CN104342034A - 松香生产工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种松香生产工艺方法，其步骤包括：将松脂输送至熔解锅中，注入水、松节油和草酸，其中所述松脂∶水∶松节油的重量比为2-4∶1-2∶1，草酸按照松脂重量的1-3‰比例投放；对熔解锅加热熔解；熔解后的脂液后进入过渡锅；过渡锅的脂液经过沉淀后流进澄清锅，然后入蒸馏锅中蒸馏，蒸馏过程中脂液中的水分和松节油不断蒸馏出来。本发明具有如下突出优点：在熔解前，松脂经过充分的搅拌，使松脂粉碎，既提高松脂熔解效果，不会出现少量松脂熔解不到的情况，从而提高产出比例；又能减少熔解时间，节约能耗和不会出现松脂颜色变深色的情况；冷凝出来的热水直接供给锅炉用水，缩小锅炉内的水和进水的温度差，提高锅炉的效率，蒸汽气压更加稳定，更加节能。

Description

松香生产工艺方法

技术领域

本发明涉及松香生产技术领域，具体一种松香生产工艺方法。

背景技术

松脂是从松杉树木树脂中分泌出的天然产物，主要成分为树脂酸和松节油，松脂不溶于水，而溶于各种有机溶剂，随着树脂酸和松节油含量的比例不同，其比重在0.997-1.083之间。松脂中松节油含量平均在20-30％。

松香是松脂加工时的挥发性物质，随蒸汽蒸出后剩下的固体产品。性脆、折断面似贝壳，具玻璃光泽，无色透明至褐色或棕色，在常温下溶于有机溶剂，特别是挥发性油类中，不溶于冷水，但在热水中可溶一部分，无固定的熔点，有一定的熔融温度范围。松香主要成分为树脂酸外，还有水溶性的物质及树胶等。

松香是自然界中产量最大的天然树脂之一，具有优良的物理和化学性能，是造纸、涂料、油墨、火柴、橡胶、电器、医药、纺织等许多工业不可缺少的原料。目前，松香可通过以下三种方式获得：第一、从松脂中制得；第二、用汽油浸提明子再将浸提液加工获得；第三、从松木中加工制得。我国由于松脂资源丰富，制备松香主要采用松脂加工的方法。松脂是松树中含有的生理分泌物，是松树木质部受到损伤后分泌出的一种粘稠的液体，主要由松香和松节油组成。目前由松脂加工制备松香的方法根据松香产出多少，分为连续蒸汽法、间歇蒸汽法、简易蒸汽法(省去了澄清工序)和滴水法(也称直接火法)，连续蒸汽法适用于年产量5000t以上，间歇蒸汽法适用于年产量1000-5000t，后两种方法则适用于1000t以下。

目前的间歇蒸汽法包括熔解、澄清和蒸馏三个工序。但常规的间歇蒸汽法制得的松香和松节油产品品质不高，原料松香的纯度较低，或者制备工艺复杂，从而使得松香酯或改性松香酯的产品质量达不到要求，无法满足工业化的要求。

发明内容

本发明的目的是针对以上所述现有技术存在的不足，提供一种提高产出比例，减少熔解时间，节约能耗，且不会出现松脂颜色变深色的松香生产工艺方法。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：松香生产工艺方法，其步骤包括：

(1)首先将松脂输送至熔解锅中，搅拌粉碎均匀，从而提高松脂溶解的速度和效率；

(2)在所述熔解锅中注入水、松节油和草酸，其中所述松脂∶水∶松节油的重量比为2-4∶1-2∶1，草酸按照松脂重量的1-3‰比例投放；

(3)对熔解锅加热，当脂液温度达到110℃左右时，松脂基本达到充分熔解；

(4)熔解后的脂液在1-2kg/cm²蒸气压力下经过滤层除去粗杂质后进入过渡锅。

(5)过渡锅的脂液经过30分钟左右的沉淀后，把脂液流进澄清锅，把过渡锅底部的水和大部分的细杂质排出。

(6)脂液进入澄清锅后，等脂液中的水份慢慢降到底部，上层脂液通过过滤器，除去轻悬浮杂质，流入蒸馏锅。

(7)流入蒸馏锅中蒸馏，蒸馏过程中脂液中的水分和松节油不断蒸馏出来，气相松节油和水蒸汽经过冷凝器变成液态；当蒸馏温度达到190℃左右时，松节油基本从脂液蒸馏出来；把蒸馏锅的液体排出，装入松香桶，自然冷却就形成固态松香。

在(7)步骤中，由于松节油不容于水，水的密度比松节油的高，冷凝器出来的松节油和水分在油水分离器分层，底层是水，上层是松节油。油水分离器上松节油的出口和水的出口有7-10cm的高度差距就能实现较好的油水分离。经过油水分离器得到松节油产品，水分回流到回水池。由于油水分离器出来的松节油中还含有小量水分，松节油再经过盐层过滤，盐层把该部分水分吸附起来。

澄清的下层部分含有一定量的水份、松树毛等无机质，松树毛等杂质晒干后用作燃料，底层水经沉淀池沉淀后流入回水池循环使用，同时含有一部分未熔解的松脂循环至熔解锅中加热熔解。

冷凝出来的热水直接供给锅炉用水，缩小锅炉内的水和进水的温度差，提高锅炉的效率，蒸汽气压更加稳定，更加节能。

与现有技术相比，本发明具有如下突出优点：在熔解前，松脂经过充分的搅拌，使松脂粉碎，既提高松脂熔解效果，不会出现少量松脂熔解不到的情况，从而提高产出比例；又能减少熔解时间，节约能耗和不会出现松脂颜色变深色的情况；冷凝出来的热水直接供给锅炉用水，缩小锅炉内的水和进水的温度差，提高锅炉的效率，蒸汽气压更加稳定，更加节能。

