CN108822954A - 一种废矿油回收系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种废矿油回收系统，主要包括依次设置的离心分离机、液液分离器、脱水塔、干燥脱臭塔、精馏塔、一级分子蒸馏器、二级分子蒸馏塔，所述一级分子蒸馏塔与二级分子蒸馏塔分别连接对应的脱色罐，脱色罐中均装有活性白土，且脱色罐流出的矿油经过精密过滤器后进入成品罐中收集。脱水塔与干燥脱臭塔之间设有预热器。精馏塔顶部的出气口连接双级冷凝器，轻柴油经双级冷凝器冷凝成液体后进入轻柴油储罐。二级分子蒸馏塔所排出的固体残渣进入残渣储罐中。采用本系统可将废矿油多级分离，其效率高，耗能低，所得有效产物占比高达97.5%。

Description

一种废矿油回收系统

技术领域

本发明涉及废油的回收再生技术领域，特指一种废矿油回收系统。

背景技术

废矿物油主要成分是废机油、废润滑油、废液压油、油泥、底油等，在油组分中混有颗粒状固体、铁屑、污泥等，粘度在 40℃时约70~80cSt。目前，世界各国都相当重视废油再生，西欧各国由于自身石油资源不足而更是一贯重视。1975 年 6 月欧洲共同体发布命令，规定废润滑油全部必须回收再生。德国一直对废油再生工业进行补贴，美国70 年代后期开始立法支持废油再生，并通过了一系列法律。各国由于认识到废油再生的社会意义和环境可持续发展的要求，都继续在政策上予以倾斜，并开展无污染工艺的开发及改进，以扶植废油再生工业。在废油回收再生方面到上个世纪 80 年代就已经有了可喜的发展。

中国一直是缺少石油的国家，上世纪 70 年代，由于石油涨价和环保问题引起了公众的高度重视，大力发展废油再生势在必行。全国废油再生装置的总处理能力达到每年20 万吨左右。在开发废油再生无污染工艺方面，各相关企业都做了大量工作，但由于技术原因，工艺污染仍然严重，所生产的再生润滑油质量不佳，难以形成规模化工业生产。

上世纪 90 年代国外开发了分子蒸馏工艺，它突破了传统蒸馏方法靠沸点差分离的原理，而是靠分子运动平均自由程的差别实现分离。因此，分子蒸馏技术在工业化生产中常用于脱臭、脱色、脱溶、脱单体、脱杂质等。至于针对废矿油回收流程，若不对废矿油进行有效的水份及杂质分离，单纯采用分子蒸馏技术仍无法保证获得高纯度的润滑油。

发明内容

本发明的目的在于针对已有的技术现状，提供一种废矿油回收系统，精确分离出影响润滑油粘度指数、闪点等关键指标的轻柴油成分，并将有效成分分割成两种不同级别的润滑油成分。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明为一种废矿油回收系统，主要包括依次设置的离心分离机、液液分离器、脱水塔、干燥脱臭塔、精馏塔、一级分子蒸馏器、二级分子蒸馏塔，所述一级分子蒸馏塔与二级分子蒸馏塔分别连接对应的脱色罐，脱色罐中均装有活性白土，且脱色罐流出的矿油经过精密过滤器后进入成品罐中收集。

上述方案中，脱水塔与干燥脱臭塔之间设有预热器。

进一步的，精馏塔顶部的出气口连接双级冷凝器，轻柴油经双级冷凝器冷凝成液体后进入轻柴油储罐。

进一步的，二级分子蒸馏塔所排出的固体残渣进入残渣储罐中。

进一步的，一级分子蒸馏塔与二级分子蒸馏塔中的蒸馏均采用导热油用电加热，油温由260℃加热至320℃。

进一步的，一级分子蒸馏塔与二级分子蒸馏塔中分子蒸馏的温度控制正负偏差不超过2℃。

进一步的，脱水塔在负压状态下将原料中的水份含量降至2%以下。

本发明的有益效果为：该系统加工温度低于 300℃，原料受热时间仅为几十秒。裂解成份少，颜色浅，将废润滑油中的各类杂质清除掉，同时进行了脱色处理，可得到优质润滑油，其余为汽柴油、沥青、齿轮油等，所得有效产物占总原料质量的97.5%，其收率高，节能环保。且本系统后续精制简单，不用酸洗，生产过程环保，属于绿色工艺。

附图说明：

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明的工艺流程图。

具体实施方式：

请参阅图1、图2所示，系为本发明之较佳实施例的结构示意图，本发明为一种废矿油回收系统，主要包括依次设置的离心分离机1、液液分离器2、脱水塔3、干燥脱臭塔4、精馏塔5、一级分子蒸馏器6、二级分子蒸馏塔7，其中，脱水塔3与干燥脱臭塔4之间设有预热器34；精馏塔5顶部的出气口连接双级冷凝器51，轻柴油经双级冷凝器冷凝成液体后进入轻柴油储罐52。一级分子蒸馏塔6与二级分子蒸馏塔7分别连接对应的脱色罐8，脱色罐8中均装有活性白土，且脱色罐8流出的矿油经过精密过滤器9后进入成品罐10中收集，而二级分子蒸馏塔7所排出的固体残渣进入残渣储罐71中。

