CN112537887B - 高效絮凝沉淀池强化氨氮处理mbbr系统及运行方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高效絮凝沉淀池强化氨氮处理MBBR系统及运行方法，属于水处理技术领域。其包括反应池、总进水管路及总出水管路，反应池内从前往后依次被分隔为絮凝反应区、沉淀区、曝气反应区及出水区，总进水管路连接在絮凝反应区的池体上，总出水管路连接在出水区的池体上，待处理水从总进水管路进入，依次经过絮凝反应区、沉淀区、曝气反应区及出水区后，通过总出水管路排出，在出水区增加集泥斗保证出水区集泥效果，并且在集泥斗设置排泥泵，促进排泥。曝气反应区内脱落的生物膜通过其进水端底部设置的第一拦截筛网进入过泥通道，并顺着过泥通道流向沉淀区内的集泥斗。本发明可使待处理水中的氨氮、TP、COD、SS得以去除，实现净化。
Description
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，具体涉及一种高效絮凝沉淀池强化氨氮处理MBBR系统及运行方法。
背景技术
氨氮、COD和SS作为污水处理中常规控制参数，其排放浓度是衡量污水处理效果的重要指标。当前，污水处理在工艺流程上需三级处理方能达到排放标准，其中，进水SS及不溶性COD主要通过一级处理经沉淀、过滤或适当曝气而去除。而氨氮和可溶性COD则通过二级处理经具有活性污泥的曝气池进行好氧氧化去除，同时，为保证引入的活性污泥不随出水流失，需配合较大池容的沉淀池对活性污泥进行重力沉降；普通污水经过二级处理后，仍含有SS和难以生物降解的COD，因此需增设三级处理通过化学法或物理法进一步去除，最终达到排放标准。普通污水三级处理具有运行维护简单、处理效果好等优点而被广泛应用，但是其工艺流程长、占地大、运行费用高、抗冲击性差等等都限制了其处理效率。针对以上问题，若能简化污水处理工艺流程，提高二级处理效率，即可从根本上改善污水处理效果。
现有技术相关方面的研究报道主要有：
CN 111847804 A公布了一种生活污水处理系统，该系统深度处理前包括污水收集池、调节池、A2/O反应池、MBR反应组件池等，污水在收集池内经格栅处理后，依次流入调节池、A2/O反应池，经过A2/O反应池处理后的污水，被泵入MBR反应组件池，去除COD并截留过滤大部分颗粒物质与病毒细菌，MBR反应组件池处理后水体进入深度处理。该系统虽能够去除生活污水中的污染物质，且工艺流程较为集约，但是其A2/O反应池后已MBR膜组件进行泥水分离，膜价格和膜更换费用高昂，导致运行成本较高。另外，MBR膜堵塞后需及时进行反冲洗也降低了工艺运行的稳定性。
CN 207259344 U公布了一种占地面积小的紧凑型组合式污水处理系统，包括栅格分离池、调节池、组合式污水处理装置、过滤罐、外排水管，组合式污水处理装置又包括位于上部的泵站和位于下部的组合式污水处理单元，组合式污水处理单元又包括小型厌氧池、大型好氧池、一级沉淀池、二级沉淀池、絮凝池、三级沉淀池、过滤池、清水池。该工艺虽说可以整体成型，具有一定的集约型，一定程度上降低了生产成本，但是其工艺流程过于复杂，采用的活性污泥法需三个沉淀池进行沉降，大大增加了系统占地。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种高效絮凝沉淀池强化氨氮处理MBBR系统，待处理水依次经过絮凝反应区、沉淀区、曝气反应区、出水区后，经总出水管路排出，在出水区设置排泥泵，可促进排泥，增加出水区集泥斗保证出水区集泥效果，本发明可使待处理水中的氨氮、TP、COD、SS得以去除实现净化。
