CN114716914A - 一种松香生产加工工艺 - Google Patents

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CN114716914A CN202210380519.1A CN202210380519A CN114716914A CN 114716914 A CN114716914 A CN 114716914A CN 202210380519 A CN202210380519 A CN 202210380519A CN 114716914 A CN114716914 A CN 114716914A
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Abstract

本发明公开了一种松香生产加工工艺，所述工艺包括：储脂池，储脂池连接计量槽，计量槽连接溶解锅，溶解锅分别与废渣回收装置、过渡锅连接；过渡锅分别与初过滤器、废液回收装置连接，废液回收装置与计量槽连接，初过滤器分别与澄清槽、废渣回收装置连接，澄清槽与细过滤器连接，细过滤器连接储罐，储罐连接真空蒸馏锅；溶解锅、澄清槽、真空蒸馏锅均与蒸汽发生器连接，蒸汽发生器与天然气导热油锅炉连接；真空蒸馏锅分别连接两根出料管，一根出料管上设置有冷凝器连接，另一根出料管连接产品收集装置，真空蒸馏锅与缓冲罐连接，缓冲罐与油水分离器连接。实现了松香生产加工一级品率提高。

Description

一种松香生产加工工艺
技术领域
本发明涉及松香加工技术领域，特别是涉及一种松香生产加工工艺。
背景技术
松香，指以松树松脂为原料，通过不同的加工方式得到的非挥发性天然树脂。松香是重要的化工原料，广泛应用于肥皂、造纸、油漆、橡胶等行业。松香按其来源分为脂松香、木松香、浮油松香3种。脂松香也称放松香，颜色浅，酸值大，软化点高；木松香又称浸提松香，质量不如脂松香，颜色深，酸值小，且易从某些溶剂中结晶；浮油松香又称妥尔油松香。松香为一种透明、脆性的固体天然树脂，是比较复杂的混合物，由树脂酸、少量脂肪酸、松脂酸酐和中性物等组成。松香的主要成分为树脂酸，占90％左右，分子式为C19H29 COOH，分子量302.46。树脂酸是最有代表性的松香酸，属不饱和酸，含有共轭双键，强烈吸收紫外光，在空气中能自动氧化或诱导后氧化。松香外观为淡黄色至淡棕色，有玻璃状光泽，带松节油气味，密度1.060～1.085g/cm3。熔点110～135℃，软化点72～76℃，沸点约300℃(0.67kPa)。玻璃化温度Tg一30～38℃。折射率1.5453。闪点(开杯)216℃。燃点约480～500℃。在空气中易氧化，色泽变深。能溶于乙醇、乙醚、丙酮、甲苯、二硫化碳、二氯乙烷、松节油、石油醚、汽油、油类和碱溶液。在汽油中溶解度降低。不溶于冷水，微溶于热水。松香具有增黏'、乳化、软化、防潮、防腐、绝缘等优良性能，不足之处是在溶剂中结晶倾向大。松香的结晶性，是由于松香中的异构体在某些溶剂中溶解度和松香中的水分不同所致。松香水分含量<0.15％不结晶；>0.15％容易结晶；>0.16％严重结晶。松香结晶是影响松香质量的重要问题之一，会使胶黏剂出现絮状物或沉淀小颗粒，也使胶液变得不透明。松香的结晶性可用下法检测：取l0g松香碎块和10mL丙酮置于试管中，塞紧、溶解、静置，若在15min内结晶析出，则此松香容易结晶；如在2h后才析出，表明此松香不易结晶，可以放心使用。松香的品质，根据颜色、酸值、软化点、透明度等而定。一般颜色愈浅，品质愈好；松香酸含量愈多，酸值愈大，软化点愈高。松香的黏性甚佳，尤其是压敏性、快黏性、低温黏性很好，但内聚力较差。由于松香含有双键和羧基，具有较强的反应性，故对光、热、氧较不安定，表现出耐老化性不好、耐候性不佳，容易产生粉化和变色现象，松香极细粉尘与空气的混合物有爆炸危险性。松香分为特、一、二、三、四、五共6级。
发明内容
