CN206103921U - 一种生产翅片油的装置 - Google Patents
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Abstract
一种生产翅片油的装置,包括进油系统,反应釜,过滤系统和出油系统;进油系统和反应釜连接,反应釜和过滤系统连接,反应釜还和出油系统连接;反应釜中设置有一个加热器和一个搅拌器;进油系统包括三个进油管路,第一、第二和第三进油管路上面分别设置有阀门、流量计、油泵、滤油机;滤油机、滤油机和滤油机分别和反应釜连接;过滤系统由阀门、油泵,滤油机构成,阀门和滤油机分别反应釜连接,出油系统由阀门、油泵、滤油机和流量计构成,阀门和反应釜连接,流量计和一个储油罐连接。本实用新型可以用较少的装置将翅片油反复过滤,从而可以用较小的成本生产清洁度高的翅片油。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域,尤其涉及化工机械,特别是一种生产翅片油的装置。
背景技术
翅片油是空调翅片冲压加工中使用的润滑油。在对翅片坯料施加压力使之成型的冲压加工过程中,翅片油喷涂于坯料表面起到润滑、抗磨、冷却、清洗等作用。由于翅片加工特殊性,翅片油要有加工后油品自然挥发而不用进行清洗的特点。这其中的一个要求是翅片油要有很好的清洁度,否则容及挥发后表面会残存固体颗粒。这些要求对翅片油的生产工艺提出了更高的要求。
根据生产经验,翅片油中的固体颗粒主要是溶解在油中,经过滤油机过滤,翅片油中的固体颗粒大量减少。但现在一般是过滤一次需要一台滤油机和油罐,容易造成设备浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产翅片油的装置,所述的这种生产翅片油的装置要解决现有技术中的翅片油过滤中使用大量滤油机和油罐的问题。
本实用新型提供了一种生产翅片油的装置,包括一个进油系统、一个反应釜、一个过滤系统和一个出油系统;
所述的进油系统和所述的反应釜连接,所述的反应釜和所述的过滤系统连接,所述的反应釜还和所述的出油系统连接;
所述的反应釜中设置有一个加热器和一个搅拌器;所述的反应釜的下端设置有一个第一出料口和一个第二出料口;所述的反应釜的上端设置有一个第一进料口和一个第二进料口;
所述的进油系统包括三个进油管路,第一进油管路上面依次设置有一个第一阀门、第一流量计、第一油泵、第一滤油机,所述的第一进油管路和一个第一料桶的出料口连接;第二进油管路上面依次设置有一个第二阀门、第二流量计、第二油泵、第二滤油机,所述的第二进油管路和一个第二料桶的出料口连接;第三进油管路上面依次设置有一个第三阀门、第三流量计、第三油泵、第三滤油机,所述的第三进油管路和一个第三料桶的出料口连接;所述的第一滤油机、第二滤油机和第三滤油机分别和所述的反应釜的第一进料口连接;
所述的过滤系统由一个第四阀门、一个第四油泵,一个第四滤油机构成,所述的第四阀门和所述的第一出料口连接,所述的第四滤油机和所述的反应釜的第二进料口连接;
所述的出油系统由一个第五阀门、第五油泵、第五滤油机和第四流量计构成,所述的第五阀门和所述的第二出料口连接,所述的第四流量计和一个储油罐连接。
进一步的 ,所述的油泵为螺杆泵,工作压力0~10MPa、转速为750r/min~3600r/min。
进一步的 ,所述的反应釜公称容积为2000L。
进一步的 ,所述的滤油机为 低粘度油用滤油机,额定流量100~1200L/min,清洁度≤6级。
进一步的 ,所述的流量计为 涡轮流量计,精度等级±1%R。
翅片油经本装置后,原料中的颗粒经过滤机不断过滤,成品中的固体颗粒大幅减少,清洁度大幅提高,具有优异的清洁性。
本实用新型和已有技术相比,其技术效果是积极和明显的。本装置可使用较少的滤油机和油罐来使油中的颗粒大幅减少,经本装置生产的翅片油具有优异的清洁性。本实用新型可以用较少的装置将翅片油反复过滤,从而可以用较小的成本生产清洁度高的翅片油。
附图说明:
图1为本实用新型是一种生产翅片油的装置的结构示意图。
具体实施方式:
如图1所示,
本实用新型提供了一种生产翅片油的装置,包括一个进油系统,一个反应釜13,一个过滤系统,一个出油系统;
所述的进油系统和所述的反应釜13连接,所述的反应釜13和所述的过滤系统连接,所述的反应釜13还和所述的出油系统连接;
所述的反应釜13中设置有一个加热器14和一个搅拌器(图中未示);所述的反应釜13的下端设置有一个第一出料口23和一个第二出料口24;所述的反应釜13的上端设置有一个第一进料口22和一个第二进料口25;
所述的进油系统包括三个进油管路,第一进油管路上面依次设置有一个第一料桶27、第一阀门1、第一流量计2、第一油泵3、第一滤油机4,所述的第一进油管路和一个第一料桶27的出料口连接;第二进油管路上面依次设置有一个第二料桶28、第二阀门5、第二流量计6、第二油泵7、第二滤油机8,所述的第二进油管路和一个第一料桶28的出料口连接;第三进油管路上面依次设置有一个第三料桶29、第三阀门9、第三流量计10、第三油泵11、第三滤油机12,所述的第三进油管路和一个第三料桶29的出料口连接;所述的第一滤油机4、第二滤油机8和第三滤油机12分别和所述的反应釜13的第一进料口22连接;
所述的过滤系统由一个第四阀门15、一个第四油泵16,第一第四滤油机17构成,所述的第四阀门15和所述的第一出料口23连接,所述的第四滤油机17和所述的反应釜13的第二进料口25连接;
所述的出油系统由一个第五阀门18、第五油泵19、第五滤油机20和第四流量计21构成,所述的第五阀门18和所述的第二出料口24连接,所述的第四流量计21和一个储油罐26连接。
