CN217472919U - 一种大循环系统用粘稠物拦截装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切割液处理技术领域，尤其是一种大循环系统用粘稠物拦截装置，包括线切机、废液提升池、压滤机、清液箱、供机台和拦截装置，线切机产生的废液向废液提升池内注入，废液提升池将废液排入压滤机内进行分离，压滤机的出液端安装有分离装置，分离装置包括静置箱，分离装置通过静置箱对压滤机出液进行静置分离；分离装置中的清液向清液箱内排入，清液箱内的清液内含有粘稠物，清液箱内的清液向拦截装置内排入，拦截装置包括泡沫收集单元。该大循环系统用粘稠物拦截装置，通过设置拦截装置对线切机产生的废液进行回收再利用，保障切割液循环系统稳定循环量，避免线切机切割过程跳、并线等异常情况发生。

Description

一种大循环系统用粘稠物拦截装置

技术领域

本实用新型涉及切割液处理技术领域，尤其涉及一种大循环系统用粘稠物拦截装置。

背景技术

大循环系统主要处理车间线切机排出的切割液，处理系统工艺设计采用压滤机为主要设备进行固液分离回用，配套设施有供液泵、压滤装置、水箱等组成；

工艺过程通过投加切割液和消泡剂调节循环液浓度和消除泡沫，经长时间运行，供液主管道与机台支管路出现不同程度的粘稠物堵塞情况，导致管路内会有大量的粘稠物进入集中供液池与硅粉接触形成抱团现象，在循环过程中导致滤袋堵塞更换频次增加，并会影响切割过程跳、并线等异常情况发生，从而不便于进行使用；

同时，现有的压滤机在对废液中的硅泥进行清理时，压滤机会对废液进行初过滤，由于初过滤产生的并不仅仅是清液，还是存在有少量浑浊物的浊液，因而需要对浊液和清液进行分离。

实用新型内容

基于现有的大循环系统的循环过程中容易发生跳、并线等异常情况的技术问题，本实用新型提出了一种大循环系统用粘稠物拦截装置。

本实用新型提出的一种大循环系统用粘稠物拦截装置，包括线切机、废液提升池、压滤机、清液箱、供机台和拦截装置，线切机产生的废液向废液提升池内注入，废液提升池将废液排入压滤机内进行分离，压滤机的出液端安装有分离装置，分离装置包括静置箱，分离装置通过静置箱对压滤机出液进行静置分离；分离装置中的清液向清液箱内排入，清液箱内的清液内含有粘稠物，清液箱内的清液向拦截装置内排入，拦截装置包括泡沫收集单元，拦截装置通过泡沫收集单元对清液中的粘稠物进行拦截，清液经拦截装置清理后排入供机台，供机台为线切机提供清液。

优选地，泡沫收集单元为拦截池，泡沫收集单元的前一单元为缓冲单元，缓冲单元为缓冲池。

通过上述技术方案，利用缓冲池缓冲含有粘稠物的清液，并等待下一步工序。

优选地，泡沫收集单元的后一单元为曝气单元，曝气单元为曝气池。

通过上述技术方案，利用在曝气池中向清液内通入空气，使得空气在清液内部形成小气泡并上浮，清液中的粘稠物粘附在气泡的表面并一同上浮，进而对粘稠物进行去除。

优选地，曝气单元的后一单元为第一沉淀过滤单元，第一沉淀过滤单元的后一单元为第二沉淀过滤单元，第二沉淀过滤单元的后一单元为第三沉淀过滤单元，第一沉淀过滤单元、第二沉淀过滤单元和第三沉淀过滤单元均为沉淀池。

通过上述技术方案，利用沉淀池中的过滤网对清液中的粘稠物进行拦截并沉淀，从而对清液内的粘稠物进行清理。

优选地，第三沉淀过滤单元的后一单元为放流单元，放流单元为放流池。

通过上述技术方案，利用放流池向线切机提供清液，从而便于线切机运行。

优选地，压滤机的出液端安装有收集管，收集管呈空心上表面开口状，收集管的末端固定连接有连通管，连通管的末端固定连接有缓冲箱，缓冲箱的内部与收集管的内部通过连通管连通。