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种高效絮凝沉淀池强化氨氮处理MBBR系统，其包括反应池、总进水管路及总出水管路，所述的反应池内从前往后依次被分隔为絮凝反应区、沉淀区、曝气反应区及出水区，所述的总进水管路连接在所述的絮凝反应区的池体上，所述的总出水管路连接在所述的出水区的池体上，待处理水从所述的总进水管路进入，依次经过絮凝反应区、沉淀区、曝气反应区及出水区后，通过所述的总出水管路排出；
位于所述的絮凝反应区的反应池的池底为水平设计，从所述的出水区至沉淀区处对应的反应池的池底为斜向下设计并形成一坡度，所述的坡度的范围为2～5％，位于沉淀区处的反应池的池底位置最低，在反应池的池底位置最低处设置有集泥斗；所述的曝气反应区底部的池底为水平设计，在所述的曝气反应区的池底与所述的反应池的池底之间设置有过泥通道；
在所述的曝气反应区内设置有悬浮载体、曝气管路，在所述的曝气反应区的进水端底部设置有第一拦截筛网，曝气反应区内脱落的生物膜通过其进水端底部设置的第一拦截筛网进入所述的过泥通道，并顺着所述的过泥通道流向所述的沉淀区内的第一集泥斗；
所述的出水区的底部设置有第二集泥斗，在所述的第二集泥斗内设置排泥泵和与其连接的排泥管，所述的排泥管的出泥口恰好位于所述的第一拦截筛网下方的过泥通道底部，所述的排泥管的出泥口的上方设置有过泥挡板，所述的过泥挡板为双挡板设计，分别包括前挡板和后挡板，其中，所述的前挡板位于所述的过泥通道与沉淀区之间，所述的前挡板的上部连接所述的第一拦截筛网的前端，下部向所述的沉淀区延伸，所述的过泥挡板与垂直方向呈45～60°夹角，所述的过泥挡板的水平长度小于所述的出水堰的水平长度；所述的后挡板与所述的前挡板相互平行，所述的后挡板的上部连接所述的第一拦截筛网的后端；在所述的出水区的底部设置有第二集泥斗；
所述的出水区内脱落的生物膜进入所述的第二集泥斗，并在排泥泵作用下通入沉淀区，并流向沉淀区内的第一集泥斗。
作为本发明的一个优选方案，所述的总进水管路连接在所述的絮凝反应区上部的池体上，所述的总出水管路连接在所述的出水区上部的池体上，所述的絮凝反应区与所述的沉淀区之间通过配水花墙保持连通。
作为本发明的另一个优选方案，所述的沉淀区的出水端上部设置有出水堰，所述的出水堰的上沿低于运行水位，通过所述的出水堰出水进入所述的曝气反应区。
进一步优选，所述的曝气反应区与出水区之间设置有第二拦截筛网，通过所述的第二拦截筛网保持连通；在所述的曝气管路上设置有曝气阀，所述的曝气管路的布置方式与过水方向保持垂直，所述的曝气管路设置有若干根，其采用不均匀布置方式，沿水流方向布置逐渐密集。
进一步优选，所述的第一拦截筛网的宽度与所述的曝气反应区池底的宽度一致，长度为曝气反应区池底长度的10～20％。
进一步优选，在所述的出水区内设置有导流墙，所述的导流墙的上端高于系统内液面，其下端与出水区的池底的垂直距离为1.0～1.5m。
进一步优选，所述的过泥通道的最小高度不低于0.5m。
本发明的另一目的在于提供上述高效絮凝沉淀池强化氨氮处理MBBR系统的运行方法，依次包括以下步骤：
