CN117105487A - 一种含油污水处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种含油污水处理系统，包括：格栅单元，用于承接生活污水，将污水中的漂浮物拦截；提升泵井，用于承接格栅单元过滤后的污水；隔油初沉池，用于承接提升泵井内的污水；第一污水提升装置，位于提升泵井内；调节池，用于承接隔油初沉池内的污水，所述调节池与隔油初沉池之间通过溢流口连通；一体化污水处理单元，用于将调节池内的污水进行处理；以及第二污水提升装置，位于调节池内，用于将调节池内的污水送至一体化污水处理单元内；使得调节池内的污水中的含泥沙量和含油污量均位于较低水平，因此在后续污水处理中一定程度上避免了污水油污较多时污水处理效率多的情况，使得一体化污水处理设备对污水进行高效的处理。

Description

一种含油污水处理系统

技术领域

本发明涉及污水处理的技术领域，尤其是涉及一种含油污水处理系统。

背景技术

生活污水是居民日常生活中排出的废水，主要来源于居住建筑和公共建筑，如住宅、机关、学校、医院、商店、公共场所及工业企业卫生间等。生活污水所含的污染物主要是有机物。存在于生活污水中的有机物极不稳定，容易腐化而产生恶臭。

生活污水排量较大，如不进行净化处理，将会对自然环境带来很大的破坏。现有在特定地区的污水中含油污较多，油污会增加管道阻力，使得污水处理的机械效率降低，同时油污还会降低微生物的活性，使得污水处理效率较低。

发明内容

为了解决具有油污的污水处理效率低的问题，本申请提供一种含油污水处理系统。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种含油污水处理系统，包括：

格栅单元，用于承接生活污水，将污水中的漂浮物拦截；

提升泵井，用于承接格栅单元过滤后的污水；

隔油初沉池，用于承接提升泵井内的污水；

第一污水提升装置，位于提升泵井内，所述第一污水提升装置用于将提升泵井内的污水提升至隔油初沉池内；

调节池，用于承接隔油初沉池内的污水，所述调节池与隔油初沉池之间通过溢流口连通；

一体化污水处理单元，用于将调节池内的污水进行处理；以及

第二污水提升装置，位于调节池内，用于将调节池内的污水送至一体化污水处理单元内；

其中，所述溢流口位于隔油初沉池和调节池深度方向的中部段位置，所述溢流口内设置有启闭机构。

通过采用上述技术方案，污水经收集管网收集后首先通过格栅单元将污水中的漂浮物、垃圾、悬浮物过滤，之后污水流入提升泵井内，并通过第一污水提升装置将污水提升至隔油初沉池内，此时，通过启闭机构将溢流口关闭，隔油初沉池内的水位将逐渐上升，当水位上升至隔油初沉池的高水位位置时，通过启闭机构打开溢流口，此时污水将逐渐通过溢流口进入调节池内，在此过程中，由于油污的密度较小，因此油污会处于隔油初沉池内的高水位附近，而从溢流口进入调节池内的污水中含油污的量非常少，同时，砂石等的密度较大，将沉淀进入隔油初沉池底部，最终使得调节池内的污水中的含泥沙量和含油污量均位于较低水平，因此在后续污水处理中一定程度上避免了污水油污较多时污水处理效率多的情况，使得一体化污水处理设备对污水进行高效的处理。

优选的，所述第一污水提升装置包括第一出水口和第二出水口，所述第一出水口位于提升泵井内，所述第二出水口与隔油初沉池连通。

通过采用上述技术方案，第一出口位于提升泵井内，会使得提升泵井内的污水被搅拌，因此不易在提升泵井内出现大量沉淀，在使用中，不需要频繁对提升泵井进行停机清理，污水处理效率高。

优选的，所述第二污水提升装置包括第三出水口和第四出水口，所述第三出水口位于调节池内，所述第四出水口与一体化污水处理单元连通。

通过采用上述技术方案，第三出口位于调节池内，会使得调节池内的污水被搅拌，因此不易在调节池内出现大量沉淀，在使用中，不需要频繁对调节池进行停机清理，污水处理效率高。