通过上述技术方案，利用缓冲箱对压滤机的出液进行收集存放，从而避免压滤机的出液持续冲入静置箱内，导致静置箱内的液体无法静置。

优选地，缓冲箱的内底壁安装有第一水泵，第一水泵的出水端安装有出水管，出水管的末端伸出缓冲箱的内部，出水管的末端固定连接有第一支管和第二支管，第一支管的内部和第二支管的内部均与出水管的内部连通。

通过上述技术方案，利用设置两个静置箱进行压滤机出液的静置，从而便于两个静置箱轮流充水，进而为另一静置箱内液体的静置提供时间，同时保证了工作的效率，还可以通过增加静置箱的数量，从而增加静置箱内液体的沉淀时间。

优选地，第一支管的表面和第二支管的表面均安装有电磁阀门，两个静置箱的内部分别与第一支管的末端连通和第二支管末端连通，静置箱的上表面固定连接有支撑杆，支撑杆的外表面固定连接有电动推杆。

通过上述技术方案，利用支撑杆对电动推杆的安装高度进行提升，从而便于电动推杆带动下端结构上升。

优选地，电动推杆的伸缩端固定连接有限位框，限位框的外表面开设有插槽，插槽的内壁滑动插接有筛网，筛网的上表面安装有第二水泵，第二水泵的出水端安装有清液软管。

通过上述技术方案，利用在限位框内插入网孔细密的筛网，从而便于通过筛网阻碍静置箱底部的浊液向上翻涌，并将清液软管与清液箱进行连接，从而便于避免清液软管滑入静置箱内，筛网为通过多层金属网重叠压制而成，从而便于通过筛网对第二水泵进行支撑。

优选地，静置箱的下端表面安装有废液管。

通过上述技术方案，利用废液管对静置箱内的沉淀的浊液进行回收，从而便于对浊液进行回收再加工。

优选地，其使用步骤为：

将线切机使用后的废液经压滤机进行初过滤，压滤机出液通过收集管和连通管向缓冲箱内注入；启动第一水泵，控制电磁阀门，使得第一支管接通，第二支管堵塞，第一水泵将缓冲箱内的液体通过第一支管向静置箱内注入，当前静置箱内达到一定水量后，关闭第一支管，并接头第二支管，第一水泵将缓冲箱内液体通过第二支管向另一静置箱内注入；

同时，先注入有液体的静置箱开始分离，静置箱内的浑浊物开始沉淀，并在沉淀一段时间后，将筛网插入插槽内，启动电动推杆，并根据静置箱的深度调节电动推杆的伸展长度，使得限位框到达最低点时，限位框的下表面与静置箱的内底壁距离为厘米到厘米，电动推杆推动筛网和第二水泵进入静置箱内，启动第二水泵，第二水泵将静置箱上层的清液通过清液软管向清液箱内注入，并在观测到清液软管无清液流出后，开启废液管，使得静置箱下端的废液通过废液管流出，并进行回收再利用；

向清液箱内加入切割液，使得切割液的各种成分包括消泡剂硅油成分和脂肪醇聚氧乙烯醚和切割产生的硅粉混合，从而产生粘稠物，并将含粘稠物的清液注入拦截装置；

清液进入拦截装置后，缓冲单元缓冲含有粘稠物的清液，并注入曝气单元中，向曝气单元中的清液内通入空气，使得空气在清液内部形成小气泡并上浮，清液中的粘稠物粘附在气泡的表面并一同上浮，清液流入泡沫收集单元后，泡沫收集单元对上浮的气泡进行拦截，并依次注入第一沉淀过滤单元、第二沉淀过滤单元和第三沉淀过滤单元中，沉淀过滤单元中的过滤网对清液中的粘稠物进行拦截并沉淀，使得粘稠物与清液间互相分离，并将清液排放入放流单元内进行收集。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置拦截装置对线切机产生的废液进行回收再利用，保障切割液循环系统稳定循环量，避免线切机切割过程跳、并线等异常情况发生。

