CN102784493B - 一种自动连续提取松脂液的浸提器 - Google Patents
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Abstract
一种自动连续提取松脂液的浸提器，包括料斗，所述料斗顶部设置有进料口，所述料斗上设置有第一传动装置；位于料斗的锥形口下部连接第一浸提柱，所述第一浸提柱头部管壁面上开有均匀分布的孔，所述料斗下部一侧面设置有出料口；所述第一传动装置的第一转轴延伸至第一浸提柱内，所述第一浸提柱竖直安装，与第一浸提柱平行的设置有吹蒸柱，位于第一浸提柱和吹蒸柱之间倾斜安装有第二浸提柱，三根柱体连接构成“N”形结构；单根柱体的结构为：包括第一转轴，所述第一转轴的外圆周安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片上均匀分布有多个通孔，所述第一浸提柱与第二浸提柱的外表面设置有加热装置；位于吹蒸柱底部水平安装有排渣装置。提取效果好，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及松脂生产设备，尤其是一种自动连续提取松脂液的浸提器。
背景技术
松脂：松树中含有的一种无色透明滞状液体，是固体树脂酸(70%~80%)溶解在萜烯类(20%~30%)中所形成的溶液。松脂经水蒸气蒸馏后可得松节油和松香。
松香是从松脂、明子或木浆浮油中制得。是一种复杂的混合物，主要由各种二萜树脂酸组成，还含有少量脂肪酸和中性物，其量按松香种类不同而异。
松香生产中，通常采用连续蒸汽法松脂加工，其分为三个工序，工艺流程如下： （1）松脂熔解工序
松脂用螺旋输送机由贮脂池打入进料斗，经螺旋给料器进入连续熔解器，松脂一般是粘稠而带有一定水分和杂质的半流体，为了便于除去杂质的输送，在熔解时需加入一定份量的松节油和水分。松脂熔解时通入开口蒸汽，温度控制在90～95℃，熔解过程中蒸发出来的松节油和水蒸气由熔解器上部的冷凝器回收。熔解脂液经熔解器内的过滤装置除去粗大的杂质后进入连续澄清槽。 （2）熔解脂液净制工序 熔解脂液的组分包括：松香47～49%，松节油27～30%，水分20～30%，杂质0．1%左右。熔解脂液中含有大量的水分和细小杂质，我国采用澄清法除去。熔解脂液在澄清槽进行澄清，澄清槽的容积较大，一般能使脂液在其中停留6～8小时，使脂液和水自行分层，澄清后的净制脂液送往蒸馏工序。澄清槽逸出的水和松节油的蒸汽进入冷凝器回收，下部的渣水混合物，通过稳定罐排出。水分、细小杂质和少量暗色松脂形成的中间层送入中层脂液澄清槽，回收其中的脂液。 （3）净制脂液的蒸馏工序
蒸馏工序是在连续蒸馏塔中进行。澄清的脂液由过渡罐经转子流量计测定流量后进入加热器预热至140℃左右，送入蒸馏塔。塔分二段，上塔段塔顶蒸出优级松节油，优级松节油的蒸汽和水蒸气的混合气体由塔顶引出进入冷凝器，冷凝和冷却后经优油的油水分离器分离出水分，优级松节油再经盐滤器去除微量水分后送入油库即为成品。下塔段塔顶蒸出重油，塔底放出松香。重油经泠凝器、油水分离器分离水分后送往油库。松香放出后送至包装场装桶。
即通过上述溶解、粗过滤、静置、澄清、过滤蒸馏废渣、蒸馏滤液、成品包装的工序即可提炼出松香，但是其有效成份通常只有80％左右，在残渣废液中还含有20%左右的松脂油，造成了原材料的浪费。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中残渣废液中还有松脂油浪费原材料的缺点，提供一种结构合理，操作方便的自动连续提取松脂液的浸提器，从而可以从残渣废液中再次提炼松脂油，增加了松脂油的提取量。
本发明所采用的技术方案如下：
一种自动连续提取松脂液的浸提器，包括料斗，所述料斗顶部设置有进料口，所述料斗上设置有第一传动装置；位于料斗的锥形口下部连接第一浸提柱，所述第一浸提柱头部管壁面上开有均匀分布的孔，所述料斗下部一侧面设置有出料口；所述第一传动装置的第一转轴延伸至第一浸提柱内，所述第一浸提柱竖直安装，与第一浸提柱平行的设置有吹蒸柱，位于第一浸提柱和吹蒸柱之间倾斜安装有第二浸提柱，三根柱体连接构成“N”形结构；单根柱体的结构为：包括第一转轴，所述第一转轴的外圆周安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片上均匀分布有多个通孔，所述第一浸提柱与第二浸提柱的外表面设置有加热装置；位于吹蒸柱底部水平安装有排渣装置。