优选的，沿着调节池的深度方向所述第三出水口位于溢流口的下方。

通过采用上述技术方案，能够对调节池内的污水起到更好的搅拌效果，有效避免污水在调节池内出现沉淀和分层的情况。

优选的，所述一体化污水处理单元包括依次连通的预脱硝池、厌氧池、缺氧池、好氧池、沉淀池和中间水池，所述好氧池内设置有组合型填料，所述第四出水口与预脱硝池连通。

通过采用上述技术方案，通过厌氧、缺氧和好氧等微生物的处理，使得污水中的有机污染物、氮和磷等被大量吸附、降解，处理后的水通过沉淀池进行泥水分离后即可达到处理效果，处理效率较高。

优选的，所述预脱硝池与厌氧池连通处位于预脱硝池和厌氧池的最低水位处，所述厌氧池和缺氧池的连通处位于厌氧池和缺氧池的最高水位处，所述缺氧池和好氧池的连通处位于缺氧池和好氧池的最低水位处，所述好氧池和沉淀池的连通处位于好氧池和沉淀池的最高水位处。

通过采用上述技术方案，通过将预脱硝池、厌氧池、缺氧池、好氧池和沉淀池之间的连通处如此设计，能够延长污水在一体化污水处理单元内的留存时间，保证污水能够被微生物有效处理，提高污水处理效果。

优选的，所述沉淀池的最高水位大于中间水池的最高水位，所述沉淀池和中间水池之间设置有溢流槽，所述溢流槽的最低水位小于沉淀池和中间水池的最高水位。

通过采用上述技术方案，通过设置溢流槽能够使得沉淀池内的上层清水进入中间水池内，提高沉淀池的过滤效果，同时由于溢流槽的最低水位小于沉淀池和中间水池的最高水位，因此沉淀池内的水溢流进入溢流槽后，会在溢流槽中存留一定时间后再溢流进入中间水池，可通过溢流槽内沉淀物的量判断污水处理效果，同时通过溢流槽能够进行二次沉淀，进一步提高污水处理效果。

优选的，所述预脱硝池和厌氧池内设置有气搅拌系统，所述缺氧池内设置有缺氧曝气系统，所述好氧池内设置有曝气系统。

通过采用上述技术方案，通过气搅拌系统、缺氧曝气系统和曝气系统能够对预脱硝池、厌氧池、缺氧池和好氧池内的污水进行搅拌，使得污水不易在预脱硝池、厌氧池、缺氧池和好氧池内出现大量沉淀，能够降低预脱硝池、厌氧池、缺氧池和好氧池的清理频次，减少停机次数，提高污水处理效率。

优选的，所述沉淀池内设置有硝化液回流系统和污泥回流系统，所述硝化液回流系统用于将好氧池内的部分污水运输至缺氧池内，所述污泥回流系统用于将沉淀池内的部分污泥运输至预脱硝池内。

通过采用上述技术方案，通过污泥回流系统能够将沉淀池内的部分活性泥运输至预脱硝池内，以使得一体化污水处理单元内的活性泥保持在较佳的范围内，通过硝化液回流系统能够提升对污水的处理效果，能够让污水处理后符合排放标准。

优选的，所述污泥回流系统包括第一污泥出口和第二污泥出口，所述第一污泥出口与预脱硝池连通，所述第二污泥出口连通有储泥池。

通过采用上述技术方案，通过第二污泥出口能够将部分泥排出，避免沉淀池内泥较多时影响污水处理效果。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

调节池内的污水中的含泥沙量和含油污量均位于较低水平，因此在后续污水处理中一定程度上避免了污水油污较多时污水处理效率多的情况，使得一体化污水处理设备对污水进行高效的处理；

