CN115721971A - 乙酸丁酯生产用自动酯水分离器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及乙酸丁酯生产制备技术领域，具体是涉及乙酸丁酯生产用自动酯水分离器，包括一级分离器和二级分离器，一级分离器包括分离箱和闸门组件，闸门组件包括闸门板和集酯槽，闸门板将分离箱的内部隔断成一号腔体和二号腔体，分离箱的顶部设有一号吸酯管和二号吸酯管，集酯槽的上方设有三号吸酯管，二级分离器包括分离筒，分离筒的顶部设有出酯口，分离筒的旁侧设有曲管，本装置的一级分离器内设有闸门组件，通过闸门组件中的闸门板将分离箱隔断为一号腔体和二号腔体，同时一号腔体和二号腔体内的最高水位可控，那么一号腔体和二号腔体内的酯层的高度可为定值，以此使得一号吸酯管和二号吸酯管在能够抽酯的同时不会将水体抽出。

Description

乙酸丁酯生产用自动酯水分离器

技术领域

本发明涉及乙酸丁酯生产制备技术领域，具体是涉及乙酸丁酯生产用自动酯水分离器。

背景技术

乙酸正丁酯，简称乙酸丁酯，是一种有机化合物，化学式为CH3COO(CH2)3CH3，为无色透明有愉快果香气味的液体，乙酸丁酯的作用：

1、规定为允许使用的食用香料。作为香料，大量用于配制香蕉、梨、菠萝、杏、桃及草莓、浆果等型香精。亦可用作天然胶和合成树脂等的溶剂。

2、优良的有机溶剂，对醋酸丁酸纤维素、乙基纤维素、氯化橡胶、聚苯乙烯、甲基丙烯酸树脂以及许多天然树脂如栲胶、马尼拉胶、达玛树脂等均有良好的溶解性能。广泛应用于硝化纤维清漆中，在人造革、织物及塑料加工过程中用作溶剂，在各种石油加工和制药过程中用作萃取剂，也用于香料复配及杏、香蕉、梨、菠萝等各种香味剂的成分。

3、用作分析试剂、色谱分析标准物质及溶剂。

现有的我国公开号为CN114367129A的中国专利公开了一种乙酸正丁酯生产用自动酯水分离器，但是其专利还具有以下缺陷：

其一，酯相管直管通入分离器本体内的长度为定值，那么当分离器本体内注入酯水混合液后，由于不确定注入酯水混合液的具体量为多少，当分离器内的酯水混合液静置分层后，会出现两种情况，第一种情况为位于上方的酯层未没过酯相管直管，此时酯相管直管抽取不到酯层，第二种情况为位于上方的酯层过多的没过酯相管直管，此时酯相管直管会将水体一并抽出；

其二，其专利采用卧式罐作为分离器本体，卧式罐的容量较大，并且酯水混合液需要静置后才会逐渐分层，那么后续注入的酯水混合液会打破先前已经注入分体器内的酯水混合液的静置，并且等待整个分离器内的酯水混合液静置完毕，会浪费大量的时间，从而降低了分离效率；

其三，分离器本体为封闭的腔体，酯相管直管抽取酯层的过程不可观察，那么通过酯相管直管抽取酯层后，剩余的水体难免会残留一部分酯体，从而导致酯水分离不完全。

所以针对上述的问题有必要提供一种乙酸丁酯生产用自动酯水分离器来解决。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种乙酸丁酯生产用自动酯水分离器，用于脱除乙酸丁酯原料醋酸中的水分，利用乙酸丁酯密度比水小的原理，通过酯水分离器脱除原料醋酸中的水分，有利于提高乙酸丁酯的酯化转化率。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：乙酸丁酯生产用自动酯水分离器，包括一级分离器和二级分离器，一级分离器包括分离箱和设于分离箱内的闸门组件，闸门组件包括靠近分离箱底部的闸门板和位于闸门板上方的集酯槽，闸门板呈竖直且将分离箱的内部隔断成一号腔体和二号腔体，集酯槽与闸门板传动相连，集酯槽位于二号腔体的上半部，集酯槽用于收集从一号腔体上半部溢出的酯体，且集酯槽承重后向下运动，并以此带动闸门板上行，使得位于一号腔体下半部的水体进入二号腔体内，分离箱的顶部设有分别通向一号腔体和二号腔体的一号吸酯管和二号吸酯管，集酯槽的上方设有用于将集酯槽内的酯体吸出的三号吸酯管，分离箱的一侧设有与一号腔体下半部相连通的进水口，分离箱的底部设有分别通向一号腔体和二号腔体的出水管，二级分离器设于分离箱的旁侧，二级分离器包括分离筒，分离筒的上端渐缩呈锥状，分离筒的顶部呈柱状，且分离筒的顶部设有出酯口，分离筒的下端与出水管泵连，分离筒的旁侧设有与分离筒下端相连通的曲管。