本发明的目的是提供一种松香生产加工工艺，实现了松香生产加工一级品率提高。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种松香生产加工工艺，所述工艺包括：储脂池，储脂池连接计量槽，计量槽连接溶解锅，溶解锅用于加快脂液溶解速度，稳定油水温度，提高脂液溶解质量，溶解锅分别与废渣回收装置、过渡锅连接，过渡锅用于保证静置分层效果；
过渡锅分别与初过滤器、废液回收装置连接，废液回收装置与计量槽连接，初过滤器分别与澄清槽、废渣回收装置连接，澄清槽用于将优质脂液优先提取出来，减少后期加工负荷，澄清槽与细过滤器连接，细过滤器用于清除脂液中的细末杂质，细过滤器连接储罐，储罐连接真空蒸馏锅，储罐用于收集储存细过滤工序出来的脂液，以保证真空蒸馏锅内脂液满锅运行；所述过渡锅、澄清槽的废液排放口处设置有长方形容器，长方形容器与压滤机连接，压滤机设置在废液回收装置内；
溶解锅、澄清槽、真空蒸馏锅均与蒸汽发生器连接，蒸汽发生器与天然气导热油锅炉连接；
真空蒸馏锅分别连接两根出料管，一根出料管上设置有冷凝器连接，另一根出料管连接产品收集装置，真空蒸馏锅与缓冲罐连接，缓冲罐与油水分离器连接；所述产品收集装置与真空蒸馏锅之间设置有放香槽，放香槽内设置有散热板；
储脂池内放置有松脂，松脂经过计量槽称量进入到溶解锅内，进行加温溶解，溶解时加入草酸、水、松节油，溶解产生的废渣进入到废液回收装置内进行收集，加热溶解的松脂进入到过渡锅后进入到初过滤器内，脂液溶解结束通过冷凝器将温度降至40℃，进入到过渡锅内，脂液进入过渡锅静置沉淀5min，使脂液、杂质、水分分到分层后进入到初过滤器，初过滤器的粗渣进入到废渣回收装置进行收集，初过滤器后进入到澄清槽内，溶解脂液在澄清槽里进行再次澄清，脂液在其中停留6-10h，使脂液和水自选分层，澄清槽溢出的水分和松节油蒸汽进入到冷凝器回收，下部的渣水混合物通过出渣管排至废液回收装置，水分、细小杂质和少量暗红色松脂形成中间脂液到澄清槽中，回收其中的脂液，澄清槽后进入到细过滤器，细过滤器进入到储罐，储罐进入到真空蒸馏锅内，真空蒸馏锅锅顶引出进入到冷凝器分离出水分，除去微量水分后进入缓冲罐后在经过油水分离器分离出水、松节油，蒸馏后锅底放出送香，松香冷却收在产品收集装置内收集。
优选地，所述初过滤器采用封闭式的初过滤器。
优选地，所述溶解锅上和冷凝器连接的管道上均设置有管道视镜。
优选地，所述细过滤器设有120目滤网。
优选地，所述澄清槽底部设置有加热蒸汽盘管，加热蒸汽盘管与蒸汽发生器连接。
优选地，所述计量槽和溶解锅之间的管道上漏斗型的草酸进料管。
优选地，所述储罐内设置有加热蛇形管。
优选地，所述废渣回收装置内设置有抽真空烤渣机。
优选地，所述真空蒸馏锅的蒸馏时间为50-55min。
优选地，所述溶解锅内的溶解温度为90-96℃。
本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：
本发明提供的一种松香生产加工工艺，溶解时加入草酸、水、松节油，加快脂液溶解速度，稳定油水温度，提高脂液溶解质量，脂液溶解结束通过冷凝器将温度降至40℃，进入到过渡锅内，可保证静置分层效果，脂液进入过渡锅静置沉淀5min，使脂液、杂质、水分分到分层后进入到初过滤器，初过滤器为封闭式的初过滤器，溶解脂液中含有大量的水分和细小杂质，采用两次过滤去除，可有效减少松脂内松节油的挥发，增加松节油的得利1％，过滤效果好，能拦截70％的mm以上的粗渣，初过滤器的粗渣进入到废渣回收装置进行收集，初过滤器后进入到澄清槽内，可以将优质脂液优先提取出来，减少后期加工负荷，溶解脂液在澄清槽里进行再次澄清，澄清槽体积较大，一般能使脂液在其中停留6-10h，使脂液和水自选分层，澄清槽溢出的水分和松节油蒸汽进入到冷凝器回收，下部的渣水混合物通过出渣管排至废液回收装置，水分、细小杂质和少量暗红色松脂形成中间脂液到澄清槽中，回收其中的脂液，澄清槽后进入到细过滤器，细过滤器设有120