CN114748889A - 一种连续逆流萃取脱溶系统及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于物料萃取技术领域，具体公开一种连续逆流萃取脱溶系统及工艺，适合于压榨鱼粉、棕榈仁饼、茶籽饼、茶粕提取皂素多糖、玉米蛋白粉提取色素等，包括输送机，与输送机相连的喂料器，与喂料器相连的卧式多级逆流萃取器，卧式多级逆流萃取器出料口与拖链式萃取器直连或通过挤压分离器挤压，固体与拖链式萃取器相连，液体经萃取液循环泵送至上一级循环萃取，拖链式萃取器设有溶剂进口，其底部出料口通过刮板输送机送至脱溶机或通过挤压分离器后通过刮板输送机送至脱溶机，液体经溶剂循环泵送至最后一级萃取段循环，脱溶机出口通过输送机至成品库，本发明具有物料与溶剂混合均匀，萃取混合液有明显浓度梯度，溶剂在物料中渗透效果好的优点。

Description

一种连续逆流萃取脱溶系统及工艺

技术领域

本发明属于物料萃取技术领域，尤其涉及一种连续逆流萃取脱溶系统及工艺。

背景技术

传统的萃取工艺一般采用拖链式萃取器或立式混合萃取器+斜畚斗式萃取器的方法对粉状物料进行萃取。由于立式混合萃取器+斜畚斗式萃取器是一个上下左右相通的罐体，混合油在萃取器中很难形成浓度梯度，而且物料在溶剂中的沉降速度难以控制，斜畚斗上升过程中将物料与混合液一起刮舀在畚斗内，在行程中物料沉降在畚斗下部、混合液在畚斗上部，在上段沥干段畚斗内的混合液不能分离出来，将混合液带入脱溶工序，降低了物料的萃取效果，增加了能量消耗。而单用拖链式萃取器进行萃取，粉末物料没有前期的润湿过程，往往溶剂（混合油）在物料中的渗透效果不理想，也不能保证萃取效果。本工艺中采用卧式多级逆流萃取器+拖链式萃取器的方法，使混合油在每一级萃取器中与其他萃取器完全隔离，能够充分保证每一级萃取器中混合液与其他萃取器混合液的浓度梯度；而且物料在卧式逆流萃取器中，在搅拌器的搅动下，能与溶剂均匀混合，在搅拌器搅叶的推动作用下，匀速前进，保证了物料在每一级萃取器中的萃取时间，从而保证了物料的萃取效果，而经过卧式多级逆流萃取器萃取后的湿物料充分润湿在拖链式萃取器中进行喷淋萃取时，能够充分保证溶剂在物料中的渗透效果，从而提高溶剂对物料的萃取效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种连续逆流萃取脱溶系统及工艺，通过该装置和工艺，可有效提高溶剂对物料的萃取效率，降低溶剂消耗，使易沉降结块的物料能够在溶剂/混合液中充分混合萃取。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种连续逆流萃取脱溶系统，包括原料罐，与原料罐相连的输送机，与输送机出料口相连的喂料器，与喂料器相连的卧式多级逆流萃取器，所述卧式多级逆流萃取器出料口与拖链式萃取器直连或通过挤压分离器将物料分成固体和液体，固体物料与拖链式萃取器相连，液体物料经萃取液循环泵送至上一级卧式萃取器循环萃取，拖链式萃取器上设有溶剂进口，溶剂和混合液的喷管以浓度由低向高在拖链式萃取器内与物料流向逆向设置，拖链式萃取器底部出料口通过刮板输送机送至脱溶机脱溶或通过挤压分离器将物料分成固体和液体，固体物料通过刮板输送机送至脱溶机脱溶，液体物料经循环泵送至卧式多级逆流萃取器最后一级循环利用，所述脱溶机底部物料出口通过出料输送机输送至成品库；物料由上而下的在卧式多级逆流萃取器每一级中与混合液经过多次强制混合，使物料均匀吸湿，降低物料的粉末度，提高物料渗透溶剂的能力；同时，经过多次强制逆流萃取，混合液体中被提取物的浓度升高，物料中的被提取物的含量降低，根据最下一级卧式萃取器出料湿粕的性质及萃取的效果，选择是否通过挤压分离器。当萃取料液通过沥干进行料、液分离就可以使料中含湿量较低时，湿粕就可以从卧式多级逆流萃取器直接进入拖链式萃取器，在拖链式萃取器进料段，通过栅板沥干混合料液中的液体。否则，湿粕从卧式多级逆流萃取器出料后，要通过挤压分离成型器，将物料挤压、分离出料液中的部分混合液体，使湿粕的含湿量较低，同时，提高了萃取效果。湿粕进入拖链式萃取器，在拖链式萃取器进料段，通过栅板沥干混合料液中的液体，然后与拖链式萃取器后段通入的溶剂或收集的混合液进行多次喷淋-沥干逆流萃取。拖链式萃取器进料段出来的混合液体，经循环泵送至卧式多级萃取器的最后一级对物料进行萃取，在拖链式萃取器的物料经过混合油、溶剂的多次喷淋-沥干逆流萃取后，根据出料湿粕的沥干效果，选择是否通过挤压分离器。当萃取料、液通过沥干就可以使料中含湿量较低时，湿粕就可以从拖链式萃取器直接进入输送机送至脱溶机脱溶。否则，湿粕从拖链式萃取器底部出料口出料后，要通过挤压分离成型器，将物料挤压分离出料液中的部分混合液体，使湿粕的含湿量较低，降低脱溶的负荷及能耗。湿粕通过输送机送至脱溶机脱溶、干燥和冷却。混合液体与拖链式萃取器沥干段沥出来的稀混合液体，一同经循环泵送至拖链式萃取器的前段对物料进行逆流萃取。