进一步的，分离箱内成型有呈竖直且位于一号腔体和二号腔体之间的隔断板，隔断板的底部与分离箱的底部不相连，并以此形成通道，闸门板覆盖于通道上，隔断板的顶部与分离箱的顶部不相连，并以此形成一个缺口，集酯槽呈水平且位于缺口的下方。

进一步的，闸门板位于一号腔体内，闸门板的两端分别与分离箱的两个内壁滑动连接，分离箱内设有两组分别与闸门板两端相对应的拉绳传动机构，每组拉绳传动机构均包括牵引绳和两个位于隔断板上方的支撑轮，两个支撑轮呈对称状态且通过一个轮架与分离箱的内壁固连，两个支撑轮的圆心处于同一水平线上，牵引绳套设于两个支撑轮上，牵引绳的两端分别与闸门板的一端和集酯槽的一端固连。

进一步的，集酯槽为U形槽，缺口上成型有弧形导向部，集酯槽位于弧形导向部的下方，集酯槽内成型有两个沿集酯槽的长度方向间隔分布的竖直挡板，两个竖直挡板的水平间距为缺口横跨的长度。

进一步的，一号吸酯管和二号吸酯管的数量均为若干个，每个一号吸酯管和二号吸酯管均呈竖直，分离箱的顶部架设有一个呈水平的固定管，若干个一号吸酯管和二号吸酯管沿固定管的长度方向均匀分布，每个一号吸酯管和二号吸酯管的上端均向上穿出分离箱与固定管相连，固定管的中部连通有一个抽气管。

进一步的，三号吸酯管的数量为两个，两个三号吸酯管的上方设有倒U形管，倒U形管的中部成型有向上穿出于分离箱且与固定管相连的通管，每个三号吸酯管均包括橡胶管、连接管和活动管，连接管呈竖直且上端与倒U形管的一端相连，活动管的上端与连接管的下端铰接，橡胶管固定设于连接管和活动管内，连接管和活动管之间铰接端上设有用于限制活动管旋转角度的限位块。

进一步的，分离筒的上端固定设有一个玻璃竖管，出酯口开设于玻璃竖管的下端，曲管的走向为先竖直后水平，且曲管的水平端与玻璃竖管的下端平齐。

进一步的，集酯槽的中部成型有一个向上隆起的波峰。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一，本装置通过一级分离器和二级分离器来对酯水混合液进行两次分离，并且在二级分离器中酯层在玻璃竖管内形成可以观察到的酯柱，以此再通过玻璃竖管上的出酯口将水体内的酯体完全去除；

其二，本装置的一级分离器内设有闸门组件，通过闸门组件中的闸门板将分离箱隔断为一号腔体和二号腔体，同时一号腔体和二号腔体内的最高水位可控，那么一号腔体和二号腔体内的酯层的高度可为定值，以此使得一号吸酯管和二号吸酯管在能够抽酯的同时不会将水体抽出；

其三，分离箱被分割后所形成的一号腔体和二号腔体的单个容量较小，那么随一号腔体内的水位不断升高的同时，酯水已经开始分层，并当位于上方的酯层通过缺口流向聚酯槽后，闸门才会将通道打开，由于通道靠近分离箱底，那么一号腔体内只有水体会流向二号腔体，以此一号腔体水位的变动并不会影响上方的酯体静置分层，并且一号腔体和二号腔体的单个容量较小，无需花费较长的等待酯水静置分层，进一步的提高了酯水分离的效率。