2、通过设置在压滤机的出液端进行分离装置的安装，利用分离装置对压滤机初步过滤的废液进行分类，通过将压滤机的出液注入静置箱内进行静置，使得液体内的浑浊物沉淀，使得静置箱内的上层为清液，下层为浊液，并通过筛网对清液和浊液进行进一步隔离，再通过第二水泵和废液管分别对清液和浊液进行抽出，从而使得具有便于对压滤机的出液进行分类，进而提高循环系统的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大循环系统用粘稠物拦截装置的示意图；

图2为本实用新型提出的一种大循环系统用粘稠物拦截装置的缓冲单元结构图；

图3为本实用新型提出的一种大循环系统用粘稠物拦截装置的静置箱结构立体图；

图4为本实用新型提出的一种大循环系统用粘稠物拦截装置的缓冲箱结构剖视图；

图5为本实用新型提出的一种大循环系统用粘稠物拦截装置的第二水泵结构立体图；

图6为本实用新型提出的一种大循环系统用粘稠物拦截装置的限位框结构剖视图。

图中：1、线切机；2、废液提升池；3、压滤机；31、静置箱； 32、收集管；33、连通管；34、缓冲箱；35、第一水泵；36、出水管； 37、第一支管；38、第二支管；39、电磁阀门；310、支撑杆；311、电动推杆；312、限位框；313、插槽；314、筛网；315、第二水泵； 316、清液软管；317、废液管；4、清液箱；5、供机台；6、泡沫收集单元；61、缓冲单元；62、曝气单元；63、第一沉淀过滤单元；64、第二沉淀过滤单元；65、第三沉淀过滤单元；66、放流单元。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种大循环系统用粘稠物拦截装置，包括线切机1、废液提升池2、压滤机3、清液箱4、供机台5和拦截装置，所述线切机1产生的废液向废液提升池2内注入，所述废液提升池2将废液排入压滤机3内进行分离，所述压滤机3的出液端安装有分离装置，所述分离装置包括静置箱31，所述分离装置通过静置箱31对压滤机 3出液进行静置分离；所述分离装置中的清液向清液箱4内排入，所述清液箱4内的清液内含有粘稠物，所述清液箱4内的清液向拦截装置内排入，所述拦截装置包括泡沫收集单元6，所述拦截装置通过泡沫收集单元6对清液中的粘稠物进行拦截，所述清液经拦截装置清理后排入供机台5，所述供机台5为线切机1提供清液。

进一步地，所述泡沫收集单元6为拦截池，所述泡沫收集单元6 的前一单元为缓冲单元61，所述缓冲单元61为缓冲池，利用缓冲池缓冲含有粘稠物的清液，并等待下一步工序。

进一步地，所述泡沫收集单元6的后一单元为曝气单元62，所述曝气单元62为曝气池，利用在曝气池中向清液内通入空气，使得空气在清液内部形成小气泡并上浮，清液中的粘稠物粘附在气泡的表面并一同上浮，进而对粘稠物进行去除。

进一步地，所述曝气单元62的后一单元为第一沉淀过滤单元63，所述第一沉淀过滤单元63的后一单元为第二沉淀过滤单元64，所述第二沉淀过滤单元64的后一单元为第三沉淀过滤单元65，所述第一沉淀过滤单元63、第二沉淀过滤单元64和第三沉淀过滤单元65均为沉淀池，利用沉淀池中的过滤网对清液中的粘稠物进行拦截并沉淀，从而对清液内的粘稠物进行清理。

进一步地，所述第三沉淀过滤单元65的后一单元为放流单元66，所述放流单元66为放流池，利用放流池向线切机1提供清液，从而便于线切机1运行。

通过设置拦截装置对线切机1产生的废液进行回收再利用，保障切割液循环系统稳定循环量，避免线切机1切割过程跳、并线等异常情况发生。

进一步地，所述压滤机3的出液端安装有收集管32，所述收集管32呈空心上表面开口状，所述收集管32的末端固定连接有连通管 33，所述连通管33的末端固定连接有缓冲箱34，所述缓冲箱34的内部与收集管32的内部通过连通管33连通，利用缓冲箱34对压滤机3的出液进行收集存放，从而避免压滤机3的出液持续冲入静置箱 31内，导致静置箱31内的液体无法静置。