进一步的，所述卧式多级逆流萃取器为多级管式萃取器串联而成，每级管式萃取器均包括壳体，萃取器壳体两端均设有端板，壳体中心贯穿于两端板之间设有轴管，轴管与端板之间分别通过轴承转动连接，轴管由电机减速器驱动，电机减速器与轴管之间设有联轴器，所述轴管上套设有截面为圆形的笼形混合推料螺旋叶片，所述笼形混合推料螺旋叶片由多个套设于轴管上的轮辐支撑，多个轮辐之间通过设置于其圆周均匀分布的条形扁钢连接成笼形，每个条形扁钢上沿长度方向依次间隔的焊接螺旋片，多个条形扁钢上的螺旋片连接形成分段的螺旋形搅叶，相邻两级管式萃取器之间通过出料关风器相连，通过关风器转速控制料液在每一级管式萃取器的停留时间，以调整产量和萃取效果。管式萃取器的萃取液，由设置在管式萃取器上部的溢流口溢流出后，通过萃取液循环泵，送至上一级管式萃取器，对前一批物料进行萃取。每一级管式萃取器溢流口前都设置有滤网，将粕末截留在管式萃取器内；同时，管式萃取器设有的浆扒式或螺旋带式混合器对滤网有自清理作用；溢流口的液位高度要低于与上一级管式萃取器之间的关风器出口的高度，保证上级萃取器中的混合液体不会通过并向下级关风器串流。第一级管式萃取器顶部的萃取混合液，溢流出口的萃取混合液经过滤网初步过滤后，经混合液输送泵送至混合液粗杂分离器分离，液体再经混合液连续过滤器二次过滤，过滤以后的液体送入萃取液罐暂存，滤渣回流至卧式多级萃取器中，这样设置的目的是每一级卧式萃取器中的混合液是不相通的，只能通过泵打回上一级萃取器，从而保证了每一级萃取器中的混合液的浓度梯度，同时保证物料与溶剂流向反向，达到逆流萃取的目的。

进一步的，所述拖链式萃取器内部分为上下两层，设置在每层中间的栅板将本层分隔成上部的物料萃取层和下部的混合液收集斗。上部的物料萃取层栅板上设置有拖链和与拖链相连的物料隔板，栅板、上部的物料萃取层两侧的壁板与拖链上的物料隔板形成多个萃取腔体，每个萃取腔体顶部设置有多个喷淋组件。生产时物料由拖链萃取器进料口进入，落在栅板上，由驱动带动环形拖链与装置在上的物料隔板，将物料由一端拖带到另一端落入下层栅板上，在驱动带动环形拖链与装置在上的物料隔板，将物料再由一端拖带到另一端落入出料口。物料在出料前留有一段沥干段，将湿粕中的稀混合液沥干，由沥干段前段顶部设置的多个喷淋组件喷入新鲜溶剂，新鲜溶剂穿过料层通过栅板落入下部的混合液收集斗。收集的稀混合液通过循环泵，依次向前与物料逆向进行逆流喷淋、渗透、沥干、收集、循环泵循环。经过多次逆流循环萃取至进料口下部的收集斗混合液，经循环泵送至最后一级管式萃取器循环萃取。拖链式萃取器末端还设有沥干区和出料口，沥干后的物料经挤压分离器后，由输送机送去脱溶。