第一污水提升装置的第三出口位于调节池内，会使得调节池内的污水被搅拌，因此不易在调节池内出现大量沉淀，在使用中，不需要频繁对调节池和一体化污水处理单元进行停机清理，只需要定期对沉砂池进行清理，污水处理效率高；

通过提升泵井能够应对污水管网中的流量波动，通过控制第一污水提升装置的流量，即可控制注入隔油初沉池内污水的量，有效避免进入隔油初沉池内污水流量出现波动时，导致隔油初沉池内水位低于溢流口或高于最高水位的情况，保证在污水管网出现流量波动时也能够正常且高效的对污水进行处理。

附图说明

图1是本申请实施例的污水处理流程示意图。

图2是格栅单元和调节池的结构示意图。

图3是一体化污水处理单元的结构示意图。

图4是过滤消毒单元的机构示意图。

图5是框架的结构示意图。

图6是弹性卡爪的机构示意图。

图中，1、格栅单元；2、提升泵井；3、隔油初沉池；4、调节池；5、一体化污水处理单元；51、预脱硝池；52、厌氧池；53、缺氧池；54、好氧池；55、沉淀池；56、中间水池；6、第一污水提升装置；61、第一出水口；62、第二出水口；7、第二污水提升装置；71、第三出水口；72、第四出水口；8、溢流口；9、组合型填料；91、连接件；92、框架；93、锁扣；93a、弹性卡爪；93b、贴合槽；10、溢流槽；11、气搅拌系统；12、缺氧曝气系统；13、曝气系统；14、硝化液回流系统；15、污泥回流系统；151、第一污泥出口；152、第二污泥出口；16、储泥池；17、过滤消毒单元；18、曝气风机；19、紫外线杀菌部；20、排放槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

为了使本领域的技术人员更好地理解本说明书中的技术方案，下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本申请实施例的描述中，“例如”或者“举例来说”等词用于表示作例子、例证或说明。本申请实施例中被描述为“例如”或者“举例来说”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“例如”或者“举例来说”等词旨在以具体方式呈现相关概念。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”的含义是指两个或两个以上。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

参照图1、2，为本发明公开的一种含油污水处理系统，包括格栅单元1、提升泵井2、隔油初沉池3、调节池4、第一污水提升装置6、第二污水提升装置7、一体化污水处理单元5和过滤消毒单元17。其中，格栅单元1包括格栅池和位于格栅池内的机械格栅（图中未示出），使用时，污水管网内的污水进入格栅单元1内，机械格栅将把污水中的漂浮物、垃圾、悬浮物过滤；格栅池与提升泵井2之间具有连通口，污水经过机械格栅过滤后将通过连通口溢流进入提升泵井2内。

第一污水提升装置6位于提升泵井2内，第一污水提升装置6工作时将把提升泵井2内的污水提升至隔油初沉池3内，隔油初沉池3底部倾斜设置，污水在隔油初沉池3内沉淀后，砂石等将沉淀进入隔油初沉池3底部，由于隔油初沉池3底部倾斜设置，因此可在隔油初沉池3最深处将砂石等打捞、清理。隔油初沉池3与调节池4之间通过溢流口8连通，溢流口8位于调节池4和隔油初沉池3的水位深度方向的中部段位置，具体使用中，污水将通过溢流口8溢流进入调节池4内，在溢流口8内设置有启闭机构，通过启闭机构能够控制溢流口8的开启和关闭，当隔油初沉池3内的水位在高水位以下时，通过启闭机构将溢流口8关闭，当隔油初沉池3内水位处于高水位时，通过启闭机构将溢流口8打开，此时，由于油污密度较小，因此油污均位于溢流口8上方的水位，而不含有或含有少量油污的污水将通过溢流口8进入调节池4内，通过控制第一污水提升装置6的流量，使得隔油初沉池3内的水位始终保持在高水位附近，从而避免隔油初沉池3内的油污进入调节池4内，定期将隔油初沉池3内的油污抽取即可。

