CN213313455U - 一种工业大麻花叶提取后的蒸渣装置 - Google Patents

Abstract

一种工业大麻花叶提取后的蒸渣装置，包括蒸渣箱体、酒精回收装置；所述蒸渣箱体设置为卧式圆筒结构；蒸渣箱体上设置有夹层；夹层上设置有热源进口和热源出口；热源进口和热源出口上设置有阀门；蒸渣箱体的内部水平设置有搅拌轴；搅拌轴的两端与蒸渣箱体的两端密封旋转连接；蒸渣箱体的外部设置有转动电机；转动电机与搅拌轴的一端连接；转动电机带动搅拌轴旋转运动；搅拌轴上设置有搅拌桨；本实用新型设计了一种用于回收酒精的蒸渣装置，通过对药渣进行加热，使装置内的酒精挥发，挥发后的酒精蒸汽经过冷凝储存回收。通过本装置可以对废渣中的酒精进行回收二次利用，节能环保，降低生产成本，值得推广使用。

Description

一种工业大麻花叶提取后的蒸渣装置

技术领域

本实用新型涉及植物提取领域，具体涉及一种工业大麻花叶提取后的蒸渣装置。

背景技术

在中药、精油等产品的生产过程中，浓缩提取是最基础和关键的一步。在浓缩提取之后，药渣可以回收作为有机肥原料再利用，但是药渣中还有大量的残余酒精，所以含有酒精的药渣可以通过蒸渣回收酒精溶剂，以便进一步回收再利用，降低生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足，提供一种工业大麻花叶提取后的蒸渣装置，从而有效解决现有技术的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种工业大麻花叶提取后的蒸渣装置，包括蒸渣箱体1、酒精回收装置；

所述蒸渣箱体1设置为卧式圆筒结构；蒸渣箱体1上设置有夹层2；夹层2上设置有热源进口3和热源出口4；热源进口3和热源出口4上设置有阀门5；

蒸渣箱体1的内部水平设置有搅拌轴6；搅拌轴6的两端与蒸渣箱体1的两端密封旋转连接；蒸渣箱体1的外部设置有转动电机7；转动电机7与搅拌轴6的一端连接；转动电机7带动搅拌轴6旋转运动；搅拌轴6上设置有搅拌桨8；所述搅拌桨8设置有若干组；每组包括若干搅拌桨片9；每组的搅拌桨片9排列在一条直线上；

蒸渣箱体1的顶部设置有进料口10；蒸渣箱体1的底部设置有出料口11；

蒸渣箱体1上设置有蒸汽出口12；所述蒸汽出口12上连接设置有蒸汽管道13；蒸汽管道13末端与酒精回收装置连接；

所述酒精回收装置包括酒精冷凝隔间14和酒精回收隔间15；酒精冷凝隔间14的内部设置带有夹层2的杯状结构的冷凝器16；冷凝器16的外壁上设置有蒸汽冷凝进口17；蒸汽管道13末端与蒸汽冷凝进口17连接；蒸汽通过蒸汽冷凝进口17进入冷凝器16的夹层内部；冷凝器16环绕的杯状区域内设置有制冷器18；冷凝器16底部设置有液体酒精出口19；液体酒精出口19的底部设置有酒精回收隔间15。

进一步的，搅拌桨片9的末端设置有刮板20；所述刮板20紧挨但不接触蒸渣箱体1设置。

进一步的，所述夹层2内的热源设置为蒸汽、水或油。

进一步的，所述蒸汽管道13上设置有保温套21。

进一步的，所述酒精冷凝隔间14外壁上设置有保温层22。

进一步的，所述进料口10上设置有星型进料器。

进一步的，所述蒸渣箱体1的内部设置有温度传感器23和压力传感器24。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：

本实用新型设计了一种用于回收酒精的蒸渣装置，通过对药渣进行加热，使装置内的酒精挥发，挥发后的酒精蒸汽经过冷凝储存回收。通过本装置可以对废渣中的酒精进行回收二次利用，节能环保，降低生产成本，值得推广使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：蒸渣箱体1；夹层2；热源进口3；热源出口4；阀门5；搅拌轴6；转动电机7；搅拌桨8；搅拌桨片9；进料口10；出料口11；蒸汽出口12；蒸汽管道13；酒精冷凝隔间14；酒精回收隔间15；冷凝器16；蒸汽冷凝进口17；制冷器18；液体酒精出口19；刮板20；保温套21；保温层22；温度传感器23；压力传感器24；星型进料器25。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1：

一种工业大麻花叶提取后的蒸渣装置，包括蒸渣箱体1、酒精回收装置；

所述蒸渣箱体1设置为卧式圆筒结构；蒸渣箱体1上设置有夹层2；夹层2上设置有热源进口3和热源出口4；热源进口3和热源出口4上设置有阀门5；

蒸渣箱体1的内部水平设置有搅拌轴6；搅拌轴6的两端与蒸渣箱体1的两端密封旋转连接；蒸渣箱体1的外部设置有转动电机7；转动电机7与搅拌轴6的一端连接；转动电机7带动搅拌轴6旋转运动；搅拌轴6上设置有搅拌桨8；所述搅拌桨8设置有若干组；每组包括若干搅拌桨片9；每组的搅拌桨片9排列在一条直线上；