附图说明

图1是实施例的立体结构示意图；

图2是实施例的分离箱的俯视图；

图3是图2沿A-A线的剖视图；

图4是图3中A1所指的局部放大示意图；

图5是图2沿B-B线的剖视图；

图6是图5中A2所指的局部放大示意图；

图7是实施例的分离筒的俯视图；

图8是图7沿C-C线的剖视图；

图9是实施例的拉绳传动机构的立体结构示意图；

图10是实施例的倒U形管的立体结构示意图；

图11是图10中A3所指的局部放大示意图；

图12是实施例的三号吸酯管在自然状态下的立体结构示意图。

图中标号为：1、分离箱；2、闸门板；3、集酯槽；4、一号腔体；5、二号腔体；6、一号吸酯管；7、二号吸酯管；8、进水口；9、出水管；10、分离筒；11、出酯口；12、曲管；13、隔断板；14、通道；15、缺口；16、牵引绳；17、支撑轮；18、轮架；19、弧形导向部；20、竖直挡板；21、固定管；22、抽气管；23、倒U形管；24、通管；25、橡胶管；26、连接管；27、活动管；28、限位块；29、玻璃竖管；30、波峰。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图12所示的乙酸丁酯生产用自动酯水分离器，包括一级分离器和二级分离器，一级分离器包括分离箱1和设于分离箱1内的闸门组件，闸门组件包括靠近分离箱1底部的闸门板2和位于闸门板2上方的集酯槽3，闸门板2呈竖直且将分离箱1的内部隔断成一号腔体4和二号腔体5，集酯槽3与闸门板2传动相连，集酯槽3位于二号腔体5的上半部，集酯槽3用于收集从一号腔体4上半部溢出的酯体，且集酯槽3承重后向下运动，并以此带动闸门板2上行，使得位于一号腔体4下半部的水体进入二号腔体5内，分离箱1的顶部设有分别通向一号腔体4和二号腔体5的一号吸酯管6和二号吸酯管7，集酯槽3的上方设有用于将集酯槽3内的酯体吸出的三号吸酯管，分离箱1的一侧设有与一号腔体4下半部相连通的进水口8，分离箱1的底部设有分别通向一号腔体4和二号腔体5的出水管9，二级分离器设于分离箱1的旁侧，二级分离器包括分离筒10，分离筒10的上端渐缩呈锥状，分离筒10的顶部呈柱状，且分离筒10的顶部设有出酯口11，分离筒10的下端与出水管9泵连，分离筒10的旁侧设有与分离筒10下端相连通的曲管12。

本装置的一级分离器进行酯水分离时分为两个情况；

第一种情况为：由于一号腔体4的容积为定值，那么当注入分离箱1内的酯水混合液的量不大于一号腔体4的容积时，通过进水口8向分离箱1内注入酯水混合液，初始状态下通过闸门板2的隔断，使得一号腔体4内的酯水混合液不能够通向二号腔体5，那么此时酯水混合液只会进入一号腔体4内，随着酯水混合液的不断注入，一号腔体4内的水位逐渐上升，此过程中，由于酯体的密度小于水的密度，酯水混合液中的酯体会逐渐上浮，最终酯体会变成漂浮于水体上的酯层，此后先通过一号吸酯管6将一号腔体4上半部的酯层抽走，然后再通过出水管9将一号腔体4剩余的水体抽走，以此实现酯水的初步分离；

第二种情况为：当注入分离箱1内的酯水混合液的量大于一号腔体4的容积时，那么一号腔体4内的水位会逐渐上升至靠近集酯槽3，此时一号腔体4上半部的酯层会溢出并流向集酯槽3内，当集酯槽3内的酯体达到一定量时，集酯槽3承重增大开始向下运动，并通过集酯槽3与闸门板2的传动连接，此过程中，闸门板2被带动上移使得位于一号腔体4下半部的水体进入二号腔体5内，随着向一号腔体4不断注入酯水混合液，那么后续的酯水混合液会通向二号腔体5内，随着二号腔体5内的水位逐渐上升，二号腔体5内的酯体会逐渐变成漂浮于水体上的酯层，最终二号腔体5内的酯层会接触集酯槽3，此后通过二号腔体5内酯层的浮力将集酯槽3逐渐托起，集酯槽3随着二号腔体5内的水位不断上行，同时闸门板2下行将一号腔体4和二号腔体5再次隔断，闸门板2完全下行后，集酯槽3上行至复位，此后先通过一号吸酯管6、二号吸酯管7和三号吸酯管分别将一号腔体4、二号腔体5和集酯槽3内的酯体抽出，然后再通过出水管9将一号腔体4和二号腔体5内剩余的水体抽出，最终实现初步酯水的初步分离；