进一步地，所述缓冲箱34的内底壁安装有第一水泵35，所述第一水泵35的出水端安装有出水管36，所述出水管36的末端伸出缓冲箱34的内部，所述出水管36的末端固定连接有第一支管37和第二支管38，所述第一支管37的内部和第二支管38的内部均与出水管36的内部连通，利用设置两个静置箱31进行压滤机3出液的静置，从而便于两个静置箱31轮流充水，进而为另一静置箱31内液体的静置提供时间，同时保证了工作的效率，还可以通过增加静置箱31的数量，从而增加静置箱31内液体的沉淀时间。

进一步地，所述第一支管37的表面和第二支管38的表面均安装有电磁阀门39，两个所述静置箱31的内部分别与第一支管37的末端连通和第二支管38末端连通，所述静置箱31的上表面固定连接有支撑杆310，所述支撑杆310的外表面固定连接有电动推杆311，利用支撑杆310对电动推杆311的安装高度进行提升，从而便于电动推杆311带动下端结构上升。

进一步地，所述电动推杆311的伸缩端固定连接有限位框312，所述限位框312的外表面开设有插槽313，所述插槽313的内壁滑动插接有筛网314，所述筛网314的上表面安装有第二水泵315，所述第二水泵315的出水端安装有清液软管316，利用在限位框312内插入网孔细密的筛网314，从而便于通过筛网314阻碍静置箱31底部的浊液向上翻涌，并将清液软管316与清液箱4进行连接，从而便于避免清液软管316滑入静置箱31内，筛网314为通过多层金属网重叠压制而成，从而便于通过筛网314对第二水泵315进行支撑。

进一步地，所述静置箱31的下端表面安装有废液管317，利用废液管317对静置箱31内的沉淀的浊液进行回收，从而便于对浊液进行回收再加工。

通过设置在压滤机3的出液端进行分离装置的安装，利用分离装置对压滤机3初步过滤的废液进行分类，通过将压滤机3的出液注入静置箱31内进行静置，使得液体内的浑浊物沉淀，使得静置箱31内的上层为清液，下层为浊液，并通过筛网314对清液和浊液进行进一步隔离，再通过第二水泵315和废液管317分别对清液和浊液进行抽出，从而使得具有便于对压滤机3的出液进行分类，进而提高循环系统的工作效率。

工作原理：

将线切机1使用后的废液经压滤机3进行初过滤，压滤机3出液通过收集管32和连通管33向缓冲箱34内注入；启动第一水泵35，控制电磁阀门39，使得第一支管37接通，第二支管38堵塞，第一水泵35将缓冲箱34内的液体通过第一支管37向静置箱31内注入，当前静置箱31内达到一定水量后，关闭第一支管37，并接头第二支管38，第一水泵35将缓冲箱34内液体通过第二支管38向另一静置箱31内注入；

同时，先注入有液体的静置箱31开始分离，静置箱31内的浑浊物开始沉淀，并在沉淀一段时间后，将筛网314插入插槽313内，启动电动推杆311，并根据静置箱31的深度调节电动推杆311的伸展长度，使得限位框312到达最低点时，限位框312的下表面与静置箱 31的内底壁距离为15厘米到25厘米，电动推杆311推动筛网314 和第二水泵315进入静置箱31内，启动第二水泵315，第二水泵315 将静置箱31上层的清液通过清液软管316向清液箱4内注入，并在观测到清液软管316无清液流出后，开启废液管317，使得静置箱31 下端的废液通过废液管317流出，并进行回收再利用；

