合物进口连通上旋流腔，且所述上旋流腔顶部连通溢流管；所述上旋流腔的底部连通下旋流腔，且所述下旋流腔的底部连通底流口。

优选的，为了对堆积在分离箱底部的污泥进行去除，避免堆积的污泥影响分离，该含油污水处理回用装置还包括刮泥板，所述刮泥板的高度与所述隔板到所述分离箱底部的距离相同，且所述刮泥板螺母固定于所述第二电动推杆的侧部。

优选的，为了对漂浮在水面上的油脂进行刮动，确保二者分离，所述刮油板采用弧形的斗状结构，且所述刮油板的背部均匀分布若干个所述通孔。

优选的，为了加大旋流效果，所述混合物进口设有两个，且两个所述混合物进口与圆柱形结构的所述上旋流腔相切。

优选的，为了实现对油的彻底刮除，所述挡板的宽度与所述分离箱的宽度相同，且所述挡板的底部焊接与之等长的所述刮油板。

优选的，为了避免油脂的四处漂浮，为刮油提供方便，所述分离箱的内部焊接所述隔板，且所述隔板的侧部螺母固定粗格栅。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的含油污水处理的回用装置将污水排入到分离箱内部，利用格栅进行初步过滤，利用水、油的密度差异使油漂浮在水面，利用移动的刮油板以及抽取泵对刮离的油进行抽取和收集，实现初步的油水分离，同时利用无机陶瓷膜的亲水性和疏油性对油进行截流，以实现排出水内无油渍，同时分离箱底部的沉积污泥可实现刮除，确保分离箱可循环高效实用；且对收集的油水混合物利用水利旋流器进行二次分离，确保油的纯净，水利分流器双向进料的方式加大内部旋流效果，确保分离效率高，实现对油以及水的回收利用，经济环保。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型刮油板结构示意图；

图3为本实用新型上旋流腔与混合物进口连接结构示意图。

图中：1、上旋流腔，2、溢流管，3、混合物进口，4、抽取泵，5、滑槽，6、滑块， 7、第一电动推杆，8、污水进口，9、粗格栅，10、细格栅，11、活动板，12、分离箱， 13、隔板，14、刮油板，141、通孔，142、汇集管，143、挡板，15、刮泥板，16、第二电动推杆，17、出水口，18、无机陶瓷膜，19、底流口，20、下旋流腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种含油污水处理回用装置，包括分离箱12，所述分离箱12的顶部设有污水进口8，且所述污水进口8的底部安装粗格栅9；所述粗格栅9的底部安装细格栅10，且所述粗格栅9、所述细格栅10的侧部设有隔板13；所述分离箱12的顶部固定第二电动推杆16，且所述第二电动推杆16的一侧固定刮油板14；所述分离箱12的侧部转动连接活动板11，且所述分离箱12的内侧设有无机陶瓷膜18；所述分离箱12与所述无机陶瓷膜18连接的区域内设有出水口17；所述分离箱12的顶部设置滑槽5，且所述滑槽5的底部滑动连接滑块6；所述滑块6的底部固定第一电动推杆7，且所述第一电动推杆7的底部固定挡板143；所述挡板143的底部固定刮油板14，且所述刮油板14的背部开设通孔141；所述刮油板14的背部设有汇集管142，且所述汇集管142的一端通过抽取泵4连接混合物进口3；所述混合物进口3连通上旋流腔1，且所述上旋流腔1顶部连通溢流管2；所述上旋流腔1的底部连通下旋流腔20，且所述下旋流腔20的底部连通底流口19。

作为本实用新型的一种技术优化方案，该含油污水处理回用装置还包括刮泥板15，所述刮泥板15的高度与所述隔板13到所述分离箱12底部的距离相同，且所述刮泥板15螺母固定于所述第二电动推杆16的侧部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述刮油板14采用弧形的斗状结构，且所述刮油板14的背部均匀分布若干个所述通孔141。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述混合物进口3设有两个，且两个所述混合物进口3与圆柱形结构的所述上旋流腔1相切。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述挡板143的宽度与所述分离箱12的宽度相同，且所述挡板143的底部焊接与之等长的所述刮油板14。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述分离箱12的内部焊接所述隔板13，且所述隔板13的侧部螺母固定粗格栅9。