进一步的，所述挤压分离器内设有变螺距的榨螺及带孔的榨膛，挤压分离器底部设有锥形储液槽。

进一步的，所述脱溶机内部从上至下依次为间接蒸汽预热层、间接蒸汽加热层、直接蒸汽脱溶层、间接蒸汽（热风）加热干燥层和水冷（冷风）冷却层，通过多层加热脱溶保证将物料中的萃取液降低到工艺指标范围以内，从而确保最后物料的卫生安全指标。

进一步的，所述脱溶机中部通过管道与排气除尘器相连，脱溶机顶部出口与溶剂循环除沫器相连，溶剂循环除沫器底部出口与溶剂捕沫循环罐相连，溶剂捕沫循环罐通过溶剂输出泵送往脱溶机循环。

进一步的，所述管链式输送机外部设有夹套，夹套内通入换热介质。

一种连续逆流萃取脱溶系统的连续逆流萃取工艺，包括以下步骤：

（1）物料经过计量、除杂后通过输送机输送进卧式多级管式萃取器的喂料器，输送机通过夹套内的热水使物料在输送过程中被预热至萃取所需要的温度；

（2）物料经管链式输送机进入喂料器，然后进入卧式多级萃取器，物料由上而下在卧式多级逆流萃取器内与最后一级管式萃取器进入的来自拖链式萃取器的稀萃取液自下而上的进行多次强制混合，使物料均匀吸湿，降低物料粉末度，提高渗透溶剂的能力。同时，经过多次强制逆流萃取，混合液体中被提取物的浓度提高，物料中的被提取物的含量降低，萃取的溶剂比为1:2~6，萃取时间50~150分钟，根据最下一级卧式萃取器出料湿粕的性质及萃取的效果，选择是否通过挤压分离成型器。当萃取料液通过沥干进行料、液分离就可以使料中含湿量较低时，湿粕就可以从卧式多级逆流萃取器直接进入拖链式萃取器。在拖链式萃取器进料段，通过栅板沥干混合料液中的液体。否则，湿粕从卧式多级逆流萃取器出料后，要通过挤压分离成型器，将物料挤压分离出料液中的部分混合液体，使湿粕的含湿量较低，同时提高了萃取效果。湿粕进入拖链式萃取器，在拖链式萃取器进料段，通过栅板沥干混合料液中的液体，然后与拖链式萃取器后段通入的溶剂或收集的混合液进行多次喷淋-沥干逆流萃取。拖链式萃取器进料段出来的混合液体，经循环泵送至卧式多级逆流萃取器最后一级，对物料进行萃取。在拖链式萃取器的物料，经过混合油、溶剂的多次喷淋-沥干逆流萃取后，根据出料湿粕的沥干效果，选择是否通过挤压分离成型器。当萃取料、液通过沥干就可以使料中含湿量较低时，湿粕就可以从拖链式萃取器直接进入输送机送至脱溶工段。否则，湿粕从拖链式萃取器底部出料口出料后，要通过挤压分离成型器，将物料挤压分离出料液中的部分混合液体，使湿粕的含湿量较低，降低脱溶的负荷及能耗。湿粕通过输送机送至脱溶机脱溶、干燥和冷却；混合液体与拖链式萃取器沥干段沥出来的稀混合液体，一同经循环泵送至拖链式萃取器的前段对物料进行逆流萃取，最浓的萃取液由第一级卧式管式萃取器上部带有滤网的出液口排出，经泵送入刮刀式自清过滤器经过两级过滤后进入萃取液罐暂存，两级过滤的滤渣均回流至卧式多级萃取器当中；

