CN106010272A - 一种以无机陶粒脱色剂制备浅色松香的方法 - Google Patents
一种以无机陶粒脱色剂制备浅色松香的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106010272A CN106010272A CN201610385124.5A CN201610385124A CN106010272A CN 106010272 A CN106010272 A CN 106010272A CN 201610385124 A CN201610385124 A CN 201610385124A CN 106010272 A CN106010272 A CN 106010272A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- disproportionated rosin
- decolorising agent
- method preparing
- inorganic
- haydite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 48
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 title claims abstract description 46
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 46
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 31
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 16
- UKVIEHSSVKSQBA-UHFFFAOYSA-N methane;palladium Chemical compound C.[Pd] UKVIEHSSVKSQBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 5
- RSWGJHLUYNHPMX-ONCXSQPRSA-N abietic acid Chemical compound C([C@@H]12)CC(C(C)C)=CC1=CC[C@@H]1[C@]2(C)CCC[C@@]1(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-ONCXSQPRSA-N 0.000 claims description 28
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000007323 disproportionation reaction Methods 0.000 claims description 8
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L sodium disulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])(=O)=O HRZFUMHJMZEROT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 235000010262 sodium metabisulphite Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 4
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 claims description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 4
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 2
- VTIIJXUACCWYHX-UHFFFAOYSA-L disodium;carboxylatooxy carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)OOC([O-])=O VTIIJXUACCWYHX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 2
- 229940045872 sodium percarbonate Drugs 0.000 claims description 2
- JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L sodium dithionite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)S([O-])=O JVBXVOWTABLYPX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004519 grease Substances 0.000 abstract 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 abstract 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 abstract 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- BTXXTMOWISPQSJ-UHFFFAOYSA-N 4,4,4-trifluorobutan-2-one Chemical compound CC(=O)CC(F)(F)F BTXXTMOWISPQSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BQACOLQNOUYJCE-FYZZASKESA-N Abietic acid Natural products CC(C)C1=CC2=CC[C@]3(C)[C@](C)(CCC[C@@]3(C)C(=O)O)[C@H]2CC1 BQACOLQNOUYJCE-FYZZASKESA-N 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 2