S1、待处理水从所述的总进水管路进入絮凝反应区，经过沉淀区后进入曝气反应区；
S2、在曝气反应区内，悬浮态污泥浓度＜400mg/L，不设置污泥回流，不富集活性污泥；悬浮载体密度为0.96～0.98g/cm3，有效比表面积为450～1200m2/m3，填充率为20～60％，悬浮载体硝化负荷为0.1～0.8gN/m2/d；待处理污水进入曝气反应区后，调节曝气反应区第一根曝气管上的曝气阀，使其根据进水COD浓度实现间歇曝气，当进水COD≥500mg/L，第一根曝气管停止曝气间隔时间为0.5～1.0h；当进水200≤COD＜500mg/L，第一根曝气管停止曝气间隔时间为1.0～1.5h；当进水100≤COD＜200mg/L，第一根曝气管停止曝气间隔时间为1.5～2h；当进水COD＜100mg/L，第一根曝气管停止曝气间隔时间为2～2.5h；
S3、脱落生物膜经第一拦截筛网和出水区底部分别进入过泥通道和出水区底部的第二集泥斗，开启排泥泵加速第二集泥斗和过泥通道内的污泥向沉淀区内的第一集泥斗底部移动，排泥泵为间歇运行，流量与进水流量一致，运行时间根据第一根曝气管间歇曝气时间进行控制，当第一根曝气管停止曝气间隔时间为0.5～1.0h，排泥泵运行时间为第一根曝气管恢复曝气前5min；当第一根曝气管停止曝气间隔时间为1.0～1.5h，排泥泵运行时间为第一根曝气管恢复曝气前3min；当第一根曝气管停止曝气间隔时间为1.5～2h，排泥泵运行时间为第一根曝气管恢复曝气前2min；当第一根曝气管停止曝气间隔时间为2～2.5h，运行时间为第一根曝气管恢复曝气前1min。
与现有技术相比，本发明带来了以下有益技术效果：
1)工艺流程短，通过过泥通道的设计将絮凝沉淀区与曝气反应区结合，可同时去除氨氮、COD、SS，克服了传统工艺针对污染物去除需要三级工艺进行针对性处理；
2)占地省，生化段采用纯膜MBBR工艺，相比传统活性污泥法处理负荷更高，相同处理量占地更省，且生化段相比传统工艺节省了二沉池占地；
3)出水水质好，通过曝气反应区底部拦截筛网和出水区过泥通道的设计，可有效截留曝气反应区脱落生物膜，保证出水对氨氮、COD和SS稳定达标；
4)第二集泥斗内设置排泥泵，可有效将过泥通道和出水区底部的污泥间歇集中排入沉淀区底部，克服了污泥向沉淀区移动不畅的问题。而过泥挡板的设计又可防止排泥泵开启时造成污泥絮体在过泥通道内被打散而不易沉降，从而实现简单运行。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步说明：
图1为本发明高效絮凝沉淀池强化氨氮处理MBBR系统的结构示意图；
图2为本发明高效絮凝沉淀池强化氨氮处理MBBR系统的俯视图；
图中：
A、絮凝反应区，B、沉淀区，C、曝气反应区，D、出水区，E、导流墙，F、第一集泥斗，G、第一拦截筛网，H、悬浮载体，S1、总进水管路，S2、总出水管路，J、过泥挡板，K、出水堰，L、配水花墙，M、第二拦截筛网，N、过泥通道，O、曝气管路，i、出水区至沉淀区对应的反应池池底坡度，P、排泥泵，Q、排泥管，R、第二集泥斗。
具体实施方式
本发明提出了一种高效絮凝沉淀池强化氨氮处理MBBR系统及运行方法，为了使本发明的优点、技术方案更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本发明做详细说明。