本发明的废矿油回收系统，其工艺流程主要分为四个单元。

第一单元：过滤、脱水单元

主要目的是脱去原料废矿油中的绝大部分的水、一般悬浊的机

械杂质和以胶体状态稳定分散的机械杂质，从而得到较洁净的废润滑

油原料。具体流程是：将废矿油通过离心分离机1将机械杂质除去，然后通过液液分离器2将大部分的水份分离除去，再通过脱水塔3在一定负压状态下将原料里的水份含量降至2%以下，这样得到的较洁净的原料打入储罐等待进入下一个单元。

第二单元：干燥、脱臭单元

主要目的是完全去除原料中微量的水分及轻组分，同时去除原料

中的臭味。具体流程是：将来自过滤、脱水后的废矿油通过预热器34升高到一定温度，然后进入干燥脱臭塔4，由于塔内分布有高性能填料并且存在较高真空，因此，水分及轻组分很容易被脱除，而溶在原料中有异味的低沸点物质，被通入的蒸气带走，在塔底部就得到了洁净的物料，准备进入下一个单元。

第三单元：精馏及分子蒸馏单元

主要目的是精确分离出影响润滑油粘度指数、闪点等关键指标的

轻柴油成分，并将有效成分分割成两种不同级别的粗润滑油成分。具

体流程是：经过干燥、脱臭的废油被泵入内置高分离性能填料的精馏塔5中，在较高真空状态下，轻柴油组分从塔顶被完全精确切割分离出来，通过双级冷凝器51冷凝成液体后进入轻柴油储罐52；去除轻柴油的物料流回塔底，然后进入一级分子蒸馏器6，由于分子蒸馏器是在高真空下工作的，因此物料的低粘度成分在较低温度下就被蒸馏出来，在内置冷凝器作用下，气相转化为液相冷凝下来，它将作为轻质润滑油进入储罐；没有被蒸馏出的更高粘度的物料又被直接泵入二级分子蒸馏器7，在较前一级高一些温度的情况下，有效的、较高粘度的成分又被作为重质润滑油蒸馏出来，进入储罐。无法蒸馏出的物料作为残渣（主要成分是：添加剂、沥青等）被排放到残渣储罐71。一级分子蒸馏塔6与二级分子蒸馏塔7中的蒸馏均采用导热油用电加热，油温由260℃加热至320℃。且分子蒸馏的温度控制精度要求较高，其正负偏差不超过2℃。

第四单元：白土精制单元

主要目的是提高润滑油的色泽指标。具体流程是：轻、重润滑油

分别进入装有活性白土的脱色罐8，脱色罐可并联或串联操作，脱色罐8本身需要提前预热到一定温度，经脱色罐8后的润滑油中可能会夹带少量细小的白土颗粒，在进入成品罐之前必须通过精密过滤器9将其除去，经过精密过滤器9的润滑油则进入成品罐10收集。

针对实施方案，对所得润滑油品质进行检测，如下表1：

表1

当然，以上图示仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故，凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种废矿油回收系统，其特征在于：主要包括依次设置的离心分离机（1）、液液分离器（2）、脱水塔（3）、干燥脱臭塔（4）、精馏塔（5）、一级分子蒸馏器（6）、二级分子蒸馏塔（7），所述一级分子蒸馏塔（6）与二级分子蒸馏塔（7）分别连接对应的脱色罐（8），脱色罐（8）中均装有活性白土，且脱色罐（8）流出的矿油经过精密过滤器（9）后进入成品罐（10）中收集。

2.根据权利要求1所述的一种废矿油回收系统，其特征在于：所述脱水塔（3）与干燥脱臭塔（4）之间设有预热器（34）。

3.根据权利要求1或2所述的一种废矿油回收系统，其特征在于：所述精馏塔（5）顶部的出气口连接双级冷凝器（51），轻柴油经双级冷凝器冷凝成液体后进入轻柴油储罐（52）。

4.根据权利要求1所述的一种废矿油回收系统，其特征在于：所述二级分子蒸馏塔（7）所排出的固体残渣进入残渣储罐（71）中。

5.根据权利要求1或4所述的一种废矿油回收系统，其特征在于：所述一级分子蒸馏塔（6）与二级分子蒸馏塔（7）中的蒸馏均采用导热油用电加热，油温由260℃加热至320℃。

6.根据权利要求5所述的一种废矿油回收系统，其特征在于：所述一级分子蒸馏塔（6）与二级分子蒸馏塔（7）中分子蒸馏的温度控制正负偏差不超过2℃。

7.根据权利要求1或2所述的一种废矿油回收系统，其特征在于：所述脱水塔（3）在负压状态下将原料中的水份含量降至2%以下。