目滤网，能基本清除脂液中的细末杂质；封闭式过滤生产及管道连接，可减少蒸汽使用量，节约蒸汽煮水量2/3-1/2；细过滤器进入到储罐，收集储存细过滤工序出来的脂液，以保住真空蒸馏锅内脂液满锅运行，储罐进入到真空蒸馏锅内，可减少蒸汽使用量2/3，供热稳定，能提升40％一级品率，缩短蒸馏时间，真空蒸馏锅锅顶引出进入到冷凝器分离出水分，除去微量水分后进入缓冲罐后在经过油水分离器分离出水、松节油，蒸馏后锅底放出送香，松香冷却收在产品收集装置内收集，且采用然气导热油锅炉的燃料为天然气，供能稳定，全程无废水、废气、废渣排放，真正达到清洁能源生产要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构流程图。
图中：储脂池(1)、计量槽(2)、溶解锅(3)、废渣回收装置(4)、过渡锅(5)、初过滤器(6)、废液回收装置(7)、澄清槽(8)、细过滤器(9)、储罐(10)、真空蒸馏锅(11)、蒸汽发生器(12)、天然气导热油锅炉(13)、冷凝器(14)、产品收集装置(15)、缓冲罐(16)、油水分离器(17)。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种松香生产加工工艺，以提高松香生产加工一级品率。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：
本发明提供一种松香生产加工工艺，如图1所示，工艺包括：储脂池1，储脂池1连接计量槽2，计量槽2连接溶解锅3，溶解锅3分别与废渣回收装置4、过渡锅5连接；
过渡锅5分别与初过滤器6、废液回收装置7连接，废液回收装置7与计量槽2连接，初过滤器6分别与澄清槽8、废渣回收装置4连接，澄清槽8与细过滤器9连接，细过滤器9连接储罐10，储罐10连接真空蒸馏锅11；
溶解锅3、澄清槽8、真空蒸馏锅11均与蒸汽发生器12连接，蒸汽发生器12与天然气导热油锅炉13连接；
真空蒸馏锅11分别连接两根出料管，一根出料管上设置有冷凝器14连接，另一根出料管连接产品收集装置15，真空蒸馏锅11与缓冲罐16连接，缓冲罐16与油水分离器17连接，储脂池1内放置有松脂，松脂经过计量槽2称量进入到溶解锅3内，进行加温溶解，溶解时加入草酸、水、松节油，溶解锅3加快脂液溶解速度，稳定油水温度，提高脂液溶解质量，溶解产生的废渣进入到废液回收装置7内进行收集，加热溶解的松脂进入到过渡锅5后进入到初过滤器6内，脂液溶解结束通过冷凝器将温度降至40℃，进入到过渡锅5内，可保证静置分层效果，脂液进入过渡锅5静置沉淀5min，使脂液、杂质、水分分到分层后进入到初过滤器6，初过滤器6为封闭式的初过滤器，溶解脂液中含有大量的水分和细小杂质，采用两次过滤去除，可有效减少松脂内松节油的挥发，增加松节油的得利1％，过滤效果好，能拦截70％的2mm以上的粗渣，初过滤器6的粗渣进入到废渣回收装置4进行收集，初过滤器6后进入到澄清槽8内，可以将优质脂液优先提取出来，减少后期加工负荷，溶解脂液在澄清槽8里进行再次澄清，澄清槽8体积较大，一般能使脂液在其中停留6-10h，使脂液和水自选分层，澄清槽8溢出的水分和松节油蒸汽进入到冷凝器回收，下部的渣水混合物通过出渣管排至废液回收装置7，水分、细小杂质和少量暗红色松脂形成中间脂液到澄清槽8中，回收其中的脂液，澄清槽8后进入到细过滤器9，细过滤器9设有120目滤网，能基本清除脂液中的细末杂质；封闭式过滤生产及管道连接，可减少蒸汽使用量，节约蒸汽煮水量2/3-1/2；细过滤器9进入到储罐10，收集储存细过滤工序出来的脂液，以保住真空蒸馏锅11内脂液满锅运行，储罐10进入到真空蒸馏锅11内，可减少蒸汽使用量2/3，供热稳定，能提升40％一级品率，缩短蒸馏时间，真空蒸馏锅11锅顶引出进入到冷凝器14分离出水分，除去微量水分后进入缓冲罐16后在经过油水分离器17分离出水、松节油，蒸馏后锅底放出送香，松香冷却收在产品收集装置15内收集，且采用然气导热油锅炉13的燃料为天然气，供能稳定，全程无废水、废气、废渣排放，真正达到清洁能源生产要求。