本发明中所述及的“MBBR”，指移动床生物膜反应器MBBR(Moving Bed BiofilmReactor)，该方法通过向系统中投加一定数量的悬浮载体，利用悬浮载体上生长的生物膜富集功能微生物，提高处理系统中的生物量及生物种类，从而提高系统的处理效率。
本发明中所述及的“配水花墙”，在墙上设置有许多小孔，絮凝反应区和沉淀区之间通过这些小孔保持连通。
本发明中所述及的“絮凝反应区”，其是通过向其中投入絮凝剂的方式进行固液分离。
本发明中所述及的“沉淀区”是指通过重力的作用除去水中的悬浮物。
本发明中所述及的“填充率”，即悬浮载体填充率，即悬浮载体的体积与填充区域池容的比例，悬浮载体的体积为自然堆积下的总体积；如100m3悬浮载体，填充至400m3池容，填充率为25％。
结合图1和图2所示，本发明一种高效絮凝沉淀池强化氨氮处理MBBR系统，包括反应池、总进水管路S1、总出水管路S2、悬浮载体H及附属构件。
反应池内从前往后依次被分隔为絮凝反应区A、沉淀区B、曝气反应区C及出水区D，总进水管路S1连接在絮凝反应区的池体上，总出水管路S2连接在出水区的池体上，待处理水从总进水管路进入，依次经过絮凝反应区、沉淀区、曝气反应区及出水区后，通过总出水管路排出，待处理水中的氨氮、TP、COD、SS得以去除实现净化；总出水管路位于出水区上部且中心标高与系统内液面相同。
作为本发明的一个主要改进点，在位于所述的絮凝反应区的反应池的池底为水平设计，从所述的出水区D至沉淀区B处对应的反应池的池底为斜向下设计，如反应池的池底具有出水区至沉淀区对应的反应池池底坡度i，坡度i的范围为2～5％，相当于靠近出水区一侧的池底位置高，位于沉淀区处的反应池的池底位置最低，在反应池的池底位置最低处设置第一集泥斗F；所述的曝气反应区底部的池底为水平设计，在所述的曝气反应区的池底与所述的反应池的池底之间设置有过泥通道N；靠近沉淀区的池底位置低，这样设计便于脱落的生物膜经过过泥通道N流入沉淀区的第一集泥斗内。
作为本发明的另一个主要改进点，出水区内设置有排泥泵P和与其连接的排泥管Q，排泥管的出泥口恰好位于第一拦截筛网下方的过泥通道底部，排泥管的出泥口的上方设置有过泥挡板J，过泥挡板为双挡板设计，分别包括前挡板和后挡板，其中，前挡板位于所述的过泥通道与沉淀区之间，前挡板的上部连接所述的第一拦截筛网的前端，下部向沉淀区延伸，过泥挡板与垂直方向呈45～60°夹角，过泥挡板的水平长度小于出水堰的水平长度；后挡板与前挡板相互平行，后挡板的上部连接第一拦截筛网的后端；在出水区的底部设置有第二集泥斗R，在出水区内设置排泥泵，排泥泵促进排泥，增加出水区集泥斗保证出水区集泥效果。
上述的附属构件包括出水堰K、导流墙E、曝气管路O、曝气阀、第一拦截筛网G、第二拦截筛网M，其中，出水堰K设置在沉淀区出水端的上部，出水堰出水进入曝气反应区，出水堰上沿低于运行水位；导流墙E位于出水区D内，导流墙上端高于系统内液面，保证不能过水，下端与出水区的池底的垂直距离为1.0～1.5m。
作为本发明的主要改进点，在曝气反应区内设置有悬浮载体、曝气管路，在曝气反应区的进水端底部设置有第一拦截筛网，曝气反应区内脱落的生物膜通过其底部设置的第一拦截筛网进入所述的过泥通道，并顺着过泥通道流向所述的沉淀区内的第一集泥斗；优选第一拦截筛网位于曝气反应区进水端池底，第一拦截筛网宽度与曝气反应区宽度一致，长度为曝气反应区长度的10-20％。
出水区内脱落的生物膜进入所述的过泥通道，并顺着过泥通道流向集泥斗。