（3）经过萃取的湿粕由湿粕刮板输送机通过关风器送入立式脱溶器内，在预脱层进行加热分料后转入间接蒸汽加热，经过多层间接汽预脱、一层直接汽汽提脱溶，将物料中的萃取液降低到工艺指标范围以内，从而确保最后物料的卫生安全指标，经过脱溶的物料随后进入立式脱溶器的干燥层，通过间接蒸汽（热风）加热干燥，然后进入冷却层，经过四层水冷（冷风）冷却，使物料温度降至50℃以下得到萃取后的产品。

本发明具有的优点是：

1.由于本申请中卧式多级萃取器相邻两级管式萃取器之间通过出料关风器相连，下一级管式萃取器的萃取液经萃取液循环泵送至上一级管式萃取器继续萃取，这样做能够保证混合油在每一级萃取器中与其他萃取器完全隔离，能够充分保证每一级萃取器中混合液与其他萃取器混合液的浓度梯度；

2.物料在卧式逆流萃取器中，在搅拌器的搅动下，能与混合液均匀混合，在搅拌器搅叶的推动作用下，匀速前进，保证了物料在每一级萃取器中的萃取时间，从而保证了物料的萃取效果；

3.进入拖链式萃取器的物料由于在卧式萃取器中经过了充分的混合浸泡，物料润湿粉末度降低，物料渗透溶剂的能力提高，因此在拖链式萃取器中进行喷淋萃取时，溶剂或混合液在物料中的渗透效果更好，从而保证了溶剂对物料的萃取效果；

4.由于设置了笼形混合推料螺旋叶片，其在旋转时能起到上下翻料的效果，且搅叶设置成分段式的形式，一方面放慢了输送料的速度，另一方面也起到了搅拌的效果，能够确保物料的萃取效果。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明中管式萃取器内部结构图。