其进一步技术方案在于：
所述进料口位于第一传动装置的左右两侧，分别为左进料口和右进料口。
所述第二浸提柱的一端通过第一转接口与第一浸提柱的底部连接，所述第二浸提柱的另一端通过第二转接口与吹蒸柱上部连接；
所述排渣装置的结构为：包括圆柱体，所述圆柱体内安装第二转轴，所述第二转轴上安装有实心螺旋叶片，位于筒体一端设置有第四传动装置，所述第四传动装置输出口通过联轴器连接第二转轴，所述排渣装置底部设置有出渣口；
位于第一浸提柱和第二浸提柱上分别间隔设置有多个取样口；
位于吹蒸柱上间隔设置有多个蒸汽进口，所述吹蒸柱上部设置有混合蒸汽出口。
本发明的有益效果如下：
本发明结构合理，使用与操作方便，通过多根柱体组合连接，并在每根柱体内的转轴上安装螺旋叶片，螺旋叶片上开通孔，使混合液体输入均匀，并通过第一浸提柱和第二浸提柱的加热装置加热、吹蒸柱的蒸汽加热，合理快速的分解与提取残渣废液所含有的松脂油，其提取效果好，生产效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明螺旋叶片的展开图。
其中：1、第一传动装置；2、左进料口；3、右进料口；4、观察孔；5、料斗；6、第一转轴；7、锥形口；8、孔；9、出料口；10、第一浸提柱；11、螺旋叶片；12、取样口；13、第一转接口；14、第二浸提柱；15、第二传动装置；16、第二转接口；17、第三传动装置；18、混合蒸汽出口；19、吹蒸柱；20、蒸汽进口；21、排渣装置；22、实心螺旋叶片；23、出渣口；24、联轴器；25、第四传动装置；26、第二转轴；27、通孔；28、加热装置。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本实施例的自动连续提取松脂液的浸提器，包括料斗5，料斗5外部设置有观察孔4，方便使用时观察料斗5内的工作情况，料斗5顶部设置有进料口，进料口位于第一传动装置1的左右两侧，分别为左进料口2和右进料口3，位于料斗5的锥形口7下部连接第一浸提柱10，第一浸提柱10头部管壁面上开有均匀分布的孔8，料斗5下部一侧面设置有出料口9；料斗5上设置有第一传动装置1，第一传动装置1的第一转轴6延伸至第一浸提柱10内，第一浸提柱10竖直安装，与第一浸提柱10平行的设置有吹蒸柱19，位于第一浸提柱10和吹蒸柱19之间倾斜安装有第二浸提柱14，第二浸提柱14的一端通过第一转接口13与第一浸提柱10的底部连接，第二浸提柱14的另一端通过第二转接口16与吹蒸柱19上部连接，三根蒸柱体连接构成“N”形结构；第二浸提柱14通过第二传动装置15控制，吹蒸柱19通过第三传动装置17控制。单根柱体的结构为：包括第一转轴6，第一转轴6的外圆周安装有螺旋叶片11；见图2，螺旋叶片11上均匀分布有多个通孔27，第一浸提柱10与第二浸提柱14的外表面设置有加热装置28，表面加热装置28可以采用蒸汽加热装置、电加热装置或红外线加热装置；位于吹蒸柱19底部水平安装有排渣装置21。排渣装置21的结构为：包括圆柱体，圆柱体内安装第二转轴26，第二转轴26上安装有实心螺旋叶片22，位于筒体一端设置有第四传动装置25，第四传动装置25输出口通过联轴器24连接第二转轴26，排渣装置21底部设置有出渣口23。
位于第一浸提柱10和第二浸提柱14上分别间隔设置有多个取样口12，方便观察浸提柱内的液体的浓度。
位于吹蒸柱19上间隔设置有多个蒸汽进口20，吹蒸柱19上部设置有混合蒸汽出口18，利用蒸汽对混合液体进行加热，便于将柱体内的松脂油提取。