本实用新型在使用时，首先，将污水由污水进口8输送到粗格栅9中，利用粗格栅9、细格栅10对污水中的物质进行初步过滤，过滤后的污水进入到分离箱12的内部，由于油水的密度不同水油出现分离，油漂浮在水面，驱动第一电动推杆7伸长与水面接触，启动滑块6在滑槽5上滑动，利用刮油板14对水面上的油脂进行刮离，刮离的同时打开抽取泵4对刮离的油脂进行抽取，刮除油的污水经过无机陶瓷膜18时，未清除干净的油被截留，污水透过无机陶瓷膜18通过出水口17排出；堆积在分离箱12底部的污泥通过启动第二电动推杆16利用刮泥板15对污泥推动到活动板11的侧部，打开活动板11即可实现去除污泥，抽取的油水混合物由混合物进口3进入到水利旋流器中，水利旋流器高速旋转使水与油在上旋流腔1、下旋流腔20中分离，油从溢流管2排出，分离的污水由底流口排出，达到油水彻底分离，便于后期的污水进一步处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，本实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种含油污水处理回用装置，包括分离箱(12)，其特征在于：所述分离箱(12)的顶部设有污水进口(8)，且所述污水进口(8)的底部安装粗格栅(9)；所述粗格栅(9)的底部安装细格栅(10)，且所述粗格栅(9)、所述细格栅(10)的侧部设有隔板(13)；所述分离箱(12)的顶部固定第二电动推杆(16)，且所述第二电动推杆(16)的一侧固定刮油板(14)；所述分离箱(12)的侧部转动连接活动板(11)，且所述分离箱(12)的内侧设有无机陶瓷膜(18)；所述分离箱(12)与所述无机陶瓷膜(18)连接的区域内设有出水口(17)；所述分离箱(12)的顶部设置滑槽(5)，且所述滑槽(5)的底部滑动连接滑块(6)；所述滑块(6)的底部固定第一电动推杆(7)，且所述第一电动推杆(7)的底部固定挡板(143)；所述挡板(143)的底部固定刮油板(14)，且所述刮油板(14)的背部开设通孔(141)；所述刮油板(14)的背部设有汇集管(142)，且所述汇集管(142)的一端通过抽取泵(4)连接混合物进口(3)；所述混合物进口(3)连通上旋流腔(1)，且所述上旋流腔(1)顶部连通溢流管(2)；所述上旋流腔(1)的底部连通下旋流腔(20)，且所述下旋流腔(20)的底部连通底流口(19)。

2.根据权利要求1所述的一种含油污水处理回用装置，其特征在于：该含油污水处理回用装置还包括刮泥板(15)，所述刮泥板(15)的高度与所述隔板(13)到所述分离箱(12)底部的距离相同，且所述刮泥板(15)螺母固定于所述第二电动推杆(16)的侧部。

3.根据权利要求1所述的一种含油污水处理回用装置，其特征在于：所述刮油板(14)采用弧形的斗状结构，且所述刮油板(14)的背部均匀分布若干个所述通孔(141)。

4.根据权利要求1所述的一种含油污水处理回用装置，其特征在于：所述混合物进口(3)设有两个，且两个所述混合物进口(3)与圆柱形结构的所述上旋流腔(1)相切。

5.根据权利要求1所述的一种含油污水处理回用装置，其特征在于：所述挡板(143)的宽度与所述分离箱(12)的宽度相同，且所述挡板(143)的底部焊接与之等长的所述刮油板(14)。

6.根据权利要求1所述的一种含油污水处理回用装置，其特征在于：所述分离箱(12)的内部焊接所述隔板(13)，且所述隔板(13)的侧部螺母固定粗格栅(9)。