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 2
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 2
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- QUUCYKKMFLJLFS-UHFFFAOYSA-N Dehydroabietan Natural products CC1(C)CCCC2(C)C3=CC=C(C(C)C)C=C3CCC21 QUUCYKKMFLJLFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NFWKVWVWBFBAOV-UHFFFAOYSA-N Dehydroabietic acid Natural products OC(=O)C1(C)CCCC2(C)C3=CC=C(C(C)C)C=C3CCC21 NFWKVWVWBFBAOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- NFWKVWVWBFBAOV-MISYRCLQSA-N dehydroabietic acid Chemical compound OC(=O)[C@]1(C)CCC[C@]2(C)C3=CC=C(C(C)C)C=C3CC[C@H]21 NFWKVWVWBFBAOV-MISYRCLQSA-N 0.000 description 1
- 229940118781 dehydroabietic acid Drugs 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012847 fine chemical Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 description 1
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 papermaking Substances 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000000344 soap Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09F—NATURAL RESINS; FRENCH POLISH; DRYING-OILS; OIL DRYING AGENTS, i.e. SICCATIVES; TURPENTINE
- C09F1/00—Obtaining purification, or chemical modification of natural resins, e.g. oleo-resins
- C09F1/04—Chemical modification, e.g. esterification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09F—NATURAL RESINS; FRENCH POLISH; DRYING-OILS; OIL DRYING AGENTS, i.e. SICCATIVES; TURPENTINE
- C09F1/00—Obtaining purification, or chemical modification of natural resins, e.g. oleo-resins
- C09F1/02—Purification
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种以无机陶粒脱色剂制备浅色松香的方法,包括:1)将松脂从沉降池输送到溶解器溶解,溶解的脂液进入澄清槽;2)通入保护气,溶解的脂液在澄清槽中静置,使脂液和水自行分层,澄清后的脂液送往反应器;3)在保护气的环境下,反应器升温到250‑270℃;4)维持保护气环境,将温度降至160℃以下,加入钯碳陶粒催化剂和无机陶粒脱色剂;5)维持保护气环境,升温到280℃‑290℃;6)降低温度,并在产物处于液态时过滤除去反应产物中混有的催化剂和脱色剂,即制得浅色歧化松香。本发明提供制备浅色歧化松香的方法减少了后期催化剂的用量,降低了生产成本,歧化松香酸值更高、颜色更浅,产率更高。
Description
技术领域
本发明属于松香深加工领域,尤其涉及一种以无机陶粒脱色剂制备浅色歧化松香的方法。
背景技术
松香是一种可再生的天然树脂,被誉为“长在树上的石油”,是重要的林产化工产品之一。松香广泛应用于涂料、胶勃剂、油墨,造纸、肥皂、金属加工、合成橡胶、建材、食品、高分子、精细化工品等行业。松香的品质主要由其颜色、酸值、软化点、透明度等决定,一般情况下,颜色越浅的松香,品质越好,级别越高,适用范围广,价格也高。
制备浅色松香的方法主要有物理法和化学法,物理方法包括吸附脱色法、结晶萃取法等。吸附脱色法效果不明显,且松香损失大,吸附剂不易处理;结晶萃取法溶剂量大。化学方法包括浓硫酸脱色法和皂化法;浓硫酸脱色法需要将碳渣过滤除去,要用到大量的烃类溶剂;皂化法的脱色效果并不理想。