进一步的,所述的油泵3、油泵7、油泵11、油泵16、油泵19为螺杆泵、工作压力0~10MPa、转速为750r/min~3600r/min。
进一步的,所述的反应釜13公称容积为2000L。
进一步的,所述的滤油机4、滤油机8、滤油机12、滤油机17、滤油机20为 低粘度油用滤油机,额定流量100~1200L/min,清洁度≤6级。
进一步的,所述的流量计2、流量计6、流量计12、流量计17、流量计20为 涡轮流量计,精度等级±1%R。
本实例步骤包括如下:
1)打开阀门1,储存在第一料桶27中的第一溶剂(闪点为80℃的脱芳油)经流量计2,油泵3,滤油机4,然后从进料口22打入反应釜13;打开阀门5,将储存在第二料桶28中的第二溶剂(异构十二烷烃,闪点为50℃)经流量计6,油泵7,滤油机8,然后从进料口22打入反应釜13;打开阀门9,储存在第三料桶29中的添加剂(低碳数脂肪酸甲酯)经流量计9,油泵3,滤油机4,然后从进料口22打入反应釜13;待进样结束后,关闭阀门1、5、9。
2)打开反应釜搅拌器,打开加热器14,控制温度在40-45℃,搅拌半小时。
3)打开阀门15,将步骤2)所得混油按照出料口23,油泵16,滤油机17,进料口25,出料口22顺序反复过滤,直至混油达到要求的清洁度为止。
关闭阀门15,打开阀门18。将混油按出料口24,油泵19,滤油机20,流量计21顺序灌装。
本装置使用了较少的滤机就达到了反复过滤去除杂质的目的。翅片油经过本装置后,添加剂和溶剂中的杂质能被快速有效过滤,成品油中的杂质大量减少,具有优异的清洁度。
Claims (5)
1.一种生产翅片油的装置,其特征在于:包括一个进油系统、一个反应釜、一个过滤系统和一个出油系统;
所述的进油系统和所述的反应釜连接,所述的反应釜和所述的过滤系统连接,所述的反应釜还和所述的出油系统连接;
所述的反应釜中设置有一个加热器和一个搅拌器;所述的反应釜的下端设置有一个第一出料口和一个第二出料口;所述的反应釜的上端设置有一个第一进料口和一个第二进料口;
所述的进油系统包括三个进油管路,第一进油管路上面依次设置有一个第一阀门、第一流量计、第一油泵、第一滤油机,所述的第一进油管路和一个第一料桶的出料口连接;第二进油管路上面依次设置有一个第二阀门、第二流量计、第二油泵、第二滤油机,所述的第二进油管路和一个第二料桶的出料口连接;第三进油管路上面依次设置有一个第三阀门、第三流量计、第三油泵、第三滤油机,所述的第三进油管路和一个第三料桶的出料口连接;所述的第一滤油机、第二滤油机和第三滤油机分别和所述的反应釜的第一进料口连接;
所述的过滤系统由一个第四阀门、一个第四油泵,一个第四滤油机构成,所述的第四阀门和所述的第一出料口连接,所述的第四滤油机和所述的反应釜的第二进料口连接;
所述的出油系统由一个第五阀门、第五油泵、第五滤油机和第四流量计构成,所述的第五阀门和所述的第二出料口连接,所述的第四流量计和一个储油罐连接。
2.根据权利要求1所述的一种生产翅片油的装置,其特征在于:所述的油泵为螺杆泵,工作压力0~10MPa,转速为750r/min~3600r/min。
3.根据权利要求1所述的一种生产翅片油的装置,其特征在于:所述的反应釜公称容积为2000L。
4.根据权利要求1所述的一种生产翅片油的装置,其特征在于:所述的滤油机为 低粘度油用滤油机,额定流量100~1200L/min,清洁度≤6级。
5.根据权利要求1所述的一种生产翅片油的装置,其特征在于:所述的流量计为 涡轮流量计,精度等级±1%R。
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|---|---|---|---|
| CN201621086614.7U CN206103921U (zh) | 2016-09-28 | 2016-09-28 | 一种生产翅片油的装置 |
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| CN201621086614.7U CN206103921U (zh) | 2016-09-28 | 2016-09-28 | 一种生产翅片油的装置 |
Publications (1)
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| CN201621086614.7U Active CN206103921U (zh) | 2016-09-28 | 2016-09-28 | 一种生产翅片油的装置 |
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| CN (1) | CN206103921U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106975423A (zh) * | 2017-05-04 | 2017-07-25 | 宁夏磐泰能源科技有限公司 | 烷基化原料分子比控制系统 |
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2016
- 2016-09-28 CN CN201621086614.7U patent/CN206103921U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN106975423A (zh) * | 2017-05-04 | 2017-07-25 | 宁夏磐泰能源科技有限公司 | 烷基化原料分子比控制系统 |
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