CN217459032U - 生产污水油水分离系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产污水油水分离系统，污水收集槽设置有第一、第二和第三隔油收集池，第一隔油收集池适于置入生产污水，第一隔油收集池和第二隔油收集池均设置液下溢流口，第一隔油收集池的液下溢流口适于往第二隔油收集池溢流污水，第二隔油收集池的液下溢流口适于往第三隔油收集池溢流污水，过滤分离器的滤芯将其壳体分为上室和下室，上室适于通过第一水泵连通第三隔油收集池的输出口，下室适于排放污水。本实用新型使送往污水处理站的污水不含有机溶剂(油)，污水处理难度会大大降低，污水处理药剂的使用量也会极大降低；进一步提高污水处理所得水质的质量；降低污水处理生产成本，减少原材料的浪费。

Description

生产污水油水分离系统

技术领域

本实用新型涉及蒽醌法制取过氧化氢，尤其涉及一种生产污水油水分离系统。

背景技术

蒽醌法制取过氧化氢中，过氧化氢(双氧水)生产所衍生的污水主要为氧化塔排污和配制釜的洗涤排水，其污水的主要成分为双氧水、纯水、有机溶剂以及少量的蒽醌。

针对该污水的处理，现有工艺是污水进入地下槽后，真空回收上层的有机溶剂，下层的废水由离心泵直接送往污水处理站进行处理。

可见，此方法简单抽排，此方法不能完全实现油水分离，部分有机溶剂会带入污水站，增加了污水处理的难度、增加了污水处理成本、造成了原材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供了一种生产污水油水分离系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种生产污水油水分离系统，包括污水收集槽和过滤分离器，所述污水收集槽设置有第一隔油收集池、第二隔油收集池和第三隔油收集池，所述第一隔油收集池适于置入生产污水，所述第一隔油收集池和第二隔油收集池均设置液下溢流口，所述第一隔油收集池的液下溢流口适于往所述第二隔油收集池溢流污水，所述第二隔油收集池的液下溢流口适于往所述第三隔油收集池溢流污水，所述过滤分离器包括壳体以及填充在所述壳体中的滤芯，所述滤芯将所述壳体分为上室和下室，所述上室适于通过第一水泵连通所述第三隔油收集池的输出口，所述下室适于排放污水。

根据本实用新型的一些实施例，所述上室的输出口适于通过第二水泵连通所述第一隔油收集池。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一隔油收集池设置有溢流嘴。

根据本实用新型的一些实施例，还包括进水管，所述进水管适于往所述第一隔油收集池置入生产污水，所述进水管的出水口低于所述第一隔油收集池的液下溢流口，所述进水管的出水口与所述第一隔油收集池的液下溢流口在水平方向上有一定距离。

根据本实用新型的一些实施例，所述污水收集槽包括槽体以及设置在所述槽体中的一块或多块隔油板，所述隔油板将所述槽体的膛腔分隔出所述第一隔油收集池、所述第二隔油收集池和所述第三隔油收集池。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二隔油收集池和所述第三隔油收集池均设置有分隔板，所述第二隔油收集池和所述第三隔油收集池均是被所述分隔板分隔为前置腔和浮油腔，所述第一隔油收集池的液下溢流口适于往所述第二隔油收集池的所述前置腔溢流污水，所述第二隔油收集池的液下溢流口适于往所述第三隔油收集池的所述前置腔溢流污水。

根据本实用新型的一些实施例，所述污水收集槽还包括盖体，所述盖体与所述槽体可拆卸式连接，所述第二隔油收集池和所述第三隔油收集池被所述盖体盖封，所述分隔板连接在所述盖体上。

根据本实用新型的一些实施例，所述污水收集槽包括上槽、中槽和下槽，所述上槽、所述中槽和所述下槽分别形成所述第一隔油收集池、所述第二隔油收集池和所述第三隔油收集池，所述上槽小于所述中槽，所述第一隔油收集池的液下溢流口适于往所述第二隔油收集池掉落污水，所述中槽小于所述下槽，所述第二隔油收集池的液下溢流口适于往所述第三隔油收集池掉落污水。