具体实施方式

实施例

如图1所示，一种连续逆流萃取脱溶系统，包括原料罐，与原料罐相连的输送机1，所述输送机1外部设有夹套，夹套内通入换热介质，与输送机1出料口相连的喂料器2，与喂料器2相连的卧式多级逆流萃取器3，所述卧式多级逆流萃取器3与拖链式萃取器5直连或通过挤压分离器4将物料分成固体和液体，固体物料与拖链式萃取器5相连，液体物料经萃取液循环泵6送至上一级卧式萃取器循环萃取，拖链式萃取器5上设有溶剂进口，溶剂或收集的混合液在拖链式萃取器内与物料流向逆向设置，拖链式萃取器5底部出料口通过刮板输送机7送至脱溶机8脱溶或通过挤压分离器4将物料分成固体和液体，固体物料通过刮板输送机7送至脱溶机8脱溶，液体物料经溶剂循环泵10送至卧式多级逆流萃取器最后一级循环利用，所述脱溶机8底部物料出口通过出料输送机9输送至成品库；物料由上而下的在卧式多级逆流萃取器每一级中与混合液经过多次强制混合，使物料均匀吸湿，降低物料的粉末度，提高物料渗透溶剂的能力。同时，经过多次强制逆流萃取，混合液体中被提取物的浓度升高了，物料中的被提取物的含量降低。根据最下一级卧式萃取器出料湿粕的性质及萃取的效果，选择是否通过挤压分离器。当萃取料液通过沥干进行料、液分离就可以使料中含湿量较低时，湿粕就可以从卧式多级逆流萃取器直接进入拖链式萃取器5，在拖链式萃取器进料段，通过栅板沥干混合料液中的液体。否则，湿粕从卧式多级逆流萃取器出料后，要通过挤压分离成型器，将物料挤压分离出料液中的部分混合液体，使湿粕的含湿量较低，同时，提高了萃取效果。湿粕进入拖链式萃取器5，在拖链式萃取器5进料段，通过栅板沥干混合料液中的液体，然后与拖链式萃取器后段通入的溶剂进行多次喷淋-沥干逆流萃取；拖链式萃取器进料段出来的混合液体，经循环泵送至卧式多级萃取器的最后一级对物料进行萃取；在拖链式萃取器的物料经过混合油、溶剂的多次喷淋-沥干逆流萃取后，根据出料湿粕的沥干效果，选择是否通过挤压分离器4。当萃取料、液通过沥干就可以使料中含湿量较低时，湿粕就可以从拖链式萃取器直接进入输送机送至脱溶机脱溶。否则，湿粕从拖链式萃取器底部出料口出料后，要通过挤压分离器，将物料挤压分离出料液中的部分混合液体，使湿粕的含湿量较低，降低脱溶的负荷及能耗。湿粕通过输送机送至脱溶机脱溶、干燥和冷却，混合液体与拖链式萃取器沥干段沥出来的稀混合液体一同经循环泵送至拖链式萃取器的前段对物料进行逆流萃取；所述卧式多级逆流萃取器为多级管式萃取器串联而成，每级管式萃取器均包括壳体31，萃取器壳体31两端均设有端板32，壳体中心贯穿于两端板之间设有轴管33，轴管33与端板32之间分别通过轴承转动连接，轴管由电机减速器34驱动，电机减速器34与轴管33之间设有联轴器35，所述轴管33上套设有截面为圆形的笼形混合推料螺旋叶片35，所述笼形混合推料螺旋叶片35由多个套设于轴管上的轮辐支撑351，多个轮辐351之间通过设置于其圆周均匀分布的条形扁钢352连接成笼形，每个条形扁钢352上沿长度方向依次间隔的焊接螺旋片353，多个条形扁钢上的螺旋片连接形成分段的螺旋形搅叶；所述笼形混合推料螺旋叶片两端分别设有一个加强板36，相邻两个轮辐351之间还设有箍圈37，多个条形扁钢352均匀焊接于箍圈37圆周，萃取器壳体左端板外侧即轴管前端外设有机械密封38，右端板外侧即轴管尾部外侧设有密封罩39，萃取器壳体两端分别设有进料口和出料口，所述轮辐351与扁钢352连接处还设有加强筋354，相邻两级管式萃取器之间通过出料关风器11相连，下一级管式萃取器的萃取液经管式萃取器上部设置的溢流口溢流出后，通过萃取液循环泵送至上一级管式萃取器继续萃取，且溢流口的液位高度要低于关风器高度，保证上下两个萃取器中的混合液体不会通过关风器串通；第一级管式萃取器顶部的萃取混合液溢流出口设置滤网，萃取混合液经过滤网初步过滤后溢流而出，经管道和混合液输送泵送至混合粗杂分离器分离后，液体再经混合液连续过滤器二次过滤，二次过滤以后的液体送入萃取液罐暂存，滤渣回流至卧式多级萃取器中，这样设置的目的是每一级卧式萃取器中的混合液是不相通的，只能通过泵打回上一级萃取器，从而保证了每一级萃取器中的混合液的浓度梯度，同时保证物料与溶剂流向反向，达到逆流萃取的目的。拖链式萃取器内部分为上下两层，设置在每层中间的栅板将本层分隔成上部的物料萃取层和下部的混合液收集斗。上部的物料萃取层栅板上设置有拖链和与拖链相连的物料隔板，栅板、上部的物料萃取层两侧的壁板与拖链上的物料隔板形成多个萃取腔体，每个萃取腔体顶部设置有多个喷淋组件。生产时物料由拖链萃取器进料口进入，落在栅板上，由驱动带动环形拖链与装置在上的物料隔板，将物料由一端拖带到另一端落入下层栅板上，在驱动带动环形拖链与装置在上的物料隔板，将物料再由一端拖带到另一端落入出料口。拖链式萃取器末端还设有沥干区和出料口，物料在出料前留有一段沥干段，将湿粕中的稀混合液沥干，由沥干段前段顶部设置的多个喷淋组件喷入新鲜溶剂，新鲜溶剂穿过料层通过栅板落入下部的混合液收集斗。收集的稀混合液通过循环泵，依次向前与物料逆向进行逆流喷淋、渗透、沥干、收集、循环泵循环。经过多次逆流循环萃取至进料口下部的收集斗混合液，经循环泵送至最后一级管式萃取器循环萃取。沥干后的物料经挤压分离器后，由输送机送去脱溶；所述挤压分离器内设有变螺距的榨螺及带孔的榨膛，挤压分离器底部设有锥形储液槽；所述脱溶机8内部从上至下依次为间接蒸汽预热层、间接蒸汽加热层、直接蒸汽脱溶层和水冷冷却层，通过多层加热脱溶保证将物料中的萃取液降低到工艺指标范围以内，从而确保最后物料的卫生安全指标。所述脱溶机中8部通过管道与排气除尘器12相连，脱溶机顶部出口与溶剂循环除沫器13相连，溶剂循环除沫器底部出口与溶剂捕沫循环罐14相连，溶剂捕沫循环罐通过溶剂输出泵送往脱溶机循环。

