CN208776441U - 一种油水分离器 - Google Patents
一种油水分离器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208776441U CN208776441U CN201821141114.8U CN201821141114U CN208776441U CN 208776441 U CN208776441 U CN 208776441U CN 201821141114 U CN201821141114 U CN 201821141114U CN 208776441 U CN208776441 U CN 208776441U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- level
- order separation
- oil water
- separation cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Removal Of Floating Material (AREA)
Abstract
本实用新型提出了一种油水分离器，包括:一级分离筒和套设在一级分离筒外部的二级分离筒；一级分离筒自二级分离筒的底部向上延伸出二级分离筒；一级分离筒的侧壁上设置多个过滤孔；一级分离筒的内部设置排污泵；排污泵的输出端与设置在一级分离筒的底部且穿过二级分离筒的排污口连接；二级分离筒的底部和侧壁上分别设置排水口和排脂口；二级分离筒的顶部封闭。本实用新型通过设置一级分离筒，将污泥和油水混合物分离；加热器对二级分离筒加热使得油水混合物即油脂和污水分层。在污泥、油脂和污水的分离过程中，仅存在排污泵和加热器耗能的情况，电能少。此外，由于加热器不直接与油水接触，消除了安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及油水分离领域，尤其涉及一种油水分离器。
背景技术
CN201120095450.5公开了一种油水分离器，其通过通电使加热管对油泥进行加热，电机通电驱动电动搅拌器的搅拌叶片对油泥进行搅拌，使油、泥、水分层。在污泥和油水分离的过程中，需要耗费大量的电能。由于电动搅拌器直接对油泥搅拌，加热管直接与油泥接触，作业过程中存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油水分离器，以解决现有技术中存在的不足。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
一种油水分离器，包括:一级分离筒和套设在所述一级分离筒外部的二级分离筒；所述一级分离筒自所述二级分离筒的底部向上延伸出所述二级分离筒；
所述一级分离筒的侧壁上设置多个过滤孔；所述一级分离筒的内部设置排污泵；所述排污泵的输出端与设置在所述一级分离筒的底部且穿过所述二级分离筒的排污口连接；
所述二级分离筒的底部和侧壁上分别设置排水口和排脂口；所述二级分离筒的顶部封闭。
优选的，进一步包括螺旋状挡板；所述螺旋状挡板设置在所述二级分离筒的内部且套设在所述一级分离筒的外部；所述螺旋状挡板的上下两端分别可拆卸地固定在所述二级分离筒的顶部和底部。
优选的，所述螺旋状挡板上设置多个大小不同的渗水孔。
优选的，所述二级分离筒的外侧壁上设置加热器。
优选的，进一步包括分别与所述排污口、排水口、排脂口连接的污泥收集桶、油脂收集桶和污水收集桶。
优选的，所述一级分离筒和二级分离筒为偏心设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：通过设置一级分离筒，将污泥和油水混合物分离；加热器对二级分离筒加热使得油水混合物即油脂和污水分层。在污泥、油脂和污水的分离过程中，仅存在排污泵和加热器耗能的情况，电能少。此外，由于加热器不直接与油水接触，消除了安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的油水分离器的结构示意图。
其中，1-一级分离筒，2-二级分离筒，3-挡板，4-加热器，11-排污泵，12- 排污口，13-进料口，21-排水口，22-排脂口。
具体实施方式
下面将结合示意图对本实用新型的所采用的技术方案作进一步的说明。
如图1所示，一种油水分离器，包括:一级分离筒1和套设在一级分离筒1 外部的二级分离筒2；一级分离筒1自二级分离筒2的底部向上延伸出二级分离筒2；一级分离筒1的侧壁上设置多个过滤孔；一级分离筒1的内部设置排污泵 11；排污泵11的输出端与设置在一级分离筒1的底部且穿过二级分离筒2的排污口12连接；二级分离筒2的底部和侧壁上分别设置排水口21和排脂口22；二级分离筒2的顶部封闭。
在本实施例中，为加快污水和油脂的流动，进一步包括螺旋状的挡板3；螺旋状挡板3设置在二级分离筒2的内部且套设在一级分离筒1的外部；螺旋状挡板3的上下两端分别可拆卸地固定在二级分离筒2的顶部和底部。
在本实施例中，为通过刮油达到收集油脂的目的，螺旋状挡板3上设置多个大小不同的渗水孔。
在本实施例中，为加快油脂和污水分层，二级分离筒2的外侧壁上设置加热器4。
在本实施例中，进一步包括分别与排污口12、排水口21、排脂口22连接的污泥收集桶、油脂收集桶和污水收集桶。
在本实施例中，一级分离筒1和二级分离筒2为偏心设置，当油水混合物经一级分离筒1达到二级分离筒2的过程中，一级分离筒1两侧的油水混合物的流速不同，可起到搅拌的目的，加快油脂和污水分离。
工作时，需要分离的混合物通过一级分离筒1顶部的进料口13进入一级分离筒1，污泥滞留在其中，根据需要，排污泵11将污泥通过排污口12排出一级该分离器，进入污泥收集桶；油水混合物通过过滤孔进入二级分离筒2，污水和油脂分层结束后，分别通过排水口21和排脂口22进入污水收集桶和油脂收集桶。
与现有技术相比，本实用新型通过设置一级分离筒1，将污泥和油水混合物分离；加热器4对二级分离筒2加热使得油水混合物即油脂和污水分层。在污泥、油脂和污水的分离过程中，仅存在排污泵11和加热器4耗能的情况，电能少。此外，由于加热器4不直接与油水接触，消除了安全隐患。
