CN1657525A - 三聚氰胺连续精制新工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及三聚氰胺连续精制新工艺。在本工艺中三聚氰胺粗品经输送机输送到中间料斗，然后连续加入混料槽中，同时加入冰醋酸，活性炭，与来自母液池的三聚氰胺母液搅拌均匀。加热到一定温度，然后进入连续几个串联的溶解塔中。经混合，溶解进入过滤器，然后送入冷却塔中，冷却后的料液由离心机分离，分离出的湿料送干燥器干燥，干燥后的产品经自动计量包装成为成品。本发明劳动强度小，热量消耗、原料消耗小，现场操作环境好，自动化连续性高。

Description

三聚氰胺连续精制新工艺

技术领域：

本发明涉及化学工程领域，特别是一种三聚氰胺连续精制新工艺。

背景技术：

目前生产采用的两步法生产三聚氰胺的生产工艺：原料采用颗粒尿素，通过气体压料加入三聚氰胺反应器，反应生成三聚氰胺气体，三聚氰胺气体经过热气过滤器过滤，串联的3-4个捕集器冷却生成三聚氰胺粗品，然后由人工加入溶解池，加热后用泵打入过滤器，过滤后滤液进入冷却器冷却，冷却后由离心机分离，分离后人工卸料运至干燥器干燥，干燥后在粉碎到一定细度人工包装成品。这种工艺的缺点是间歇操作，劳动强度大，现场操作环境差，热量消耗、原料消耗高

发明内容：

本发明的目的是提供一种两步法三聚氰胺新工艺，该工艺自动化程度高，连续性操作强，劳动强度小，现场操作环境好，生产成本低。

本发明的新工艺：生产三聚氰胺粗品的方法与目前的生产工艺相同，即原料采用颗粒尿素，通过气体压料加入三聚氰胺反应器，反应生成三聚氰胺气体，三聚氰胺气体经过热气过滤器过滤，串联的3-5个捕集器冷却生成三聚氰胺粗品。精制工艺为：三聚氰胺粗品经输送机连续输送到中间料斗，自动配料后连续加入混料槽中，同时加入冰醋酸，活性炭，与来自母液池的三聚氰胺母液搅拌均匀。用泵打入悬浮液加热器中，加热到一定温度，进入连续几个串联的溶解塔中。以保证三聚氰胺粗品完全溶解，经混合，溶解进入过滤器，除去滤渣的热滤液用泵送入风冷塔中，热滤液从顶部喷淋而下，空气由底部进入与料液逆向接触换热后由顶部的风机引出，冷却下来的料液在风冷塔底部沉降。稠厚后进入自动离心机分离，底部上部清液溢流进入母液池，离心后的滤液也进入母液池循环利用。离心分离出的湿料送干燥器干燥，干燥后的产品经自动计量包装成为成品。

本发明与以前的工艺比较有以下几个特点：

1、实现过程的连续化，自动化程度提高。

2、劳动强度减少。

3、现场环境改善。

4、生产成本降低。

5、产量提高，质量明显改观

附图说明：

下面结合附图加以说明

图1为现有工艺流程图

图2为本发明工艺流程图

具体实施方式：

从图1，图2的比较看，原工艺的操作属间歇操作，劳动强度大，热量消耗，原料消耗高，现场操作环境差，而本发明的新工艺克服上述缺点，具有过程的连续化，自动化程度高，劳动强度减少，现场环境好，生产成本低。产量高，质量好等优点。

Claims (7)

1、一种三聚氰胺连续精制的新工艺，其特征是三聚氰胺粗品经输送机输送到中间料斗，连续加入混料槽中，同时加入冰醋酸，活性炭，与来自母液池的三聚氰胺母液搅拌均匀，加热到一定温度，然后进入连续几个串联的溶解塔中，经混合，三聚氰胺溶解后进入过滤器，除去滤渣的热滤液用泵送入冷却塔中，冷却后的料液由离心机分离，分离出的湿料送干燥器干燥，分离出的滤液被母液池循环使用，干燥后的产品经自动计量包装成为成品。

2、权利要求1所述的的配料送料工艺，其特征是配料送料过程的连续化。

3、权利要求1所述的过滤工艺，其特征是过滤过程的连续化，且保证过滤精度。

4、权利要求1所述的冷却工艺，其特征是冷却塔用风冷却过程的连续化。

5、权利要求1所述的离心分离工艺，其特征是离心分离过程的连续化。

6、权利要求1所述的干燥工艺，其特征是干燥过程的连续化。

7、权利要求1所述的包装工艺，其特征是包装过程的连续化。

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