CN107011802A - 一种松脂加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种松脂加工设备，属于松脂深加工领域。所述松脂加工设备，包括预热锅、熔融锅、澄清锅、常压蒸馏锅、减压蒸馏锅、冷凝器、溶剂贮槽、中油锅、重油锅；预热锅出料口与熔融锅进料口相连，熔融锅出料口与澄清锅进料口相连，澄清锅出料口与常压蒸馏锅进料口相连，常压蒸馏锅顶部的出料口与熔融锅顶部的进油口相连，常压蒸馏锅出料口与减压蒸馏锅进料口相连，减压蒸馏锅顶部的混合蒸汽出口与冷凝器相连，冷凝器与溶剂贮槽相连，溶剂贮槽出口分别连接中油锅和重油锅。本发明的优点是能够降低能耗，且实现了溶剂的重复利用。
Description
技术领域
本发明属于松脂深加工领域，具体涉及一种松脂加工设备。
背景技术
松香是用途广泛的工业原料。松树的松脂含有松香和松节油，蒸出松节油就得到松香。松脂经熔解、澄清、除杂等步骤，稀释成流动性好的脂液后进入蒸馏工序。在目前的生产工艺中蒸馏脂液时有两股蒸汽起作用，第一是间接蒸汽，它通过蛇管传热，将脂液不停加温直到蒸馏结束时的195℃左右；第二是直接蒸汽，它喷入脂液中，与脂液混合共沸抽出松节油。此工艺称为蒸汽法，是目前世界各国松香产业的主流工艺。此工艺虽成熟但能耗大，每吨松香要耗1吨蒸汽，因此工厂要用大锅炉来供汽，对环境有影响。蒸汽法松脂加工分三个工序进行，工艺流程及相关设备如下：1、松脂熔解工序将松脂用螺旋输送机由贮脂池打入进料斗，经螺旋给料器进入连续熔解器，松脂一般是粘稠而带有一定水分和杂质的半流体，为了便于除去杂质的输送，在熔解时需加入一定份量的松节油和水分。松脂熔解时通入开口蒸汽，温度控制在90～95℃，熔解过程中蒸发出来的松节油和水蒸气由熔解器上部的冷凝器回收。熔解脂液经熔解器内的过滤装置除去粗大的杂质后进入连续澄清槽。2、熔解脂液净制工序熔解脂液的组分包括：松香47～49％，松节油27～30％，水分20～30％，杂质0.1％左右。熔解脂液中含有大量的水分和细小杂质，采用澄清法除去。熔解脂液在澄清槽进行澄清，澄清槽的容积较大，一般能使脂液在其中停留6～8小时，使脂液和水自行分层，澄清后的净制脂液送往蒸馏工序。3、净制脂液的蒸馏工序是在连续蒸馏塔中进行。澄清的脂液由过渡罐经转子流量计测定流量后进入加热器预热至140℃左右，送入蒸馏塔。塔分二段，上塔段塔顶蒸出优级松节油，优级松节油的蒸汽和水蒸气的混合气体由塔顶引出进入冷凝器，冷凝和冷却后经优油的油水分离器分离出水分，优级松节油再经盐滤器去除微量水分后送入油库即为成品。下塔段塔顶蒸出重油，塔底放出松香。重油经泠凝器、油水分离器分离水分后送往油库，松香放出后送至包装场装桶。
由此可知，蒸汽连续法、间歇法加工松香，其工艺成熟，松香质量好，但主要缺点是没有充分利用蒸馏过程中蒸汽的尾气、油气热量温度，热能浪费严重，损耗大。松香生产要大幅度节能，必须先改进蒸馏工序，第一要大量节减直接蒸汽，第二要降低蒸馏温度，这样才能取得明显的节能效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种松脂加工设备，以解决目前松脂加工过程中能耗大、能量浪费严重以及工艺复杂的问题。
为解决以上问题，本发明采用的技术方案是：
一种松脂加工设备，包括预热锅、熔融锅、澄清锅、常压蒸馏锅、减压蒸馏锅、冷凝器、溶剂贮槽、中油锅、重油锅，其特征在于，预热锅出料口与熔融锅进料口相连，熔融锅出料口与澄清锅进料口相连，澄清锅出料口与常压蒸馏锅进料口相连，常压蒸馏锅顶部的出料口与熔融锅顶部的进油口相连，常压蒸馏锅出料口与减压蒸馏锅进料口相连，减压蒸馏锅顶部的混合蒸汽出口与冷凝器相连，冷凝器与溶剂贮槽相连，溶剂贮槽出口分别连接中油锅和重油锅。
优选地，所述预热锅设置有温度计。
优选地，所述熔融锅包括加热锅体和熔解锅体，且加热锅体位于熔解锅体外部并包围熔解锅体；所述加热锅体顶部设置进油口，底部设置出油口；所述溶解锅底部设置出料口，内部设置过滤装置，过滤装置上部设置有可90℃旋转的挡板。
优选地，所述澄清锅内部设置过滤装置，过滤装置上部设置有可90℃旋转的挡板。
优选地，所述常压蒸馏锅顶部设置有优油出口与熔融锅相连，底部装有搅拌器和水蒸气导管呈折角并向下倾斜。
优选地，所述减压蒸馏锅上部设置混合蒸汽出口、真空压力表；内部设置搅拌器和水蒸气导管呈折角并向下倾斜；底部设置有松香出口；所述混合蒸汽出口与冷凝管连接的导管上设置有流量计。
优选地，所述冷凝器上部是冷水入口，下部为热水出口。
优选地，所述溶剂贮槽内部设置有冷却板，与中油锅和重油锅相连。
优选地，所述中油锅上部设置真空压力表、排空管、抽气管、进油口；内部设置油水分离器；出水口位于锅体底部与常压蒸馏锅相连；中油出口位于锅体下部。