上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种油水分离器，其特征在于，包括:一级分离筒和套设在所述一级分离筒外部的二级分离筒；所述一级分离筒自所述二级分离筒的底部向上延伸出所述二级分离筒；
所述一级分离筒的侧壁上设置多个过滤孔；所述一级分离筒的内部设置排污泵；所述排污泵的输出端与设置在所述一级分离筒的底部且穿过所述二级分离筒的排污口连接；
所述二级分离筒的底部和侧壁上分别设置排水口和排脂口；所述二级分离筒的顶部封闭。
2.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于，进一步包括螺旋状的挡板；所述挡板设置在所述二级分离筒的内部且套设在所述一级分离筒的外部；所述挡板的上下两端分别可拆卸地固定在所述二级分离筒的顶部和底部。
3.根据权利要求2所述的油水分离器，其特征在于，所述螺旋状挡板上设置多个大小不同的渗水孔。
4.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于，所述二级分离筒的外侧壁上设置加热器。
5.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于，进一步包括分别与所述排污口、排水口、排脂口连接的污泥收集桶、油脂收集桶和污水收集桶。
6.根据权利要求1所述的油水分离器，其特征在于，所述一级分离筒和二级分离筒为偏心设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821141114.8U CN208776441U (zh) | 2018-07-18 | 2018-07-18 | 一种油水分离器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821141114.8U CN208776441U (zh) | 2018-07-18 | 2018-07-18 | 一种油水分离器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208776441U true CN208776441U (zh) | 2019-04-23 |
Family
ID=66153632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821141114.8U Expired - Fee Related CN208776441U (zh) | 2018-07-18 | 2018-07-18 | 一种油水分离器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208776441U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115721971A (zh) * | 2023-01-10 | 2023-03-03 | 邢台市茂新化工产品有限公司 | 乙酸丁酯生产用自动酯水分离器 |
-
2018
- 2018-07-18 CN CN201821141114.8U patent/CN208776441U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115721971A (zh) * | 2023-01-10 | 2023-03-03 | 邢台市茂新化工产品有限公司 | 乙酸丁酯生产用自动酯水分离器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107619122B (zh) | 带集油回流装置的餐饮污水处理设备及其工作方法 | |
| CN209109541U (zh) | 一种搅拌式沉积物或泥土中多粒径微塑料同步分离装置 | |
| CN209177349U (zh) | 挤压式固液分离餐厨垃圾车 | |
| CN102786167A (zh) | 实验室废水处理装置 | |
| CN201420028Y (zh) | 无动力自动油水分离器 | |
| CN110272135A (zh) | 一种同时分离污水中油水渣的装置 | |
| CN207330429U (zh) | 油水分离器 | |
| CN109317389A (zh) | 一种搅拌式沉积物或泥土中多粒径微塑料同步分离装置 | |
| CN208776441U (zh) | 一种油水分离器 | |
| CN207680107U (zh) | 一种油水分离器 | |
| CN213475474U (zh) | 一种隔油设备 | |
| CN212924696U (zh) | 一体化反冲洗油脂分离处理提升设备 | |
| CN204996208U (zh) | 固液分离器 | |
| CN115818746A (zh) | 一种金属冶炼废水高效净化器 | |
| CN216890216U (zh) | 一种油水自动分离处理装置 | |
| CN205974140U (zh) | 新型高效油水分离器 | |
| CN209367983U (zh) | 一种隔油池 | |
| CN205258223U (zh) | 一种高效环保的油水分离装置 | |
| CN208917017U (zh) | 污水处理物化生集成处理装置 | |
| CN208667177U (zh) | 自动油水分离器 | |
| CN106635401A (zh) | 精制芝麻油用压榨出油系统 | |
| CN208883600U (zh) | 智能油水分离器 | |
| CN208561879U (zh) | 一种智能化油水分离系统 | |
| CN208429982U (zh) | 一种电絮凝高效水油分离器 | |
| CN218778794U (zh) | 一种油水分离器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190423 Termination date: 20200718 |