根据本实用新型的一些实施例，所述上槽和所述中槽均是在外壁凸设有搭接臂，所述上槽通过其搭接臂可拆卸式堆叠在所述中槽上，所述中槽通过其搭接臂可拆卸式堆叠在所述下槽上。

本实用新型的有益效果包括：使送往污水处理站的污水不含有机溶剂(油)，污水处理难度会大大降低，污水处理药剂的使用量也会极大降低；进一步提高污水处理所得水质的质量；同时也会降低污水处理生产成本，减少原材料的浪费。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型实施例生产污水油水分离系统的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例生产污水油水分离系统的结构示意图二；

图3为图2示出的生产污水油水分离系统的污水收集槽分解图；

图4为图2示出的生产污水油水分离系统的污水收集槽俯视角度结构示意图；

图5为图4示出污水收集槽的中槽结构示意图。

污水收集槽100，第一隔油收集池110a，第二隔油收集池110b，第三隔油收集池110c，液下溢流口111，溢流嘴112，搭接臂113，凹槽114，槽体120，隔油板130，分隔板140，盖体150；

过滤分离器200，壳体210，滤芯220，上室211，下室212；

第一水泵300；

第二水泵400；

进水管500。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1和图2，本申请提供了一种生产污水油水分离系统，包括污水收集槽100和过滤分离器200，污水收集槽100设置有第一隔油收集池110a、第二隔油收集池110b和第三隔油收集池110c，第一隔油收集池110a适于置入生产污水，第一隔油收集池110a和第二隔油收集池110b均设置液下溢流口111，第一隔油收集池110a的液下溢流口111适于往第二隔油收集池110b溢流污水，第二隔油收集池110b的液下溢流口111适于往第三隔油收集池110c溢流污水，过滤分离器200包括壳体210以及填充在壳体210中的滤芯220，滤芯220将壳体210分为上室211和下室212，上室211适于通过第一水泵300连通第三隔油收集池110c的输出口，下室212适于排放污水。

可以理解的是，有机溶剂(油)的密度低于水，有机溶剂浮于液面之上。

参照图1和图2，生产污水的置入方向V₁₁，第一隔油收集池110a的液下溢流口111往第二隔油收集池110b溢流污水的方向V₁₂，第二隔油收集池110a的液下溢流口111往第三隔油收集池110b溢流污水的方向V₁₃，第三隔油收集池110c往过滤分离器200上室211抽液的方向V₂₁，油水分离后的排污方向V₄₁。

一种生产污水油水分离系统的使用方法：

1、封闭第一隔油收集池110a的液下溢流口111，往第一隔油收集池110a置入生产污水，使污水淹没第一隔油收集池110a的液下溢流口111一定高度；

2、暂停生产污水的置入，静置一定时间；其中，有机溶剂逐渐浮于液面之上；

3、封闭第二隔油收集池110b的液下溢流口111，持续往第一隔油收集池110a置入生产污水，打开第一隔油收集池110a的液下溢流口111，第一隔油收集池110a的液下溢流口111往第二隔油收集池110b溢流污水，使污水淹没第二隔油收集池110b的液下溢流口111一定高度；更好的，调整生产污水置入速度和/或调整液下溢流口111大小，使污水溢流速度≤生产污水置入速度；更好的，生产污水置入速度和溢流速度控制在较小范围，生产污水中的有机溶剂有充分的析出时间；

4、暂停生产污水的置入，并封闭第一隔油收集池110a的液下溢流口111，静置一定时间；其中，有机溶剂逐渐浮于液面之上；

5、持续往第一隔油收集池110a置入生产污水，打开第一隔油收集池110a和第二隔油收集池110b的液下溢流口111，在第三隔油收集池110c的中下液位抽吸污水，使污水灌入过滤分离器200的上室211，滤芯220进一步滤除污水中的有机溶剂和悬浮物等。

滤芯220可以是海绵、纸棉、活性炭等材质制成。

根据本实用新型第一方面实施例的一种生产污水油水分离系统，至少具有如下有益效果：使送往污水处理站的污水不含有机溶剂(油)，污水处理难度会大大降低，污水处理药剂的使用量也会极大降低；进一步提高污水处理所得水质的质量；同时也会降低生产成本，减少原材料的浪费。