启闭装置可以为阀门或闸门等，主要是在需要时能够将溢流空打开或关闭，本实施例中启闭装置设置为闸门，闸门可通过拉绳等开启。

第一污水提升装置6包括第一出水口61和第二出水口62，第一出水口61位于提升泵井2内，第二出水口62与隔油初沉池3连通，且第一出水口61位于隔油初沉池3的低水位段，通过第一出水口61将第一污水提升装置6提升的水注入提升泵井2内，使得提升泵井2内的污水处于翻滚状态，进而可以避免在提升泵井2内出现大量沉淀物的情况出现。

如图2、3所示，图2中的a管口和图3中的a管口在使用中连通在一起，图2中的b管口和图3中的b管口在使用中连通在一起；在调节池4内设置有第二污水提升装置7，第二污水提升装置7用于将调节池4内的污水送至一体化污水处理单元5内，第二污水提升装置7包括第三出水口71和第四出水口72，第三出水口71位于调节池4内，且沿着调节池4的深度方向，第三出水口71位于溢流口8的下方位置，第四出水口72与一体化污水处理单元5连通。

其中，第一污水提升装置6为至少两组，至少两组第一污水提升装置6并联在系统内，任何一组第一污水提升装置6均可单独进行工作；第二污水提升装置7为至少两组，至少两组第二污水提升装置7并联在系统内，任何一组第二污水提升装置7均可单独进行工作，本实施例中，第一污水提升装置6和第二污水提升装置7结构一致，均包括提升泵，本实施例中，两个第一污水提升装置6每8小时切换一次，两个第二污水提升装置7每8小时切换一次，具体使用中，可根据需要调整间隔时间。

如图2、3所示，一体化污水处理单元5包括依次连通的预脱硝池51、厌氧池52、缺氧池53、好氧池54、沉淀池55和中间水池56；在使用中污水提升装置从调节池4内将污水抽至预脱硝池51和厌氧池52内，污水在预脱硝池51内处理后进入厌氧池52内，污水在厌氧池52内处理后进入缺氧池53内，随后又从缺氧池53内进入好氧池54内，最终从好氧池54进入沉淀池55内，处理后的污水在沉淀池55内沉淀后将溢流至中间水池56中。为了提高污水的处理效果，在好氧池54内设置有组合型填料9。

为了增加在污水处理单元内的留存时间，使得预脱硝池51与厌氧池52连通处位于预脱硝池51和厌氧池52的最低水位处，厌氧池52和缺氧池53的连通处位于厌氧池52和缺氧池53的最高水位处，缺氧池53和好氧池54的连通处位于缺氧池53和好氧池54的最低水位处，好氧池54和沉淀池55的连通处位于好氧池54和沉淀池55的最高水位处。

污水从厌氧池52和预脱硝池51上端进入厌氧池52和预脱硝池51内，而预脱硝池51内的污水从预脱硝池51底部侧进入厌氧池52，厌氧池52内的污水从厌氧池52顶部侧进入缺氧池53，缺氧池53内的污水从缺氧池53底部侧进入好氧池54，最后好氧池54内的污水从好氧池54顶部侧进入沉淀池55内。本实施例中，在预脱硝池51和厌氧池52之间、厌氧池52和缺氧池53之间、缺氧池53和好氧池54之间、好氧池54和沉淀池55之间均设置有连通口，污水经连通口在一体化污水处理单元5内流动并处理。

如图2、3所示，在沉淀池55和中间水池56之间设置有溢流槽10，溢流槽10的最低水位小于沉淀池55和中间水池56的最高水位，同时沉淀池55的最高水位大于中间水池56的最高水位，当污水在沉淀池55内上升至最高水位后，污水将溢流进入溢流槽10内，当污水在溢流槽10内位于溢流槽10的最高水位后，污水将从溢流槽10内溢流至中间水池56中，通过中间水池56能够起到二次沉淀的作用，同时也可快速观测污水过滤效果。

