CN215232684U - 一种烷基化反应用原料杂质处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烷基化反应用原料杂质处理装置，包括过滤罐、排料管和分离舱，所述过滤罐顶端的内部贯穿有排料管，所述过滤罐内侧壁的下方固定连接有过滤结构，所述排水板外侧壁的一侧与分离舱内侧壁的一侧固定连接，所述排水板的下方设置有涨水板。本实用新型通过设置有固液分离结构，由于排水板设置在过滤板的下方且为倾斜状，当原料从过滤板内部孔洞向下流出后，会逐渐滴落在排水板顶端，并沿排水板逐渐向分离舱底端的一侧汇集，由于涨水板固定在分离舱底端的一侧，当分离舱的内部逐渐汇聚的原料上升至排料口附近才可往外排出，由于原料流速较慢使其内部杂质逐渐堆积在分离舱的底端并从排污口排出，实现了对沉淀杂质的过滤。

Description

一种烷基化反应用原料杂质处理装置

技术领域

本实用新型涉及杂质处理装置技术领域，特别涉及一种烷基化反应用原料杂质处理装置。

背景技术

烷基化反应作为一种有机物化学反应，时通过对碳、氮、氧等原子中引入烷基的反应，由于烷基化反应中各原料均为化学物质，为防止反应原料中存有杂质而影响反应结果，因此在反应前需对各原料中的杂质进行处理；

传统的原料杂质处理装置在对原料进行除杂时，往往是通过往原料中添加各种可反应添加剂，使杂质与添加剂之间进行反应使其沉淀，而这些沉淀的杂质往往会在原料输送时随原料一同排出，导致后续反应中仍存有杂质。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种烷基化反应用原料杂质处理装置，用以解决现有的处理装置除杂不彻底的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种烷基化反应用原料杂质处理装置，包括过滤罐、排料管和分离舱，所述过滤罐顶端的内部贯穿有排料管，所述过滤罐内侧壁的下方固定连接有过滤结构，所述过滤罐内部的下方设置有分离舱，所述排料管的内部安装有防回流结构，所述分离舱的内侧壁固定连接有固液分离结构，所述固液分离结构包括排水板、排污口、涨水板和排料口，所述排水板外侧壁的一侧与分离舱内侧壁的一侧固定连接，所述排水板的下方设置有涨水板。

优选的，所述防回流结构包括连接腔体、下料口、挡环和挡盖，所述连接腔体的外侧壁与排料管的内部固定连接，所述排料管外侧壁的底端设置有下料口，所述连接腔体的内侧壁固定连接有挡环，所述挡环的下方设置有挡盖。

优选的，所述下料口在排料管外侧壁的底端呈环形分布，所述连接腔体与挡盖内部之间呈转动结构。

优选的，所述过滤结构包括连接环、过滤板和渗水管，所述连接环的外侧壁与过滤罐内侧壁的下方固定连接，所述连接环的内侧壁固定连接有过滤板，所述过滤板的顶端固定连接有渗水管。

优选的，所述连接环外径的横截面积小于过滤罐内径的横截面积，所述过滤板与渗水管相互垂直。

优选的，所述过滤罐外侧壁一侧的底端设置有排污口，所述过滤罐外侧壁另一侧的底端设置有排料口。

优选的，所述排水板与涨水板相互平行，且排水板与涨水板相互过滤罐呈倾斜结状。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种烷基化反应用原料杂质处理装置，其优点在于：通过设置有固液分离结构，由于排水板设置在过滤板的下方且为倾斜状，当原料从过滤板内部孔洞向下流出后，会逐渐滴落在排水板顶端，并沿排水板逐渐向分离舱底端的一侧汇集，由于涨水板固定在分离舱底端的一侧，当分离舱的内部逐渐汇聚的原料上升至排料口附近才可往外排出，由于原料流速较慢使其内部杂质逐渐堆积在分离舱的底端并从排污口排出，实现了对沉淀杂质的过滤；

通过设置有防回流结构，在通过排料管向过滤罐的内部注入原料时，原料会推动挡盖，使原料能够通过并从连接腔体孔洞处向外排放，当过滤罐内部原料过多而出现回流时，挡盖则会在原料流动的作用下进行转动，并盖住挡环，使原料无法继续向上流动，实现了原料排放的防回流；

通过设置有过滤结构，在原料通过排料管排入渗水管内部后，原料会在渗水管内部汇集，并使水位不断上升，当水位升到最高时才会从渗水管顶端漫出，此时原料流速将变得缓慢，当漫出的原料进入过滤板上方后会缓慢从过滤板内部孔洞向下渗透，以此降低原料流动速度，实现了较少原料排放流速避免原料中固体杂质漂浮。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的过滤结构三维结构示意图；

图5为本实用新型的固液分离结构三维剖面结构示意图。

图中：1、过滤罐；2、排料管；3、防回流结构；301、连接腔体；302、下料口；303、挡环；304、挡盖；4、过滤结构；401、连接环；402、过滤板；403、渗水管；5、分离舱；6、固液分离结构；601、排水板；602、排污口；603、涨水板；604、排料口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种烷基化反应用原料杂质处理装置，包括过滤罐1、排料管2和分离舱5，过滤罐1顶端的内部贯穿有排料管2，过滤罐1内部的下方设置有分离舱5，排料管2的内部安装有防回流结构3，防回流结构3包括连接腔体301、下料口302、挡环303和挡盖304，连接腔体301的外侧壁与排料管2的内部固定连接，排料管2外侧壁的底端设置有下料口302，连接腔体301的内侧壁固定连接有挡环303，挡环303的下方设置有挡盖304，下料口302在排料管2外侧壁的底端呈环形分布，连接腔体301与挡盖304内部之间呈转动结构；