优选地，所述重油锅上部设置真空压力表、排空管、抽气管、进油口；内部设置油水分离器；出水口位于锅体底部与常压蒸馏锅相连；重油出口位于锅体下部。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明的熔融锅和澄清锅内部设置过滤装置，脂液溶解后，可将脂液与沉淀在同一锅中完成分离，优化了从前松脂从熔融到过滤需要不同设备的工序；常压蒸馏锅和减压蒸馏锅中设置搅拌器，可增大松脂蒸馏的速度，能够有效节约成本，提高工作效率。
(2)本发明中常压蒸馏出的优油用于松脂熔融，油水分离后的溶剂回收用于松脂蒸馏，避免了热量、热能的浪费。
附图说明
图1为本发明的松脂加工设备图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的松脂加工设备作进一步说明：
如图1所示，一种松脂加工设备，包括预热锅1，熔融锅2，澄清锅3，常压蒸馏锅5，减压蒸馏锅6，冷凝器7，溶剂贮槽8，中油锅9，重油锅10；所述预热锅出料口19与熔融锅进料口20相连，所述预热锅1设置有温度计27。所述熔融锅2包括加热锅体28和熔解锅体11，且加热锅体28位于熔解锅体11外部并包围熔解锅体11；所述加热锅体顶部设置有进油口18，底部设置出油口29；所述溶解锅底部设置有出料口21，内部设置有过滤装置12，过滤装置上部设置有可90℃旋转的挡板30，所述出料口21与澄清锅进料口22相连。所述澄清锅出料口4与常压蒸馏锅进料口23相连，内部设置有过滤装置40，过滤装置上部设置有可90℃旋转的挡板41。所述常压蒸馏锅顶部的优油出口17与熔融锅顶部的进油口18相连；内部装有搅拌器42和水蒸气导管13，水蒸气导管呈折角并向下倾斜，此项设计可加速松脂蒸馏；底部出料口24与减压蒸馏锅进料口25相连。所述减压蒸馏锅6上部设置有混合蒸汽出口26、真空压力表31；内部设置有搅拌器14、水蒸气导管43；底部设置松香出口32，混合蒸汽与冷凝管连接的导管上设置流量计44。所述冷凝器7出料口45与溶剂贮槽8相连，冷凝器7上部是冷水入口15，下面为热水出口16。所述溶剂贮槽出口53与中油锅9和重油锅10相连接。所述中油锅9上部设置真空压力表47、排空管33、抽气管48、进油口35；内部设置油水分离器49；出水口50位于锅体底部与常压蒸馏锅5的水蒸气导管13相连；中油出口39位于锅体下部。所述重油锅10上部设置真空压力表46、排空管51、抽气管34、进油口52，重油出口38位于锅体下部；内部设置油水分离器36；出水口37位于锅体底部与中油锅出水管道通过法兰54相连，此设计益于溶剂的回收利用。
Claims (10)
1.一种松脂加工设备，包括预热锅、熔融锅、澄清锅、常压蒸馏锅、减压蒸馏锅、冷凝器、溶剂贮槽、中油锅、重油锅，其特征在于，预热锅出料口与熔融锅进料口相连，熔融锅出料口与澄清锅进料口相连，澄清锅出料口与常压蒸馏锅进料口相连，常压蒸馏锅顶部的出料口与熔融锅顶部的进油口相连，常压蒸馏锅出料口与减压蒸馏锅进料口相连，减压蒸馏锅顶部的混合蒸汽出口与冷凝器相连，冷凝器与溶剂贮槽相连，溶剂贮槽出口分别连接中油锅和重油锅。
2.根据权利要求1所述的松脂加工设备，其特征在于，所述预热锅设置有温度计。
3.根据权利要求1所述的松脂加工设备，其特征在于，所述熔融锅包括加热锅体和熔解锅体，且加热锅体位于熔解锅体外部并包围熔解锅体；所述加热锅体顶部设置进油口，底部设置出油口；所述溶解锅底部设置出料口，内部设置过滤装置，过滤装置上部设置有可90℃旋转的挡板。
4.根据权利要求1所述的松脂加工设备，其特征在于，所述澄清锅内部设置过滤装置，过滤装置上部设置有可90℃旋转的挡板。
5.根据权利要求1所述的松脂加工设备，其特征在于，所述常压蒸馏锅顶部设置有优油出口与熔融锅相连；底部安装有搅拌器和水蒸气导管呈折角并向下倾斜。
6.根据权利要求1所述的松脂加工设备，其特征在于，所述减压蒸馏锅上部设置混合蒸汽出口、真空压力表；内部设置搅拌器和水蒸气导管呈折角并向下倾斜；底部设置有松香出口；所述混合蒸汽出口与冷凝管连接的导管上设置有流量计。
7.根据权利要求1所述的松脂加工设备，其特征在于，所述冷凝器上部是冷水入口，下部为热水出口。
8.根据权利要求1所述的松脂加工设备，其特征在于，所述溶剂贮槽内部设置有冷却板，下部与中油锅和重油锅相连。
9.根据权利要求1所述的松脂加工设备，其特征在于，所述中油锅上部设置真空压力表、排空管、抽气管、进油口；内部设置油水分离器；出水口位于锅体底部与常压蒸馏锅相连；中油出口位于锅体下部。
10.根据权利要求1所述的松脂加工设备，其特征在于，所述重油锅上部设置真空压力表、排空管、抽气管、进油口；内部设置油水分离器；出水口位于锅体底部与常压蒸馏锅相连；重油出口位于锅体下部。
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