CN203315790U - 亚临界流体连续萃取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种亚临界流体连续萃取装置，属于化工设备领域。该装置包括萃取器、蒸发器、分离器，设置有旋转密封连续进料阀的进料管连接在萃取器一端上方，在萃取器中设置有物料输送机构，物料输送机构上方设置有用于喷淋溶媒的喷头，萃取器底部设置有收集萃取液的集液器，泵将液体从集液器输送到喷头，萃取器的另一端下方连接有设置有旋转密封连续排料阀的排料管，集液器连接至混合油罐，混合油罐连接至蒸发器，蒸发器连接至分离器，分离器上方连接压缩机至冷凝器，冷凝器连接至溶媒罐。采用本装置能够实现萃取过程的连续生产，降低劳动强度，提高产品产量和质量，增强企业竞争力。

Description

亚临界流体连续萃取装置

技术领域

本实用新型涉及一种取装置，特别涉及一种亚临界流体萃取装置，属于化工设备领域。

背景技术

目前亚临界萃取技术已经应用到工农业生产中各个方面：万寿菊叶黄素，辣椒红色素等色素的萃取；除虫菊酯、印楝等药效成分的萃取；微生物油DHA、ARA、γ－亚麻酸多不饱和脂肪酸的萃取；葡萄籽油、小麦胚芽油、牡丹籽油、亚麻籽油等贵重油料的萃取，以及芥酸酰胺提纯、啤酒花、茶叶多酚、烟叶碱提取等。这些萃取装置因选用溶剂不同其工艺方法也有很大区别，但都有个共同点，即选用1台或多台萃取釜作为主要萃取设备，这些单独的萃取设备在投入固体物料、排出固体物料时都是间歇式批次运行操作，萃取状态下不能往此萃取设备内连续不断往投入固体物料，同萃取设备内萃取过的固体物料又不能连续不断的排出来，即不能实现连续化生产。由于间歇生产，所生产出来的产品质量不稳定，批次间差别较大，使用人工操作，劳动强度大，工艺参数依靠人工控制，工艺操作繁琐，对操作人员要求高，操作人容易疲劳犯错易导致生产和质量事故的发生等，这些问题都严重影响亚临界萃取技术的推广应用。

发明内容

本实用新型为提供一种亚临界流体连续萃取装置。

本实用新型所提供的一种亚临界流体连续萃取装置，包括萃取器、蒸发器、分离器， 设置有旋转密封连续进料阀的进料管连接在萃取器一端上方，在萃取器中设置有物料输送机构，物料输送机构上方设置有用于喷淋溶媒的喷头，喷头联通含有溶媒的压力输送管道，萃取器底部设置有收集萃取液的集液器， 萃取器的另一端下方连接有设置有旋转密封连续排料阀的排料管，集液器联通至混合油罐，混合油罐连接至蒸发器，蒸发器连接至分离器，分离器上方连接压缩机至冷凝器，冷凝器连接至溶媒罐，所述的设置有旋转密封连续进料阀的进料管上至少设置有两个旋转密封连续进料阀，分别为旋转密封连续进料阀a、旋转密封连续进料阀b，两个旋转密封连续进料阀之间设置有气体回收器，气体回收器连接到真空泵，所述的设置有旋转密封连续排料阀的排料管上依次设置旋转密封连续排料阀a、旋转密封连续排料阀b， 一级脱溶器、旋转密封连续排料阀c，二级脱溶器、旋转密封连续排料阀d、旋转密封连续出料阀e，所述的一级脱溶器、 二级脱溶器上设置有加热装置，所述的一级脱溶器、 二级脱溶器上连接有真空泵，设置有由集液器向喷头输送含有溶媒的液体的泵和管路，所述的萃取器上设置有真空泵和加热装置，所述的萃取器中的物料输送机构为：在萃取器中固定设置有栅板，设置有链条驱动的循环转动装置，推料板设置在栅板上部通过链条驱动前进，物料从设置在萃取器一端上方进料管进入后落到栅板上，链条驱动推料板边萃取边前进至落入设置在萃取器另一端下方的排料管中，设置有从溶媒罐向萃取器补充溶媒的溶媒补充泵，所述的装置上设置有PLC控制系统。