沉淀池55内设置有硝化液回流系统14和污泥回流系统15，污泥回流系统15用于将沉淀池55内的部分活性泥运输至预脱硝池51内，本实施例中，污泥回流系统15包括污泥泵和连接在污泥泵上的管道，污泥泵位于沉淀池55底部，用于将沉淀池55底部的污泥抽吸。本实施例中，污泥回流系统15包括第一污泥出口151和第二污泥出口152，第一污泥出口151位于预脱硝池51内，第二污泥出口152连通有储泥池16，通过第一污泥出口151能够让活性污泥进行回流再用，而通过第二污泥出口152能够将多余的污泥排出到储泥池16内。

如图2、3所示，其中，在预脱硝池51和厌氧池52内设置有气搅拌系统11，在缺氧池53内设置有缺氧曝气系统12，在好氧池54内设置有曝气系统13，气搅拌系统11包括设置在预脱硝池51和厌氧池52内的通气管道，在通气管道上具有通气孔，向通气管道内注入气体时，气体将从气孔排出，此时空气将在污水中从下至上排出，在此过程中，空气将使得污水出现翻滚，进而起到对污水搅拌的效果，通过气搅拌系统11，一方面能够提供氧气，另一方面能够避免搅拌机构在污水中运动时被污水中的砂石磨损的情况出现，避免设备需要频繁维护和跟换的情况。

缺氧曝气系统12与气搅拌系统11结构类似，缺氧曝气系统12的通气量相对气搅拌系统11的通气量较少，从而在实现搅拌污水的同时避免氧气过量的情况出现。

本实施例中，所有的空气气流均有曝气风机18产生，曝气风机18产生的空气气流通过管道运输至需要空气的地方即可，具体使用中，图3中的c管口和图4中的c管口连通，图3中的d管口和图4中的d管口连通。

参照图3、4，其中，进入中间水池56内的污水被运送至过滤消毒单元17内进行进一步过滤和消毒后即可达到排放标准，过滤消毒单元17过滤后的水送入排放槽20内存放，后续也可以从排放槽20内直接排放至外界，或者可从排放槽20内抽取过滤后的水进行使用，本实施例中，过滤消毒单元17中具有紫外线杀菌部19，通过紫外线能够将污水中的有害细菌等杀死。

生活污水通过管道进入格栅单元1内被机械格栅过滤，之后依次进入提升泵井2、隔油初沉池3、调节池4内，然后通过第二污水提升装置7将污水送至陆续经过预脱硝池51、厌氧池52、缺氧池53、好氧池54和沉淀池55，最后溢流进入中间水池56内，将中间水池56内的水通过过滤消毒单元17过滤后即可达到排放要求。

参照图5、6，组合型填料9包括连接件91（参照图3）、框架92和位于框架92中部的锁扣93，通过锁扣93将框架92固定在连接件91上，连接件91上连接有若干个框架92，使用时，连接件91固定在好氧池54内。组合型填料9需要定期更换，需要将框架92从连接件91上拆卸回收，同时安装时，需要将框架92间隔安装在连接件91上，通过锁扣93的设计，能够更方便组合型填料9的安装或者回收，其中，锁扣93包括至少两个弹性卡爪93a，至少两个弹性卡爪93a沿框架92的圆周方向均布于框架92的中部位置，在弹性卡爪93a上设置有贴合槽93b，贴合槽93b位与连接件91表面配合的弧形，在贴合槽93b内设置有尖刺凸起，尖刺朝向下方设置，使用中，将框架92从连接件91下方往上套入，此时连接件91插入弹性卡爪93a之间，当框架92位于合适位置后，将框架92向连接件91下方滑动，此时尖刺凸起将插入连接件91内，并使得弹性卡爪93a形变，将连接件91抱紧，由于框架92在使用中会连接纤维束等，而且活性污泥会堆积在纤维束上，因此使用中会让框架92始终受到向下的力，此时框架92将牢固连接，需要更换时，将框架92向连接件91上方侧滑动，即可使得弹性卡爪93a脱离咬合状态，方便将框架92拆卸回收。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种含油污水处理系统，其特征在于，包括：