参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，第一隔油收集池110a设置有溢流嘴112。有机溶剂浮于液面，并持续累积，当有机溶剂累积到一定高度时，有机溶剂能够自主地经过溢流嘴112排出。本实用新型结合有机溶剂的自然特性，不消化电源人力下使得有机溶剂自然排出。可以理解的是，有机溶剂溢流至对应的收集槽。

参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，上室211的输出口适于通过第二水泵400连通第一隔油收集池110a。过滤分离器200上室211往第一隔油收集池110a抽液的方向V₃₁。当上室211累积一定量污水，启动第二水泵400，对该部分污水进行二次循环油水分离。本实用新型极大地分离出合格的可排往污水处理站的污水，极大减少有机溶剂的收集管理工作。

更好的，第二水泵400的插入第一隔油收集池110a的水管出水口低于第一隔油收集池110a的液下溢流口111。

参照图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，还包括进水管500，进水管500适于往第一隔油收集池110a置入生产污水，进水管500的出水口低于第一隔油收集池110a的液下溢流口111，进水管500的出水口与第一隔油收集池110a的液下溢流口111在水平方向上有一定距离。本实用新型中，生产污水经过较为充分的有机溶剂析出后，污水才可经液下溢流口111排流，本实用新型有效保证油水分离。

参照图1，在本实用新型的一些实施例中，污水收集槽100包括槽体120以及设置在槽体120中的一块或多块隔油板130，隔油板130将槽体120的膛腔分隔出第一隔油收集池110a、第二隔油收集池110b和第三隔油收集池110c。

参照图1，在本实用新型的一些实施例中，第二隔油收集池110b和第三隔油收集池110c均设置有分隔板140，第二隔油收集池110b和第三隔油收集池110c均是被分隔板140分隔为前置腔和浮油腔，第一隔油收集池110a的液下溢流口111适于往第二隔油收集池110b的前置腔溢流污水，第二隔油收集池110b的液下溢流口111适于往第三隔油收集池110c的前置腔溢流污水。本实用新型中，经过一次或两次有机溶剂析出后的污水，先置入第二隔油收集池110b和第三隔油收集池110c的底部，避免该部分污水直接窜至下级液下溢流口111，该部分污水由下往上涌，并具有充足的有机溶剂析出时间。

参照图1，在本实用新型的一些实施例中，污水收集槽100还包括盖体150，盖体150与槽体120可拆卸式连接，第二隔油收集池110b和第三隔油收集池110c被盖体150盖封，分隔板140连接在盖体150上。本实用新型中，盖体150及分隔板140集成设置，降低分隔板140的安装固定难度，盖体150与槽体120相固定时，分隔板140得到有效固定，盖板将后端污水进行封闭处理，有效避免二次污染。

参照图2至图4，在本实用新型的一些实施例中，污水收集槽100包括上槽、中槽和下槽，上槽、中槽和下槽分别形成第一隔油收集池110a、第二隔油收集池110b和第三隔油收集池110c，上槽小于中槽，第一隔油收集池110a的液下溢流口111适于往第二隔油收集池110b掉落污水，中槽小于下槽，第二隔油收集池110b的液下溢流口111适于往第三隔油收集池110c掉落污水。本实用新型中，液下溢流口111的溢出情况直观可见，有效避免生产污水置入速度较低情况下液下溢流口111溢流有机溶剂，保证油水分离系统保持在有效工作中；上槽小于中槽，中槽小于下槽，液下溢流口111直接往下级隔油收集槽掉落，减少水管铺设，所掉落的污水与下级液下溢流口111有一定距离，也保证了有机溶剂析出的充分时间。

参照图2至图5，在本实用新型的一些实施例中，上槽和中槽均是在外壁凸设有搭接臂113，上槽通过其搭接臂113可拆卸式堆叠在中槽上，中槽通过其搭接臂113可拆卸式堆叠在下槽上。本实用新型中，上槽、中槽及下槽的拆装较为方便，拆分后的上槽、中槽及下槽可以直接进行清洁，有效保证设备的清洁质量。