 本实用新型所提供的一种亚临界流体连续萃取装置，采用设置有旋转密封连续进料阀的进料管连续进料，采用设置有旋转密封连续排料阀的进料管连续排料，在萃取器中设置有物料前进装置，设置可连续工作的溶剂喷淋泵、混合油罐、蒸发器、分离器、冷凝器、压缩机、真空泵，能够实现物料从进料到萃取到排料的连续不间断进行，合理的调整进料、出料、物料前进速度，能够满足不同物种的萃取工艺，进料阀和排料阀上均设置有密封结构，能够保证系统内的溶媒不外泄，萃取液和溶媒的质量不受影响，在排料管路上设置一级、二级脱溶器，可以将下脚料中的溶媒更为彻底的分离、回收，在萃取器、脱溶器上设置有加热和真空装置，便于调整萃取工艺，整个装置采用PLC控制，能够按照预置的工艺条件自动连续的进行萃取，本装置结构简单，投资不大，能够有效地使用到亚临界流体萃取中，实现萃取过程的连续化、自动化，本装置采用PLC自动控制工艺和设备的运行，萃取条件一致，萃取的产品质量稳定，一致性高，采用本装置能够有效的降低劳动强度，提高产品产量和质量，增强企业竞争力。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对该装置的阐述，不限制本实用新型的范围，本实用新型所述的旋转密封连续进料阀、旋转密封连续排料阀是一种靠旋转进行物料输送的阀门，输送过程中能够保证内部和外部之间实现良好的密封，在市场上可以直接购买，中国专利申请号200710017317.6一种转轮式高温高压连续进料系统既能实现这一功能，应属于公知技术范畴。

如附图所示， 亚临界流体连续萃取装置，包括萃取器4、蒸发器21、分离器20，设置有旋转密封连续进料阀的进料管连接在萃取器4一端上方，在萃取器4中设置有物料输送机构，物料输送机构上方设置有用于喷淋溶媒的喷头，5所示为其中一个喷头，喷头在萃取器4内沿萃取器4长度和宽度方向均匀布置，萃取器4底部设置有收集萃取液的集液器11，集液器11的底部形状可以为V形，泵将含有溶媒的液体从集液器输送到喷头，10所示为其中一个泵，萃取器4的另一端下方连接有设置有旋转密封连续排料阀的排料管，集液器11联通至设置在萃取器之外的混合油罐22，混合油罐22连接至蒸发器21，蒸发器连接至分离器20，分离器20上方连接压缩机至冷凝器23，19所示为压缩机a，冷凝器23连接至溶媒罐24，所述的设置有旋转密封连续进料阀的进料管上至少设置有两个旋转密封连续进料阀，分别为旋转密封连续进料阀a1、旋转密封连续进料阀b3，两个旋转密封连续进料阀之间设置有气体回收器2，气体回收器2连接到真空泵26，真空泵26连接压缩机b27将气体送入冷凝器23的入口，所述的设置有旋转密封连续排料阀的排料管上依次设置旋转密封连续排料阀a12 、旋转密封连续排料阀b13，两个连续排料阀之间的管路上有连接至压缩机c25的管路， 一级脱溶器14、旋转密封连续排料阀c15，二级脱溶器16、旋转密封连续排料阀d17、旋转密封连续出料阀e18，所述的一级脱溶器14、 二级脱溶器16上设置有加热装置，所述的一级脱溶器14、 二级脱溶器16上连接有真空泵，所述的萃取器4上设置有真空泵和加热装置，所述的萃取器4中的物料输送机构为：在萃取器4中固定设置有栅板8，设置有链条7驱动的循环转动，推料板设置在栅板8上部通过链条7驱动前进，推料板间隔连续设置，6所示为其中一个推料板，物料从设置在萃取器4一端上方进料管进入后落到栅板8上，链条7驱动推料板边萃取边前进至落入设置在萃取器4另一端下方的排料管中，设置有从溶媒罐24向萃取器4补充溶媒的溶媒补充泵28，所述的装置上设置有PLC控制系统。脱溶器上设置有开式输送叶轮。