蒸渣箱体1的顶部设置有进料口10；蒸渣箱体1的底部设置有出料口11；

蒸渣箱体1上设置有蒸汽出口12；所述蒸汽出口12上连接设置有蒸汽管道13；蒸汽管道13末端与酒精回收装置连接；

所述酒精回收装置包括酒精冷凝隔间14和酒精回收隔间15；酒精冷凝隔间14的内部设置带有夹层2的杯状结构的冷凝器16；冷凝器16的外壁上设置有蒸汽冷凝进口17；蒸汽管道13末端与蒸汽冷凝进口17连接；蒸汽通过蒸汽冷凝进口17进入冷凝器16的夹层内部；冷凝器16环绕的杯状区域内设置有制冷器18；冷凝器16底部设置有液体酒精出口19；液体酒精出口19的底部设置有酒精回收隔间15。

实施例2：

在实施例1的基础上，搅拌桨片9的末端设置有刮板20；所述刮板20紧挨但不接触蒸渣箱体1设置。

实施例3：

在实施例1-2的基础上，所述夹层2内的热源设置为蒸汽、水或油。

实施例4：

在实施例1-3的基础上，所述蒸汽管道13上设置有保温套21。

实施例5：

在实施例1-4的基础上，所述酒精冷凝隔间14外壁上设置有保温层22。

实施例6：

在实施例1-5的基础上，所述进料口10上设置有星型进料器25。

实施例7：

在实施例1-6的基础上，所述蒸渣箱体1的内部设置有温度传感器23和压力传感器24。

本实用新型的工作流程为：

首先，将药渣从进料口投入，然后打开转动电机7，转动电机7带动搅拌轴6旋转运动；对药渣进行搅拌，向热源进口3通入蒸汽，从热源出口4排出，为蒸渣箱体1加热，酒精蒸发出来以后，从蒸汽管道13排出，注入冷凝器16内，制冷器18使酒精液化，然后从液体酒精出口19流入酒精回收隔间15，完成酒精回收，蒸渣完毕后，药渣由出料口11排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工业大麻花叶提取后的蒸渣装置，其特征在于，包括蒸渣箱体(1)、酒精回收装置；

所述蒸渣箱体(1)设置为卧式圆筒结构；蒸渣箱体(1)上设置有夹层(2)；夹层(2)上设置有热源进口(3)和热源出口(4)；热源进口(3)和热源出口(4)上设置有阀门(5)；

蒸渣箱体(1)的内部水平设置有搅拌轴(6)；搅拌轴(6)的两端与蒸渣箱体(1)的两端密封旋转连接；蒸渣箱体(1)的外部设置有转动电机(7)；转动电机(7)与搅拌轴(6)的一端连接；转动电机(7)带动搅拌轴(6)旋转运动；搅拌轴(6)上设置有搅拌桨(8)；所述搅拌桨(8)设置有若干组；每组包括若干搅拌桨片(9)；每组的搅拌桨片(9)排列在一条直线上；蒸渣箱体(1)的顶部设置有进料口(10)；蒸渣箱体(1)的底部设置有出料口(11)；

蒸渣箱体(1)上设置有蒸汽出口(12)；所述蒸汽出口(12)上连接设置有蒸汽管道(13)；蒸汽管道(13)末端与酒精回收装置连接；

所述酒精回收装置包括酒精冷凝隔间(14)和酒精回收隔间(15)；酒精冷凝隔间(14)的内部设置带有夹层(2)的杯状结构的冷凝器(16)；冷凝器(16)的外壁上设置有蒸汽冷凝进口(17)；蒸汽管道(13)末端与蒸汽冷凝进口(17)连接；蒸汽通过蒸汽冷凝进口(17)进入冷凝器(16)的夹层内部；冷凝器(16)环绕的杯状区域内设置有制冷器(18)；冷凝器(16)底部设置有液体酒精出口(19)；液体酒精出口(19)的底部设置有酒精回收隔间(15)。

2.根据权利要求1所述的一种工业大麻花叶提取后的蒸渣装置，其特征在于，搅拌桨片(9)的末端设置有刮板(20)；所述刮板(20)紧挨但不接触蒸渣箱体(1)设置。

3.根据权利要求1所述的一种工业大麻花叶提取后的蒸渣装置，其特征在于，所述夹层(2)内的热源设置为蒸汽、水或油。

4.根据权利要求1所述的一种工业大麻花叶提取后的蒸渣装置，其特征在于，所述蒸汽管道(13)上设置有保温套(21)。

5.根据权利要求1所述的一种工业大麻花叶提取后的蒸渣装置，其特征在于，所述酒精冷凝隔间(14)外壁上设置有保温层(22)。

6.根据权利要求1所述的一种工业大麻花叶提取后的蒸渣装置，其特征在于，所述进料口(10)上设置有星型进料器(25)。

7.根据权利要求1所述的一种工业大麻花叶提取后的蒸渣装置，其特征在于，所述蒸渣箱体(1)的内部设置有温度传感器(23)和压力传感器(24)。

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