格栅单元(1)，用于承接生活污水，将污水中的漂浮物拦截；

提升泵井(2)，用于承接格栅单元(1)过滤后的污水；

隔油初沉池(3)，用于承接提升泵井(2)内的污水；

第一污水提升装置(6)，位于提升泵井(2)内，所述第一污水提升装置(6)用于将提升泵井(2)内的污水提升至隔油初沉池(3)内；

调节池(4)，用于承接隔油初沉池(3)内的污水，所述调节池(4)与隔油初沉池(3)之间通过溢流口(8)连通；

一体化污水处理单元(5)，用于将调节池(4)内的污水进行处理；以及

第二污水提升装置(7)，位于调节池(4)内，用于将调节池(4)内的污水送至一体化污水处理单元(5)内；

其中，所述溢流口(8)位于隔油初沉池(3)和调节池(4)深度方向的中部段位置，所述溢流口(8)内设置有启闭机构。

2.根据权利要求1所述的一种含油污水处理系统，其特征在于，所述第一污水提升装置(6)包括第一出水口(61)和第二出水口(62)，所述第一出水口(61)位于提升泵井(2)内，所述第二出水口(62)与隔油初沉池(3)连通。

3.根据权利要求1所述的一种含油污水处理系统，其特征在于，所述第二污水提升装置(7)包括第三出水口(71)和第四出水口(72)，所述第三出水口(71)位于调节池(4)内，所述第四出水口(72)与一体化污水处理单元(5)连通。

4.根据权利要求3所述的一种含油污水处理系统，其特征在于，沿着调节池(4)的深度方向所述第三出水口(71)位于溢流口(8)的下方。

5.根据权利要求3所述的一种含油污水处理系统，其特征在于，所述一体化污水处理单元(5)包括依次连通的预脱硝池(51)、厌氧池(52)、缺氧池(53)、好氧池(54)、沉淀池(55)和中间水池(56)，所述好氧池(54)内设置有组合型填料(9)，所述第四出水口(72)与预脱硝池(51)连通。

6.根据权利要求5所述的一种含油污水处理系统，其特征在于，所述预脱硝池(51)与厌氧池(52)连通处位于预脱硝池(51)和厌氧池(52)的最低水位处，所述厌氧池(52)和缺氧池(53)的连通处位于厌氧池(52)和缺氧池(53)的最高水位处，所述缺氧池(53)和好氧池(54)的连通处位于缺氧池(53)和好氧池(54)的最低水位处，所述好氧池(54)和沉淀池(55)的连通处位于好氧池(54)和沉淀池(55)的最高水位处。

7.根据权利要求5所述的一种含油污水处理系统，其特征在于，所述沉淀池(55)的最高水位大于中间水池(56)的最高水位，所述沉淀池(55)和中间水池(56)之间设置有溢流槽(10)，所述溢流槽(10)的最低水位小于沉淀池(55)和中间水池(56)的最高水位。

8.根据权利要求5所述的一种含油污水处理系统，其特征在于，所述预脱硝池(51)和厌氧池(52)内设置有气搅拌系统(11)，所述缺氧池(53)内设置有缺氧曝气系统(12)，所述好氧池(54)内设置有曝气系统(13)。

9.根据权利要求5所述的一种含油污水处理系统，其特征在于，所述沉淀池(55)内设置有硝化液回流系统(14)和污泥回流系统(15)，所述硝化液回流系统(14)用于将好氧池(54)内的部分污水运输至缺氧池(53)内，所述污泥回流系统(15)用于将沉淀池(55)内的部分污泥运输至预脱硝池(51)内。

10.根据权利要求9所述的一种含油污水处理系统，其特征在于，所述污泥回流系统(15)包括第一污泥出口(151)和第二污泥出口(152)，所述第一污泥出口(151)与预脱硝池(51)连通，所述第二污泥出口(152)连通有储泥池(16)。