具体实施例：

本萃取装置以水分合适的小麦胚芽为原料作工艺过程介绍，其它原料经前处理后也是类似过程，只是工艺参数进行调整。

首先小麦胚芽进入旋转密封连续进料阀a1进料口，其滑片在动力作用下围绕转动轴作同心圆转动，带动进入腔体内的物料作圆周运动半周落入气体回收器，落入气体回收器2的小麦胚芽，下端与旋转密封连续进料阀b3进料口相连，气体通过侧室的气体过滤器进入真空泵26内。气体回收器2内操作压力在－0.02—0.1 MPa，小麦胚芽经旋转密封连续进料阀b3通过进料管落入亚临界连续萃取器4内的固定栅板8上，由输送链条7带动推料板推动小麦胚芽匀速前进，同时受溶媒循环泵打出的溶媒经喷头冲洗、浸泡进行萃取，溶媒液体经过小麦胚芽渗透后落入集液器11，萃取过的小麦胚芽到落入下料口，进入连续密闭排料阀a12。补充的新溶媒通溶媒补充泵28注入注入亚临界连续萃取器4内，同时高浓度的混合油液体通过溢流口流入混合油罐22。亚临界连续萃取器4内操作压力在－0.1—0.8 MPa，温度25—45℃，萃取时间90分钟，落入连续密闭排料阀a12的小麦胚芽，再经连续密闭排料阀b13进入一级连续脱溶器14。小麦胚芽一方面在连续脱溶器14内接受夹套提供的热能维持一定的温度，并释放其内的气体，该气体通过管道进入压缩机c25，冷凝器23回收到溶媒至溶媒罐24循环利用，另一方面小麦胚芽在开式输送叶轮的作用下向前移动，落入连续密闭排料阀15c。一级连续脱溶器14内操作压力在0—0.15 MPa，温度45℃，小麦胚芽经连续密闭排料阀c15落入二级连续脱溶器16，小麦胚芽一方面在连续脱溶器16内接受夹套提供的热能维持一定的温度，并释放其内的气体，该气体通过管道进入真空泵26、压缩机b27，冷凝器23回收溶媒溶媒罐24循环利用，另一方面小麦胚芽在开式输送叶轮的作用下向前移动，落入连续密闭排料阀d17、连续密闭排料阀e18，最后排出系统外，二级连续脱溶器16内操作压力在－0.09—－0.085 MPa，温度45℃，流入混合油罐22的小麦胚芽混合油经连续蒸发器21内的管程作升膜运动，汽化的溶媒气体把小麦胚芽油带入分离器20后，溶媒气体汽化分离，溶媒气体经压缩机a19到冷凝器23回收到溶媒周转罐24循环利用，小麦胚芽毛油在离心力、重力作用下经分离器20下出口排出。

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。

Claims (8)

1.亚临界流体连续萃取装置，包括萃取器（4）、蒸发器（21）、分离器（20），其特征在于：设置有旋转密封连续进料阀的进料管连接在萃取器（4）一端上方，在萃取器（4）中设置有物料输送机构，物料输送机构上方设置有用于喷淋溶媒的喷头，喷头联通含有溶媒的压力输送管道，萃取器（4）底部设置有收集萃取液的集液器（11），萃取器（4）的另一端下方连接有设置有旋转密封连续排料阀的排料管，集液器（11）联通至混合油罐（22），混合油罐（22）连接至蒸发器（21），蒸发器连接至分离器（20），分离器（20）上方连接压缩机至冷凝器（23），冷凝器（23）连接至溶媒罐（24）。

2.根据权利要求1所述的亚临界流体连续萃取装置，其特征在于：所述的设置有旋转密封连续进料阀的进料管上至少设置有两个旋转密封连续进料阀，分别为旋转密封连续进料阀a(1)、旋转密封连续进料阀b(2)，两个旋转密封连续进料阀之间设置有气体回收器（2），气体回收器（2）连接到真空泵（26）。

3.根据权利要求1所述的亚临界流体连续萃取装置，其特征在于：所述的设置有旋转密封连续排料阀的排料管上依次设置旋转密封连续排料阀a(12) 、旋转密封连续排料阀b(13)， 一级脱溶器（14）、旋转密封连续排料阀c(15)，二级脱溶器（16）、旋转密封连续排料阀d(17)、旋转密封连续出料阀e(18)，所述的一级脱溶器（14）、 二级脱溶器（16）上设置有加热装置，所述的一级脱溶器（14）、 二级脱溶器（16）上连接有真空泵。

4.根据权利要求1所述的亚临界流体连续萃取装置，其特征在于：所述的喷头喷出的液体由泵从集液器（11）输送。

5.根据权利要求1所述的亚临界流体连续萃取装置，其特征在于：所述的萃取器（4）上设置有真空泵和加热装置。

6.根据权利要求1所述的亚临界流体连续萃取装置，其特征在于：所述的萃取器（4）中的物料输送机构为：在萃取器（4）中固定设置有栅板（8），设置有链条（7）驱动的循环转动，推料板设置在栅板（8）上部通过链条（7）驱动前进，物料从设置在萃取器（4）一端上方进料管进入后落到栅板（8）上，链条（7）驱动推料板边萃取边前进至落入设置在萃取器（4）另一端下方的排料管中。

7.根据权利要求1所述的亚临界流体连续萃取装置，其特征在于：设置有从溶媒罐（24）向萃取器（4）补充溶媒的溶媒补充泵（28）。

8.根据权利要求1所述的亚临界流体连续萃取装置，其特征在于：所述的装置上设置有PLC控制系统。