目前市场上所谓的无色松香颜色在二号色左右,颜色较浅、稳定性较差、应用范围较小,尤其不适用于某些黏胶剂和涂料行业。
发明内容
本发明的发明目的在于提供一种以无机陶粒脱色剂制备浅色歧化松香及其生产方法。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:
一种以无机陶粒脱色剂制备浅色歧化松香的方法,该方法包括:
1)将松脂放入沉降池,用螺旋输送机将松脂送到溶解器溶解,溶解时加入松节油和水,溶解时通进蒸汽,温度控制在90-95℃;溶解的脂液经溶解器内的过滤装置除去粗大的杂质后进入澄清槽;
2)通入保护气,溶解的脂液在澄清槽中静置6-8小时,使脂液和水自行分层,排出下层水,上层脂液即为静置脂液,澄清后的静置脂液直接作为歧化反应的原料送往反应器;
3)在保护气的环境下,反应器升温到250-270℃,搅拌,保温30-60分钟;
4)维持保护气环境,将反应器温度降至160℃以下,慢慢加入钯碳陶粒催化剂和无机陶粒脱色剂,搅拌,所述无机陶粒脱色剂是将无机脱色剂附着于多孔陶粒表面和微孔内而制得的;
5)维持保护气环境,升温到280℃-290℃,搅拌,保温120-240分钟;
6)降低温度,并在产物处于液态时过滤除去反应产物中混有的催化剂和脱色剂,即制得浅色歧化松香。
上述的浅色歧化松香及其生产方法,其中,所述松节油和水的总质量是松脂质量的0.5~0.7倍;所述的松节油与水的质量比为1:3~1:6。
上述的浅色歧化松香及其生产方法,其中,所述松脂溶解过程中蒸发出来的松节油和水蒸气由溶解器上部的冷凝器回收。
上述的制备浅色歧化松香的方法,其中,所述澄清槽逸出的水和松节油的蒸汽进入冷凝器回收,下部的渣水混合物,通过稳定罐排出;水分、细小杂质和少量暗色松脂形成的中间层送进中层脂液澄清槽,回收其中的脂液。
上述的制备浅色歧化松香的方法,其中,所述钯碳陶粒催化剂直径为0.1-1mm,所述无机陶粒脱色剂直径为0.1-1mm。
本发明的方案中优选的技术方案是:所述无机陶粒脱色剂是无机固体溶解在硅溶胶中,分散,多孔陶粒放进硅溶胶浸渍1-3个小时,40-120℃烘干而制得。
进一步优选的技术方案是:所述无机陶粒脱色剂包括焦亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、连二亚硫酸钠和过碳酸钠中的一种或者两种。
更进一步优选的技术方案是:所述的制备歧化松香的方法,其特征在于:无机盐、硅溶胶、陶粒质量比为0.2~1.5:4~5:1。
上述的制备浅色歧化松香的方法,其中,所述保护气为惰性气体或氮气。
上述的制备浅色歧化松香的方法,其中,所述钯碳中,钯的重量百分比含量为3%~5%。
上述的制备浅色歧化松香的方法,其中,所述步骤3)中,搅拌速度为300~500转/min。
上述的制备浅色歧化松香的方法,其中,所述步骤6 )中,温度降低至200~250℃。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
1)本发明的制备浅色歧化松香的方法,采用先把松香高温处理,使松香在高温下发生歧化反应,让部分枞酸转化成脱氢枞酸后,再进行后续处理,使得后期反应中催化剂的用量显著减少,有效地降低生产成本;
2)本发明的制备歧化松香的方法,歧化反应在保护气下进行,避免了松香被氧化,同时采用了无机陶粒脱色剂,能有效的对歧化松香进行脱色,大大提供了歧化松香的质量,使歧化松香颜色达到一号色左右,可以较好的在某些黏胶剂和涂料行业得到应用;
3)本发明的制备浅色歧化松香的方法,采用钯碳陶粒催化剂和无机陶粒脱色剂,比表面积大,使催化效率更高;陶粒较大容易过滤去除,从而提高产品的品质;
4)本发明的制备浅色歧化松香的方法制得的歧化松香,酸值更高、颜色更浅,产率更高;
6)本发明的制备浅色歧化松香的方法,以松脂直接作为歧化反应原料,省去了由脂液制成松香的过程,从而简化了流程,节约投资并降低成本,还避免了反复加热融化使产品颜色变深的问题。
附图说明
图1是本发明;制备浅色歧化松香的方法流程图。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式作进一步地说明。
实施例1
1)将2吨松脂放入沉降池,用螺旋输送机将松脂送到溶解器溶解,溶解时加入600kg松节油和600kg水,溶解时通进蒸汽,温度控制在90℃,溶解过程中蒸发出来的松节油和水蒸气由溶解器上部的冷凝器回收;溶解的脂液经溶解器内的过滤装置除去粗大的杂质后进入澄清槽;
2)通入氮气,溶解的脂液在澄清槽中静置6小时,使脂液和水自行分层,排出下层水,上层脂液即为静置脂液,澄清后的静置脂液直接作为歧化反应的原料送往反应器;澄清槽逸出的水和松节油的蒸汽进入冷凝器回收,下部的渣水混合物,通过稳定罐排出;水分、细小杂质和少量暗色松脂形成的中间层送进中层脂液澄清槽,回收其中的脂液;
3)在氮气的环境下,反应器升温到250℃,搅拌速度为300转/min,保温30分钟;
4)维持氮气环境,将温度降至160℃,慢慢加入钯碳陶粒催化剂和焦亚硫酸钠陶粒脱色剂;
5)维持氮气环境,升温到280℃,保温120分钟;
6)温度降低至200℃时,将反应产物放入过滤器中,并在产物处于液态时过滤除去反应产物中混有的催化剂和脱色剂,即制得浅色歧化松香。
实施例2
1)将4吨松脂放入沉降池,用螺旋输送机将松脂送到溶解器溶解,溶解时加入1200kg松节油和1200kg水,溶解时通进开口蒸汽,温度控制在95℃左右,溶解过程中蒸发出来的松节油和水蒸气由溶解器上部的冷凝器回收;溶解的脂液经溶解器内的过滤装置除去粗大的杂质后进入澄清槽;