向清液箱4内加入切割液，使得切割液的各种成分包括消泡剂硅油成分和脂肪醇聚氧乙烯醚和切割产生的硅粉混合，从而产生粘稠物，并将含粘稠物的清液注入拦截装置；

清液进入拦截装置后，缓冲单元61缓冲含有粘稠物的清液，并注入曝气单元62中，向曝气单元62中的清液内通入空气，使得空气在清液内部形成小气泡并上浮，清液中的粘稠物粘附在气泡的表面并一同上浮，清液流入泡沫收集单元6后，泡沫收集单元6对上浮的气泡进行拦截，并依次注入第一沉淀过滤单元63、第二沉淀过滤单元 64和第三沉淀过滤单元65中，沉淀过滤单元中的过滤网对清液中的粘稠物进行拦截并沉淀，使得粘稠物与清液间互相分离，并将清液排放入放流单元66内进行收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大循环系统用粘稠物拦截装置，包括线切机(1)、废液提升池(2)、压滤机(3)、清液箱(4)、供机台(5)和拦截装置，其特征在于：所述线切机(1)产生的废液向废液提升池(2)内注入，所述废液提升池(2)将废液排入压滤机(3)内进行分离，所述压滤机(3)的出液端安装有分离装置，所述分离装置包括静置箱(31)，所述分离装置通过静置箱(31)对压滤机(3)出液进行静置分离；

所述分离装置中的清液向清液箱(4)内排入，所述清液箱(4)内的清液内含有粘稠物，所述清液箱(4)内的清液向拦截装置内排入，所述拦截装置包括泡沫收集单元(6)，所述拦截装置通过泡沫收集单元(6)对清液中的粘稠物进行拦截，所述清液经拦截装置清理后排入供机台(5)，所述供机台(5)为线切机(1)提供清液。

2.根据权利要求1所述的一种大循环系统用粘稠物拦截装置，其特征在于：所述泡沫收集单元(6)为拦截池，所述泡沫收集单元(6)的前一单元为缓冲单元(61)，所述缓冲单元(61)为缓冲池。

3.根据权利要求1所述的一种大循环系统用粘稠物拦截装置，其特征在于：所述泡沫收集单元(6)的后一单元为曝气单元(62)，所述曝气单元(62)为曝气池。

4.根据权利要求3所述的一种大循环系统用粘稠物拦截装置，其特征在于：所述曝气单元(62)的后一单元为第一沉淀过滤单元(63)，所述第一沉淀过滤单元(63)的后一单元为第二沉淀过滤单元(64)，所述第二沉淀过滤单元(64)的后一单元为第三沉淀过滤单元(65)，所述第一沉淀过滤单元(63)、第二沉淀过滤单元(64)和第三沉淀过滤单元(65)均为沉淀池。

5.根据权利要求4所述的一种大循环系统用粘稠物拦截装置，其特征在于：所述第三沉淀过滤单元(65)的后一单元为放流单元(66)，所述放流单元(66)为放流池。

6.根据权利要求1所述的一种大循环系统用粘稠物拦截装置，其特征在于：所述压滤机(3)的出液端安装有收集管(32)，所述收集管(32)呈空心上表面开口状，所述收集管(32)的末端固定连接有连通管(33)，所述连通管(33)的末端固定连接有缓冲箱(34)，所述缓冲箱(34)的内部与收集管(32)的内部通过连通管(33)连通。

7.根据权利要求6所述的一种大循环系统用粘稠物拦截装置，其特征在于：所述缓冲箱(34)的内底壁安装有第一水泵(35)，所述第一水泵(35)的出水端安装有出水管(36)，所述出水管(36)的末端伸出缓冲箱(34)的内部，所述出水管(36)的末端固定连接有第一支管(37)和第二支管(38)，所述第一支管(37)的内部和第二支管(38)的内部均与出水管(36)的内部连通。

8.根据权利要求7所述的一种大循环系统用粘稠物拦截装置，其特征在于：所述第一支管(37)的表面和第二支管(38)的表面均安装有电磁阀门(39)，两个所述静置箱(31)的内部分别与第一支管(37)的末端连通和第二支管(38)末端连通，所述静置箱(31)的上表面固定连接有支撑杆(310)，所述支撑杆(310)的外表面固定连接有电动推杆(311)。

9.根据权利要求8所述的一种大循环系统用粘稠物拦截装置，其特征在于：所述电动推杆(311)的伸缩端固定连接有限位框(312)，所述限位框(312)的外表面开设有插槽(313)，所述插槽(313)的内壁滑动插接有筛网(314)，所述筛网(314)的上表面安装有第二水泵(315)，所述第二水泵(315)的出水端安装有清液软管(316)。

10.根据权利要求1所述的一种大循环系统用粘稠物拦截装置，其特征在于：所述静置箱(31)的下端表面安装有废液管(317)。

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