上述的过泥通道位于曝气反应区下部，与曝气反应区通过曝气反应区池底相隔，并通过曝气反应区的第一拦截筛网与曝气反应区相通，过泥通道最小高度不低于0.5m。
曝气管路布置方式与过水方向垂直布置，采用不均匀布置，沿水流方向布置逐渐密集，所述的曝气管主管和支管带有曝气阀。
第二拦截筛网M位于曝气反应区的出水端上部，曝气反应区与出水区之间通过第二拦截筛网保持连通。
上述的絮凝反应区A和沉淀区B之间通过配水花墙L连通。
下面对上述絮凝沉淀池强化氨氮处理MBBR改造系统的运行方法做详细说明。
具体的运行方法如下：
第一步、待处理水从所述的总进水管路进入絮凝反应区，经过沉淀区后进入曝气反应区；
第二步、在曝气反应区内，悬浮态污泥浓度＜400mg/L，不设置污泥回流，不富集活性污泥；悬浮载体密度为0.96～0.98g/cm3，有效比表面积为450～1200m2/m3，填充率为20～60％，悬浮载体硝化负荷为0.1～0.8gN/m2/d；待处理污水进入曝气反应区后，调节曝气反应区第一根曝气管上的曝气阀，使其根据进水COD浓度实现间歇曝气，当进水COD≥500mg/L，第一根曝气管停止曝气间隔时间为0.5～1.0h；当进水200≤COD＜500mg/L，第一根曝气管停止曝气间隔时间为1.0～1.5h；当进水100≤COD＜200mg/L，第一根曝气管停止曝气间隔时间为1.5～2h；当进水COD＜100mg/L，第一根曝气管停止曝气间隔时间为2～2.5h；
第三步、脱落生物膜经第一拦截筛网和出水区底部分别进入过泥通道和出水区的底部的第二集泥斗，开启排泥泵加速第二集泥斗和过泥通道内的污泥向沉淀区内的第一集泥斗底部移动，排泥泵为间歇运行，流量与进水流量一致，运行时间根据第一根曝气管间歇曝气时间进行控制，当第一根曝气管停止曝气间隔时间为0.5～1.0h，排泥泵运行时间为第一根曝气管恢复曝气前5min；当第一根曝气管停止曝气间隔时间为1.0～1.5h，排泥泵运行时间为第一根曝气管恢复曝气前3min；当第一根曝气管停止曝气间隔时间为1.5～2h，排泥泵运行时间为第一根曝气管恢复曝气前2min；当第一根曝气管停止曝气间隔时间为2～2.5h，运行时间为第一根曝气管恢复曝气前1min。
下面结合具体实施例对本发明做详细说明。
实施例1：
某河道微污染水处理项目，设计水量30万m3/d，进水COD、NH3、SS设计值分别为11.00、1.00、15.00mg/L，采用高效絮凝沉淀池强化氨氮处理MBBR系统，其中，絮凝反应区和沉淀区总池容7500m3，曝气反应区池容12500m3。曝气反应区内投加悬浮载体，悬浮载体密度为0.98g/cm3，有效比表面积为800m2/m3，填充率为40％；曝气反应区底部第一拦截筛网的宽度与所述的曝气反应区池底的宽度一致，长度为曝气反应区池底长度的15％；水区内设置有导流墙，导流墙下端与出水区的池底的垂直距离为1.2m；过泥通道与沉淀区之间设置有过泥挡板与垂直方向呈45°夹角；系统运行时，待处理水从所述的总进水管路进入絮凝反应区，经过沉淀区后进入曝气反应区，调节曝气反应区第一根曝气管上的曝气阀，使第一根曝气管停止曝气间隔时间为2.5h；曝气反应区内处理后的水经出水区，由与出水区连接的总出水管路排出，剩余污泥由集泥斗排出。经出水区后，出水COD、NH3、SS均值分别为5.21、0.18、8.65mg/L。脱落生物膜经第一拦截筛网和出水区底部分别进入过泥通道和出水区的底部，开启排泥泵加速第二集泥斗和过泥通道内的污泥向沉淀区内的第一集泥斗底部移动，排泥泵为间歇运行，运行时间为第一根曝气管恢复曝气前1min，流量与进水流量一致。剩余污泥由集泥斗排出。