一种连续逆流萃取脱溶系统的连续逆流萃取工艺，包括以下步骤：

（1）物料经过计量、除杂后通过管链式输送机输送进卧式多级管式萃取器的喂料器，管链式输送机通过夹套内的热水使物料在输送过程中被预热至萃取所需要的温度；

（2）物料经管链式输送机进入喂料器，喂料器将物料喂料进入预混器预混合，然后进入卧式多级萃取器，物料由上而下的在卧式多级逆流萃取器内与最后一级管式萃取器进入的来自拖链式萃取器的稀萃取液自下而上的进行多次强制混合，使物料均匀吸湿，降低物料粉末度，提高渗透溶剂的能力；同时，经过多次强制逆流萃取，混合液体中被提取物的浓度提高，物料中的被提取物的含量降低，萃取的溶剂比为1:2~6，萃取时间50~150分钟，根据最下一级卧式萃取器出料湿粕的性质及萃取的效果，选择是否通过挤压分离成型器。当萃取料液通过沥干进行料、液分离就可以使料中含湿量较低时，湿粕就可以从卧式多级逆流萃取器直接进入拖链式萃取器，在拖链式萃取器进料段，通过栅板沥干混合料液中的液体。否则，湿粕从卧式多级逆流萃取器出料后，要通过挤压分离成型器，将物料挤压分离出料液中的部分混合液体，使湿粕的含湿量较低，同时提高了萃取效果。湿粕进入拖链式萃取器，在拖链式萃取器进料段，通过栅板沥干混合料液中的液体，然后与拖链式萃取器后段通入的溶剂进行多次喷淋-沥干逆流萃取；拖链式萃取器进料段出来的混合液体经循环泵送至卧式多级逆流萃取器最后一级对物料进行萃取。在拖链式萃取器的物料经过混合油、溶剂的多次喷淋-沥干逆流萃取后，根据出料湿粕的沥干效果，选择是否通过挤压分离成型器。当萃取料、液通过沥干就可以使料中含湿量较低时，湿粕就可以从拖链式萃取器直接进入输送机，送至脱溶机脱溶、干燥和冷却。否则，湿粕从拖链式萃取器底部出料口出料后，要通过挤压分离成型器，将物料挤压分离出料液中的部分混合液体，使湿粕的含湿量较低，降低脱溶的负荷及能耗。湿粕通过输送机送至脱溶机脱溶、干燥和冷却，混合液体与拖链式萃取器沥干段沥出来的稀混合液体，一同经循环泵送至拖链式萃取器的前段对物料进行逆流萃取，最浓的萃取液由第一级卧式管式萃取器上部带有滤网的出液口排出，经泵送入刮刀式自清过滤器经过两级过滤后进入萃取液罐暂存，两级过滤的滤渣均回流至卧式多级萃取器当中；

（3）经过萃取的湿粕由湿粕刮板输送机通过关风器送入立式脱溶器内，在预脱层进行加热分料后转入间接蒸汽加热，经过多层间接汽预脱、一层直接汽汽提脱溶，将物料中的萃取液降低到工艺指标范围以内，从而确保最后物料的卫生安全指标，经过脱溶的物料随后进入立式脱溶器的冷却层，经过四层水冷冷却，使物料温度降至50℃以下得到萃取后的产品，整个系统在运行时，所需要的蒸汽由蒸汽主分配器进行调控，所需要的换热介质由热水循环罐配合热水循环泵进行调配。