工厂在生产出酯水混合液后会确定一个约量，此量代表了酯水混合液总体量，那么向分离箱1内注入酯水混合液时，由于一号腔体4和二号腔体5的容积为定值，所以向进水口8注入酯水混合液时，可以控制酯水混合液的量，以此使得酯水混合液流入分离箱1后能够通过上述两种情况来进行酯水分离；

当出水管9排出水体后，此时水体内还会残留一些酯体，那么通过二级分离器来将水体内残留的酯体去除，此过程中，从出水管9排出的水体会通入分离筒10内，随着分离筒10内水位不断的升高，水体内所残留的酯体会不断漂浮于水面上，由于分离筒10的上端呈锥状，顶部呈柱状，以此漂浮于水面上的酯层会逐渐布满分离筒10的顶部，酯体会在分离筒10的顶部形成酯柱，此后先通过出酯口11将形成酯柱的酯体排出，然后再通过曲管12将分离箱1内的水体排出，最终实现了酯水的二次分离。

为了确保一号腔体4内的酯层溢出后能够直接排入集酯槽3内，具体设置了如下特征：

分离箱1内成型有呈竖直且位于一号腔体4和二号腔体5之间的隔断板13，隔断板13的底部与分离箱1的底部不相连，并以此形成通道14，闸门板2覆盖于通道14上，隔断板13的顶部与分离箱1的顶部不相连，并以此形成一个缺口15，集酯槽3呈水平且位于缺口15的下方。

通过进水口8不断向一号腔体4注入酯水混合液后，一号腔体4内的水位不断上升，直至一号腔体4内的水位超过缺口15，此时位于一号腔体4上半部的酯层会通过缺口15流入集酯槽3内，此后随着集酯槽3内酯体的不断增多，集酯槽3承重增大，开始下行，同时闸门板2上行，以此通道14打开，位于一号腔体4下半部的水体通过通道14流向二号腔体5内，此时一号腔体4内的水位逐渐下降，二号腔体5内的水位逐渐上升，当通道14打开时，一号腔体4与二号腔体5之间形成连通器，一号腔体4内的水位会与二号腔体5内的水位逐渐持平，一旦集酯槽3被二号腔体5内的酯层托起后，集酯槽3上行，闸门板2下行，并将通道14再次封堵，此时若继续向一号腔体4内注入酯水混合液，那么一号腔体4内的水位会逐渐高于二号腔体5内的水位，此后分别通过一号吸酯管6、二号吸酯管7和三号吸酯管分别将一号腔体4、二号腔体5和集酯槽3内的酯体抽走即可。

为了实现集酯槽3与闸门板2的传动相连，具体设置了如下特征：

闸门板2位于一号腔体4内，闸门板2的两端分别与分离箱1的两个内壁滑动连接，分离箱1内设有两组分别与闸门板2两端相对应的拉绳传动机构，每组拉绳传动机构均包括牵引绳16和两个位于隔断板13上方的支撑轮17，两个支撑轮17呈对称状态且通过一个轮架18与分离箱1的内壁固连，两个支撑轮17的圆心处于同一水平线上，牵引绳16套设于两个支撑轮17上，牵引绳16的两端分别与闸门板2的一端和集酯槽3的一端固连。

初始状态下，闸门板2重量较重，闸门板2会因自重下行至分离箱1的底部，此时闸门板2将通道14封堵，由于牵引绳16定长，闸门板2下降的过程中，通过牵引绳16的牵引，集酯槽3被牵引绳16拉动上升至缺口15的下方，当集酯槽3内的酯体不断增多时，集酯槽3承重增大，此后集酯槽3的重量会大于闸门板2的重量，此时集酯槽3下降，并通过牵引绳16的牵引，闸门板2上行，闸门板2上行后，通道14打开，此时位于一号腔体4下半部的水体会流向二号腔体5内，与此同时一号腔体4内的水位下降，一号腔体4上半部的酯层会低于缺口15，那么集酯槽3内的酯体不再增加，一旦二号腔体5内的水位上升至与集酯槽3接触后，集酯槽3因浮力会被带动上行，此过程中，集酯槽3随着二号腔体5内的水位上升而上升，同时闸门会处于下降状态，直至闸门再次将通道14封堵，此时二号腔体5内的水位不再上升，那么二号腔体5内的最高水位处于集酯槽3的下方，二号腔体5的最高水位确定，那么二号腔体5上半部的酯层位置确定，此时通过二号吸酯管7将二号腔体5内的酯层抽走，同时在一号腔体4内可以安装一个水位检测器（未在图中示出），此水位检测器在一号腔体4内的水位达到缺口15时发生警报，以此来判定一号腔体4最终的水位，那么一号腔体4上半部的酯层位置确定，此时通过一号吸酯管6来将一号腔体4内的酯层抽走，由于一号吸酯管6和二号吸酯管7的长度一定，那么通过上述的步骤最终确保了一号吸酯管6和二号吸酯管7抽出的液体必定为酯体，并防止了一号吸酯管6和二号吸酯管7由于长度不够抽取不到酯层以及一号吸酯管6和二号吸酯管7长度过长将水体也一并抽出的问题出现；