实施例2：
某污水处理一体化装置，设计水量350m3/d，进水COD、NH3、SS设计值分别为150、20、200mg/L，采用高效絮凝沉淀池强化氨氮处理MBBR系统，其中，曝气反应区内投加悬浮载体，悬浮载体密度为0.98g/cm3，有效比表面积为800m2/m3，填充率为30％；曝气反应区底部第一拦截筛网的宽度与所述的曝气反应区池底的宽度一致，长度为曝气反应区池底长度的15％；水区内设置有导流墙，导流墙下端与出水区的池底的垂直距离为1.0m；过泥通道与沉淀区之间设置有过泥挡板与垂直方向呈55°夹角；系统运行时，待处理水从所述的总进水管路进入絮凝反应区，经过沉淀区后进入曝气反应区，调节曝气反应区第一根曝气管上的曝气阀，使第一根曝气管停止曝气间隔时间为2h；曝气反应区内处理后的水经出水区，由与出水区连接的总出水管路排出，经出水区后，出水COD、NH3、SS均值分别为39.11、0.98、8.15mg/L。
脱落生物膜经第一拦截筛网和出水区底部分别进入过泥通道和出水区的底部，开启排泥泵加速第二集泥斗和过泥通道内的污泥向沉淀区内的第一集泥斗底部移动，排泥泵为间歇运行，运行时间为第一根曝气管恢复曝气前2min，流量与进水流量一致。剩余污泥由集泥斗排出。
本发明中未述及的部分借鉴现有技术即可实现。
需要说明的是：在本说明书的教导下本领域技术人员所做出的任何等同方式或明显变型方式均应在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种高效絮凝沉淀池强化氨氮处理MBBR系统的运行方法，其包括反应池、总进水管路及总出水管路，所述的反应池内从前往后依次被分隔为絮凝反应区、沉淀区、曝气反应区及出水区，所述的总进水管路连接在所述的絮凝反应区的池体上，所述的总出水管路连接在所述的出水区的池体上，待处理水从所述的总进水管路进入，依次经过絮凝反应区、沉淀区、曝气反应区及出水区后，通过所述的总出水管路排出；其特征在于：
位于所述的絮凝反应区的反应池的池底为水平设计，从所述的出水区至沉淀区处对应的反应池的池底为斜向下设计并形成一坡度，所述的坡度的范围为2～5％，位于沉淀区处的反应池的池底位置最低，在反应池的池底位置最低处设置有第一集泥斗；所述的曝气反应区底部的池底为水平设计，在所述的曝气反应区的池底与所述的反应池的池底之间设置有过泥通道；
在所述的曝气反应区内设置有悬浮载体、曝气管路，在所述的曝气反应区的进水端底部设置有第一拦截筛网，曝气反应区内脱落的生物膜通过其进水端底部设置的第一拦截筛网进入所述的过泥通道，并顺着所述的过泥通道流向所述的沉淀区内的第一集泥斗；
所述的曝气反应区与出水区之间设置有第二拦截筛网，通过所述的第二拦截筛网保持连通；在所述的曝气管路上设置有曝气阀，所述的曝气管路的布置方式与过水方向保持垂直，所述的曝气管路设置有若干根，其采用不均匀布置方式，沿水流方向布置逐渐密集；