应用例

本应用例具体以玉米黄色素萃取为例说明。

玉米粉经过计量、除杂后通过管链式输送机输送进入卧式多级管式萃取器的喂料器，管链式输送机的输送管道上带有夹套，其中通入热水使玉米粉在输送的过程中被预热至萃取所需要的温度。玉米粉经过管链式输送机进入喂料器，喂料器均匀的将玉米粉喂料进入预混器预混合，然后进入萃取器，萃取器是卧式多级的，卧式多级萃取器推料装置的驱动是通过磁力驱动解决密封的问题；物料在卧式多级逆流萃取器内自上而下与最后一级萃取器下部进入的来自拖链式萃取器的稀萃取液自下而上的进行多次强制混合，使玉米粉均匀吸湿，粉末度降低，渗透溶剂的能力提高；同时，经过多次强制逆流萃取，混合液体中玉米黄色素的浓度提高，玉米粉中的玉米黄色素的含量降低，萃取的溶剂比为1:2，萃取时间120分钟；根据处理玉米粉的产量，萃取器可以由更多级（多台）串联，经过与乙醇多级逆流萃取后的湿玉米粉，从最后一级下部出料；由于湿玉米粉通过沥干就可以使玉米粉中的含湿量较低，所以湿玉米粉直接进入拖链式浸出萃取器；在拖链式萃取器进料段，通过栅板沥干混合料液中的液体；然后与拖链式萃取器后段通入的溶剂进行多次喷淋-沥干逆流萃取；拖链式萃取器进料段出来的混合液体经循环泵送至卧式多级逆流萃取器最后一级对物料进行萃取。在拖链式萃取器的物料经过混合油、溶剂的多次喷淋-沥干逆流萃取后，被连续地输送出萃取器，进入湿粕输送机被输送至脱溶工段。萃取所需要的乙醇由车间中的溶剂暂存罐通过泵打入溶剂加热器中，在溶剂加热器中将乙醇调温至萃取需要的温度后，进入拖链式萃取器中，与玉米粉进行逆流萃取。含有玉米黄色素的乙醇稀混合液排出拖链式萃取器后，通过循环泵打入卧式多级萃取器的最后一级萃取器中，与萃取器中的玉米粉自下而上的进行逆流萃取。最浓的萃取液由第一级卧式管式萃取器上部带有滤网的出液口排出，经泵送入刮刀式自清过滤器经过两级过滤后进入萃取液罐暂存。两级过滤的滤渣均回流至卧式多级萃取器当中。经过萃取的玉米粉由湿粕刮板输送机通过关风器送入立式脱溶器内，在预脱层进行加热分料后转入间接蒸汽加热，风冷冷却层，经过一层预脱、多层逆流脱溶，将物料中的萃取液降低到工艺指标范围以内，从而确保最后物料的卫生安全指标。经过脱溶的物料随后进入立式脱溶器的冷却层，经过两层风冷冷却，使物料温度降至50℃以下得到萃取后的玉米粉产品。

Claims (7)

1.一种连续逆流萃取脱溶系统，其特征在于：包括原料罐，与原料罐相连的输送机，与输送机出料口相连的喂料器，与喂料器相连的卧式多级逆流萃取器，所述卧式多级逆流萃取器出料口与拖链式萃取器直连或通过挤压分离器将物料分成固体和液体，固体物料与拖链式萃取器相连，液体物料经萃取液循环泵送至上一级卧式萃取器循环萃取，拖链式萃取器上还设有溶剂进口，溶剂在拖链式萃取器内与物料流向逆向设置，拖链式萃取器下层出料口通过刮板输送机送至脱溶机脱溶或通过挤压分离器将物料分成固体和液体，固体物料通过刮板输送机送至脱溶机脱溶，液体物料经溶剂循环泵送至卧式多级逆流萃取器最后一级循环利用，所述脱溶机底部物料出口通过出料输送机输送至成品库。

2.如权利要求1所述的连续逆流萃取脱溶系统，其特征在于：所述卧式多级逆流萃取器为多级管式萃取器串联而成，每级管式萃取器均包括壳体，萃取器壳体两端均设有端板，壳体中心贯穿于两端板之间设有轴管，轴管与端板之间分别通过轴承转动连接，轴管由电机减速器驱动，电机减速器与轴管之间设有联轴器，所述轴管上套设有截面为圆形的笼形混合推料螺旋叶片，所述笼形混合推料螺旋叶片由多个套设于轴管上的轮辐支撑，多个轮辐之间通过设置于其圆周均匀分布的条形扁钢连接成笼形，每个条形扁钢上沿长度方向依次间隔的焊接螺旋片，多个条形扁钢上的螺旋片连接形成分段的螺旋形搅叶，相邻两级管式萃取器之间通过出料关风器相连，下一级管式萃取器的萃取液经萃取液循环泵送至上一级管式萃取器继续萃取，每一级管式萃取器溢流口前都设置有滤网，溢流口的液位高度低于与上一级管式萃取器之间的关风器出口的高度，第一级管式萃取器顶部溢流出的萃取浓混合液经滤网初过滤后，经混合液输送泵送至混合液粗杂分离器分离，分离后液体再经混合液连续过滤器二次过滤，二次过滤以后的液体送入萃取液罐暂存，滤渣回流至卧式多级萃取器中。