为了增大集酯槽3所受的浮力，在集酯槽3的底部可以加设若干个气囊（未在图中示出），以此来确保集酯槽3接触二号腔体5内的酯层后，集酯槽3能够随水位的上升而上升。

为了确保从缺口15溢出的酯体能够准确的流入集酯槽3内，具体设置了如下特征：

集酯槽3为U形槽，缺口15上成型有弧形导向部19，集酯槽3位于弧形导向部19的下方，集酯槽3内成型有两个沿集酯槽3的长度方向间隔分布的竖直挡板20，两个竖直挡板20的水平间距为缺口15横跨的长度。

当一号腔体4内的水位升高至缺口15后，一号腔体4上半的酯层会通过缺口15并顺着弧形导向部19流入集酯槽3内，此后集酯槽3内的酯体会存于集酯槽3本体与两个竖直挡板20所形成的容纳区域内，以此通过弧形导向部19的引流作用，确保从缺口15溢出的酯体能够准确的流入集酯槽3内，并防止一号腔体4内的酯层从缺口15漏入至二号腔体5内。

为了具体展现一号吸酯管6和二号吸酯管7的安装，设置了如下特征：

一号吸酯管6和二号吸酯管7的数量均为若干个，每个一号吸酯管6和二号吸酯管7均呈竖直，分离箱1的顶部架设有一个呈水平的固定管21，若干个一号吸酯管6和二号吸酯管7沿固定管21的长度方向均匀分布，每个一号吸酯管6和二号吸酯管7的上端均向上穿出分离箱1与固定管21相连，固定管21的中部连通有一个抽气管22。

由于一号腔体4内的最高水位高于二号腔体5内的最高水位，所以一号吸酯管6和二号吸酯管7的轴向长度不一样，每个一号吸酯管6更短以此来配合一号腔体4内较高的水位，每个二号吸酯管7更长以此来配合二号腔体5内较低的水位，抽气管22用于连接负压源（未在图中示出），使得每个一号吸酯管6和二号吸酯管7能够将对应的酯层抽出。

为了展现三号吸酯管的具体结构，设置了如下特征：

三号吸酯管的数量为两个，两个三号吸酯管的上方设有倒U形管23，倒U形管23的中部成型有向上穿出于分离箱1且与固定管21相连的通管24，每个三号吸酯管均包括橡胶管25、连接管26和活动管27，连接管26呈竖直且上端与倒U形管23的一端相连，活动管27的上端与连接管26的下端铰接，橡胶管25固定设于连接管26和活动管27内，连接管26和活动管27之间铰接端上设有用于限制活动管27旋转角度的限位块28。

倒U形管23的长度与缺口15的横跨长度一致，由于橡胶管25具有弹性，那么当橡胶管25不受力时，橡胶管25会呈竖直，此时活动管27会被带动呈竖直，但是通过限位块28，使得活动管27在初始状态下不呈竖直而是呈倾斜的状态，那么当集酯槽3内聚集有酯体并从下降变成上升状态后，上升时的集酯槽3会抵触两个呈倾斜状态的活动管27，以此使得每个活动管27旋转，并且两个活动管27朝向相反，每个活动管27在与集酯槽3抵触后均会朝向通管24旋转，最终在集酯槽3上升至极限后，每个活动管27完全呈水平，此时通过抽气管22使得每个橡胶管25具有负压吸力，以此将集酯槽3内的酯体抽出；