附图说明

图1是本发明松香生产工艺方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，需要说明的是，实施例并不构成对本发明要求保护范围的限制。

松香生产工艺方法，如图1所示，其步骤包括：

(1)首先将贮脂池内的松脂经螺旋输送机输送至熔解锅中，在输送过程也是一个搅拌过程，将部分块状的松脂粉碎，从而提高松脂溶解的速度和效率；

(2)在所述熔解锅中注入水、松节油和草酸，其中所述松脂∶水∶松节油的重量比为3∶1.5∶1，草酸按照松脂重量的2‰比例投放。

(3)对熔解锅加热，当脂液温度达到110℃左右时，松脂基本达到充分熔解。

(4)熔解后的脂液用1-2kg/cm²蒸气压力，使脂液经过滤层除去粗杂质进入过渡锅；所述过滤层为不锈钢板上钻的若干孔作为过滤板，所述孔的孔径为3.2mm；

(5)过渡锅的脂液经过30分钟左右的沉淀后，把脂液流进澄清锅，把过渡锅底部的水和大部分的细杂质排出。

(6)脂液进入澄清锅后，脂液中的水份慢慢降到底部，上层脂液通过过滤器，除去轻悬浮杂质，流入蒸馏锅。所述过滤器可以是由不锈钢网制成，其用于过滤160目以下的澄清液。

(7)流入蒸馏锅中蒸馏，蒸馏过程中脂液中的水分和松节油不断蒸馏出来，气相松节油和水蒸汽经过冷凝器变成液态；当蒸馏温度达到190℃左右时，松节油基本从脂液蒸馏出来；把蒸馏锅的液体排出，装入松香桶，自然冷却就形成固态松香；

(8)由于松节油不容于水，水的密度比松节油的高，冷凝器出来的松节油和水分在油水分离器分层，底层是水，上层是松节油。油水分离器上松节油的出口和水的出口有7-10cm的高度差距就能实现较好的油水分离。经过油水分离器得到松节油产品，水分回流到回水池。由于油水分离器出来的松节油中还含有小量水分，松节油再经过盐层过滤，盐层把该部分水分吸附起来。

(9)澄清的下层部分含有一定量的水份、松树毛等无机质，松树毛等杂质晒干后用作燃料，底层水经沉淀池沉淀后流入回水池循环使用，同时含有一部分未熔解的松脂循环至熔解锅中加热熔解。

冷凝出来的热水直接供给锅炉用水，缩小锅炉内的水和进水的温度差，提高锅炉的效率，蒸汽气压更加稳定，更加节能。

其中，所述(2)步骤中，在所述熔解锅中注入水、松节油和草酸，其中所述松脂∶水∶松节油的重量比为2∶1∶1，草酸按照松脂重量的1‰比例投放。

其中，所述(2)步骤中，在所述熔解锅中注入水、松节油和草酸，其中所述松脂∶水∶松节油的重量比为3∶2∶1，草酸按照松脂重量的3‰比例投放。

以上实施例仅用于阐述本发明，而本发明的保护范围并非仅仅局限于以上实施例。相关技术领域的普通技术人员依据以上公开的内容有可能在不脱离本发明的保护范围内对设计做出更改或者变动，而这些更改或者变动仍应视为属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.松香生产工艺方法，其特征在于，其步骤包括：

(1)首先将松脂输送至熔解锅中，搅拌粉碎均匀；

(2)在所述熔解锅中注入水、松节油和草酸，其中所述松脂∶水∶松节油的重量比为2-4∶1-2∶1，草酸按照松脂重量的1-3‰比例投放；

(3)对熔解锅加热，当脂液温度达到110℃左右时，松脂基本达到充分熔解；

(4)熔解后的脂液在1-2kg/cm²蒸气压力下经过滤层除去粗杂质后进入过渡锅；

(5)过渡锅的脂液经过30分钟的沉淀后，把脂液流进澄清锅；

(6)脂液进入澄清锅后，等脂液中的水份慢慢降到底部，上层脂液通过过滤器，除去轻悬浮杂质，流入蒸馏锅；

(7)流入蒸馏锅中蒸馏，蒸馏过程中脂液中的水分和松节油不断蒸馏出来，气相松节油和水蒸汽经过冷凝器变成液态；当蒸馏温度达到190℃时，松节油基本从脂液蒸馏出来；把蒸馏锅的液体排出，装入松香桶，自然冷却就形成固态松香。

2.根据权利要求1所述的松香生产工艺方法，其特征在于，在(7)步骤中，由于松节油不容于水，水的密度比松节油的高，冷凝器出来的松节油和水分在油水分离器分层，底层是水，上层是松节油离开；油水分离器上松节油的出口和水的出口有7-10cm的高度差距就能实现较好的油水分离。

3.根据权利要求2所述的松香生产工艺方法，其特征在于，经过油水分离器得到松节油产品，水分回流到回水池；由于油水分离器出来的松节油中还含有小量水分，松节油再经过盐层过滤，盐层把该部分水分吸附起来。

4.根据权利要求3所述的松香生产工艺方法，其特征在于，层水经沉淀池沉淀后流入回水池循环使用，同时含有一部分未熔解的松脂循环至熔解锅中加热熔解。

5.根据权利要求3所述的松香生产工艺方法，其特征在于，冷凝出来的热水直接供给锅炉用水。