2)通入氮气,溶解的脂液在澄清槽中静置8小时,使脂液和水自行分层,排出下层水,上层脂液即为静置脂液,澄清后的净制脂液直接作为歧化反应的原料送往反应器;澄清槽逸出的水和松节油的蒸汽进入冷凝器回收,下部的渣水混合物,通过稳定罐排出;水分、细小杂质和少量暗色松脂形成的中间层送进中层脂液澄清槽,回收其中的脂液;
3)在氮气的环境下,反应器升温到270℃,搅拌速度为500转/min,保温60分钟;
4)维持氮气环境,将温度降至150℃,慢慢加入钯碳陶粒催化剂和焦亚硫酸钠陶粒脱色剂;
5)维持氮气环境,升温到290℃,保温240分钟;
6)温度降低至250℃时,将反应产物放入过滤器中,并在产物处于液态时过滤除去反应产物中混有的催化剂和脱色剂,即制得浅色歧化松香。
表1:本法所制得的歧化松香质量和国家标准对照如下:
项目 | 国家标准(一级) | 实施例1 | 实施例2 |
加德纳比色 ≤ | 4 | 4 | 4 |
外观 | 透明 | 透明 | 透明 |
枞酸含量(%),≤ | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
去氢枞酸含量(%)≥ | 52 | 55 | 52 |
软化点(环球法)/℃,≥ | 76 | 77 | 76 |
酸价a/(mg/g),≥ | 160 | 165 | 165 |
不皂化物含量b/(%),≤ | 10 | 10 | 10 |
乙醇不溶物/(%),≤ | 0.030 | 0.030 | 0.030 |
灰分/(%),≤ | 0.020 | 0.020 | 0.020 |
通过上述反应过程添加焦亚硫酸钠陶粒脱色剂和钯碳陶粒催化剂,使浅色歧化松香在反应器中同时进行脱色和歧化处理,使浅色松香的色泽达到一号至无色之前,且稳定性得到很大程度的提高,可以直接应用在对色泽要求较高的某些胶黏剂和涂料行业。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种以无机陶粒脱色剂制备浅色歧化松香的方法,其特征在于,该方法包括:
1)将松脂放入沉降池,用螺旋输送机将松脂送到溶解器溶解,溶解时加入松节油和水,溶解时通进蒸汽,温度控制在90-95℃;溶解的脂液经溶解器内的过滤装置除去粗大的杂质后进入澄清槽;
2)通入保护气,溶解的脂液在澄清槽中静置6-8小时,使脂液和水自行分层,排出下层水,上层脂液即为静置脂液,澄清后的静置脂液直接作为歧化反应的原料送往反应器;
3)在保护气的环境下,反应器升温到250-270℃,搅拌,保温30-60分钟;
4)维持保护气环境,将温度降至160℃以下,慢慢加入钯碳陶粒催化剂和无机陶粒脱色剂并搅拌;所述无机陶粒脱色剂是将无机脱色剂附着于多孔陶粒表面和微孔内而制得的;
5)维持保护气环境,升温到280℃-290℃,保温120-240分钟;
6)降低温度,并在产物处于液态时过滤除去反应产物中混有的催化剂和脱色剂,即制得浅色歧化松香。
2.如权利要求1所述的制备浅色歧化松香的方法,其特征在于,所述松节油和水的总质量是松脂质量的0.5~0.7倍;所述的松节油与水的质量比为1:1~1:3。
3.如权利要求1所述的制备浅色歧化松香的方法,其特征在于,所述松脂溶解过程中蒸发出来的松节油和水蒸气由溶解器的冷凝器回收;所述澄清槽逸出的水和松节油的蒸汽进入冷凝器回收,渣水混合物排出。
4.如权利要求1所述的制备浅色歧化松香的方法,其特征在于:所述钯碳陶粒催化剂直径为0.1-1mm,所述无机陶粒脱色剂直径为0.1-1mm。
5.如权利要求1所述的制备浅色歧化松香的方法,其中,所述无机陶粒脱色剂是无机脱色剂溶解在硅溶胶中,分散,多孔陶粒放进硅溶胶浸渍1-3个小时,40-120℃烘干而制得。
6.如权利要求5所述的制备浅色歧化松香的方法,其特征在于:所述无机陶粒脱色剂包括焦亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、连二亚硫酸钠和过碳酸钠中的一种或者两种。
7.如权利要求5所述的制备歧化松香的方法,其特征在于:无机脱色剂、硅溶胶、陶粒质量比为0.2~1.5:4~5:1。
8.如权利要求1所述的制备浅色歧化松香的方法,其特征在于:所述钯碳中,钯的重量百分比含量为3%~5%。
9.如权利要求1所述的制备浅色歧化松香的方法,其特征在于:所述步骤3)中,搅拌速度为300~500转/min。
10.如权利要求1所述的制备浅色歧化松香的方法,其特征在于:所述步骤6)中,温度降低至200~250℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610385124.5A CN106010272A (zh) | 2016-06-03 | 2016-06-03 | 一种以无机陶粒脱色剂制备浅色松香的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610385124.5A CN106010272A (zh) | 2016-06-03 | 2016-06-03 | 一种以无机陶粒脱色剂制备浅色松香的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106010272A true CN106010272A (zh) | 2016-10-12 |
Family
ID=57089325
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610385124.5A Pending CN106010272A (zh) | 2016-06-03 | 2016-06-03 | 一种以无机陶粒脱色剂制备浅色松香的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106010272A (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1105051A (zh) * | 1994-08-08 | 1995-07-12 | 唐亚贤 | 以松脂为原料生产歧化松香的方法 |