实施例2：
在实施例1的基础上，溶解锅3上和冷凝器14连接的管道上均设置有管道视镜；冷凝器14连接管道商务管道视镜，能观察油水混合物是否提取完毕；溶解锅3上加管道视镜能够观察压脂完成情况。
实施例3：
在实施例1-2的基础上，产品收集装置15与真空蒸馏锅11之间设置有放香槽，放香槽内设置有散热板；散热板的设置缩短放香时间，提高产品质量，改变原料送香在真空蒸馏锅11内放置时间过长，导致脂松香颜色变深。
实施例4：
在实施例1-3的基础上，澄清槽8底部设置有加热蒸汽盘管，加热蒸汽盘管与蒸汽发生器12连接；加热蒸汽盘管能将锅体温度控制在85℃左右，有利于脂液完全进入到下一工序。
实施例5：
在实施例1-4的基础上，计量槽2和溶解锅3之间的管道上漏斗型的草酸进料管；草酸进料管的设置可减少草酸溢出污染。
实施例6：
在实施例1-5的基础上，过渡锅5、澄清槽8的废液排放口处设置有长方形容器，长方形容器与压滤机连接，压滤机设置在废液回收装置7内；提高资源回收利用率，中层废脂液油脂有用成分回收率达到94％。松脂废渣松节油回收率达90％。
实施例7：
在实施例1-6的基础上，储罐10内设置有加热蛇形管；根据需要进行增减脂液温度。
实施例8：
在实施例1-7的基础上，废渣回收装置4内设置有抽真空烤渣机；提高固废处理率，废渣进行二次提取松节油，可增加1％松节油得利，压滤出的废渣制成生物质燃料，实现再生资源利用。
实施例9：
在实施例1-8的基础上，真空蒸馏锅11的蒸馏时间为50min；可由原料4桶40min缩短至8桶50min，减少一半以上的蒸馏时间，真正实现节能减排、提质增效。
实施例10：
在实施例1-9的基础上，真空蒸馏锅11的蒸馏时间为55min；可由原料4桶60min缩短至8桶55min，减少一半以上的蒸馏时间，真正实现节能减排、提质增效。
实施例11：
在实施例1-10的基础上，真空蒸馏锅11的蒸馏时间为52min；可由原料4桶50min缩短至8桶52min，减少一半以上的蒸馏时间，真正实现节能减排、提质增效.
实施例12：
在实施例1-11的基础上，溶解锅3内的溶解温度为90℃；油脂由储脂池1进入计量槽2计量流入到溶解锅3内，松脂一般是粘稠而带有一定水分和杂质的半流体，为了便于除去杂质，在溶解是需加入一定比例的松节油、水和草酸。松脂溶解过程以导热油为主要加热介质，蒸汽辅助，温度控制在90℃，溶解过程中蒸发出来的松节油和水蒸气由溶解锅3的冷凝器回收，溶解脂液经初过滤器6去除粗渣后进入澄清槽8，粗渣进入废渣回收装置4再次压滤提取松节油，剩余废渣制成生物质燃料。
实施例13：
在实施例1-12的基础上，溶解锅3内的溶解温度为96℃；油脂由储脂池1进入计量槽2计量流入到溶解锅3内，松脂一般是粘稠而带有一定水分和杂质的半流体，为了便于除去杂质，在溶解是需加入一定比例的松节油、水和草酸。松脂溶解过程以导热油为主要加热介质，蒸汽辅助，温度控制在96℃，溶解过程中蒸发出来的松节油和水蒸气由溶解锅3的冷凝器回收，溶解脂液经初过滤器6去除粗渣后进入澄清槽8，粗渣进入废渣回收装置4再次压滤提取松节油，剩余废渣制成生物质燃料。
实施例14：
在实施例1-13的基础上，溶解锅3内的溶解温度为93℃；油脂由储脂池1进入计量槽2计量流入到溶解锅3内，松脂一般是粘稠而带有一定水分和杂质的半流体，为了便于除去杂质，在溶解是需加入一定比例的松节油、水和草酸。松脂溶解过程以导热油为主要加热介质，蒸汽辅助，温度控制在93℃，溶解过程中蒸发出来的松节油和水蒸气由溶解锅3的冷凝器回收，溶解脂液经初过滤器6去除粗渣后进入澄清槽8，粗渣进入废渣回收装置4再次压滤提取松节油，剩余废渣制成生物质燃料。