参照图5，在本实用新型的一些实施例中，上槽和中槽均是沿周向设置至少两个搭接臂113，中槽和下槽的周壁设置有凹槽114，凹槽114适于放置搭接臂113，本实用新型有效避免上槽和中槽的晃动。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种生产污水油水分离系统，其特征在于，包括：

污水收集槽(100)，设置有第一隔油收集池(110a)、第二隔油收集池(110b)和第三隔油收集池(110c)，所述第一隔油收集池(110a)适于置入生产污水，所述第一隔油收集池(110a)和第二隔油收集池(110b)均设置液下溢流口(111)，所述第一隔油收集池(110a)的液下溢流口(111)适于往所述第二隔油收集池(110b)溢流污水，所述第二隔油收集池(110b)的液下溢流口(111)适于往所述第三隔油收集池(110c)溢流污水；

过滤分离器(200)，包括壳体(210)以及填充在所述壳体(210)中的滤芯(220)，所述滤芯(220)将所述壳体(210)分为上室(211)和下室(212)，所述上室(211)适于通过第一水泵(300)连通所述第三隔油收集池(110c)的输出口，所述下室(212)适于排放污水。

2.根据权利要求1所述的生产污水油水分离系统，其特征在于，所述上室(211)的输出口适于通过第二水泵(400)连通所述第一隔油收集池(110a)。

3.根据权利要求1所述的生产污水油水分离系统，其特征在于，所述第一隔油收集池(110a)设置有溢流嘴(112)。

4.根据权利要求1所述的生产污水油水分离系统，其特征在于，还包括进水管(500)，所述进水管(500)适于往所述第一隔油收集池(110a)置入生产污水，所述进水管(500)的出水口低于所述第一隔油收集池(110a)的液下溢流口(111)，所述进水管(500)的出水口与所述第一隔油收集池(110a)的液下溢流口(111)在水平方向上有一定距离。

5.根据权利要求1至4任一项所述的生产污水油水分离系统，其特征在于，所述污水收集槽(100)包括槽体(120)以及设置在所述槽体(120)中的一块或多块隔油板(130)，所述隔油板(130)将所述槽体(120)的膛腔分隔出所述第一隔油收集池(110a)、所述第二隔油收集池(110b)和所述第三隔油收集池(110c)。

6.根据权利要求5所述的生产污水油水分离系统，其特征在于，所述第二隔油收集池(110b)和所述第三隔油收集池(110c)均设置有分隔板(140)，所述第二隔油收集池(110b)和所述第三隔油收集池(110c)均是被所述分隔板(140)分隔为前置腔和浮油腔，所述第一隔油收集池(110a)的液下溢流口(111)适于往所述第二隔油收集池(110b)的所述前置腔溢流污水，所述第二隔油收集池(110b)的液下溢流口(111)适于往所述第三隔油收集池(110c)的所述前置腔溢流污水。

7.根据权利要求6所述的生产污水油水分离系统，其特征在于，所述污水收集槽(100)还包括盖体(150)，所述盖体(150)与所述槽体(120)可拆卸式连接，所述第二隔油收集池(110b)和所述第三隔油收集池(110c)被所述盖体(150)盖封，所述分隔板(140)连接在所述盖体(150)上。

8.根据权利要求1至4任一项所述的生产污水油水分离系统，其特征在于，所述污水收集槽(100)包括上槽、中槽和下槽，所述上槽、所述中槽和所述下槽分别形成所述第一隔油收集池(110a)、所述第二隔油收集池(110b)和所述第三隔油收集池(110c)，所述上槽小于所述中槽，所述第一隔油收集池(110a)的液下溢流口(111)适于往所述第二隔油收集池(110b)掉落污水，所述中槽小于所述下槽，所述第二隔油收集池(110b)的液下溢流口(111)适于往所述第三隔油收集池(110c)掉落污水。

9.根据权利要求8所述的生产污水油水分离系统，其特征在于，所述上槽和所述中槽均是在外壁凸设有搭接臂(113)，所述上槽通过其搭接臂(113)可拆卸式堆叠在所述中槽上，所述中槽通过其搭接臂(113)可拆卸式堆叠在所述下槽上。

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