3.如权利要求2所述的连续逆流萃取脱溶系统，其特征在于：所述拖链式萃取器内部分为上下两层，设置在每层中间的栅板将本层分隔成上部的物料萃取层和下部的混合液收集斗，物料萃取层栅板上设置有拖链和与拖链相连的物料隔板；栅板、上部的物料萃取层两侧设置的壁板与拖链上的物料隔板形成多个萃取腔体，每个萃取腔顶部设置有多个喷淋组件，拖链式萃取器末端还设有沥干区和出料口，在下层萃取腔溶剂由出料沥干段前通过溶剂循环泵喷入，沥下的混合液由循环泵依次循环至相邻萃取腔对物料进行萃取，下层最前循环泵的混合液打入上层最后一个萃取腔上部，沥下的混合液由循环泵依次循环至相邻萃取腔对物料进行萃取，溶剂或混合液经喷淋组件喷在物料的表面，通过料层渗透穿过栅板落入下部收集斗，经过多次循环萃取最前面收集的浓度高的混合液由循环泵送至最后一级管式萃取器循环萃取，出料口物料经挤压分离器送至刮板输送机。

4.如权利要求3所述的连续逆流萃取脱溶系统，其特征在于：所述挤压分离器内设有变螺距的榨螺及带孔的榨膛，挤压分离器底部设有锥形储液槽。

5.如权利要求4所述的连续逆流萃取脱溶系统，其特征在于：所述脱溶机内部从上至下依次为间接蒸汽预热层、间接蒸汽加热层、直接蒸汽脱溶层、间接蒸汽加热干燥层和水冷冷却层。

6.如权利要求5所述的连续逆流萃取脱溶系统，其特征在于：所述脱溶机中部通过管道与排气除尘器相连，脱溶机顶部出口与溶剂循环除沫器相连，溶剂循环除沫器底部出口与溶剂捕沫循环罐相连，溶剂捕沫循环罐通过溶剂输出泵送往脱溶机循环。

7.如权利要求1-6任一所述的连续逆流萃取脱溶系统的连续逆流萃取工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）物料经过计量、除杂后通过输送机输送进卧式多级管式萃取器的喂料器，输送机通过夹套内的热水使物料在输送过程中被预热至萃取所需要的温度；

（2）物料经输送机进入喂料器，然后进入卧式多级萃取器，物料在萃取器内自上而下与最后一级管式萃取器下部进入的来自拖链式萃取器的稀萃取液自下而上的进行逆流混合、溶解、萃取物料当中的被萃取物，萃取的溶剂比为1:2~6，萃取时间50~150分钟，经过与溶剂多级逆流萃取后的湿物料，含湿量大于50%时经挤压分离器挤压后进入拖链式萃取器，含湿量小于50%时直接进入拖链式萃取器，萃取所需要的溶剂由车间中的溶剂暂存罐通过泵打入溶剂加热器中，在溶剂加热器中将溶剂调温至萃取需要的温度后，进入拖链式萃取器中，在拖链式萃取器中的物料经过混合油、溶剂的多次喷淋-沥干逆流萃取后，含湿量大于50%时经挤压分离器挤压后进入湿粕刮板被输送至脱溶工段，含湿量小于50%时直接经刮板送至脱溶工段；

（3）经过萃取的湿粕由湿粕刮板输送机通过关风器送入立式脱溶器内，在预脱层进行加热，分料后转入间接蒸汽加热，经过多层间接汽预脱、一层直接汽汽提脱溶，将物料中的萃取溶剂降低到工艺指标范围以内，从而确保最后物料的卫生安全指标，经过脱溶的物料随后进入立式脱溶器的干燥层，通过间接蒸汽加热干燥，然后进入冷却层，经过四层水/风冷冷却，使物料温度降至50℃以下，得到萃取后的产品。

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