CN104342034A (zh) * | 2013-07-24 | 2015-02-11 | 琼中森富松香加工厂有限公司 | 松香生产工艺方法 |
CN105111940A (zh) * | 2015-09-23 | 2015-12-02 | 广西科茂林化有限公司 | 一种歧化松香及其制备方法 |
-
2016
- 2016-06-03 CN CN201610385124.5A patent/CN106010272A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1105051A (zh) * | 1994-08-08 | 1995-07-12 | 唐亚贤 | 以松脂为原料生产歧化松香的方法 |
CN104342034A (zh) * | 2013-07-24 | 2015-02-11 | 琼中森富松香加工厂有限公司 | 松香生产工艺方法 |
CN105111940A (zh) * | 2015-09-23 | 2015-12-02 | 广西科茂林化有限公司 | 一种歧化松香及其制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
刘培生: "《多孔材料引论》", 31 December 2012, 清华大学出版社 * |
罗民华: "《多孔陶瓷实用技术》", 31 March 2006, 中国建材工业出版社 * |
钟国华: "松香的结构、氧化和脱色", 《广西林业科学》 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101302187B (zh) | 一种咔唑和蒽的生产工艺 | |
JPH02180841A (ja) | 99.8重量%より高い純度のp―キシレンを製造する方法 | |
EP2841583B1 (en) | Fermentation process involving the use of a hydrocyclone | |
CN103772186B (zh) | 一种发酵有机酸的精制方法 | |
CN105713521B (zh) | 一种松脂干法熔解及脂液净制方法 | |
CN107382709A (zh) | 一种精制十二碳二元酸的水相结晶方法 | |
CN102660684B (zh) | 利用水钻镀银生产线废水提纯银及制备高纯硝酸银的方法 | |
CN106010272A (zh) | 一种以无机陶粒脱色剂制备浅色松香的方法 | |
CN102106526B (zh) | 一种酸液精制粗品辣椒精的方法 | |
CN106010273A (zh) | 一种以磷酸复合物陶粒脱色剂制备浅色歧化松香的方法 | |
CN106010274A (zh) | 一种以草酸陶粒脱色剂制备浅色歧化松香的方法 | |
CN106010276A (zh) | 一种高产低耗制备歧化松香的方法 | |
CN105906117A (zh) | 一种膜法澄清制糖膜滤浓缩液的处理方法及装置 | |
CN105778768A (zh) | 以钯碳为催化剂由松脂直接制备歧化松香的方法 | |
CN105713522A (zh) | 以钯碳为催化剂的歧化松香制备方法 | |
CN105778769A (zh) | 以纳米镍系为催化剂由松脂直接制备歧化松香的方法 | |
CN1317347C (zh) | 水白色氢化松香的制造方法 | |
CN107759467A (zh) | 一种提高迷迭香脂溶性抗氧化剂中鼠尾草酸含量的制备方法 | |
CN103627324A (zh) | 一种无结晶趋势氢化松香的制备方法 | |
CN103951677A (zh) | 利福喷丁的制备方法 | |
CN106010271A (zh) | 一种制备歧化松香的方法 | |
CN105778770A (zh) | 以硫为催化剂由松脂直接制备歧化松香的方法 | |
CN105778771A (zh) | 以碘为催化剂由松脂直接制备歧化松香的方法 | |
CN106083663B (zh) | 一种提高甲基磺酸亚锡产品澄清度的方法 | |
CN114229802B (zh) | 一种氯气干燥工序中的稀硫酸提浓方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB02 | Change of applicant information | ||
CB02 | Change of applicant information |
Address after: Rongxian County 537516 the Guangxi Zhuang Autonomous Region Yulin City River Bridge Liang Zhen village step Applicant after: Rongxian County Guangxi Wang Wang resin Co., Ltd. Address before: 537000, the Guangxi Zhuang Autonomous Region, Rongxian County, Yulin since the town of good step River Village Applicant before: RONGXIAN ZILIANG HONGWANG TURPENTINE FACTORY |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161012 |