由于集酯槽3内的酯体只能够通过三号吸酯管抽出，而一号腔体4和二号腔体5内的酯体在被一号吸酯管6和二号吸酯管7抽出后，后续残留的酯体还能够通过出水管9排出，所以若想要将集酯槽3内的酯体完全抽出，三号吸酯管与一号吸酯管6和二号吸酯管7的结构必定不同，以此将三号吸酯管设计为上述的特殊结构。

为了展现分离筒10的具体结构，设置了如下特征：

分离筒10的上端固定设有一个玻璃竖管29，出酯口11开设于玻璃竖管29的下端，曲管12的走向为先竖直后水平，且曲管12的水平端与玻璃竖管29的下端平齐。

当分离筒10内的酯水混合液增多后，随着分离筒10内水位的上升，分离筒10内的酯层会聚积于玻璃竖管29内，由于玻璃竖管29呈透明状，虽然酯体无色，但是还是能够看见与水体之间明显的断层，此时曲管12的作用不仅是将分离筒10内的水体排向外界，同时由于曲管12与分离筒10相连通，曲管12与分离筒10之间形成连通器，此时位于曲管12内水体的水位会与位于分离筒10内水体与酯体的断层面持平，所以曲管12的走向需要先竖直后水平，以此确保分离筒10内的水与酯体的断层面处于玻璃竖管29内，最终通过出酯口11逐渐将玻璃竖管29内的酯体排出即可。

为了使得两个三号吸酯管能够将集酯槽3内的酯体抽取干净，具体设置了如下特征：

集酯槽3的中部成型有一个向上隆起的波峰30。

通过波峰30使得聚积于集酯槽3内的酯体分别向集酯槽3两侧流动，也就是集酯槽3内的酯体会朝向两个三号吸酯管流动，进一步的确保了三号吸酯管能够将集酯槽3内的酯体完全抽出。

工作原理：

本装置首先利用乙酸丁酯作为共沸脱水剂，醋酸中的水分和乙酸丁酯共沸后进入自动酯水分离器。

通过一级分离器将酯水混合液中的大部分酯体抽离，然后使水体再通过二级分离器进行进一步的酯体抽离；

先通过进水口8向分离箱1内注入酯水混合液，由于初始状态闸门板2将通道14封堵，那么此时酯水混合液只会进入一号腔体4内，随着酯水混合液的不断注入，一号腔体4内的水位逐渐上升，此过程中，由于酯体的密度小于水的密度，酯水混合液中的酯体会逐渐上浮，最终酯体会变成漂浮于水体上的酯层，当一号腔体4内的酯层超过缺口15时，位于一号腔体4上半部的酯层会通过缺口15并顺着弧形导向部19流入集酯槽3内，此后集酯槽3内的酯体由于波峰30的导向，会分别朝向集酯槽3的两侧，也就是分别朝向两个三号吸酯管流动，最终集酯槽3内的酯体通过两个三号吸酯管抽出，集酯槽3中的乙酸丁酯循环用于醋酸脱水；而一号腔体4和二号腔体5内的酯层则分别由一号吸酯管6和二号吸酯管7抽离，与此同时，出水管9将一号腔体4和二号腔体5内的水体排向分离筒10，此时水体进行二次抽酯，此过程中，当分离筒10内的酯水混合液增多后，随着分离筒10内水位的上升，分离筒10内的酯层会聚积于玻璃竖管29内，由于玻璃竖管29呈透明状，虽然酯体无色，但是还是能够看见与水体之间明显的断层，此时先通过出酯口11逐渐将玻璃竖管29内的酯体排出，再通过曲管12将分离筒10内的水体抽出即可；抽出的水进入水处理单元进行生化处理。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.乙酸丁酯生产用自动酯水分离器，其特征在于，包括一级分离器和二级分离器，一级分离器包括分离箱（1）和设于分离箱（1）内的闸门组件，闸门组件包括靠近分离箱（1）底部的闸门板（2）和位于闸门板（2）上方的集酯槽（3），闸门板（2）呈竖直且将分离箱（1）的内部隔断成一号腔体（4）和二号腔体（5），集酯槽（3）与闸门板（2）传动相连，集酯槽（3）位于二号腔体（5）的上半部，集酯槽（3）用于收集从一号腔体（4）上半部溢出的酯体，且集酯槽（3）承重后向下运动，并以此带动闸门板（2）上行，使得位于一号腔体（4）下半部的水体进入二号腔体（5）内，分离箱（1）的顶部设有分别通向一号腔体（4）和二号腔体（5）的一号吸酯管（6）和二号吸酯管（7），集酯槽（3）的上方设有用于将集酯槽（3）内的酯体吸出的三号吸酯管，分离箱（1）的一侧设有与一号腔体（4）下半部相连通的进水口（8），分离箱（1）的底部设有分别通向一号腔体（4）和二号腔体（5）的出水管（9），二级分离器设于分离箱（1）的旁侧，二级分离器包括分离筒（10），分离筒（10）的上端渐缩呈锥状，分离筒（10）的顶部呈柱状，且分离筒（10）的顶部设有出酯口（11），分离筒（10）的下端与出水管（9）泵连，分离筒（10）的旁侧设有与分离筒（10）下端相连通的曲管（12）。