所述的出水区的底部设置有第二集泥斗，在所述的第二集泥斗内设置排泥泵和与其连接的排泥管，所述的排泥管的出泥口恰好位于所述的第一拦截筛网下方的过泥通道底部，所述的排泥管的出泥口的上方设置有过泥挡板，所述的过泥挡板为双挡板设计，分别包括前挡板和后挡板，其中，所述的前挡板位于所述的过泥通道与沉淀区之间，所述的前挡板的上部连接所述的第一拦截筛网的前端，下部向所述的沉淀区延伸，所述的过泥挡板与垂直方向呈45～60°夹角，所述的过泥挡板的水平长度小于所述的出水堰的水平长度；所述的后挡板与所述的前挡板相互平行，所述的后挡板的上部连接所述的第一拦截筛网的后端；
所述的出水区内脱落的生物膜进入所述的第二集泥斗，并在排泥泵作用下通入沉淀区，并流向沉淀区内的第一集泥斗；
所述运行方法，依次包括以下步骤：
S1、待处理水从所述的总进水管路进入絮凝反应区，经过沉淀区后进入曝气反应区；
S2、在曝气反应区内，悬浮态污泥浓度＜400mg/L，不设置污泥回流，不富集活性污泥；悬浮载体密度为0.96～0.98g/cm3，有效比表面积为450～1200m2/m3，填充率为20～60％，悬浮载体硝化负荷为0.1～0.8gN/m2/d；待处理污水进入曝气反应区后，调节曝气反应区第一根曝气管上的曝气阀，使其根据进水COD浓度实现间歇曝气，当进水COD≥500mg/L，第一根曝气管停止曝气间隔时间为0.5～1.0h；当进水200≤COD＜500mg/L，第一根曝气管停止曝气间隔时间为1.0～1.5h；当进水100≤COD＜200mg/L，第一根曝气管停止曝气间隔时间为1.5～2h；当进水COD＜100mg/L，第一根曝气管停止曝气间隔时间为2～2.5h；
S3、脱落生物膜经第一拦截筛网和出水区底部分别进入过泥通道和出水区底部的第二集泥斗，开启排泥泵加速第二集泥斗和过泥通道内的污泥向沉淀区内的第一集泥斗底部移动，排泥泵为间歇运行，流量与进水流量一致，运行时间根据第一根曝气管间歇曝气时间进行控制，当第一根曝气管停止曝气间隔时间为0.5～1.0h，排泥泵运行时间为第一根曝气管恢复曝气前5min；当第一根曝气管停止曝气间隔时间为1.0～1.5h，排泥泵运行时间为第一根曝气管恢复曝气前3min；当第一根曝气管停止曝气间隔时间为1.5～2h，排泥泵运行时间为第一根曝气管恢复曝气前2min；当第一根曝气管停止曝气间隔时间为2～2.5h，运行时间为第一根曝气管恢复曝气前1min。
2.根据权利要求1所述的一种高效絮凝沉淀池强化氨氮处理MBBR系统的运行方法，其特征在于：所述的总进水管路连接在所述的絮凝反应区上部的池体上，所述的总出水管路连接在所述的出水区上部的池体上，所述的絮凝反应区与所述的沉淀区之间通过配水花墙保持连通。
3.根据权利要求1所述的一种高效絮凝沉淀池强化氨氮处理MBBR系统的运行方法，其特征在于：所述的沉淀区的出水端上部设置有出水堰，所述的出水堰的上沿低于运行水位，通过所述的出水堰出水进入所述的曝气反应区。
4.根据权利要求1所述的一种高效絮凝沉淀池强化氨氮处理MBBR系统的运行方法，其特征在于：所述的第一拦截筛网的宽度与所述的曝气反应区池底的宽度一致，长度为曝气反应区池底长度的10～20％。
5.根据权利要求1所述的一种高效絮凝沉淀池强化氨氮处理MBBR系统的运行方法，其特征在于：在所述的出水区内设置有导流墙，所述的导流墙的上端高于系统内液面，其下端与出水区的池底的垂直距离为1.0～1.5m。
6.根据权利要求1所述的一种高效絮凝沉淀池强化氨氮处理MBBR系统的运行方法，其特征在于：所述的过泥通道的最小高度不低于0.5m。
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