实际使用过程中，将现有技术中生产后的残渣废液（其包括水、松树块、松子、松针和松脂油等组合的混合体）分别从左进料口2和右进料口3进入料斗5内，分别启动第一传动装置1、第二传动装置15、第三传动装置17和第四传动装置25，第一传动装置1、第二传动装置15和第三传动装置17分别控制第一浸提柱10、第二浸提柱14和吹蒸柱19内的转轴旋转，从而带动各自的螺旋叶片11的旋转；混合液体顺次通过螺旋叶片11所开通孔27螺旋输送经过每根柱体，同时在加热装置28加热下，使第一浸提柱10和第二浸提柱14内的混合汽液体顺次通过螺旋叶片11所开通孔27，混合液体从液态变成气态，蒸发到第一浸提柱10头部管口，通过管壁面上所开孔8输出，并从出料口9排出；同时吹蒸柱19通过在蒸汽进口20处通入蒸汽，通过蒸汽加热混合液体，混合液体内的水气和松脂油通过螺旋叶片11的通孔27，被混合蒸汽出口18管口吸出管外，而混合液体中的废渣通过螺旋叶片11所开通孔27最终流入排渣装置21，废渣通过出渣口23排出。
本发明可以安装于现有技术中工艺流程最后一步排出口，将其排出口与本发明的进料口对接，从而实现流水线设备技术，直接通过本发明提炼残渣废液中的松脂油，有效的提高了松脂油的提取量。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (6)
1.一种自动连续提取松脂液的浸提器，其特征在于：包括料斗（5），所述料斗（5）顶部设置有进料口，所述料斗（5）上设置有第一传动装置（1）；位于料斗（5）的锥形口（7）下部连接第一浸提柱（10），所述第一浸提柱（10）头部管壁面上开有均匀分布的孔（8），所述料斗（5）下部一侧面设置有出料口（9）；所述第一传动装置（1）的第一转轴（6）延伸至第一浸提柱（10）内，所述第一浸提柱（10）竖直安装，与第一浸提柱（10）平行的设置有吹蒸柱（19），位于第一浸提柱（10）和吹蒸柱（19）之间倾斜安装有第二浸提柱（14），三根柱体连接构成“N”形结构；单根柱体的结构为：包括第一转轴（6），所述第一转轴（6）的外圆周安装有螺旋叶片（11），所述螺旋叶片（11）上均匀分布有多个通孔（27），所述第一浸提柱（10）与第二浸提柱（14）的外表面设置有加热装置（28）；位于吹蒸柱（19）底部水平安装有排渣装置（21）。
2.如权利要求1所述的一种自动连续提取松脂液的浸提器，其特征在于：所述进料口位于第一传动装置（1）的左右两侧，分别为左进料口（2）和右进料口（3）。
3.如权利要求1所述的一种自动连续提取松脂液的浸提器，其特征在于：所述第二浸提柱（14）的一端通过第一转接口（13）与第一浸提柱（10）的底部连接，所述第二浸提柱（14）的另一端通过第二转接口（16）与吹蒸柱（19）上部连接。
4.如权利要求1所述的一种自动连续提取松脂液的浸提器，其特征在于：所述排渣装置（21）的结构为：包括圆柱体，所述圆柱体内安装第二转轴（26），所述第二转轴（26）上安装有实心螺旋叶片（22），位于筒体一端设置有第四传动装置（25），所述第四传动装置（25）输出口通过联轴器（24）连接第二转轴（26），所述排渣装置（21）底部设置有出渣口（23）。
5.如权利要求1所述的一种自动连续提取松脂液的浸提器，其特征在于：位于第一浸提柱（10）和第二浸提柱（14）上分别间隔设置有多个取样口（12）。
6.如权利要求1所述的一种自动连续提取松脂液的浸提器，其特征在于：位于吹蒸柱（19）上间隔设置有多个蒸汽进口（20），所述吹蒸柱（19）上部设置有混合蒸汽出口（18）。
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Address after: 214126 Gedai Village, the Taihu Lake Town, Binhu District, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee after: Wuxi Huali Juneng Equipment Co.,Ltd. Address before: 214126 Gedai Village, the Taihu Lake Town, Binhu District, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee before: WUXI HUALI PETROLEUM AND CHEMICAL ENGINEERING Co.,Ltd. |
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