2.根据权利要求1所述的乙酸丁酯生产用自动酯水分离器，其特征在于，分离箱（1）内成型有呈竖直且位于一号腔体（4）和二号腔体（5）之间的隔断板（13），隔断板（13）的底部与分离箱（1）的底部不相连，并以此形成通道（14），闸门板（2）覆盖于通道（14）上，隔断板（13）的顶部与分离箱（1）的顶部不相连，并以此形成一个缺口（15），集酯槽（3）呈水平且位于缺口（15）的下方。

3.根据权利要求2所述的乙酸丁酯生产用自动酯水分离器，其特征在于，闸门板（2）位于一号腔体（4）内，闸门板（2）的两端分别与分离箱（1）的两个内壁滑动连接，分离箱（1）内设有两组分别与闸门板（2）两端相对应的拉绳传动机构，每组拉绳传动机构均包括牵引绳（16）和两个位于隔断板（13）上方的支撑轮（17），两个支撑轮（17）呈对称状态且通过一个轮架（18）与分离箱（1）的内壁固连，两个支撑轮（17）的圆心处于同一水平线上，牵引绳（16）套设于两个支撑轮（17）上，牵引绳（16）的两端分别与闸门板（2）的一端和集酯槽（3）的一端固连。

4.根据权利要求2所述的乙酸丁酯生产用自动酯水分离器，其特征在于，集酯槽（3）为U形槽，缺口（15）上成型有弧形导向部（19），集酯槽（3）位于弧形导向部（19）的下方，集酯槽（3）内成型有两个沿集酯槽（3）的长度方向间隔分布的竖直挡板（20），两个竖直挡板（20）的水平间距为缺口（15）横跨的长度。

5.根据权利要求1所述的乙酸丁酯生产用自动酯水分离器，其特征在于，一号吸酯管（6）和二号吸酯管（7）的数量均为若干个，每个一号吸酯管（6）和二号吸酯管（7）均呈竖直，分离箱（1）的顶部架设有一个呈水平的固定管（21），若干个一号吸酯管（6）和二号吸酯管（7）沿固定管（21）的长度方向均匀分布，每个一号吸酯管（6）和二号吸酯管（7）的上端均向上穿出分离箱（1）与固定管（21）相连，固定管（21）的中部连通有一个抽气管（22）。

6.根据权利要求5所述的乙酸丁酯生产用自动酯水分离器，其特征在于，三号吸酯管的数量为两个，两个三号吸酯管的上方设有倒U形管（23），倒U形管（23）的中部成型有向上穿出于分离箱（1）且与固定管（21）相连的通管（24），每个三号吸酯管均包括橡胶管（25）、连接管（26）和活动管（27），连接管（26）呈竖直且上端与倒U形管（23）的一端相连，活动管（27）的上端与连接管（26）的下端铰接，橡胶管（25）固定设于连接管（26）和活动管（27）内，连接管（26）和活动管（27）之间铰接端上设有用于限制活动管（27）旋转角度的限位块（28）。

7.根据权利要求1所述的乙酸丁酯生产用自动酯水分离器，其特征在于，分离筒（10）的上端固定设有一个玻璃竖管（29），出酯口（11）开设于玻璃竖管（29）的下端，曲管（12）的走向为先竖直后水平，且曲管（12）的水平端与玻璃竖管（29）的下端平齐。

8.根据权利要求6所述的乙酸丁酯生产用自动酯水分离器，其特征在于，集酯槽（3）的中部成型有一个向上隆起的波峰（30）。

Images