本发明应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种松香生产加工工艺，其特征在于：所述工艺包括：储脂池(1)，储脂池(1)连接计量槽(2)，计量槽(2)连接溶解锅(3)，溶解锅(3)用于加快脂液溶解速度，稳定油水温度，提高脂液溶解质量，溶解锅(3)分别与废渣回收装置(4)、过渡锅(5)连接，过渡锅(5)用于保证静置分层效果；
过渡锅(5)分别与初过滤器(6)、废液回收装置(7)连接，废液回收装置(7)与计量槽(2)连接，初过滤器(6)分别与澄清槽(8)、废渣回收装置(4)连接，澄清槽(8)用于将优质脂液优先提取出来，减少后期加工负荷，澄清槽(8)与细过滤器(9)连接，细过滤器(9)用于清除脂液中的细末杂质，细过滤器(9)连接储罐(10)，储罐(10)连接真空蒸馏锅(11)，储罐(10)用于收集储存细过滤工序出来的脂液，以保证真空蒸馏锅(11)内脂液满锅运行；所述过渡锅(5)、澄清槽(8)的废液排放口处设置有长方形容器，长方形容器与压滤机连接，压滤机设置在废液回收装置(7)内；
溶解锅(3)、澄清槽(8)、真空蒸馏锅(11)均与蒸汽发生器(12)连接，蒸汽发生器(12)与天然气导热油锅炉(13)连接；
真空蒸馏锅(11)分别连接两根出料管，一根出料管上设置有冷凝器(14)连接，另一根出料管连接产品收集装置(15)，真空蒸馏锅(11)与缓冲罐(16)连接，缓冲罐(16)与油水分离器(17)连接；所述产品收集装置(15)与真空蒸馏锅(11)之间设置有放香槽，放香槽内设置有散热板；
储脂池(1)内放置有松脂，松脂经过计量槽(2)称量进入到溶解锅(3)内，进行加温溶解，溶解时加入草酸、水、松节油，溶解产生的废渣进入到废液回收装置(7)内进行收集，加热溶解的松脂进入到过渡锅(5)后进入到初过滤器(6)内，脂液溶解结束通过冷凝器将温度降至40℃，进入到过渡锅(5)内，脂液进入过渡锅(5)静置沉淀5min，使脂液、杂质、水分分到分层后进入到初过滤器(6)，初过滤器(6)的粗渣进入到废渣回收装置(4)进行收集，初过滤器(6)后进入到澄清槽(8)内，溶解脂液在澄清槽(8)里进行再次澄清，脂液在其中停留6-10h，使脂液和水自选分层，澄清槽(8)溢出的水分和松节油蒸汽进入到冷凝器回收，下部的渣水混合物通过出渣管排至废液回收装置(7)，水分、细小杂质和少量暗红色松脂形成中间脂液到澄清槽(8)中，回收其中的脂液，澄清槽(8)后进入到细过滤器(9)，细过滤器(9)进入到储罐(10)，储罐(10)进入到真空蒸馏锅(11)内，真空蒸馏锅(11)锅顶引出进入到冷凝器(14)分离出水分，除去微量水分后进入缓冲罐(16)后在经过油水分离器(17)分离出水、松节油，蒸馏后锅底放出送香，松香冷却收在产品收集装置(15)内收集。
2.根据权利要求1所述的一种松香生产加工工艺，其特征在于：所述初过滤器(6)采用封闭式的初过滤器。
3.根据权利要求1所述的一种松香生产加工工艺，其特征在于：所述溶解锅(3)上和冷凝器(14)连接的管道上均设置有管道视镜。
4.根据权利要求1所述的一种松香生产加工工艺，其特征在于：所述细过滤器(9)设有120目滤网。
5.根据权利要求1所述的一种松香生产加工工艺，其特征在于：所述澄清槽(8)底部设置有加热蒸汽盘管，加热蒸汽盘管与蒸汽发生器(12)连接。
6.根据权利要求1所述的一种松香生产加工工艺，其特征在于：所述计量槽(2)和溶解锅(3)之间的管道上漏斗型的草酸进料管。
7.根据权利要求1所述的一种松香生产加工工艺，其特征在于：所述储罐(10)内设置有加热蛇形管。
8.根据权利要求1所述的一种松香生产加工工艺，其特征在于：所述废渣回收装置(4)内设置有抽真空烤渣机。
9.根据权利要求1所述的一种松香生产加工工艺，其特征在于：所述真空蒸馏锅(11)的蒸馏时间为50-55min。
10.根据权利要求1所述的一种松香生产加工工艺，其特征在于：所述溶解锅(3)内的溶解温度为90-96℃。
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