具体地，如图1和图3所示，使用该结构时，首先由于挡盖304与连接腔体301内部之间呈转动结构，当过滤罐1内部原料过多而出现回流时，挡盖304则会在原料流动的作用下进行转动，并盖住挡环303，使原料无法继续向上流动，实现了原料排放的防回流；

过滤罐1内侧壁的下方固定连接有过滤结构4，过滤结构4包括连接环401、过滤板402和渗水管403，连接环401的外侧壁与过滤罐1内侧壁的下方固定连接，连接环401的内侧壁固定连接有过滤板402，过滤板402的顶端固定连接有渗水管403，连接环401外径的横截面积小于过滤罐1内径的横截面积，过滤板402与渗水管403相互垂直；

具体地，如图1、图2和图4所示，使用该结构时，首先由于排料管2排放原料直接进入渗水管403的内部，当水位升到最高时才会从渗水管403顶端漫出，当漫出的原料进入过滤板402上方后会缓慢从过滤板402内部孔洞向下渗透，以此降低原料流动速度，实现了较少原料排放流速避免原料中固体杂质漂浮；

分离舱5的内侧壁固定连接有固液分离结构6，固液分离结构6包括排水板601、排污口602、涨水板603和排料口604，排水板601外侧壁的一侧与分离舱5内侧壁的一侧固定连接，排水板601的下方设置有涨水板603，过滤罐1外侧壁一侧的底端设置有排污口602，过滤罐1外侧壁另一侧的底端设置有排料口604，排水板601与涨水板603相互平行，且排水板601与涨水板603相互过滤罐1呈倾斜结状；

具体地，如图1、图2和图5所示，使用该结构时，首先由于涨水板603固定在分离舱5底端的一侧，当分离舱5的内部逐渐汇聚的原料上升至排料口604附近才可往外排出，由于原料流速较慢使其内部杂质逐渐堆积在分离舱5的底端并从排污口602排出，实现了对沉淀杂质的过滤。

工作原理：使用时，首先将混合添加剂的原料通过排料管2排放进入过滤罐1的内部，随着原料的向下流动，原料推开挡盖304使原料通过挡环303向下流动，向下流动的原料到达排料管2的底端后从环形分布的下料口302中向外流出；

其次当原料从下料口302内部流出后会逐渐流入渗水管403内部，并逐渐在渗水管403内部积攒，当原料水位较高时会从渗水管403顶端向外漫出，漫出的原料会流到过滤板402的顶端，并通过过滤板402内部孔洞向下渗透；

最后当原料从过滤板402内部向下流出后会滴落在排水板601顶端，并沿倾斜的排水板601向分离舱5内部底端的一侧汇聚，由于涨水板603固定在分离舱5内部底端的一侧，随着原料逐渐在分离舱5的内部汇聚，其中的固体颗粒物将沉淀在涨水板603的一侧，而原料则会随着水位的升高从排料口604排出，最终完成该原料杂质处理装置的使用工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种烷基化反应用原料杂质处理装置，包括过滤罐(1)、排料管(2)和分离舱(5)，其特征在于：所述过滤罐(1)顶端的内部贯穿有排料管(2)，所述过滤罐(1)内侧壁的下方固定连接有过滤结构(4)，所述过滤罐(1)内部的下方设置有分离舱(5)；

所述排料管(2)的内部安装有防回流结构(3)；

所述分离舱(5)的内侧壁固定连接有固液分离结构(6)，所述固液分离结构(6)包括排水板(601)、排污口(602)、涨水板(603)和排料口(604)，所述排水板(601)外侧壁的一侧与分离舱(5)内侧壁的一侧固定连接，所述排水板(601)的下方设置有涨水板(603)。

2.根据权利要求1所述的一种烷基化反应用原料杂质处理装置，其特征在于：所述防回流结构(3)包括连接腔体(301)、下料口(302)、挡环(303)和挡盖(304)，所述连接腔体(301)的外侧壁与排料管(2)的内部固定连接，所述排料管(2)外侧壁的底端设置有下料口(302)，所述连接腔体(301)的内侧壁固定连接有挡环(303)，所述挡环(303)的下方设置有挡盖(304)。

3.根据权利要求2所述的一种烷基化反应用原料杂质处理装置，其特征在于：所述下料口(302)在排料管(2)外侧壁的底端呈环形分布，所述连接腔体(301)与挡盖(304)内部之间呈转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种烷基化反应用原料杂质处理装置，其特征在于：所述过滤结构(4)包括连接环(401)、过滤板(402)和渗水管(403)，所述连接环(401)的外侧壁与过滤罐(1)内侧壁的下方固定连接，所述连接环(401)的内侧壁固定连接有过滤板(402)，所述过滤板(402)的顶端固定连接有渗水管(403)。

5.根据权利要求4所述的一种烷基化反应用原料杂质处理装置，其特征在于：所述连接环(401)外径的横截面积小于过滤罐(1)内径的横截面积，所述过滤板(402)与渗水管(403)相互垂直。

6.根据权利要求1所述的一种烷基化反应用原料杂质处理装置，其特征在于：所述过滤罐(1)外侧壁一侧的底端设置有排污口(602)，所述过滤罐(1)外侧壁另一侧的底端设置有排料口(604)。

7.根据权利要求1所述的一种烷基化反应用原料杂质处理装置，其特征在于：所述排水板(601)与涨水板(603)相互平行，且排水板(601)与涨水板(603)相互过滤罐(1)呈倾斜结状。

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